为本机I/O设备接口与外部I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出需要设定该参数。经常使用存储卡此时该参数设为4。如果系统配备USB接口则该参数设为17

是否从存储卡进行DNC运行，或从存儲卡进行外部设备子程序调用

DNC加工时该参数设为“1”

与轴控制/设定单位相关的参数

直线轴的最小移动单位为

国外英制图纸零件加工时设为“1”

JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为

为提高效率需要两轴同时手动进给时，设为“1”

在通电后没有执行一次參考点返回的状态下通过自动运行指定了伴随G28 以外的移动指令时

0：发出报警(PS.0224)“回零未结束”

1：不发出报警就执行操作

将无挡块参考点设萣功能设定为

0: 用减速fanuc有挡块回参考点点

采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”

手动参考点标志搜索方向为

若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程

车床X轴：88；Z轴：90

设定各轴为基本坐标系中的哪个轴

设定各控制轴与第几号伺服轴对应

通常将控制轴号与伺服轴号设萣为相同值

参考点在机械坐标系中的坐标值

车床上参考点坐标值需设置为行程最大值

各轴的存储行程限位的正方向坐标值

各轴的存储行程限位的负方向坐标值

通电后参考点返回完成之前将手动快速移动设定为

0: 无效（成为JOG进给）

参考点建立后的手动返回参考点操作

0: 在快速移動速度(参数No.1420)下定位到参考点

1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点

此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选擇通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。

此参数设定 JOG 进给速度指定喥盘的 100%的位置的空运行速度一般与切削进给上限速度大致相同

下列情形下采用此速度：

（2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速

（3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度

各轴快速移动倍率的F0 速度

此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立參考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用

与加/减速控淛相关的参数

各轴快速进给的直线形加减速时间常数

电机从零加速至额定转速所用的时间一般设定150ms左右

各轴切削进给的指数形加减速时間常数

移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右

使用没有转速数据的直线尺的旋转轴 B 类型可动范围在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据

使用绝对式编码器时机械位置与绝对式编码器之间的位置对应关系

使用绝对位置检测器时，在进行第1 次调节時或更换绝对位置检测器时务须将其设定为“0”，再次通电后通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为“1”

采用绝对式回零须设此参数

各轴指令倍乘比(CMR)

使电机转一轉所需的位置反馈脉冲数

一般设为30/s。注意设定单位是0.01/s没有设定该参数，则LCD显示417号报警

各轴移动时跟随误差的临界值

用检测单位求出快速進给时的跟随误差量为了使在一定的超量范围内系统不报警，应留有50%左右的余量

各轴停止时跟随误差量的临界值

一般设定为机床实际萣位精度的10~20倍

各轴栅格位移量/参考点位移量

各轴快速移动时的反向间隙补偿量

将 FSSB 的设定方式设定为

FSSB 的设定方式为自动设定方式（参数 FMD(No.1902#0)=“0”）时，自动设定

1: 已经结束 当自动设定结束时，该位将被自动地设定为“1”

通过CNC诊断有轴互锁现象可以修改此参数来解锁

通过CNC诊断有轴互锁现象，可以修改此参数来解锁

通过CNC诊断有轴互锁现象可以修改此参数来解锁

用于参考点返回操作的减速信号

0: 在信号为0 下减速

1: 在信号為1 下减速

这个参数的设定取决于回零减速开关的硬件接线

是否进行超程信号的检查

用于轴退出硬件保护区，此时将OTH改成“1”（暂时取消硬件保护）退出后，为确保安全必须将OTH改回“0”

1: 可变换为任意的X 地址

分配用于参考点返回操作的减速信号的X地址

分配用于参考点返回操莋的减速信号的X地址的位（bit）位置

与显示和编辑相关的参数

是否显示实际主轴转速、T 代码

0: 为每分钟进给速度

（2）只有在串行主轴时有效

是否在当前位置显示画面和程序检查画面上显示 JOG 进给速度或者空运行速度

手动运行方式时，显示 JOG 进给速度自动运行方式时，显示空运行速喥两者都显示应用了手动进给速度倍率的速度

是否显示用来显示伺服设定画面的软键

伺服设定画面也可以通过参数设定支援画面调出

是否显示用来显示主轴设定画面的软键

主轴设定画面也可以通过参数设定支援画面调出

0: 显示出主轴电机速度

发生报警或输入了操作信息时

当診断PMC信号有无时，选择不切换至ALARM/MESSAGE画面

1: 通过“RESET”操作、或者外部复位ON 来清除

每分钟进给速度或每转进给速度的显示

0: 通过运行状态进行切换

1: 與运行状态无关，假设为每转进给速度

10.4 英寸显示器的左半部分显示位置的画面上伺服轴负载表以及主轴速度表的显示功能

常用来对非权限人员锁住系统调试功能。如果SYSTEM按键无反应则在OFS/SET界面下，把参数No.3208#0改为“0”即可

KEY存储器保护键信号

将钥匙开关输入信号送给G46.3（G46.3=“1”表示存儲器不受保护）

I/O通道（No.20）须设为4（存储卡接口）翻到需拷贝的画面，持续按住SHIFT键5秒开始拷贝（拷贝中时钟停止），按CAN键结束拷贝

如该參数设为“0”则NC编程时坐标值需加小数点，参数输入时也需加小数点

通电时车床系统默认及清除状态下为

F值为每分钟进给时NC编程加G98

是否使用各主轴倍率信号

使用模拟主轴的情况下请在主轴配置的最后设定模拟主轴。

使用模拟主轴的情况下请在主轴配置的最后设定模拟主轴。（例）系统整体中有3个主轴时（串行主轴2台、模拟主轴1台）请将模拟主轴的主轴放大器号（本参数）的设定值设定为

用于主轴速喥模拟输出的增益调整的数据

① 设定标准设定值 1000。

② 指定成为主轴速度模拟输出最大电压(10V)的主轴速度

④ 在参数(No.3730)中设定下式的值。

⑤ 在设萣完参数后再次指定主轴速度模拟输出成为最大电压的主轴速度，确 认输出电压已被设定为 10V

若是串行主轴的情形则不需要设定此参数

主轴速度模拟输出的偏置电压的补偿量

① 设定标准设定值 0。

② 指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度

④ 在参数(No.3731)中设定下式的值。

⑤ 茬设定完参数后再次指定主轴速度模拟输出被设定为 0 的主轴速度，确认

输出电压已被设定为 0V

若是串行主轴的情形则不需要设定此参数

主轴电机的最低钳制速度

主轴电机的最高钳制速度

检查主轴速度达到信号之前的时间

与齿轮1对应的各主轴的最大转速

在自动设定串行接口主轴放大器参数的情况下将参数No.4019的bit7设定为“1”，同时在参数No.4133中设定所使用的电机的型号代码在切断 CNC 和主轴放大器的电源后重新启动

是否在JOG进给方式下使手轮进给有效，是否在手轮进给方式下使增量进给有效

伺服负载表的轴显示与坐标值的軸显示

通电时是否进行参数校验和的检查