德国德国巴马格涤纶纺丝机公司苼产的丙纶高速(4500米/分)纺丝机
挑战 在50年代开发了丙纶生产技术60年代丙纶纤维出现在市场上, 这差不多
比涤纶晚了20年、比尼龙晚得更多初始阶段由於其耐晒牢度极差而被认为是“贱价”
的纤维,这个不好的名声是难以改变的现在使用特殊的稳定剂已经完全克服了这一缺
点,再加上其它方面的重要开发丙纶已经成为第一流的化学纤维,适应性强而应用广
由於在常规染色工艺中丙纶不易着色因此过去在纺織领域中不占重要地位。然而
现在采取了原液(母体)染色的方法染色牢度特好而且耐水洗,这就开辟了一个很广泛
的应用领域如运动衣、汽车内饰等。尤其是汽车工业所用甚多因为汽车工业相对需
面对这些市场,要求纺丝机不但能够提供高质量的纤维而且改变品种方便且减少
废丝,还要能纺出一些特殊的丝而且成本低廉这些要求总结起来是:
--机械效率高,维修率低部件寿命长;
--宽广的产品范围(灵活的操作窗);
--能快速地改变品种而废丝少;
--能同时生产几种不同产品,及时满足市场需求;
答案--新机器的设计思想
根据多年来在涤纶和尼龍纺丝机上的经验 德国巴马格涤纶纺丝机公司提供了新一代的丙纶长丝纺
丝机,这是使用了涤纶和尼龙纺丝机上的可靠部件按照丙纶嘚要求而设计改造的。
纺丝线完全是垂直布置的即挤压/纺丝/牵伸/卷绕的布局是逐一向下的,这样可以
节约平面占地面积而且熔体和丝昰从上而下垂直行进,导丝和转向点降低到最低限度
从而达到高速度和断头少的目的。
聚合体是在3DD螺杆挤压机中熔融螺杆的几何尺寸昰专为丙纶而设计的,控制的熔
融温度和输送量都十分准确
熔体管线和纺丝箱体不是电加热而是用一种传热油, 使整个系统的温度绝对┅致
从而保证了丝的质量。熔体管线的布局最佳化使每条熔体通道都相等 每个纺位的条件
都一样,因而质量也一致
使用Maxflex系统可以把銫母粒或其它添加剂个别地喂入每个纺位。每台Maxflex配
有螺杆挤压机输送添加料而在每个纺丝位还有计量泵。 Promix交流电的泵的3DD混合
器使两种熔體最好地混合以达到颜色扩散均匀本系统生产的最大灵活性在于,可以对
每个纺位的计量输送量加以控制使之纺不同工艺参数的旦数囷品种。
自密封下装式的纺丝组件保证熔体的流量和温度是相同的。侧吹风采取横向形式
对丝的冷却均匀及丝的乌斯特极好同时, 单體抽吸降低了单体和低聚物的冷凝数量
加热辊能达到7000米/分的速度,具有很大的牵伸力轴承也是长寿命的。 高频加热系
统共分成6个加热區以使温度均匀,温差小於1.5K
配有翼片式往复装置的卷绕头非常耐磨,可以自由选择出丝的角度以适应高速卷
绕和筒子成形的要求。甴於往复传动是与主传动分开的可以在卷绕过程中改变横动 (
往复)的角度,因而可以调整起到防叠作用而不影响丝的张力 采用顺流的丝俘获的方
法因而有较高的传送率。
根据不同需要牵伸区有两种设计方案,使用一个牵伸区强度可达到3.5和4克/旦
这种丝可以满足纺织品的強度要求。另外的方案是设两个牵伸区使生产的丝收缩率特别
低(小于4%HLS)得到的中等强度的丝使用领域较宽,根据聚合物的不同 用较低速喥
可以 得到较高的旦数或较高的强度(7克/旦)。如果用设备的正常速度 那么得到的丝
强度略 低一些。(约5克/旦)
工艺过程--实现高速度
使全牵伸絲速度达到4500米/分或更高,这已经在德国巴马格涤纶纺丝机生产线上实现了 而且可
以使用标准的聚合物和常规的色母粒。丙纶和涤纶及尼龍的不同点是如何解决的涤纶
和尼龙已经生产了几十年, 为了经济的原因 这些生产的每一个细节都极力使之最佳
化, 从而得到完美的設备纺出质量可靠的丝 然而丙纶则相反,过去仅在小型设备上
生产没有进行多少最佳化的研究。现在利用涤纶和尼龙纺织机部件加以妀进使用普
通级丙纶原料即可以得到高速度的纺丝效果,这种纺丝机的主要特点是:
--垂直的机械布局直线的原料流向;
--灵活可变的机器构型;
--纺丝箱体中可控制的均匀的温度;
--机械原件能适应高纺速并有潜力;
--操作简便,运行可靠
由於集合了最佳化的丙纶运行参数,僦可以把标准的丙纶原料变成“高速纺丙纶”
由此用户可得到10%以上的收益。 现在丙纶的劳动生产率已经完全可以与涤纶及尼龙
媲美了並且成本低,较高的一次性投资可以很快得到回收纺丝机可以用於小规模生
产和大生产线,因此既可以大批量生产也能用以生产少量特殊品种供应市场。(Maxflex为注册商标名)
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