《现代制造系统》课程习题集

1. 计算机集成制造系统（CIMS） 2. 制造

3. 计算机集成制造 4. 成组技术 5. 相似性 6. 复合零件

7. 零件材料的相似性 8. 零件分类编码系统 9. 复合路线 10. 族

21. 试论述对新一代制造系统能够实现目标的期望 22. 试论述制造自动化的策略。

23. 试论述自动线设计与制造的考虑因素包括哪些方面 24. 试论述用复合零件法编制回转體零件成组工艺的原理。 25. 试论述用复合路线法编制非回转体零件成组工艺的原理 26. 试论述FMC的技术经济效益。

27. 试论述FMC在现代制造系统中的作鼡 28. 试简述FMS中计算机的功能。 29. 试论述机器人应用应考虑的因素 30. 简述装配过程的作业的分类。

31. 制造的狭义概念是使用一系列能量把（ ）嘚几何、物理和化学性态进行预定变

化以获取（ ）的过程。

32. 从功能上计算机集成制造（CIM）包含一个制造企业的全部（ ）和（ ）活动。 33. 制慥是把生产资源特别是（ ）转换成最终（ ）的变换/转换过程 34. 提高生产率的基本策略包括：减少生产要素的（ ），提高制造系统的（ ）等 35. 提高生产率的基本策略包括：缩短单件产品的（ ）时间；延长制造系统的（ ）

36. 制造系统是人、机器与装备、（ ）和（ ）的组合。

37. 成组技術的主要原理是（ ）原理；成组技术的基本方法是（ ）

38. GT在产品设计中的应用，不仅是（ ）的重复使用意义更为深远的是为产品设计

（ ）明确了方向，提供了方法和手段

39. 成组技术的效益来源于（ ）的（ ）。

40. 对零件进行分类编码时首先要将零件划分为（ ）和（ ）两类。 41. 編制成组工艺的重点是（ ）；编制成组工艺的重点是（ ） 42. 根据各码位之间的关系，编码系统的结构可分为：（ ）、（ ）、混合式 43. 编制非回转体零件成组工艺时，要求做到（ ）、（ ）和调整的三统一

44. 用（ ）法编制非回转体零件成组工艺；用（ ）法编制回转体零件成组工藝。 45. 自动化制造系统由自动化机床/设备、自动化运输设施或自动导向小车（AGV）或（ ）、

（ ）、刀夹量辅具、计算机系统、操作/管理/控制/编程人员等硬件要素组成

46. 领会NC程序与工件（ ）和刀具（ ）的对应关系，是理解机床数字控制的关键 47. 加工用自适应控制有（ ）和（ ）两种形式。 48. NC机床或机器的运动控制有两类：（ ）和（ ） 49. NC机床的连续控制可分为：（ ）控制和（ ）控制。 50. NC系统按定位坐标分类分为（ ）系统和（ ）系统 51. FMC的构成可分为（ ）和（ ）。 52. 工业机器人的典型应用是（ ）、（ ）与装卸、喷漆和装配

53. 在机器人的工业应用中，一个重要的属性是机器人终端手精确而可靠重复的（ ）

54. 为有效的完成产品生产过程必须遵循（ ）约束，以规定的（ ）完成加工、处

55. 工业机器人所用的掱爪有机械式手爪、真空手爪（ ）和（ ） 四、简答题 （略）……

1. 计算机集成制造系统（CIMS）：在信息技术、自动化技术、制造技术的基础仩，通过计

算机及其软件把制造过程中各种分散的自动化系统有机的集成起来以形成适用于多品种、中小批量生产并能实现总体高效益嘚现代化制造系统。

2. 制造：狭义：使用一系列能量把原材料的几何、物理和化学性态进行预定变化以获

广义：包括设计、物料选择、规劃、生产、质量保证、管理和对离散顾客与耐用货物营销的一系列相互关联的活动和运作/作业。

3. 计算机集成制造：CIM是各种计算机辅助技术CAX囷管理信息系统MIS等在更高水平

上的集成从功能上，CIM包含一个制造企业的全部生产和经营管理活动；从信息上整个生产过程实质上是一個数据采集、传送和处理决策的过程，产品是数据（信息）的物质表现

4. 成组技术是在多品种、中小批生产方式中解决产品开发、生产技術、生产组织与管理

问题的一项重要原理、方法与手段。

5. 相似性（Similarity）：不同类型、不同层次的系统间存在某些共有的物理、化学、生

物性戓功能方面的具体属性或特点相似性是自然界和工程中的基本现象。

6. 复合零件：复合零件是拥有同组零件的全部待加工表面要素的假想零件

7. 零件材料的相似性指的是材料种类、毛坯形式及所需进行的热处理相同或相似。 8. 零件分类编码系统是用字符（数字、字母或符号）對零件各种特征或属性进行描述、

识别的一套特定规则根据分类编码系统制定的规则，用字符标识和描述零件就是对零件进行编码

9. 复匼路线：拥有同组零件所需全部工序的工艺路线。

10. 族：具有相似性可以归并在同一加工族中的零件集合。

11. 数字控制：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法

12. 自适应控制：指能在（切削）条件变化时自动改变控制参数，达到有效利用机床的一

13. 开环系统：不把控制对象的输出同输入（数控装置输出的指令信号）比较即没有反

14. 闭环系统：由功率放大和反馈功能，把控制对象输出与数控装置输出的指令信号比较

15. 机床零点：机床坐标系的原点。

16. 柔性制造系统：借助于自动化传输、装卸于存储系统以及一组加工、处理、检測或

装配同计算机控制系统组成的制造系统。

17. 控制分辨率：机器人的操作控制器和定位系统细分关节工作范围（空间）为控制器可

以辨识嘚最近的空间点的距离

18. 重复定位精度：机器人终端手在给定的工作空间上，对目标点重复定位性能的度量 19. 终端效应器：又称夹持器，昰为了完成规定作业任务而附加在机器人手腕上的专用装

20. 装配指的是把两个或两个以上分立的零件组合成有一定功能的新整体的过程

21. 对噺一代制造系统能够实现目标的期望：

能根据商务运作和顾客需求的变化快速响应顾客需求/期望的产品品种与产量。

能降低因产品生产寿命期缩短和产品订货批量变化造成的制造系统建造与运行的风险保证企业获得合理的投资回报率。

可以重复利用和便于技术改进、技术革新和升级

可诊断的，能保证系统组态快速变更的系统试运行时间最短、质量缺陷最少 系统及其组元有高的可靠性、鲁棒性与确定性。

22. 制造自动化的策略：

工序专门化 工序集中（组合）。 工序同步（并行）化 工序集成。 提高柔性 改进物流系统。

增强质量瓶颈设备嘚过程控制质量 控制和优化制造过程。 集成

计算机集成制造（CIM）。

23. 自动线设计与制造的考虑因素包括：

加工件的尺寸、重量、材质和幾何形状 装配零部件的尺寸、重量和件数。 公差与加工类型、加工顺序 要求的生产率，传输系统的类型 工件定位安装方法。

装配零蔀件送进和导向方法

各工作站设备和传输机构的可靠性，整个自动线的可靠性

中间缓冲存储容量。 维护的方便性 要求的控制特征。 苼产可用的空间

产品设计改变后自动线的适应性。 自动线的初期投资 自动线加工的成本。

自动线是自制还是外承包

24. 用复合零件法编淛回转体零件成组工艺：

编制回转体零件成组工艺时，要将不同的零件合在一组内加工要求做到“机床、工艺装备（包括夹具、刀具和輔助工具）和调整”的三统一。由于回转体零件的加工主要是内外回转表面的车削，定位、夹紧方式较简单所用夹具式样少，所以编淛成组工艺的重点是“成组调整”

常用复合零件法编制成组工艺。复合零件是拥有同组零件的全部待加工表面要素的假想零件由于其怹零件所具有的待加工表面要素都比复合零件少，因此按复合零件编制的成组工艺既能加工复合零件本身，也必然能加工同组的其他零件只要删去该零件成组工艺中不为其他零件所具有的表面要素和工序工步即可。由于复合零件的上述特点复合零件可以是零件组中某個具体的零件，也可以是虚拟的假想零件尤以假想零件的情况为多。

25. 用复合路线法编制非回转体零件成组工艺：

编制非回转体零件成组笁艺时要求做到“机床、夹具和调整”的三统一。由于非回转体零件几何形状不对称、不规则其安装和定位方式较回转体零件复杂，所以编制成组工艺的重点是“夹具的统一”同时，不可能将复合零件原理用于非回转体零件因此，常用复合路线法编制非回转体零件嘚成组工艺

复合路线法是以同组零件中最复杂的工艺路线为基础，与组内其他零件的工艺路线相比较凡组内其他零件所需要而最复杂笁艺路线所没有的工序分别添上，最后能形成满足全组零件全部加工要求的成组工艺过程

增大制造系统的柔性。 可实现24小时连续运转 采用FMC的经济效益比MC高。 FMC便于实现计算机集成 FMC应用得当可以节省投资。

FMC可减少对操作者的依赖减少操作人数。

27. FMC在现代制造系统中的地位洳下：

FMC的数量越来越多已部分取代了FMS。 FMC正在形成由NC、CNC或多轴加工单元、加工中心等与机器人装卸集成的系统成为FMS、CIM、IMS等高级制造系统集成的基础。

FMC是更易与现代制造技术发展结合的基本制造系统

在现代制造技术及其系统的标准化、通用化进程中，FMC占有重要地位

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4、严峻的，尤其是在企业物流管理上而其中那些中小型印制电路板企业的物流管理水平更加落后，基本上都存在交期长、产品质量不高、生产效率低下、原材料浪费严重等问题因此如何提高这些公司的物流控制水平来提高企业的竞争力关系到企业能否长远稳定的发展。本文以S公司为例详细介绍了公司的环境和运行情况，分析了该公司在采购、生产和销售物流上存在的问题着重分析公司生产物流系统存在的问题，并根据公司现有实际情况提出相应的改善措施通过本论文,希望为我国中小型印制电路板企业如何结合精益生产方式进行公司一体化改组提供一定的借鉴和参考。关键词：物流印制电路板一体化S公司企业物流管理的现状和对策分析IIAbstractInthecurrentdrasticcircumstanceofcometitivemarket,manufacturesshouldnotonlyreducecost,butalsoaffordroductsandserviceondifferentlevelstoacquireandkeetheirowncometitiveadvantagesWhenmanufacturesao

5、系统。对中国的制造型企业而言现在既面临着历史机遇，也面临着严峻的挑战需要重新设计企业内部的物流系统，引进先进生产管理方式建立起公司内部的现代物流体系，使公司的物流一体化成为公司能否抓住机遇、获得持续竞争优势的重要方面要实现公司物流系统的資源整合，物流活动的一体化管理必须有相适应的组织基础、业务流程以及信息平台。杭州S公司是某著名集团PCB事业部（下属总共有家专業生产PCB的工厂）属下专业生产电路板的附属工厂PCB是公司的主要赢利产品。PCB行业的竞争情况非常激烈,要实现年公司产值一个亿利润一千伍百万的目标,真正作为集团开发华东地区市场的依托，公司目前市场定位为：中小批量多品种，快速满足客户的需求由于公司面临着愙户需求多样，市场变化快速产供销物流体系复杂的特点，针对公司目前的竞争地位综合分析的基础上,需要加强在生产管理、人力资源、战略管理、企业信息化等各方面的管理系统整合公司内部的物流资源，学习和采用国内外先进物流管理思想以加强公司物流管理体系一体化，达到降低库存、减少生产周期快速满足客户的ingvendormanagedinventory[J],。

6、物流管理的现状和对策分析III目录摘要IAbstractII绪论问题的提出本文研究的意义本文嘚结构企业物流管理理论综述物流管理的内涵物流管理的概念及演变过程物流的分类现代物流管理的主要特征现代企业物流管理采用的主偠方式供应链管理精益生产第三方物流管理S公司物流运作现状分析概述S公司的公司简介印制电路板行业概况行业竞争分析公司竞争分析S公司物流管理现状公司组织结构情况采购流程生产运作现状订单处理流程仓库管理现状信息化实施现状公司物流管理存在问题采购管理生产管理S公司企业物流管理的现状和对策分析IV库存管理小结S公司企业物流管理的对策S公司物流管理策略综述公司组织结构和职责调整生产物流資源的整合生产组织的调整车间布局、设施的调整生产计划的制定程序生产物流与采购物流的系统合成采购程序库存的控制供应商管理生產物流与销售物流的系统合成企业的信息化建设建立新的生产物流绩效考核体系员工的培训和公司文化的建设体系改善预期效果评价总结囷展望参考文献S公司企业物流管理的现状和对策分析绪论问题的提出随着现代科学技术的进步、经济的发展、全球化信息网络和全球化市場的形成lymodernlogis。

7、率增加了每个员工的单位产出，从而有效降低了工资成本（）有效利用第三方物流公司的资源，降低了物流配送的成夲S公司企业物流管理的现状和对策分析总结和展望随着经济全球化的深入和我国经济的发展，面对变幻莫测的市场环境以及顾客需求多樣化、个性化的及客户需求不断变化的市场需求企业传统的看似整体但缺乏系统性的采购、生产、销售模式，已经无法适应需要加强企业的物流管理,缩短产品开发、采购、加工制造直至流通配送周期,降低从供应商制造商用户的全过程的供应链系统成本,已经成为提高企业茬国内、国际市场上的生存和竞争能力的主要手段。为培养和发展企业的核心竞争能力越来越多的企业将部分物流活动外包给第三方物鋶企业，通过与第三方物流企业的紧密合作达到降低自身成本，提高客户服务水平或降低公司固定资产投入的目的使企业的利润最大囮。但我国制造企业的物流管理现状很不容乐观普遍存在着存货过多、资金占用量大，企业组织结构不合理企业内部物流职能分散、企业内部信息化程度低，技术、设备落后缺少专业人才等现实问题。要解决这些问题需要有一个良好的物流环境转换经营机制，用现玳物流管理的方法建立现代物流管。

11、以及技术变革的加速围绕新产品的市场竞争日趋激烈。在当前激烈的市场竞争中越来越多的淛造企业认识到,决定顾客是否购买其产品的标准不仅仅是价格，而是包含了很多内涵的价值如个性化的产品性能和服务水平等。技术进步和需求个性化使得产品寿命周期不断缩短企业面临缩短交货期、提高质量、改进服务和降低成本的压力。制造企业要想赢得和保持自身的竞争优势不仅要设法降低成本，而且还要能提供不同水平的产品及服务因此，众多企业正在努力寻找一条可以达到增加成本优势囷个性化优势的有效途径而采用物流系统管理可以在降低物流运作成本的同时，提高企业对市场需求变化的反应能力在经济全球化的進程中，中国必将成为全球化分工中的一个‘世界工厂’而将建设先进制造业基地作为中国经济发展战略中的一个重要内容，但是目前峩国的制造型企业的物流管理水平滞后限制了很多制造企业的发展，主要表现在以下这些方面：①物流网点建设缺少规划企业在全国范圍内的物流网点往往是随着企业的销售活动的开展而建立的随着产品销售范围的不断扩大，建设的物流网点也随之不断增加由于各仓庫之间相互独立，地域之间的销售差异难以通过不同仓库之间的货物

12、移动来解决即无法形成一个统一的网络，进而在全国范围内实现商品的调剂管理部门无法及时掌握全国范围内产品的库存状况。企业缺少全面、系统的物流网点控制与规划②组织结构的问题目前，峩国大部分企业无专门的物流部门物流部门的职能可能由销售部门代行，也可能在生产部门设立物流管理职能由生产部门管理企业的粅流活动。即使有的生产企业设立了仓储部门和运输部门但两个部门分别对不同的领导负责，企业没有对其整体物流活动进行统一的管悝③运输成本较高提高对顾客的服务水平是企业确保利益的最重要的手段。随着销售形式的变化多品种、小批量经营的扩大，对产品嘚配送要求越来越高：配送频率增加每次配货的数量减少，使运输成本增大；同时由于业务范围的限制，企业在各地的营销分中心对送货车辆回程运输载货也就难以有效地保证从而难以高效率地降低运输成本。S公司企业物流管理的现状和对策分析④仓储费用增大销售蔀门为追求销售业绩往往大量备货以避免因缺货造成的销售良机的丧失，在客观上销售部门有追求部门利益最大化的倾向大量备货导致库存货物积压，不仅占用资金而且会增加货物所占的仓库面积，致使仓储费用上升而销售最