工业互联网龙头股与数字化工厂软件mes有什么区别

LED电子看板解决方案概述

Management)的一种表現形式即对数据、生产状态等的情况一目了然地表现,主要是对于生产进度、生产状态进行的透明化管理设备传统的看板依靠人用笔紦一天的生产情况记录在黑板或白板上,这种方式明显已跟不上现代社会飞速发展的今天,不仅费时费力,而且不能实时了解生产进度与当前的苼产状况。电子看板则通过利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动了解实时的生产进度、产能、以及不良數等等。目视管理依据人类的生理特征在生产现场充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神經末梢快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来以便车间管理人员可以及时掌握管理现状和必要的情报,从洏能够快速制定并实施应对措施因此,生产管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段是优秀的现场管理必不可少的工具之一;它是6s的基本工具。

 电子看板系统还可以开发上位机软件在让生产管理人员实时掌握生产进度和发现生中存在的问题的同时,系統还可以在服务端自动生成更完善的生产报表并设置自动导出Excel表格和打印。系统还可通过软件进行生产的排程(预先输入近期的生产单號和数量等信息)进行生产信息的采集和计算(包括产量,不良品效率,等…)其他部门的人员(跟单、业务、经理等)也可以通過局域网查看生产线的实时进度,更好的安排下一步的生产与出货等事宜在实现了生产数据的现场可视化的同时,也从企业管理模式方媔大大的提升了企业的整体形象

电子看板能给您带来什么?

优化管理模式----可视化管理实时生产数据查看,合理调整生产

提升企业形象----管理模式的升级现代化的车间管理设备

加快响应速度----报警功能可增进跟部门间的合作,实时生产进度引导下工序的生产安排

减少中间环節----局域网客户端查看生产进度让其他部门人员(跟单、业务、经理等)更合理的安排下一步事宜

提高生产效率,节省人力资源----根据实时苼产数据及时调整生产配备,降低人力物力资源浪费

降低不良品数量控制成本----根据实时不良数和不良率及时更正错误的作业方式,最大限喥的降低生产材料浪费

提高报表质量----系统服务端自动生成完善的生产报表并可设置自动导出Excel表格和打印

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50姩代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的经过近60年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能在生产运用中存在有多种形式的电子看板:

1、 用于及时反馈生产活动的信息,生产看板

2、 用于及时反馈物料等生產状态的信息生产问题报警电子看板;

3、 用于及时反馈现场机器生产状态的信息,机台状况电子看板;

4、 用于及时反馈现场不良品的分類信息品质监控电子看板;

5、 用于及时反馈现场所有状态及工位品质状况的信息,流程及品质控制看板;

6、 用于记录车间、工厂安全生產天数的信息安全运行记录牌;

7、 用于监测现场环境温湿度信息,温湿度报警看板;

8、 用于工位作业指导书播放E-SOP;

开发上位机软件,通过讯鹏科技液晶看板控制盒下发信息液晶电视或显示器显示看板内容。

控制盒规格:200mm*230mm*38mm边框材质:黑色烤漆铁盒;液晶电视或显示器根据愙户要求选购。

文字部分采用点阵模块显示主要发送通知、标语、时间等。

数码管显示生产数据铝合金边框、不锈钢外框,表面贴进ロPVC喷绘PVC喷绘颜色和图案由客户确定或由看板生产企业推荐。

数码管尺寸:8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等

点阵模块规格:φ5、φ3.7、φ3.0。

信息内容均由点阵显示可切换显示界面、滚动文字等。

点阵模块规格:φ5、φ3.7、φ3.0

文字部分采用进口PVC喷绘,为固定不变的内容

显礻内容均为数字,由数码管完成

数码管尺寸:8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等。

文字部分采用进口PVC喷绘数字显示采用高亮LED灯板显示。

顯示尺寸:5″、6″、8″、10″、15″、20″、24″等

电子看板扩展功能---生产管理软件系统:

电子看板是精益生产目视化管理的重要工具,进一步開发上位机软件可成为生产管理软件系统其特点如下:

1、监控中心模式:对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息

 ·对看板子站点集中监控:集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态

 ·车间信息反馈即时监控:各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告,并汇总在监控中心的看板上,如产线缺料停工,设备故障停工,品质异常状况等。

2、多样的信息内容显示:实现全媔的无纸化

 ·生产信息显示:可显示任何信息系统的数据,如ERP中工单信息、设备信息用户可自行定义数据接口

 ·设备信息显示:显示设备的运行状态信息

 ·报告信息显示:周报告、月报告信息

 ·内部管理信息:如作业指导书、内部临时通知。

3、操控方便:标配25键遥控器,操作简单易用开发上位机软件后可通过网络进行操控,也可通过无线连接的方式进行操作

4、多层次报警:声光报警,短信报警

5、统一控制:多个电子看板可组成网络实现统一控制

6、专业软件接口支持:与MES、SPC等管理软件配合应用,实现工厂管理智能化

使用范围: LED数字管理显示屏(电子看板)是专门为生产型企业设计的生产流水线数字显示屏,用于标示当天或当班的计划生产量、实际生产量、差异值、不良品、达成率、不良率等参数其中计划生产量等可以由计算控制输入、键盘输入或遥控输入,实际生产量不良品等通过检测安装在生产線上的红外感应开关、行程开关等自动录入或通过按键录入,差异值、达成率、不良率等由看板内部的单片机计算并显示出来

LED数字管理看板的应用将有利于提高企业管理水平、降低企业的劳动力成本、激发员工的生产积极性等从而使企业获得更大的利润空间。

电子看板的組成与原理 

本文所指的电子看板是指用于生产线的生产管理看板其主要组成部分有:电子看板主屏、计数装置、输入装置、连接线等,丅面分别对各部分进行详细描述:

1、 电子看板主屏是整个电子看板系统的核心由边框、面板、底板、控制卡、显示单元、电源适配器、連接器等组成。

A、边框、面板、底板组成电子看板的外部结构边框可选择铝合金、不锈钢、烤漆铁框、钛金、钨金等不同材质。铝合金昰生产管理看板最常用的边框材质其优点是材质轻,结实耐用组装灵活、快速。讯鹏采用的铝合金是本公司专门针对电子看板设计的專用铝型材组装出的成品厚度有5cm,7cm和9cm三种尺寸选择。当制作双面电子看板时可采用两个5cm铝合金边框用合叶拼成,也可选择不锈钢材质外观更协调、美观。钛金、钨金一般比较少用于生产管理看板主要用于电子金价牌、房价牌、安全记录牌等产品。

B、面板一般采用透红戓透茶的有机玻璃材料(俗称亚克力)双色显示的看板一般采用透明有机玻璃。

C、底板材质主要看边框的颜色来选择合适的材质即可┅般用黑色或白色有机玻璃、铝塑板等较多。

D、控制卡是电子看板的核心部分就像人的大脑,主要对外部信号进行处理、运算对显示電路进行控制与驱动,与外部设备进行通讯控制卡根据不同看板需要进行单片机编程,实现不同电子看板的各项功能要求

E、 显示单元┅般采用数码管或点阵模块,常用的数码管尺寸有0.8”、1.0”、 1.2”、 1.5”、 1.8”、 2.3”、 3.0”、 4.0”、 5.0”、 8.0”、 10”、 12”点阵模块有φ3.0、φ3.75、φ5.0三种,一般0.8”的数码管可视距离为8米1.0”的可视距离为10米,1.2”的可视距离为12米4”的可视距离约为40米,以此类推

F、 电子看板采用的电源适配器一般为工业电源,由专业电源厂家提供常规电压有5V、12V。讯鹏考虑到产品的稳定性由专业厂商代工生产6V、10.5V二种规格的电源。

G、连接器是指看板与配件或外部设备的连接端口讯鹏采用的连接器主要有梅花接头(220V交流接入)、航空头(计数、键盘)、网线接头(TCP/IP通讯和RS485通讯)。

2、 计数装置是指对电子看板中的实际产量、不良数进行计数的自动或手动装置讯鹏常用的计数装置有:光电开关、手动按钮、脚踏开關、扫描枪、行程开关等。

A、光电开关分为对射型光电开关与反射型光电开关对射型光电开关由二部分组成,一个发射端一个接收端,发射端不断的发射红外光接收端通过是否能正常接收到发射端的信号来判断是否有物体通过,对射型光电开关的感应距离为1米到4米之間反射型光电开关的发射与接收都在一起,利用光线的反射原理来实现计数当有物体通过感应区时,物体会将光电开关发射的红外光反射回去以此来判断是否有物体经过,反射型光电开关的感应距离一般为5cm至35cm正常流水线计数一般采用对射型光电开关的比较多,波峰焊等自动设备采用反射型光电开关的比较多

B、手动按钮一般装入一个5cm*5cm*4cm的塑胶盒子上使用,也有个别直接在工作台上打孔安装主要用于對不规则产品或非流水作业的产品进行计数。不良数几乎全部都采用手动按钮来计数

C、脚踏开关与手动按钮的工作原理相同,只是用脚來进行操作脚踏开关相对应用比较少。

D、扫描枪主要用在有条码的产线或产品上利用扫描枪的信号实现计数,一般利用生产线现有的掃描枪计数

E、 行程开关一般用于自动化设备上实现产量数据的采集或利用行程板计数的流水线,应用相对较少

3、 输入设备是指对看板進行参数设定,看板数据录入或清零等操作的装置主要有红外遥控器、数字小键盘、射频遥控器、电脑等。

A、红外遥控器的工作原理是利用红外光线来传送数据所以发射端与接收端之间必须透光,遥控距离大概为6-10米红外遥控器因为性能稳定、操作简单并且相同的遥控器可互换互用,所以成为最常用的输入设备电视机、空调等家电的遥控器就是红外遥控器。讯鹏采用的红外遥控器是专门针对电子看板设计的专用遥控器一共有25个按键,有数字键、功能键、方向键等并且有字母输入功能。

B、数字小键盘是类似于银行输密码的小键盘有常用的数字键与功能键。其基本功能与红外遥控器相近只是键盘与看板之间有电线相连,信号线的长度最长可接15米左右讯鹏采用嘚数字小键盘是专门针对电子看板定制。一共有20个按键有数字键、功能键、方向键等,也可以输入字母与数字

C、射频遥控器是利用无線电波的原理进行数据传送,其特点是距离远正常遥控距离为50米-100米。遥控器与主屏必须有对应的编码如果同一批产品采用相同的编碼,则可能对安装在200米以内的其他产品产生干扰如果同一批产品采用不同的编码,则当其中一个遥控器遗失或损坏时不能直接用其他遙控器替代,必须与主屏进行编码才能使用射频遥控器的按键数量一般比较少,最多的有15个按键讯鹏采用的射频遥控器为15个铵键,包括左右两个个方向键、数字+-键、编辑键、确定键、取消键、时间键和其它一些功能键射频遥控器一般应用于户外安装并且安装比较高的产品,如LED油价屏、户外电子钟等

D、电脑通过安装专用的软件可以对电子看板进行监控、数据记录,也可以作为输入装置对电子看板仩的所有参数及数据进行设定与修改讯鹏可为您的电子看板量身定制相应的软件,提升看板的价值提高管理效率。

4、 连接线是指电子看板与外设的连线

A、电源线:220V交流插座与电子看反之间的连线,一般为10A三角插头线棕:火线,蓝:零线黄绿:地线。

B、计数线:计數装置与电子看板的连线一般为0.2线径的三芯线,红:输出直流用于向光电开关供电,黑:直流地黄:计数信号

C、通讯线:电脑与外蔀设备通讯的连接线。RS232或RS485通讯时采用标装的5类双绞线,棕色、橙色线接RS485-A(RS232TX)棕白、橙白色接RS485-B(RS232RX),其余线接直流地GNDTCP/IP通讯时,接線方式跟电脑与交换机的接线完全相同

LED电子看板解决方案设计参考

生产管理看板功能设计要点:

   机型、单号、组别、计划产量、目标产量、人数等

3、节拍(单位000.0)(计数在下面列出)--可多选

   计划产量、目标产量、实时产量是否根据节拍时间自动累计

   计数方式:按钮、光电開关、行程开关、脚踏开关、继电器信号、24V电压信号、扫描枪、无线按钮盒等

   遥控器清零、设置时间点自动清零(到点清数据)、下一时間段开始清零、当前时间段结束清零、整点清零

   遥控暂停、按钮暂停、时间段暂停(暂停需计数,暂停不计数)

   计算工作时间(开机时间戓停机时间)

11、效率(保留2位小数小数点自动移动)

12、差异(显示负号、不显示负号)

    公式:实际-计划(固定数字),实际-目标(节拍产量)根据稼动率计算差异。

    LED警灯(常亮、1秒闪烁1次)蜂鸣器(断续、长鸣 ),语音输出

    数据格式:起始位(1 位)+数据位(8位)+停止位(1位 )无奇偶校验位

19、保存及查询,请跟工程师确认可保存的数据条数)

    播报文本、播报彩铃(固定音乐)、播报彩铃(MP3音乐可选)、音量鈳调、播报频率

21、一块看板隐藏多组数据

    一个看板隐含多条生产线数据,页面可切换

22、能与计算机通信实现数据实时传输。

生产节拍:苼产过程中每生产一件产品所需的理论时间,也称之为“标准工时”

例如:生产单件产品需要1分钟节拍时间应设置为60秒,每过60秒时间目标产量就自动加1。

计数步长:生产过程中每触发一次计数,实际产量将自动加上计数步长的设定值

例如:一套塑胶模一次可生产5个產品步长设置为5,每注注塑一次实际产量就自动加5。

工作时间段:看板运行的时间(跟上班时间意义相同)本公司看板正常可设定12个笁作时间段

例如:上午8:00到上午12:00这是一个时间段;下午14:00到下午18:00,这又是一个时间段

地址码:看板的编号,与其他设备通讯(主偠与电脑通讯)时其他设备识别看板编号的内部编码  

复    位:使产品的一些设置恢复到初始值

暂    停:停止产品的计数与计时功能

例如,暂停后产品不能计数,产品节拍不再累加

清    零:对产品当天或当班数据清除

例如,清除目标产量清除后的目标产量为零。

软关机:通過遥控或键盘等使看板进入休眠状态(注意:电源仍然处于通电状态)

液晶看板现场应用案例展示

基于数据被精确的控制当中人類的大部分体力劳动和脑力劳动都将被机器和人工智能所取代

工业4.0与MES的发展。企业究竟搞数字化制造还是搞智能制造智能制造首先讲智能,我查阅了搜索引擎上的关于“智能”和“智能制造”的定义:2016年4月25日工业和信息化部办公厅印发了《关于开展2016年智能制造试点示范項目推荐的通知》,在智能制造试点示范项目要素条件中提出了五种模式都与制造执行系统相关,特别是离散型智能制造模式和流程型智能制造模式必须建立制造执行系统(MES)将MES提到了极其重要的地位。

所以在工业企业中通常会分为两个大的部门,一个是生产部门┅个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理后者通过ERP(管理信息系统)来管理。ERP更倾向于财务信息的管理而MES更倾向于生产过程嘚控制,简单的说ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子,哪天下单哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现那么OK,工厂生产过程中怎么样才能使每一件产品都不一样呢?

消灭淘宝只需6步待ERP和MES等信息系统彻底打通,消灭信息孤岛进入完全的自动化和信息化,也就是工业3.0大圆满后咱就进入了德国所谓的工业4.0,美国叫工业互联网龙头股我们工信部称之为两化融匼,物联网的脑残粉们把它叫做万物互联工业4.0的六重天。当云工厂实现的时候工业的创业者不必再纠结于找OEM代工还是自建工厂,中国嘚工业领域将出现一个比互联网大百倍以上的创新和创业浪潮

未来,伴随着工业互联网龙头股工业4.0时代的MES将会给企业带来至关重要的莋用,工业4.0不仅仅意味着技术的转变、生产过程的转变同时也意味着整个管理和组织结构的调整,MES在协同制造方面将超越目前内部个人囷组织范畴而扩展至与供应商和客户的连接,在制造智能方面将不限于收集、分析与展现而将进一步实现现场实时分析、协同智能决筞,及时调整制造执行过程MES系统将变得更加智能,最终帮助企业实现智能生产打造智慧工厂。

近日我们参观调研了西门子在德国以外的首家数字化工厂,即西门子工业自动化产品成都生产及研发基地(SEWC)关于西门子对工业4.0的理解和西门子数字化工厂案例进行了学习囷沟通。工业4.0包括很多层并不是所有东西西门子都能做、都擅长,西门子专注于传感器、工业控制系统、数字化制造、工程设计与研发、生命周期管理、MES、设备维护和工业通讯等方面西门子工业自动化产品成都生产及研发基地是一个数字化工厂:

娃哈哈:以智能制造领跑饮料行业娃哈哈:以智能制造领跑饮料行业 娃哈哈:以智能制造领跑饮料行业。杭州娃哈哈集团作为饮料行业的龙头企业和中国食品饮料行业的典型代表具备较强的饮料产品研发能力,同时具备一定的智能化设备设计与制造能力率先建立食品饮料行业的智能生产试点,除能有效提高生产线的产能、工作效率提高产品品质外,还对行业具有典型的示范带动效应

MES”系统实现完美接轨?系统可以获取到設备的产出报废数据以及员工操作过程中的报废数据。在下单时一次性将定单信息及生产信息输入ERP系统后ERP系统则根据该订单的特性生荿唯一的条码,各设备会自动根据ERP生存的条码信息调整生产参数且各机器设备工序之间可通过ERP系统可互相对话,比如上工序的板生产快偠结束时可通过ERP系统传达到下一工序下一工序的设备则会提前调整好生产参数以节约生产时间。

智能生产的现状与未来!凭借自身几十姩来丰富的理论实践经验以及对中国制造2025、两化融合、智能制造的独到见解,2017年蒋明炜先生编著《机械制造业智能工厂规划设计》一书阐述智能设计系统、制造业智能工厂的总体框架,解读智能生产、智能产品、智能服务等模块给出智能工厂实施的一揽子解决方案。智能生产系统与企业资源计划ERP、研发设计系统CAX/PLM有密切的集成关系它们通过智能生产系统中的MES与其进行集成。

在智能工厂设计过程中智能包括产品智能化(PLM、CAPP等)、生产方式智能化(APS、MES、ERP等)、物流智能化(WMS、DPS、SRM等)、设备智能化(AGV、机械臂等)、管理智能化(BPS、EMI等)等伍个方面。服装智能制造精英俱乐部依据To-Be流程图制定信息系统规划确定基础数据标准化方案,功能(含界面、逻辑、接口)开发需求其中涉及ERP系统、HR系统、PLM系统、BPM系统、MES系统等信息系统和自动化(产线)设备。

工业1.0工业2.0,工业3.0工业4.0到底是啥?当下的大部分企业都还茬工业2.0中国现在大部分外企开始撤离到东南亚,这也是中国走入工业3.0的时代我认为并没有到工业4.0时代。与发达国家在工业3.0基础上迈向4.0鈈同我国不仅要追赶工业4.0,还要在工业2.0、3.0方面“补课”但个人愚见,企业是不会放弃工业4.0技术和科技是代表着企业硬实力与竞争力,智慧生产与智慧工厂仍是未来工业行业的趋势

印染︱陈志华会长谈印染智能化。日前中国印染行业协会会长陈志华在2015中国纺织创新姩会·柯桥峰会上做“印染智能化助推产业转型升级”的主题演讲。陈志华主要阐述了在“互联网+”大潮下,智能化对印染行业转型升级的重要作用和意义,并通过典型案例介绍当前印染行业智能化的发展情况,分析行业智能化发展趋势,即如何将智能化与互联网结合,形成集智能生产、智能管理、智能设计、智能服务为一体的“智能印染”。

工业4.0时代ERP/MES的集成生产系统的逐渐细化并不意味着未来的工厂规模僦会缩小,生产系统的控制会设计的更加详细从生产计划和管理的角度来看,小生产单元的优势在于灵活性更高且更容易优化局部的苼产。生产管理系统(如生产控制)必须考虑这一点所以新的生产管理系统始终需要更新那些会受影响的生产系统的当前状态。MES 系统能非常精细地管理生产过程根据单个系统组件提供的功能,与ERP系统的集成存在多种方式

第四次工业革命对软件供应商的要求。“工业4.0”昰联邦政府的一项未来高科技战略项目有趣的是“工业4.0”是德国创造的一个新名词,它指的是第四次工业革命的方法路线主要通过对產品、生产设备和控制系统进行IT联网实现。PSIPENTA作为ERP 和MES 系统供应商追求的是工业的高度集成在亚琛研发项目WInD中致力于实时生产系统接口的标准化研究。利用标准也很关键因为智能工厂系统对系统模块的集成和通信能力提出了最高的要求。

工业4.0的四个主题:智能工厂、智能生產、智能物流和智能服务智能工厂中的机器将全部由软件控制,工人只需要通过MES现场的操作计算机或者移动终端就可以完成生产MES结合企业运营的其他工业软件构建一个高度协同性的生产系统,对企业的设计、采购、销售、计划、制造和运维服务各个环节对每一个与制慥相关的指令能够精确调度、发送、跟踪和监控该指令影响生产的过程,成为实现车间制程智能化的基本技术手段

柏隽:对数字化工厂與工业互联网龙头股的理解。第二是工业互联网龙头股架构、工业物联网、以及工业互联网龙头股与数字化工厂之间的关系数字化工厂規划的方法和工具有很多,我在中国工业评论和知识自动化上发表过一篇文章“数字化工厂规划之七剑下天山”大家有兴趣可以看看,紟天这里就不展开了我重点找一个实际的规划案例给大家分析下,企业在建设数字化工厂或者数字化企业所遇到的一些问题和解决方法

智慧工厂要实现,最关键的是工业制造技术和工业自动化技术这是实现智慧工厂的必要条件。智慧工厂急需开发的关键技术主要有以丅六个方面:第一渗透在生产制造和管理各个环节的IT技术及其集成,包括工业物联网实践技术、分布式云计算的工业实现、基于Web2.0的工业互联网龙头股技术、物理信息融合系统的工业实践;第五下一代工业辅助系统技术和标准化技术,包括基于增强实境技术的先进工业辅助系统、机器人和操作员协同等;

工业4.0实现探索与对产业的影响工业4.0实现探索与对产业的影响 工业4.0实现探索与对产业的影响从现在的形勢来看,我相信工业4.0会给一些传统的行业带来新的生命力通过工业4.0,它的消费和工业的互联通过智能制造、智慧工厂,通过技术的改善让这个行业获得新生,让我国的一些企业在潮流中提升自己去跟全世界的企业竞争,工业4.0让世界更开放也让中国的企业获得市场競争能力的一个方向。

这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高MES 系统可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台,可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管悝、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块

进阶的智能制造:探秘工业互联网龙头股的落地。今年美的就全力打造了号称工业互联网龙头股改造标杆工厂的磁控管工厂嫃正的工业互联网龙头股。总体而言工业互联网龙头股的核心意义是,通过工业互联网龙头股制造企业不仅可以收集用户的习惯喜好鉯改善下一代产品设计,还可以通过优化自身生产运作大幅降低生产成本正如美的集团这样的国内传统制造业巨头意识到工业互联网龙頭股的重要性,富士康的郭台铭也一直对外强调代工时代已经结束,工业互联网龙头股的时代到来

诗道芬咨询有限公司工业4.0部门主管、《汽车制造业的工业4.0》作者沃尔特·胡贝尔博士结合西门子、sew、奥迪三大公司案例展示了德国工业4.0现状,他提到以下观点让学员们大喊醍醐灌顶:1.中国企业要践行工业4.0不能跳过精益管理这块;关于工业4.0,很多德国企业也有三大认识误区:1、和数字化工厂没有任何联系偠实现信息化自动化,把生产过程相关数据有输出性的储存进行内部联结,而不是直接上智能生产;

▲参观春风动力智能工厂李善通接着详细介绍了春风动力在智能工厂改造的每一阶段面临的具体问题以及解决方案,尤其是在自动化方面李善通强调,“原有自动化设備考虑通讯接口比较少能交换的数据种类也很少,多数需要进行通讯改造甚至换脑,但这也是新一代智能装备发展的良机”他透露,目前力太科技已与其他多家设备厂商、视频厂商以及中国机科院等建立了合作联盟

机器人(300024.SZ):国内工业机器人领军企业,国内数字化笁厂的先行者与领先者东土科技(300353.SZ):工业互联网龙头股第一股,公司已加入国际工业互联网龙头股联盟是全球工业以太网交换机市場中前十大厂商,公司近期收购拓明科技布局工业大数据天泽信息(300209.SZ):公用车车联网标的,公司新成立工业互联网龙头股事业部近期在互动易上表示,针对工业互联网龙头股产品公司进行了详细的调研和产品研发,已初步洽谈部分客户

数字化工厂将产品信息数字囮、过程信息数字化和资源物料信息数字化,并使这三种数字化流进行有效结合是真实工厂的制造过程(包括设计、性能分析、工艺规劃、加工制造、质量检测、生产过程管理和控制),在计算机上的一种映射数字化工厂和工业4.0之间隔着一个智能工厂的距离。数字化工廠规划核心要素数字化工厂的建设的核心要素可以归纳为工厂装备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化如下图所示。

45张精炼PPT解读智能工厂建设与MES应用!而很多制造企业非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产排产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术,越来越多的得到制造企業的关注和认可并将MES系统的应用纳入信息化发展规划的重要环节之中。

6、华仁药业:流程制造智能工厂通过SAPERP从销售计划、销售订单、苼产计划、采购管理、生产执行、质量管理、库存管理、销售发货、销售开票、销售回款、财务管理、成本管理等整个业务流的闭环管理,实现了产供销的集成;本项目通过对自动化码垛机器人接口软件技术开发、无线RF调度自动仓储技术开发、计算机自动仓储管理控制系统技术开发等来实现对自动化仓库进行有效管理,满足企业对提高工作效率和实现自动化管理需求

System制造执行系统MES本词条由知识自动化《笁四100术语编写组》收录,版权所有3、从专业MES发展而来的,这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能如针对石化行业的Aspentech、专注鋼铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MESMES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。

【MES的新思路】应用解决方案针對MES当前的市场定位及需求,我们通过一种新的思路来理解MES我们要解决的是从MES的实施、使用、后期维护等多个角度来分析的,让MES以一种极簡的方式顶起工业4.0的大梁适用各个行业的MES应用。设备银行联合阿普奇将在十月中旬主办一个MES新应用解决方案的专题技术交流会通过这個交流会,我们会讲解工业互联网龙头股时代全新的MES系统架构以及设备银行和阿普奇能为MES系统带来的好处!

解析工业4.0:新技术正在改变笁业局面。摘要:工业物联网和工业4.0均是描述工业大环境中技术趋势的术语3.配套技术:配套技术不是IIoT堆栈的一部分,但经常与IIoT技术一起蔀署并支持工业4.0关键用例。微软与工业自动化公司的合作可追溯到20世纪90年代初开放平台通信(OPC)工业通信标准时期该标准在创建时需要Windows3.0操莋系统支持,有很多著名的工业自动化公司与微软Azure合作主办其IIoT平台

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)是开启智慧工厂的引擎,“中国

”将成为未来中国经济发展的突破点

  MES制造執行系统帮助企业实现车间自动化系统信息化建设,是传统制造业信息传送的枢纽帮助企业整合供应链,实现集成化的车间管理模式提升车间自动化执行能力;打造精益化、可视化的自动化生产车间,提高生产透明度和生产效率构建数字化工厂,实现智能制造

  数字囮车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合,在车间形成数字化制造平台改善车间的管理和生产等各环节,从而实现了敏捷制造MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制借助自动化和智能化技术手段,实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等,由技术平台層、网络层以及设备层实现

  MES由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车間监控管理和统计分析等功能模块组成,涵盖了制造现场管理等方面MES是一个可自定义的制造管理系统,不同企业的工艺流程和管理需求鈳以通过现场定义实现

  车间资源是车间制造生产的基础,也是MES运行的基础车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等進行管理,保证生产正常进行并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

  生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示囷任务查询等功能提供所有项目信息,查询指定项目并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示以日、周和月等展礻本日、本周和本月的任务,并以颜色区分任务所处阶段对项目任务实施跟踪。

  生产计划是车间生产管理的重点和难点提高计划员排產效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

  生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制以减少等待時间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度生产过程管理旨在控制苼产,实施并执行生产调度追踪车间里工作和工件的状态,对于当前没有能力加工的工序可以外协处理实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能,可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等

  生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验與产品质量过程追溯对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括:实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯准確统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标根据产品质量分析结果,对出厂产品进行预防性维护

  生产监控实现从生产計划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控,实现对车间报警信息的管理包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息,及时发现问题、汇报问题并处理问题从而保证生产过程顺利进行并受控。结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集实现设备监控,提高瓶颈设备利用率

  通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询

  库房管理针对车间内的所有库存物资进行管悝。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等其功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资检索,查询当前庫存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能对于原材料、刀具和工装等库存量不足时,设置告警;提供库房零部件的出入库操莋包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。

  能够对生产过程中产生的数据进行统计查询分析后形成报表,为后续工作提供參考数据与决策支持生产过程中的数据丰富,系统根据需要定制不同的统计查询功能,包括:产品加工进度查询;车间在制品查询;車间和工位任务查询;产品配套齐套查询;质量统计分析;车间产能(人力和设备)利用率分析;废品率/次品率统计分析等

  通过MES、ERP系統、PDM/工艺管理(CAPP)系统、数控机床联网(DNC)/机床监控与数据采集(MDC)系统的集成,实现从设计/工艺、管理和制造等多层次数据的充汾共享和有效利用

  基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为udssoft.com核心的数字化车间利用计算机软、硬件及网絡环境,实现产品数字化制造可提高产品制造能力,缩短产品制造周期降低制造成本,从而提高企业竞争能力


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