加工中心接收nc程序步骤以及一些小问题/CNC问题/fanuc oi mc_百度知道
加工中心接收nc程序步骤以及一些小问题/CNC问题/fanuc oi mc
本人刚学加工中心,操作面板是fanucoimc请教一下操机的高手们,如下:1)在电脑往机床发送NC程序时的步骤是什么,要按什么键之类的.2)如果我在加工的时候想先把机床暂停看看工件做得怎么样...
本人刚学加工中心,操作面板是fanuc oi mc请教一下操机的高手们,如下:1)在电脑往机床发送NC程序时的步骤是什么,要按什么键之类的.2)如果我在加工的时候想先把机床暂停看看工件做得怎么样,要按哪个键?3)接上题,我在加工过程中暂停后,要按什么键后可以自由移动主轴,然后按开始主轴又回到原来暂停的地方继续加工?另外:急求fanuc oi mc 操作说明书!谢谢.我就是学UG编程的.我也知道是通过电脑把NC程序传到机床,问题是怎么的一个步骤呢!我就是找不到说明书才在这里找吖..正面的都是答非所问。。没有人会的话我就关闭了。
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
采纳数：60
获赞数：438
1. 我不知道你的系统会不会支持我这样的做法，因为系统种类太多了，我用的和你的不一样，这样吧，你试一下，打开你的计算机浏览器在地址栏输入FTP://你的机器IP地址，打开这个机器FTP服务器，然后直接把程序拖过去就好了2. 程序执行中途暂停只要按一下红色的暂停键就好，三轴停止移动，主轴不会停止，此时按绿色的激活键就可以继续加工3. 如果你想移开看一下的话，再按了暂停键后把自动模式转为快速移动模式直接移动就好了，看完之后直接按激活键它又回到原来的位置继续加工了你还想知道什么可以找我，我希望我也可以找你问一些UG的东西，
widebright
widebright
采纳数：858
获赞数：1242
以前学过，那是是电脑上画好图，然后就开始铣 了，具体也不记得了，老师没教^_^你找说明书来看看吧
candylvjing
candylvjing
采纳数：59
获赞数：152
1、 PMC输出 (BEIJING FANUC 0i MC) 对于PMC的输出驱动电源，PMC有无具体的要求。如果电源我用DC24V作输出驱动电源，DC24V不采用有一定要求的稳压电源，而只用常规的桥式整流电源，不知道是否可以。如不行，有否具体的要求。答：外部24VDC 输入 推荐的外部24VDC 电源（稳压电源）指标：（电源电压必须满足UL1950电源及电路配置 的要求输出电压：+24V±10%（21.6V~26.4V）（包括电压波动和噪声，见下图。）输出电流：连续负载电流必须大于CNC 的耗散电流 （在强电柜内允许的最高温度下）。负载的波动（包括突变电流）：由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬间中断持续时间：10ms（输入幅值下降100%时）20ms（输入幅值下降50%时）详细请参见连接说明书（硬件）有关电源一节。 2、 系统区别 (0M、3M) 我单位的设备FANUC系统有0M、0T、0MB、0MC、0MD、3M、6M、11M、15M、16M、18M、20M、21M，请问这些系统的区别是什么？答：从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21同样为0系统，0MB为老的型号，可能使用直流或S系列交流电机T 和 M区别是用于 车床 还是 铣床目前FANUC的主要产品为i系列 0i（M /T) 16i/18i/21i-&15i-&30i/31i另外带0的系统如：160 180 210 系统是指带有PC功能的数控系统，可以执行windows98－&XP的操作系统。 3、 请问？ (FANUC 0i-TB) FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量，加工中心用公共变量，请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0; 显示114格式报警，请问格式错误的原因？ G76 螺纹多重循环中，交错进刀方式的完整格式是什么？ G36 G37 它的功能和实际的操作作用？ FANUC0i车床中，刀具寿命如何设置参数，使其能进行计数计算？ FANUC0i中编程引导详细的操作说明书？ FANUC0i中BOOT SYSTEM引导系统中，如何打开存储卡上的文件？如存在密码，请问密码是什么？答：1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现114报警,是宏程序错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码. 4、 什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么？ (FANUC 18M) 请教 1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么？ 2.FANUC18M之主CPU板为什么有时取下来后几个小时参数等资料不会丢失，而有时又会丢失呢？ 3.另请问贵司是否有看Ladder之入门教程。 感谢您能在百忙中给与回复！！！答：1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺，而半闭环来自电机的编码器。2.主板的电容上所冲的电量用完了就会丢失数据的。3.有连接教程，一周时间，有专门介绍LADDER的。 5、 车削中心 (0i-B) 工程师: 你好!请教关于车削中心的问题. 我这边使用的主轴型号：a12/6000iP 主轴反馈用的是CZi sensor（A860-）。 请问:高档信号与低档信号是不是由CZi sensor（A860-）,所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低档?请讲解相关的问题?谢谢!答：不是，高低档是由MCC1，MCC2等完成的，（完成电机线圈的高低速切换）。而高低档的确认信号也是在接触器单元（或者叫速度切换单元）的辅助触点，送到PMC处理。 6、 键盘 (OMD) 请问何谓MDI键盘为全键盘，谢谢答：数字键与字母键是独立分开的，比标准键盘要长。可以输入＃ 等特殊字符用于MACRO B 7、 专用操作面板占用资源问题，急切需要回答，谢谢谢谢 (0MD) 老师您好，我们用的是0md系统，0md系统有专用操作面板接口，并且里面有管理软件。他占用的资源是X20、X21、X22、Y51，可我们不需要专用的面板，我们自己开发，用到了X20、X21、X22、Y51这些资源，发现这些资源不能用，如何解决。 我们的梯形图长度是700，可是发现生成的代码是从，那么应该是你们专用操作面板的管理软件，这个管理软件影响我们的X20、X21、X22、Y51正常运行，如何取消这个管理软件的运行。我们是通过232串口把程序下载进去的，每次下载都要从0000开始到3700结束，我们想知道如何只需要将这段程序下载进去。谢谢，急切您的解答答：从LADDER PROGRAMMER MENU中选 01从切换到PMC SYSTEM PARAMETEROPERATOR PANEL = NO; 1=YES/0=NO选0这样就可以不使用专用操作面板接口 8、 梯形图语言编程 (FANUC 0i MB) 首先谢谢彭工的解答。我想再问一个问题：FANUC 0i MA和MB的区别在哪些地方。它们的梯形图是否一样，我现在想要0i MB的梯形图说明书，有没有地方可以下载。答：处理时间不一样：0i－A有两种PMC:SA3(0.15μs) SA1(5μs)0i－B有两种PMC:SB7(0.033μs) SA1(5μs) 9、 关于0i MC数控系统的配置问题？ (0i MC) 你好 我是西安的一家公司，我公司的数控设备原用的是FANUC 0I MA数控系统，配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机，现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机，这两者有什么区别吗？ 希望能尽快给与答复！谢谢！答：你好，0iA和0IB/0IC的区别就是放大器和电机不同，前者是α/β系列，而后者是αi和βi系列，不能互换。 10、 请教问题 (0i PB) 你好！ 我初次接触FANUC数控，有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份？除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗？对于一台数控机床或加工中心，是否有一套完整备份要求？ 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称？我在备份时，I/O设备不知道是选择[F-ROM]，还是选择[M-CARD]？ 3、机床的主轴和伺服轴的运动，是由谁直接来控制它的驱动放大器？是CNC？还是PMC？它们之间是什么关系？ 4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、F200等是怎样起作用的？和PMC有关系吗？还是直接作用于NC，然后NC控制SPM和SVM，由SPM和SVM来驱动伺服电机？PSM是什么？起什么作用？ 5、PMC信号给NC的信号，例如G8.4，NC接着怎么处理？NC的信号例如F3.4是哪来的？在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存储区？ 6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数，它们具体的作用是什么？和参数（范围）有关系吗？ 7、在参数（范围）内设置的内容是怎么起作用的？PMC会用到吗？如果会，那是怎么样起作用的？ 我在工厂是名设备维护电气工程师，工作10年有余，熟悉西门子PLC等，但没有接触过数控，厂里新购进一台数控冲床，不知道如何学习，请你帮帮我。感觉数控非常复杂，是我不懂组成数控系统部件之间的相互作用，顺便给我简单讲解一下好吗？谢谢！ 南京依维柯汽车有限公司车身厂机动科答：1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机床，以上数据都要备份。2 。[M-CARD]，或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC，主轴是CNC通过PMC来驱动的。4。除M，S，T，B以外的代码都是CNC直接处理的，而M，S，T，B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块，给SPM，SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是靠G，F地址来实现的，G地址是PMC给CNC的，F地址是CNC给PMC的，至于这些地址的相互关系，就是靠梯形图（PLC程序）来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。8。最好参加我公司的培训班学习一下。（CNC初级教程） 11、 0i mate TB 请问0i mate TB系统抱闸电机的制动线圈电压是24VDC还是90VDC？答：24V DC 12、 关于FANUC 0i MC的接口功能的问题？ (FANUC 0i MC) 你好！我公司原来用的FANUC 0i MA和计算机的通信用的是HSSB，现在该为FANUC 0i MC以后，配的是快速以太网。请问FANUC 0i MC系统和计算机的通信能否仍用HSSB？希望能给一个解答？ 谢谢！答：HSSB接口有两块板，系统和电脑各一块，系统这边的0IC 的0IB的是不同的，但电脑测的板是可以通用的（规格相同）。上面说的是使用光缆的HSSB,还有一种使用快速以太网接口的HSSB, FANUC 0i MC系统和计算机的通信可以使用用HSSB 13、 RAGID TAP!! (180is MB) 请问专家G62#6 RTNT；G7#0 RVS这两个信号应怎样使用？如果使用RAGID TAP中机床断电，丝锥还在孔中，重新开机后应怎样退出丝锥？和前面所写的2个信号有关吗？谢谢!! 答：刚性攻丝回退（M系列）概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时，丝锥可能会切入工件，丝锥可通过使用PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息，当输入攻丝回退信号时，仅执行基于保存信息的刚性攻丝循环的回退，丝锥向R 点回撤，当回退值α 被设定在参数No.5382 中时，回撤距离可增加α。刚性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前，即使在电源关断时也不丢失，因此，刚性攻丝后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。 14、 α伺服马达 (21i) α伺服马达后面有一个红色部分,上面有一个红色的小方形的端盖,请问它的内部构造是什么样的?可不可以打开来看一下?如果打开的话对伺服有没有影响?如有图形说明更好.请专家给予说明.急!!!多谢您的回复. 答：如果没有故障，最好不要打开。里面是编码器，红色端盖就是保护编码器的，还有密封条，防止进水，如果实在要打开，要注意还原后的密封。 15、 0i与0i mate区别 (0i mate) 0i与0imate 在实际使用有何区别，加工精度两种控制系统会有差异吗？ 使用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate在加工中心上能否实现三轴联动，在数控车床上能否实现两轴联动。答：1.实际使用时，区别很大，首先使用的电机不同，（alfa i/beta i),其次，轴数不同（4／3） 如果要加工模具，加工精度会不同，如果要加工产品（没有联动），基本一样。还有，0i 有很多特殊功能可供选择，而0i- mate则基本没有，所以如果要求不高时，可使用0i-mate,如果要求高，则要选择0i.2. 0i可以到4轴联动（选择）， 0i-mate三轴联动（加工中心），或两轴联动（车）。 具体可看网页上的产品说明。 16、 关于维修 (0i-mate) 你好: 我们原来用MATE-0系统,现在改为0I-MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?谢谢! 答：只要电压正常，就不要提高电压，因为电压太高反而不要。438和下列原因有关：1。参数设定不合适，一定要按标准设定伺服参数，初始化参数时，要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大，是否只发生在一个轴上，还是所有轴都有，如果只发生在某一个轴上，可能那个轴负载太大，可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行，检查一下，机床的最高速对应的电机转速（柔性齿轮比，和寄给、快速进给速度等参数相关）。 17、 JOG方式下工作，有补偿吗？ (FANUC-0i-MA) 首先感谢贵公司对我问题的答复！ 我想再次请教几个问题： 1，在JOG工作方式下，机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗？我如何从机床上看出来。 2，在FANUC 0i-A功能手册第304页上，指数型加减数的图上虚线代表什么意思？Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置？ 3，加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗？可否用加速度值来控制，如何控制？答：1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形，实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速度值来控制。 18、 MARCO编程中遇到问题 (FANUC 0i MA) 1.MARCO编的程序为何一般都放在之间，如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数，如是，如何改。 2.MARCO中一些名词不知为何意思，烦请给我答疑。 EQ NE GT GE 答：1.可以使用任何程序名，只是可通过参数锁住，如果锁住了，就不能看到了。2.参数是2.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于 19、 I/O LINK轴与PMC轴的区别 (0i系统) I/O LINK轴与PMC轴的区别 1。硬件上的连接方式 2。软件上的编程方法 答：I/O LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器，通过I/O LINK 和系统相连，和系统之间的通信是通过I/O点进行的，而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的，只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴相似，但是要注意他们所控制的对象。
采纳数：32
获赞数：27
擅长：暂未定制
我们原来用MATE-0系统,现在改为0I-MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?谢谢! 答：只要电压正常，就不要提高电压，因为电压太高反而不要。438和下列原因有关：1。参数设定不合适，一定要按标准设定伺服参数，初始化参数时，要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大，是否只发生在一个轴上，还是所有轴都有，如果只发生在某一个轴上，可能那个轴负载太大，可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行，检查一下，机床的最高速对应的电机转速
WANGYONG1969
WANGYONG1969
采纳数：375
获赞数：2017
擅长：暂未定制
你找说明书来看看吧
其他2条回答
为你推荐：
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。Fanuc Oi-MC立式加工中心在执行M06 T00后，系统出现报警2022号，请问如何消除，谢谢_百度知道
Fanuc Oi-MC立式加工中心在执行M06 T00后，系统出现报警2022号，请问如何消除，谢谢
还有1510好报警：selecttoolis0...
还有1510好报警：select tool is 0
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
xubianqiang
xubianqiang
采纳数：45
获赞数：517
没有遇到过这种情况。不过你可以试试以下方法：第一：按复位键。第二：将系统重启。第三:关闭机床电源，在开机。只是试一下，不一定能行。
采纳数：65
获赞数：265
T00，没有零号万呀。最小也就是T01。2022是机床厂家设定的，看看机床有没有回零，气源开了没有。
随心丶所欲
随心丶所欲
采纳数：166
获赞数：750
擅长：暂未定制
没有T0这个刀，要从T1开始
采纳数：57
获赞数：185
加工程序有问题。
其他1条回答
为你推荐：
其他类似问题
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。masterCAM9.1后处理的第四轴怎么把A轴改成B轴?
问题描述：
masterCAM9.1后处理的第四轴怎么把A轴改成B轴?
问题解答：
MasterCAM9后处理的修改 MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST,适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器.其它类型的控制器需选择对应的后处理文件. 由于实际使用需要,用缺省的后处理文件时,输出的NC文件不能直接用于加工.原因是： 以下内容需要回复才能看到 ⑴进行模具加工时,需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是G54.部分控制器使用G92指令确定工件坐标系.对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中.CNC控制器执行G54～G59指令时,调出相应的参数用于工件加工.采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令,但无法实现G54指令的自动输出. ⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量最大的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”. ⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作. ⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行. ⑸删除行号使NC文件进一步缩小. ⑹调整下刀点坐标值位置,以便于在断刀时对NC文件进行修改. ⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出.使用循环指令时可大幅提高计算速度,缩小NC文件长度. 如果要实现以上全部要求,需对NC文件进行大量重复修改,易于出现差错,效率低下,因此必须对PST（后处理）文件进行修改.修改方法如下： 1、增加G54指令（方法一）： 采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令.由于FANUC.PST后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改.其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整. 用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST） 单击【edit】→【find】按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”. 查找结果所在行为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行,将其修改为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N102G0G17G40G49G80G90 修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 将其整行删除,或加上“＃”成为注释行： ＃ pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现,某些控制器可不用此指令.注意修改时保持格式一致.G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20. 2、增加G54指令（方法二）：
单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击按钮,查找结果所在行为： force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes,修改结果为： force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3 修改后变为： N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3 前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55～G59指令时,有所不便.多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令.后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55～G59指令. 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST. 3、删除第四轴数据“A0.”,以适应三轴加工中心：单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“Rotary Axis”,单击按钮,查找结果所在行为： 164. Enable Rotary Axis button? y 将其修改为： 164. Enable Rotary Axis button? n 修改后第四轴数据不再出现. 4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令,适应无刀库的数控铣机床： 单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“M6”,单击按钮,查找结果所在行为： if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e 将其修改为： if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, *t, "M6", 另一个换刀的位置所在行为： pbld, n, *t, "M6", e 将其删除或改为注释行： ＃pbld, n, *t, "M6", e 修改后换刀指令行不再出现,通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可. 单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“*sg28ref”,单击按钮,查找结果所在行为： pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e
pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e 将其修改为： pbld, n, scoolant, e ＃ pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N116G91G28Z0.M9 修改后变为： N116M9 PST文件中另有两个类似位置,如使用G92指令确定工件坐标,可对其适当修改.加工结束后,机床各轴不回参考点,便于手动换刀时节省时间. 5、删除NC文件的程序名、注释行： 单击 按钮,系统弹出查找对话框,输入“%”,单击 按钮,查找结果所在行为： "%", e
*progno, e "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e 将其删除或改为注释行： "%", e ＃ *progno, e ＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e ＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", 输出的NC文件修改前对应位置指令为： O0010 （PROGRAM NAME - A2） (DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45) 修改后以上指令行不再出现. 单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“pstrtool”,单击 按钮,查找结果所在行为： "(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e 将其删除或改为注释行： ＃"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： （D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.） 修改后以上指令行不再出现.此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数,可用于加工前核对加工单,建议保留.法兰克及三菱控制器可以接受注释内容. 6、取消行号： 单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“omitseq”,单击 按钮,查找结果所在行为： omitseq : no #Omit sequence no. 将其修改为：
omitseq : yes #Omit sequence no. 修改后行号不再出现. 7、调整下刀点坐标值位置： 单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“g43”,单击 按钮,查找结果所在行为： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,
pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e
pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e 将其修改为： pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e pbld, n, *sgcode, pfzout, e pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3 G43H0Z20.M8 修改后变为： G0G90G54X16.Y-14.5 G0Z20. S2200M3 G43H0M8 新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开,易于在断刀时修改.G43指令在PST文件中有两个位置,如仅使用G54指令时,修改第一个出现“G43”的位置即可. 8、输出普通及啄式钻孔循环指令： 单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“usecandrill”,单击 按钮,查找结果相关行为： usecandrill : no #Use canned cycle for drill usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck 将其修改为： usecandrill : yes #Use canned cycle for drill usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck 此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器.
我来回答：
剩余:2000字
三维网 资料提供!
你那是中文版还是英文的,box 是方的,下面那个就是
三轴,四轴,五轴的区别,你再百度分库那里找下五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别得有详细的介绍.轴是机床加工的可变换的纬度：又分为直线轴和旋转轴直线就是我们经常说的X/Y/Z轴旋转轴就是我们说的那个五轴的那两个旋转轴
第四轴就是绕着X轴旋转,第五轴就是绕着Y轴旋转的轴
MASTERCAM后处理的设置和参数修改 Mastercam是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM软件,最早的版本为V3.0,可运行于DOS系统.V5.0以上版本运行于Windows操作系统.由于其诞生较早且功能齐全,特别是在CNC编程上快捷方便,因此有很高的市场占有率.软件的CAD功能可以构建2D
你说的是货运挂车,现在一般大型运输列车是五轴的,也就是前8后12的那种.四轴是前4后12；三轴的是前4后8；两轴及其以下就是整体式车身了.
五轴联动的技术在国内其实是很不过关的,多多少少都有很多问题存在bs精度控制也不好1．价格要看你买多大的床子,就是机床的行程,还有就是操作系统用什么,比如说西门子和发那科,不同的行程不同的系统价格差之千里,同时有卧式的车铣加工中心,还有大型立式的动梁车铣镗m具体参数不懂价格也不一样zchj2．五轴联动最典型的加工产品就是
1.2个沟槽需要用平底刀!也就是铣刀的底刃是180°.2.要不螺旋槽的弧长先在UG软件里分析出来,再转换成A轴的角度!3.加工时一定要A轴和X轴同步切削,加工时Z必须在圆弧最高点!4.最好能用手工写程序,其实很简单,用子程序来调用很好做. 再问： 我还有几个问题想向您请教一下，我现在用的是假四轴的立式加工中心，水平工作
车辆按照轴数分,有四轴车、六轴车、八轴车等.轴数越多,车轮也越多,载重量就越大四轴以上的已经算重型车辆,一般为货车,拖挂车或特种车辆.
可以的,将圆柱横放,安装在第四轴上,作旋转运动,原有的三轴配合运动就可以了.需要控制的轴数越多,编程越复杂,这些不是一下子可以搞定的,不仅要有深厚的编程知识,经验也是很重要的.
两轴货车指：车头两只轮胎,车尾两只或四只轮胎.俗称单桥货车.三轴货车指：比单桥货车多一桥,不管是多在车头或车尾.四轴货车指：比三轴货车多一桥,不管是多在车头或车尾.
这说明你的系统最大只能是三轴联动设置,不能四轴联动.通常如下：0i-MD：5轴4联动0i-TD：1路径：4轴4联动；2路径8轴4联动（每路径最大5轴）0i Mate MODEL D：4轴3联动0i MODEL C：4轴4联动0i Mate MODEL C：3轴3联动16i：8轴6联动；18i：8轴4联动；18i-MB5
图发我邮箱 帮你搞定
再问： 发好了。 再答： 图档已发送，8.0的 因我没有7.0的 采纳哦~~
你问的是驱动方式吧；三轴联动即三轴同时运动的,机床是四轴的机但同时运动的只有三个轴可同时运动那就是四轴三联动,你加岀的程序是以上运动即是了
FANUC的后处理可以用,你也可以修改后处理,我都是自己修改,你安装难道不带后处理吗? 再问： 带的用不了，我每个都试了，还是不行。 再答： 后处理，我给你发过来了，你看看能用不再问： 我试了一下，出现了这个，不知道是不是我没有搞好那个设置 再答： 你安装在mastercam的后处理文件里面了吗，安装在里面后，打开ma
有可能和你进退刀方式设置有关系 不知道你是设置成怎么样的 这个过切问题与那个多少度是没关系的一般 再问： 进刀方式改成圆弧进刀还那样 再答： 说是说不通的 人家也不知道你的参数设置成怎么样
开始——程序——UGS NX——加工工具——后处理构造器.就去后点新建选择完数控系统后点OK进入下一页就可以修改了.
看样子你是刚学习ABAQUS吧,热传导的结构非线性变形问题,至少有两个分析步,你建的这个是热传导分析步,是计算热变化的,还需要定义热传导系数的材料属性,然后建立一般分析步,将热传导的热载荷计算结果倒入一般分析步,成为热边界条件,再计算几何非线性的变化. 再问： 请问热载荷计算结果是否指节点温度的odb文件？如何导入一般
你好,轴就是车轴,连接两个轮胎之间的那个杆子,按照轴数荷载重量.货车载重标准 根据 2010 年国家标准 GB《道路车辆外廊尺寸、轴荷及质量限值》和 2009 年交 通部第 2 号令《超限运输车辆行驶公路管理规定》,比较车辆总轴重限载与车货总重限载,取两 者之中的最小值为判别标准. 一、载重标准 1.
也许感兴趣的知识