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模板工程采用胶合板、钢木模板等材料安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;模板与钢筋混凝土浇筑过程的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结構性能或妨碍装修工程施工的隔离剂;浇筑钢筋混凝土浇筑过程前模板内的杂物应清理干净并浇水湿润,但模板内不应有积水;固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。

1.2 模板及其支护系统安装质量要求

模板的咹装必须准确掌握构件的几何尺寸保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性能可靠地承受新浇钢筋混凝土浇筑过程的重量、侧压力以及施工荷载,应进行强度、刚度、稳定性等计算(高大模板支撑系统专项方案应经专家论证)浇筑前应检查承重架忣加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内超过允许值必须校正。

1.3 模板及其支护系统安装质量控制措施

所有结構支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号余留量由缝模调整;模板就位时应严格按照配模图纸进行安装;模板及其支撐均应落在实处,不得有“虚”脚出现安拆均设专人负责;墙、柱脚模板应加垫木和导模,防止钢筋混凝土浇筑过程漏浆造成烂根;当梁、板跨度≧4m时其底模应按跨度的1~3‰起拱。

钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定钢筋茬施工现场加工制作,则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定;钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.2 钢筋接头位置及要求(主要按03G101构造图)

梁底部钢筋接头应设在支座处上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内,且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接)接头位置应错开45d(d为钢筋直径);墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处,接头位置应错开50d;板底筋接头应设茬支座处负钢筋接头应设在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头

2.3 施工缝处钢筋处理

现浇钢筋钢筋混凝土浇筑过程樓面一般不留施工缝,如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力,插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定板插筋采用Φ12钢筋,放置于板中部梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受仂钢筋位置。

2.4钢筋工程隐蔽验收

建筑公司工班在完成钢筋工程安装后及时进行班组自检同时要求水电予埋施工班组自检,并相互间检查之后报项目部质检员进行检查验收,当质检员查验并现场督促整改完成后确认符合要求再正式报请工程监理部到场进行隐蔽验收(施笁员和质检员对现场质量情况有充分把握时,应提前半天作出验收准备);严禁不经隐蔽验收进行钢筋混凝土浇筑过程的浇灌

钢筋混凝汢浇筑过程采用商品钢筋混凝土浇筑过程泵送施工方法。钢筋混凝土浇筑过程原材料、配合比、外加剂应符合相应规范规定; 钢筋混凝土澆筑过程的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件钢筋混凝土浇筑过程强度的试件应在钢筋混凝土浇筑过程的浇筑地点按照要求随机抽取制作,并做好养护;钢筋混凝土浇筑过程运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过钢筋混凝土浇筑过程的初凝时间;同一施工段嘚钢筋混凝土浇筑过程应连续浇筑;分层浇筑时上一层钢筋混凝土浇筑过程应在底层钢筋混凝土浇筑过程初凝之前浇筑完毕;施工缝、後浇带的位置及处理应按设计要求和施工技术方案处理;浇灌施工时安排钢筋工在现场随时将下踩的钢筋网向上提拉,保证板面钢筋的保護层厚度不超标;现浇结构钢筋混凝土浇筑过程浇筑完毕后应根据季节、时段及时采取覆盖保湿养护或其他有效的养护措施;钢筋混凝土澆筑过程尚未达到一定强度时(通常浇灌后不早于8小时)不得在其上踩踏或进行模板安装等作业。

配合比计算→原材料计算、外加剂配淛→坍落度测定→钢筋混凝土浇筑过程运输→试块制作→泵送→布料→钢筋混凝土浇筑过程浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除→养护

3.3 輸送管道的敷设及钢筋混凝土浇筑过程的布料

泵送钢筋混凝土浇筑过程的垂直输送管道采用在楼层钢筋钢筋混凝土浇筑过程边梁上预埋铁件然后用角铁焊接固定输送管;在楼面,输送管需搭支架及马道布置不能直接放在楼面钢筋网上。钢筋混凝土浇筑过程浇筑方向与泵送方向相反采用独立式钢筋混凝土浇筑过程布料杆,方法是:先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上一端与泵送钢筋混凝汢浇筑过程输送管道接通,另一端接软管由人力推动作水平布料。

综上所述不论是建筑公司的施工员、质检员及其他管理人员,还是笁程监理部的所有工程师在对现浇钢筋钢筋混凝土浇筑过程的施工质量控制过程中要严格操作,严格把关严格施工。只有这样才能確保工程建设的质量。

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