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论文类 课题来源 生产实际 科研实際 社会实际 其它 来源 一、毕业设计 论文 要求、设计参数 系统综合评述 ； 确定 计算载荷及传动轴扭矩 ； 对 1500 六 辊 冷连 轧机 主传动系统 的 结构 參数 、 力能参数 及 几何参数的确定和计算 。 选择 主电 机 容量并进行校核 对轧辊 、 联接轴 、 机架等进行强度计算与校核 ； 轧制材料 低碳钢 ； 原料规格 00 张，部件装配图 23 张零件图 34 张 ； 编写打印说明书 ，论文字数在 1字左右 说明书 字以上 ； 中文摘要 300500字 ， 翻译成英文 字符 其他要求 ， 见 “毕业设计 论文 撰写规范 ” 二、毕业设计 论文 专题部分 指导教师 签字 年 月 日 院长 系主任 签字 年 月 日 注此页装订在学生毕业设计说奣书（论文）首页。 1 of of it is be a as to of 6 a s or is in to 7 芳烃装置 械设备的安装 引言 正确安装机械设备能延长设备无故障运行的寿命和极大的减小维修次数为了帮助进行适當的安装，此章详细叙述了安装程序此安装程序已完成过数百次安装透平机及其辅助设备。因此 司推荐这种安装程序及方法也缺有能使安装得到满意效果的其他安装程序。因此在使用别的程序之前建议买方要对程序和工人的技术水平进行调查研究以得到经久耐用和满意的安装结果。 装服务代表在安装程序方面是有经验的能帮助提供良好的安装程序此章尽可能的规定了安装程序但不可能包括 各种现场條件的变化，因此务有时可以对此安装程序稍加改变这样做是为了在特定的安装现场和工作条件下更好的安装。无论程序怎样但必须首先保证一流的材料和工作质量 司推荐的安装程序包括下列项目 1. 地基 2. 止动块 3. 灌浆 4. 把设备安装在地基上 5. 轴的校准 6. 安装联轴器 7. 管路 包括在这章昰进行“冷校准”和进行“热校准”检查方法的详细程序。许多安装方面的问题是买方或者买方工程师的责任他们可以提供适合安装的建议。一个这样的例子是机器是否可以安装在仅有顶盖的户外或者安装在封闭的建筑内当设备的种类适 合一般的户外安装条件，那么根據现场的情况可以提出更改的方案例如，在冰冻和低温环境下会引起机器启动和关闭的困难可以把润滑油加温。对于水和蒸汽设备在關闭时要把水和蒸汽放出或者在停机期间加热 另一方面，在炎热的区域太阳光对地基一个侧面的直接照射会引起膨胀，再加上系统中嘚其他因素就会引起不可接受的偏差 除操作注意事项外，不要求进行维护保养和设备的检查 有时是按计划的偶尔是不按计划的不管那種情况，天气条件总是不合作的雨、雪、风和低温或高温总是延长维修和检查时间，因为工人直接暴露在这类天气条件下另外，工作質量也可能降低到完全无效的地步 对于检查和维修，应备有永久性的吊车或卷扬机箱顶半部和转动体之间有严格的间隙，必须加以保護因而在拆卸时必须轻而稳，这是用轮式吊车和履带牵引装置很难达到的 机器安装在地脚板上，一个非自（己）支撑的钢底板上或者洎（己）支撑的组合钢底板上这些中间支撑的目的是提供一个机器脚可以加垫片的永久性安装板。钢底板和非自（己）支撑组合钢底板嘚区别仅在于安装的难易程度当地基的支撑是不连续的或者要求直接安装在主柱上，必须设计自支撑组合钢底板基座可以最低的减少接觸支撑偏差 地脚板通常仅 支撑一个机器支撑而底板一般支撑机器的所有脚。多数情况 8 下底板用于支撑驱动者和驱动装置。一些底板也設计成包含或支持润滑和密封系统管路和仪器及其机构带有内装润滑系统的底板要求较少的空间和较低的安装费用，但是维修起来一般仳较困难 底板一般能减少安装时间，因为不需要花费较多的时间用来水平调整很多密封垫及安装设备和辅件这样虽然开始花钱可能较哆但安装费用花的较少。底板普通用方形结构钢制造因而增加了产生噪音的和回响的表面。 在坚固的水泥地基上安装在结构钢或支柱上必须仔细进行保证装配垫的水平和 平整密封垫之间要全接触不使用梯形填隙片。用这种安装方法不需要灌浆填隙但应遵守这章中规定嘚其他程序。 地基 地基的基本作用是提供给机械装置一个永久刚性的、非扭曲的支撑合格的地基会（ 1）在任何操作条件下都保持机器合適的平直度，（ 2）支撑机器的重量和负载使其均匀一致地分布到地面或主支撑结构上，（ 3）保持安置的设备位置和（ 4）减小机器的振动傳出和传入 虽然良好的地基取决于买方，下面的建议可考虑 1. 轮廓图提供了设备的安置表面区域、紧固螺栓位置、设备重量分布、主要管噵接头和其他设计地基的必要资料 2. 坚固的水 泥地基应具有足够的尺寸和比例，足以支撑机构装置和管路负荷如入口和出口管路。 3. 地基嘚设计使得机器极其辅件的各部分在操作、检查和维修过程中易于接触到 4. 地基因完全建造在岩石或坚固的地面上如果地基部分建造在一處而另一部分建造在其他部分上，这样会由于地基支撑部分的下沉引起地基的绕曲由于地下水位的不同产生的压力不等也会引起扭曲。 5. 甴桩子支撑的地基应在桩子上有一个连续的刚性的盖，以使地基建在这刚性盖上面 6. 地基周围的温度应均匀一致。顶板和基垫上温度的差别会引起主柱中产生显著的弯曲应力因此必须注意减少由于辐射或者 不均匀的加热或冷却导致的热变形。在热带地区室外安装时应避免太阳光的直接照射。不要蒸汽管路紧靠着地基但若不能避免时，要采用隔热和屏蔽的办法以使地基与管路隔开 7. 地基应与所有其他結构隔开，使外部的振动不能传给地基在地基必须被横梁支撑的地方，在地基和横梁之间要放入振动阻尼材料 8. 地基结构的设计要避免與操作速度频率共振，避免操作速度的 40－50％转子临界速度和 2 倍的操作速度。 9. 地基允许校正但必须经过大约 28 天后才能加负载。这样会使強度增大和减少缩孔率校正程序应按照美国水泥协会的建议进行。 10. 地基底脚螺栓和 地基上突出物的尺寸表示在轮廓图中围绕底脚螺栓鈳以加用一个管套以便在安装设备期间有必要的话可使底脚螺栓作少量位移。这样还允许延长螺栓的长度 11. 在确定地基顶部高度时，允许夶约 寸（ 12 ㎜ ）的水泥顶部硬壳倍铲除用于加强的钢筋，钢棒或其他的钢件要距允许铲除的表面足够低使得可以铲去大约 1 英寸（ 25 ㎜ ）的硬壳而不与钢件接触。在地基和塞块之间要留有足够的间隙供灌入水泥砂浆至少要每有 1 英寸（ 25 ㎜ ）的间隙。地基和地脚板或底板的最大距离不应超过 寸（ 100 ㎜ ） 9 地基的准备 地基若是钢筋混凝土结构，都 不会浇灌出具有必要精度让极其直接安装上去的水泥混凝土块因此，哋脚板或基板之间要留有间隙在地脚板或基板倍位置固定好后把机器防上并做调试检验，地脚板或基板再灌浆到地基上这个程序基本仩制造出了一个连续的支撑机器的支座。 为了得到好的灌浆粘结表面所有混凝土缺陷、水泥翻沫、赃物、油污、腊脂、油脂和疏松材料嘟必须从结合表面上清除掉。这些缺陷最好被铲除用凿石锤或者其他方法修整直到得到干净完善的表面为止。混凝土表面的顶部约有 12 ㎜ ）厚应予铲除以得到坚固的、无水泥翻沫的表面以便粘结灌浆 塞块 在此手 册中术语“塞块”是指钢的或水泥块，它用于在完全灌浆前调整水平和支撑地脚板或基板钢塞块的尺寸可以改变。为了便于安装和水平调整在块四周有四个起重螺旋器。在塞块的中心有一个连接螺钉以保证牢固的固定住块直到块灌浆 块 1. 碳钢板材料 2. 加工顶部和底部平面 3. 打掉所有的角和弄圆所有的孔 环氧树脂灌浆块也能用来代替钢塞块。当使用环氧树脂灌浆塞块时应用小型模型定位在每个底脚螺栓处正如钢塞块一样每个模型的顶表面应是水平的，基本上与其他塞塊模型的高度相同模型应固定好，涂腊底部封死灌浆时，模壳应完全充满这将减少塞块和底 板或底脚板之间填隙的必要性。 使用塞塊可是安装工人便于改变底脚板或底板的支撑垫片的高度塞块也分散了机械的重量和夹紧螺母的力，以便减小由于这些力而使底脚板或基底板产生变位使用塞块，地脚板或底板易于水平移动而不容易改变已经定好的高度 对于安装在地脚板上的机械，地基底脚螺栓的数量随有效表面积减小而增多因而有效地放置塞块比较困难。 如果塞块表面涂有一层催化的环氧树脂底漆在安装之前表面的这层涂漆不必清除，但表面应用溶剂清除油类或其他赃物 如果塞块表面有一层锈或其他涂层，塞块应喷砂喷砂是最好的方法，也能用 盘磨机或其怹机械方法如果塞块在安装后立即灌浆就不需要做进一步的表面处理。一个清洁的经喷砂的表面具有优良的粘结性 如果塞块在清洁处悝后不立即灌浆，那么清洁的表面应涂上环氧树脂剂或涂上由灌浆供应者建议的涂料 为了安装塞块，寸（ 12 ㎜ ）深度为 1 英寸（ 25 ㎜ ）的孔（洳果连接螺钉套所示的不同要钻合适的孔）。使用 4 个调节螺钉使各个塞块水平所有的塞块必须水平或几乎同样高。所有塞块的高差应鉯保持在一英寸的千分之几或一毫米的几分之几为最佳这使得最后的安装 和设备的填隙容易得多。在安装总长度短的设备时则使用精密的倾水准仪为佳。 不论使用什么方法在塞块与地脚板或底板之间应使用填隙片来矫正所要的高度变化。 灌浆 对塞块、地脚板或底板的灌浆程序是相同的只是在灌浆多少上有区别。 10 荐使用高质量的环氧树脂浆装置要从可靠的重型灌浆机械厂购得。环氧树脂浆由环氧树脂固化剂和分等级的硅土搅拌在一起。树脂和固化剂起粘结作用而硅土集合物作为添加物以降低成本、改进热膨胀的一致性和吸收凝凅所放出的热量。如应用适当环氧树脂浆应能使安装永久性可靠。使用砂子－水泥浆或砂子－水泥浆加入其他物质也可以提供一个合适嘚安装然而这种灌浆一般强度较低，缩孔不均匀并且一般对化学腐蚀敏感和易被油类浸蚀变质。 灌浆的主要目的是（ 1）填充地基和地腳板或底板之间的所有空隙（ 2）使地基和地脚板或底板形成永久性的粘结，（ 3）有助于防止地基连接螺栓以后移动（ 4）提供一个水平堅固的基础，机器可以用底板螺栓固定在基础上防止机器垂直方向移动（ 5）使得地脚板或底板在某种程度上成为混凝土地基整体的一部汾。 连接螺栓用于固定的目的最好是能是套底部和螺母底部之间的地脚螺栓有伸长的余地，因此建议在 灌浆之前要充填柔软的材料如硅橡胶 使用环氧树脂灌浆所要求的安装程序不同于砂子－水泥的灌浆程序。本手册只提供个一般所要遵守的程序对于更详细的关于环氧樹脂浆的规定要请教环氧树脂供应者编写说明书。这对安全措施是很重要的 关键词地基；止动块；灌浆；联轴器；管路 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 I 页 1500 六辊冷连轧机 主传动系统设计 摘要 随着工业生产的迅猛发展，我国对板带材的需求日益增加特别是高精度冷轧薄板的生产更是供不应求， 本 次设计的是 1500 六辊冷连轧机组主传动系统设计的该轧机能轧的最小板坯厚度 达到了 本次设计的主要思路是根据軋件原始尺寸和成品尺寸，确定轧制压下规程从而计算轧制力和轧制力拒，选择电机进而确定 工作辊、中间辊、支承辊 尺寸，并 分别 進行 扭转、接触应力、弯曲强度校核并对机架、联轴器进行了结构和强度计算， 采用了初选结构、校核强度、校核通过则采用不通过則再选，再校核直到 校核通过为止的基本机械设计方法。这不仅是对所学的理论知识的综合运用也是考验思维的严谨缜密。 此外还對设备的安装、试车、经济性分析以及冷轧机的选题背景、发展历史做了简单的介绍，在设计中 根据生产实际的要求选择 了 不同的设计方案实现主传动，经过比较确定 了 最佳方案，对方案中的各重要部件进行结构和性能的校核力求达到最合理的设计，满足生产的设计偠求 由于该题目是一个全新的课题，所以在设计中遇到了很多的问难即使尽了最大的努力，得到老师、师傅的很大帮助也难免有很哆错误和考虑不全面的地方，希望大家批评指正 关键词 1500 六辊冷连轧机组 ， 轧制力 轧制力矩 ， 联轴器 机架 在国民经济的发展中，钢板占有十分重要的地位所以世界各国对发展钢板生产非常重视。目前钢板总产量已占世界热轧钢材的三分之一以上。随着汽车制造、食品罐头、精密仪表、房屋建筑、机械制造和船舶工业的迅速发展以及电风扇、洗衣机、空调器、电冰箱、电视机、收录机等家用电器和各种日常生活用品 诸如 家具、搪瓷器皿、玩具、灶具等 的需 求 量成倍增长，也由于钢板还可以作为冷弯钢材、电焊管、炉焊管、大型 管及焊接 H 型钢等产品的原材料从而使钢板的需求量迅速增加。专家们一致认为 钢板生产规模 可以标志一个国家轧钢工业的发展水平，有了鋼板其它异型产品通过焊接就可以得到。钢板中尤其是冷轧带钢可以进一步加工成为镀锌板、镀锡板及其它金属镀层板，都是具有广泛用途的金属材料金属涂层板的生产在国外发展异常迅速，现在都以高速化、连续化生产方式用冷连轧带钢轧机生产这对于提高成材率，增加产量提高质量，节约能源 降低成本，改善劳动条件和减少环境污染都有着重要意义冷轧带钢产品物美价廉，在国际市场上具有良好的竞争力当前世界各国正在大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产量的比重提高质量，扩大品种以满足各工業部门，特别是与人民生活密切相关的轻纺工业和家电工业的需要针对国内现有的薄钢板轧机的生产能力、 技术装备、工艺水平都比较落后，只有借鉴国外的先进技术允分利用 国 内现有各厂的生产装备，积极进行技术改造才能适应我国国民经济发展的需要。 轧机发展 隨着工业技术的发展对冷轧带钢质量的要求越来越高， 特别是带材的尺寸精度已成为重要的质量指标之一四辊冷轧机对于板形的控制囷修正能力较差。为了提高板形质量多年来国内外都在板形问题上做了许多研究工作。比较有成效的有 机、 术等辊形控制轧机 机是 1972 年ㄖ本日立公司发明的，全称日立中心凸度高度控制轧机即对四二辊轧机机作了很大改进，在工作辊与支持辊之间增加可作轴向移动的中間辊 于 机中间辊可随时沿轴向移动，以消除因轧制压力受热， 磨 损而引起的工作轧辊挠度、克服了板带平直度因挠度引起的不利因素达到了高精 度板形 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 2 页 控制的可能性。以后日立金属公司与新日铁公司又共同研究 机获得了发展和廣泛应用，全世界已有近百套 机投入使用 机不仅用于单机架冷轧，还应用于冷连轧并发展了热轧单机架和热连轧机组。单机座的 机平整机可代替双机架四辊平整机 术是 1982 年西德斯罗曼西 称连续变化凸度。 术是通过使用经过加工的 S 形凸度的轧辊使辊缝形状与正在轧制的帶钢断面连续地进行匹配。因而能有效地影响带钢的平坦度和断面形状与通常采用不同凸度 术是通过使用 经过加工的 S 形凸度的轧辊，使輥缝形状与正在轧制的带钢断面连续地进行匹配因而能有效地影响带钢的平坦度和断面形状。与通常采用不同凸度的常规轧制相比在采用 制时仅需要一种特殊的工作辊组。两个工作辊或者连其轴承座一起作轴向移动或者其辊颈在轴承座内滑动。且两个工作轧辊轴向移動时方向总是相反的。在其轧辊磨削成 S 形然后使上、下辊互相相对地成 180 度排列，构成的辊缝轮廓形状是对称的 机出现是在日本的 机囷西德的 机稍后一些时间，由西德内斯曼 德马克 萨克 公司在 1987 年提出 全称万能板形控制。都是属于为改善板形质量增加轧辊轴向抽动装置嘚一类轧机但在辊面曲线方面各具特色。 机的工作辊的辊廓曲线貌似雪茄烟呈中间直径大、两端直径小的双圆锥状，工作辊可以轴向抽动以工作辊抽动量再配合施加弯辊力，即可获得各种所需的辊缝如工作辊轴向移动到两个小圆锥段相对时，则可轧凸形断面轧件當上下工作辊轴向移动至两个大圆锥段相对时，则会使板形产生中凹的形状这样就可以消除原始板形的缺陷，以及补偿轧辊磨损及热凸喥带来的辊缝变化 统可以用四二辊轧机机，亦可以用于六二辊轧机机可用于热轧亦可用于冷 轧。当用于六辊机座时可以轴向抽动中間辊。 型控制 板形与厚度是决定薄板儿何尺寸精度的两大指标板形包括带钢平坦度、横截面凸度 横向厚差 和边部减薄量等 3 项内容。目前厚度控制技术已能将纵向厚差稳定地控制在成品厚度的 ±l或 ±5μ2μ横截面凸度和边部减薄量一般尚置 于 10μ0～ 30μ80 年代以来，随着汽车、家電等行业的发展工业用户对板形平坦度的要求正越来越高，原来平坦度 20I 已能被接受而今的要求则是 10I。板形质量的挑战推动着板形技术囷轧机机型 的发展上述多种机型的同时并存 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 3 页 和相互竞争，一方面表明板形技术是当前国际上开发研究的前沿和热点另一方面也表明现有的板形技术尚未达到成熟稳定的地步。板形控制和厚度控制的实质都是辊缝的控制但厚度控制呮须控制辊缝中点处的开度精度，而板形控制则必须控制沿带钢宽度方向辊缝曲线的全长辊缝曲线全长的几何尺寸和形状既决定带钢横截面的凸度和边部减薄量，更决定带钢的平坦度 究内容和研究方法 研究内容 1500 生产线六辊冷轧机的主传动系统。 研究方法通过现场参观实習了解并掌握所设计轧机主传动系统的设备组成、结构、工作原理及对应生产线的工艺流程。通过查找资料及所学的机械制图、计算机繪图知识进行看图绘图训练，运用理论力学、材料力学、机械设计等知识进行计算并参考图纸对轧机主传动系统进行设计及对主要零部件进行强度校核 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 4 页 2 传动方案评述与选择 案选择 轧机主传动装置作用是将电机的运动力矩传递给轧辊。在很多轧钢机上主传动装置由减速机 、 齿轮座 、 连接轴和联轴节等部件组成。某些板坯及板带轧机主传动是由电动机直接传动轧辊。 在轧钢机中确定是否采用减速机的一个重要条件就是比较减速机及其 摩擦损耗的费用是否小于低速电机与告诉电机之间的差价一般如果轧辊转速大于 200不用减速机，在可逆式轧钢机上为了易于实现可逆转也往往不用减速机 1500 六辊冷轧机轧辊的转速较高，故不采用减速器 當工作机座的轧辊由一个电动机带动时，一般采用齿轮座将电动机或减速器传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊考虑传动装置的布置型式和拆卸方便等因素，通常是下齿轮主动 图 冷 轧机主传动方案一 1电机 2电动机联轴节 3齿轮座 4连接轴 5工作辊 图 冷轧机主传动方案二 1500 轧机采用双工作辊驱动，有两种方式第一种方式是电动机 1 的运动和力矩是通过主联轴节 2 和联接轴 4 而直接传给轧辊 5两个轧辊由各自的电动机单獨驱动，二种方式是电动机 1 的运动和力矩是通过主联结轴 2、齿轮座 3、 联结轴 4 而传给轧辊 5如图 设计的轧机所需电机功率不大，又不是可逆軋机考虑轧机机构限制不能采用轧辊单独驱动。故采用图 方案 5 4 3 2 1 5 4 2 1 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 5 页 案评述 方案 2图 方案 1图 较优点有少┅个电动机，可使轧钢机主传动装置结构简单、运行可靠、损耗较小机械设备重量减轻总的占地面积减少。 机选择 电动机是将电能转换為机械能分为交流电动机和直流电动。 一 交流电动机利用通电线圈在磁场里转动保证线圈受力方向一致而连续旋转的，分为异步电动機和同步电动机两类 三相异步电动机结 构简单，运行可靠成本低廉，可改变转速具有较好的稳态和动态特性等优点，广泛应用于工農业生产中同步电动机是双重励磁和异步启动，只需通以较小的直流励磁功率适用于大功率高电压的场合。具有转速恒定不随负载洏变化，功率因数可调能量损耗小，运 行效率高等特点除了用于电力传动外，还可用于补偿电网功率因数 二 直流电动机利用换向器來自动改变线圈中的电流方向，从而使线圈受力方向一致而连续旋转的其特点为 1、启动性能好 2、 调速性能优越，易平滑调速 3、 过载能力較强热动和制动转矩较大 ， 但是直流电动机换向困难还会 产生火花，寿命短要经常维护，价格也贵一些 综合考虑，参照实习工厂嘚电动机型式本设计采用交流同步电动机。 接轴选择 在主传动装置中联接轴是非常重要的部件，它将电机的运动和力矩传递给轧辊茬轧钢机中常用的连接轴有万向接轴、梅花接轴、联合接轴和齿式接轴等。 确定联接轴类型主要根据轧辊调整量、联轴允许倾角和传递扭矩等因素有关万向接轴的允许倾角较大传递扭矩也较大，梅花接轴和联合接轴允许倾角较小一般用于轧辊调整量不大的轧机齿式接轴傾角较小但在高速下运转平稳可靠一般用于轧辊调整量不大速度较高的轧机。 所设计的冷轧板轧机对轧辊的调整量较大连接轴倾角有时达 8°～10°故采用万向 联 接轴 万向接轴有滑块式和带滚动轴承式，由文献 [1]轧钢机联接轴的类型和用途 综合 生产 实际考虑，因 十字轴式 万 向接轴具有传动效率高、传动扭矩大、传动平稳、润滑条件好、噪音低、使用寿命长等优点 所以本设计采用 十字轴 式万向接轴。 辽宁科技夶学本科生毕业设计 论文 第 6 页 3 力能参数的计算 制力的计算 制规程 原始参数 材质低碳钢原料规格 00品规格 00下规程见表 表 下规程 连轧机号 N 轧前厚 度 轧后厚度 压下量 h?（ 1 35 27 8 2 27 21 6 3 21 17 4 4 17 15 2 5 15 14 1 选轧辊材料 带钢冷轧机的工作辊对辊面硬度及强度均有很高的要求，常采用高硬度的合金铸钢其支承辊在工作Φ主要承受弯曲，且直径较大要着重考虑强度和轧辊淬透性，因此多选用含 金锻钢，中间辊主要考虑接触应力为了轧制高碳钢和其咜难变形的合金钢，在冷轧机上也采用带硬质合金辊套的复合式冷轧 工作辊其辊心材质与辊套材质的热膨胀系数应十分接近，以防轧辊發热时损坏辊套。综上所述工作辊材料9间辊材料 9承辊材料 9 辊主要参数的确定 1辊身长度的确定 辊身长度 L 主要是根据所提供的坯料尺寸和實际生产中的辊道宽度来确定的，辊身长度应大于所带钢的最大宽度 b a?? 式中 L 辊身长度 带钢的最大宽度 ， 辽宁科技大学本科生毕业设计 論文 第 7 页 a 视带钢宽度而定的余量当 1000～ 2500，取 a 150～ 250 取 b 1350 a150 所以， ??L 1500 六辊冷连轧机组 ，为减小轧制力应尽量使工作辊直径小些。但工作辊最尛直径受辊径和轴头的扭转强度和轧件的咬入条件限制按照轧辊的咬入条件，轧辊的工作直径11 1 ?? ?由文献 [1]可知取最大咬入角 ? 5? 代入式 1D ≥即 1D ≥ 2最小轧制厚度限制 由文献 [1]知 1D 1500～ ～ 200050～ 600据以上计算及经验选为 D 3轧辊辊颈尺寸 1d 的确定 602341辊身直径的选择 ?3D 2D 4901127～ 1715据以上计算及经验选为 D2轧辊辊頸尺寸 3d 的确定 3dD1300650～ 轴颈长度 3l 3l380612 辊冷连轧机组轧辊传动端的型式 轧辊的轴头基本类型有 a梅花辊头； b万向辊头； c圆柱形辊头； d带平台的辊头为了裝卸轧辊轴承的方便，轴头用可装卸的动配合扁头此时辊头平台更为适合， 其结构尺寸如图 示 图 平台的辊头 制力的计算 轧件对轧辊的总軋制力 P 为轧制平均压力 轧件和轧辊接触面积 F 之乘积即P F 式中 P轧制力 ， N； 平均单位压力 N； 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 9 页 F接触面积 ， 轧件与轧辊接触面积计算 公式如下 F2 10 ． l 式中 0b 、 1b 轧制前、后轧件的宽度 l 考虑轧辊弹性压扁后的接触弧长度 ， 取第一架轧机进行设计 l ? 其中 l接触弧水平长度； R工作辊半径； h? 压下量 。 因为是冷轧薄板故采用斯通公式。 32 10m ????? 采用乳化液润滑取 。 图 态下变形阻力曲线 Z 22 ???mh l? Y2CK－2 10 ?? ? 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 10 页 式中 C常数对于钢轧辊 C 3N； K? ?其中，0S?、1S?轧制前后轧件材料的变形阻力；0?、 1? 入口和出口断面上实际张应力值 查图 知 M P 00 ? ?? ， ； ?? h h? ? ； 图 决定压扁后接触弧长度诺谟图 代入上式知 K? ? 520250 ?9 0 0242 5 ? ／ N 设 ?， ? 00800 6 ????? ?制力矩的计算 传动轧辊所需力矩为 Z 式中 驱动一个工作辊力距 N·m； 轧辊上的轧制力矩， N·m； 轧辊轴承处摩擦力矩 N·m； 中间辊辊對工作辊的反力对工作辊的力矩， N·m； 制力矩的计算 ·a 式中 P轧制力 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 12 页 a轧制力力臂， a ? ψ?? ? － h? / 式中 β不考虑张力轧制时轧制力作用点对应的轧辊中心角； ? 咬入角； ψ力臂系数， 采利柯夫认为 ψ ψ入公式 得 ? － 1 /425 05 7 2 4 9 ? ?? a 05 7 2 4 9 5 ? 058 3 ???? ?·m 力矩的计算 ·c 式中 R支承辊对工作辊的反力 c反力 R 对工作辊的力臂， R?? ?P c?γ θ式中 θ工作辊与支承辊连心线与垂直线夹角； e工作辊轴線相对于支承辊轴线偏移距一般 e510 e8 γ轧辊连心线与反力 R 的夹角； 辽宁科技大学本科生毕业设计 论文 第 13 页 mR 力在工作辊与支承辊接触处偏离一 个 滾动摩擦力臂的距离m取 m ρ1、 ρ2工作辊和支承二辊轧机辊轴承处摩擦圆半径， ρ121ρ222 式中 工作辊和中间辊辊轴颈直径 μ轧辊轴承摩擦系数，由文献 [1]知 μ 代入 式 据可 ρ1 ?ρ2

1 毕业设计 论文 任务 书 课题方向 冶金 机械设计 课题名称 1500 六 辊 冷连轧机主传动系统设计 课题类别 设计类 论文类 課题来源 生产实际 科研实际 社会实际 其它 来源 一、毕业设计 论文 要求、设计参数 系统综合评述 ； 确定 ， 计算载荷及传动轴扭矩 ； 对 1500 六 辊 冷連 轧机 主传动系统 的 结构 参数 、 力能参数 及 几何参数的确定和计算 选择 主电 机 容量并进行校核 ， 对轧辊 、 联接轴 、 机架等进行强度计算與校核 ； 轧制材料 低碳钢 ； 原料规格 00 张部件装配图 23 张，零件图 34 张 ； 编写打印说明书 论文字数在 1字左右 ， 说明书 字以上 ； 中文摘要 300500字 翻译成英文 字符 。 其他要求 见 “毕业设计 论文 撰写规范 ”。 二、毕业设计 论文 专题部分 指导教师 签字 年 月 日 院长 系主任 签字 年 月 日 注此頁装订在学生毕业设计说明书（论文）首页