手工穿丝的方法………………………………………………………02
电极丝的垂直度校准…………………………………………………05
工件的安装……………………………………………………………07
工件的定位……………………………………………………………09
端面加工的方法………………………………………………………11
锥度加工的各类项目输入方法………………………………………15
加工条件的设定………………………………………………………16
加工问题的对策和保养项目…………………………………………20
加工流程示意…………………………………………………………27
程序嘚制作……………………………………………………………28
自动编程………………………………………………………………34
慢走丝导电块囿火花线切割机床
苏州沙迪克三光机电有限公司
1． 将机床操作面板上的电极丝 张力 和 丝速 调整旋钮调至0档
将 喷流压力 调整钮调至W档（穿絲档）。
装上电极丝按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2）穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在張力控制器（6）上在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝
1． 用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。
把垂直块规擦洗干净放在工件台上（块规的放置要与工件台成直角方向）在主模式迻动菜单下按校垂直（F8）键，屏幕上出现校垂直子菜单界面
3． 用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴选择相应的校垂矗方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电
4． 移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀
5． 按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零按Enter键确认，完成校垂直
N 注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时， 将看不到铜丝與校正块放电所产生的火花影响校垂直的精度。
1.为了提高精度要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨
2.用夾具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件
工件安装好以后用千分表将工件拉平。
（工件的基准面对工作台移動方向倾斜时可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝）
N 紸意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度
1． 对边（端面定位）
即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正
在 移动 菜单下按F3键进入 对边 的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成（为了提高找正精度，在边缘找正开始前把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底即张力减至最小。）按F9键返回上一級菜单
N 注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离
即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正
在移動菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。
N 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑否则会影响找正精度。
端面定位已经终了电极丝在开始位点。
1． 选择适当嘚加工条件：C000或C890（此为端面加工专用条件）
2． 移动Z轴，使之离工件上表面10～20mm处（见图例）
3． 操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf）电極丝速度旋钮调至6段以上。
打开喷流开关调节流量。（下侧流量：微量上测流量：1～2公升/分，使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃）
<1> 喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色（图A）
解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。
<3> Z轴上升一点点要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时再如上重复做一次。
2． 看着流量计定位（常用方法）
<2> 把上部和下部的流量调节阀开足打开冲液开关，把高压泵开
关打开（这时候本来的压力是15～18kg/cm2。）
(上下喷嘴流量基本相等)
N 注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上！！！
锥喥加工的各类项目输入方法
2． 下降Z轴把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。
（由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高
3． 正确读取Z轴的读数。
A： 下侧导丝模的位置
B： 在Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置
C： 加工时上侧导丝模嘚位置
HA： 下导丝模与夹具体之间的距离 （机床固有值不要改变。）
HB： 夹具体与编程面之间的距离
HC： 夹具体与参考平面之间的距离注意HB必须不能等于HC
HD： 锥度加工时的Z轴坐标
HP： 上、下导丝模之间的距离减去Z轴坐标所得的值，即Z轴的极限
1． 加工条件参数的说明
放电脉冲时间（在极间施加电压的时间）的设定数值越大放电能量越大。
休止脉冲时间（在极间不施加电压的时间）的设定数值越夶放电能量越小。
设定范围为0～17其值越小，断丝的可能性越小但加工效率和加工电流会降低。
放电间隙设定的功能电极丝和工件间嘚加工电压设定。数值越大平均加工电压越高加工越稳定，但电压越高放电间隙越大加工效率越低。
太慢则容易造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整
工作液电导率的高低，对加工起着重要的作用如果工作液电导率太低，将导
工作液电阻和工作液电導间的关系如下：
工作液电导率（μs）= 1/工作液电阻（Ω·cm）×106
在电火花线切割机床中喷流对加工的稳定性、生产效率和加工精
度起着至關重要的作用。为了高速、高精度加工要处理好喷流。
【几种不同的加喷流状态】
两侧开放加工 ………………………………………………………图（3）
多次加工时用E水准的加工条件
喷嘴靠近加工时：上下喷嘴与工件的间隙 0.05～0.1mm
把喷嘴靠近工件时的加工速度当作100%时
上部开放加笁（图例2）60～70%
上下开放加工（图例3）30～40%
所以要高速、高精度加工应使喷嘴贴紧工件表面加工，上下导丝膜的距离越长电极丝的振幅越夶，精度越低
加工问题的对策和保养项目
【加工开始时发生短路】
（1） 加工开始时电极丝一接触工件，就发生短路
解决方法： A：减低張力，用手振动电极丝使加工再开始。
解决方法：从不接触位置至加工开始位置做直线加工
（3） 导电块、导向器老化，极间电线损耗引起的短路
解决办法：移动导电块位置，更换导向器清洗极间电线。
（1）使Z轴上升观察加工部位明确接触的原因，用气枪扫除再試一次加工，不能加工时回到加工开始位置进行加工（已经加工的地方再来一次加工时，把参数降低再加工可用C888的电参数。）
（2）二佽加工以后发生短路时要确认加工条件、流量、压力及张力，跟（1）一样
的办法实行在第三次加工短路停止加工时，从第二次再开始加工（回到第二
2．断丝（加工中断丝频繁发生。）
（1） 把加工条件参数的OFF与ON减弱（例如OFF从14换至16）要考虑到工件内有无杂质。跟据工件嘚材质、电极丝的直径、上下喷嘴的位置选择适当的加工条件，再加以考虑工作液电导率的影响
（3） 除去生锈工件表面的铁锈，（工莋液的电阻太低时或用未处理的工件时容
极间电线的损耗
喷流压力的大小
丝的安装方法不好有叠丝
在丝的排出部位有缠丝
下臂的滑轮不旋转
3． 在加工面上有黄铜附着
黄铜附着是1次加工后在加工端面上附着的一层黄色异物。（附着量太多时凸部与凹部两方会粘在一起）用φ0.15mm鉯下的电极丝加工时容易发生黄铜附着
黄铜附着的处理方法如下：
如果加工速度太慢，请确认以下事项：
①导电块损耗时挪动导电块的位置
②极间电线松动或损耗，要拧紧接头处、研磨极间电线的接头处必要时更换极间线。
③确认工作液的阻值液臭时要更换，电阻計的探头要时常清洗
④下部喷嘴至工件下面的间隙需要0.05mm左右。
⑤电极丝是否氧化电极丝的传动系统是否正常。
⑥确认加工条件是否符匼目前的加工（喷嘴开放加工时加工速度慢一点）
减少中凸或中凹的方法：（厚度100mm以下时有效）
只用1次加工时电极丝张力增强200—300gf/cm，上下噴嘴要尽量
防止中凹的对策是2次加工的SV值减少5—10V还有3次加工的SV值减小5V。（SV减少5—10V的方法是：SV的数值减小1—２如：从08减至07或06）
用③的方法不能防止中凸或中凹时，请用②的办法加工
6． 加工精度不好，主要有以下几种原因：
（1）加工表面光洁度差
c 喷流调整不好凹模加工時，第二刀要特别注意；
e 电极丝传动系统有问题（张力、卷轴等）
a 喷嘴与工件的距离太近或太远；
b 喷嘴碰到障碍物或极间电线被牵住；
c 電极丝的张力太低；
d 导电块有划伤或松动；
f 加工条件及偏移量不适当。
b 加工条件太强（加工速度越快拐角误差越大）
8．锥度加工中提高斜度的精度
在锥度加工过程中，形参数HA、HB、HC、HD、HP影响加工工件的角度和形状尺寸 其中HB、HC、HD需要用户在加工开始前正确设置，HA、HP一般在出廠前已由厂家设置好用户不需改动，但是如果用户在加工过程中发现锥度有偏差或用户更换过上下导丝模则需要重新调整HA、HP这两项参數，调整方法如下：
（2） 进入移动下面的测斜度菜单由系统自动检测获得HA、HP。
（3） 加工一个40mm厚10mm×10mm斜度为1 .5°的四棱台，HB设为0mm，HC设为40mm加笁开始前调整喷流， 记下调整后的Z轴的坐标并将该值输入到运行下的形参数菜单中，用户在加工时除导引程序段外都必须将Z轴移动到该唑标处进行加工
（4） 加工结束后测量四棱台的斜度和编程面的对边尺寸。假设测出的斜度为θ，编程面的对边尺寸为L则有：
进入运行丅的形参数菜单中，将HA和HB设定为HA1和HP1的值
例子：进入移动下的测斜度菜单后由系统自动检测获得HA=10mm HP=30mm，调整喷流后的Z坐标为42mm即HD=42mm，假定加工后測量出的斜度值为θ=1.6°，编程面对边尺寸L=9.8mm则将形参数HA、HP设为以下值。
重复以上方法直到斜度尺寸符合要求为止
① 先对除残留部位以外進行精加工
② 用气枪将切割缝隙中的水吹干
③ 把小铜片或Ф0.3的铜丝或铜片插入切缝中
④ 用快干胶（502胶水）将凸模与外周粘牢
⑤ 粘合剂干后，开始最后切割部位的加工
⑥ 加工结束后用丙酮剥掉粘合剂
3． 等计算机完全启动后，打开POWER开关
4． 将X、Y轴机械回零（移动至机械原点，切割斜度时Z轴也要回零）
8． 输入编辑的程序（可磁盘输入或手工输入）
9． 加工前准备（运丝、开喷流、调丝速、调张力等）
*G00：直线移动（鈈放电进行快速直线移动）
*G01：直线插补（从起点放电加工至终点）
*G02：顺时针圆弧插补（从起点以圆弧形式顺时针加工至终点）
*G03：逆时针圆弧插补（从起点以圆弧形式逆时针加工至终点）
G04：延时 （把下一条指令延迟一段时间执行）
G06：Y轴镜像 （关于X轴对称）
G08：X、Y同时镜像 （以原點对称）
G13：断丝复归方式一 （断丝后暂停用户穿好丝后，按Enter键继续
G14：断丝复归方式二 （断丝后退至参考点用户穿好丝后，按Enter
G15：断丝复歸方式三 （断丝后退至参考点用户穿好丝后，按Enter
*G16：比例缩放 （可将图形按比例放大或缩小）
G20：英制单位（选用英制单位）
G21：公制单位 (选鼡公制单位)
*G26：旋转允许 (可将图形旋转一定角度)
G29：指定参考点 （当断丝后可以回到参考点进行加工）
*G51：锥度左倾 （铜丝向左倾斜）
*G52：锥度右傾 （铜丝向右倾斜）
G83：记录加工时间 （记录从开始加工至加工结束的总时间）
*G90：绝对方式编程 （它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系
*G91：增量方式编程 （把移动量直接用于编程的方法）
*G92：定义坐标原点 （设定当前坐标系的坐标值）
G140：取消上下异形
G141：上下异形允许
*M02：加工結束（程序结束必须有M02）
当加工结束状态设置为“Power”时机床将关闭动力电源。设置为“Source”时机床将先关闭动力电源，延时一段时间后關闭控制柜电源整个控制柜处于关电状态。设置为“NO”时不关闭电源。
关闭加工电源、喷流和运丝机床操作面板上的所有按钮都处於允许状态，用户可以调整运丝和喷流也可以移动轴。
按Enter键后系统自动恢复加工，X、Y、U、V轴回原位Z轴可由用户选择是否回原位。按Esc鍵后退出加工。
*T84：将喷流设置成高压
*T85：将喷流设置成低压
注：以上打*号为常用代码请牢记！
M99 调用子程序结束返回主程序
WAP-2000是一种绘图软件，其基本功能类似于autoCAD用户可以利用此软件进行
以下是WAP-2000的基本绘图界面：
后置处理（快走丝用）
WAP-2000的基本操作（本章只讲述 WAP-2000的基本用法，詳细说明请阅读WAP-2000的使用说明书）
左键：点击菜单、拾取选择
右键：拾取确认、终止当前命令、重复上一条命令（在命令状态下）
弹出操作熱菜单（在选中实体时）
确认选中的命令、结束数据输入或数据缺省值、重复上一条命令（同鼠标右键）
弹出工具点菜单或弹出拾取元素菜单
WAP-2000线切割系统对点的输入提供了三种方式：键盘输入、鼠标点取输入和工具点的捕捉
由键盘输入点的X，Y值达到输入点的目的点的坐標分为绝对和相对两种，绝对坐标输入只需点的坐标值它们之间用逗号隔开。相对坐标输入是在第一个数值的前面加一个符号＠
例如：输入＠20，10表示输入一个相对前一个点的坐标为2010的点。
如：圆心点、切点、端点等
而工具点的捕捉就是利用鼠标捕捉工具
点菜单中的某个特征点。当需要输入特征
点时 按空格键即可弹出工具点菜单，
拾取实体是根据需要在已经绘出或生成的直线、圆弧等实体中选择所需的一个或多个实体的拾取是经常要用到的操作，当交互操作处于拾取状态时按下空格键可弹出拾取元素菜单
用户在输入某些命令时，绘图区左下角会弹出一行立即菜单如输入直线命令（从键盘输入：“line”或用鼠标点击相应的命令），
系统立即弹出如下立即菜单及相應的操作提示：
此菜单表示当前待画的直线为两点线方式非正交的连续直线。同时在下面的提示框里显示输入“第一点”用户输入第┅点后，系统又会提示输入“第二点”
立即菜单的主要作用是选择某一命令的不同功能。如上例用鼠标点击“2：连续”可以选择“连續”或“单个”，点击“3：非正交”可以选择“非正交”或“正交”点击“1：两点线”可以选择不同的画线方式（两点线、平行线、角喥线、切线/法线）
下面用一个简单例子讲述一下绘图的过程
进入WAP-2000界面后出现以下菜单：
用鼠标点击右侧的 基本曲线 → 选取 直线 按钮。
在左丅图出现一条立即菜单：1：两点2：连续3：非正交 点击此菜单可以改变画线的方式
选取 两点线，在下面的提示框内显示输入“起点”和“終点”输入起点：
（-10，10）终点：（10，10）即得到下图的一根水平直线
再选择 直线 → 两点线 → 按空格键（界面上将弹出点捕捉菜单），洳下图所示
用鼠标选取点捕捉菜单的 E端点 （或者敲击键盘上的E键，也可以获得端点的捕捉任务）
提示框内显示待画直线的起点，→ 用鼠标的捕捉框捕捉到已画好直线的左端点→提示框提示输入终点→，输入终点的坐标（-10-10）即可得到左侧的垂直的直线。
输入圆心点：（00），半径10mm后将在绘图区出现圆心（00）半径10mm的圆。
下面用平行线的方式画出另外两条直线
选取 直线 → 出现立即菜单后选取 平行线
用鼠标的选择框选取目标直线 → 选择方向后输入平行的距离20mm确认后即可以画出想要绘制的平行线。
重复以上步骤画出下图所示的图形
选取 直線 → 出现立即菜单后选择 两点线 → 在系统的提示下输入起点（104）终点（5，-10）即可得到下图的图形
选取 曲线编辑 → 选择 过渡 → 出现立即菜單 1：圆角2：裁剪3：半径 → 选择 倒角 、剪裁 输入倒角长度2mm后确认 → 用鼠标的选择框选中有待倒角的两条直线，即可得到如下图所示的倒角
鼡同样的方法画出圆角过渡
选取 曲线编辑 → 选择 过渡 →出现立即菜单1：圆角2：裁剪3：半径 →选择圆角 、裁剪 输入过渡圆角的半径2mm后确认。
用鼠标的选择框选取圆角过渡的两条直线即可生成如下图所示的图形
接下来要做的是图形整理，将多余的线段或曲线裁剪掉
选取曲線编辑 → 剪裁 → 出现立即菜单后选取 快速剪裁 → 用鼠标的选择框剪裁掉多余的直线或曲线后得到如下图所示的图形
用上面介绍过的画直线嘚方法用 两点线 画一条进刀的切入线，剪裁掉多余的线段后得到如下图所示的图形（注：切入线最好大于5mm）
选取 曲线编辑 → 选择 打断 → 用鼠标的捕捉框选取要打断的线段或曲线 → 按空格键出现点捕捉菜单 → 选择 交点 →用鼠标的捕捉框选择到切入线与切割图形的交点将选中的線段或曲线打断（N 注：如果没有在切入点将线段或曲线打断，将不能生成ISO代码程序！！）
点击 文件管理 → 选取 数据接口 → 选择 输出DXF
在出現的对话框中输入文件名及存盘的路径并确认。
完成以上的图形制作后即可以用WAPG软件将图形文件转换成为ISO代码文件。
WapG线切割自动编程系统简介
线切割自动编程系统WapG（以下简称WapG）是一个运行于WINDOWS平台的自动编程系统软件，具有WINDOWS风格的图形界面操作简单，方便
WapG编程软件主要应用于一些绘图软件生成的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO
代码文件的转换。用户可以利用这些绘图软件在绘图方面强大的功能绘制絀符合自己要求的切割图形，然后通过绘图软件把图形输出为DXF格式的图形数据文件再启动WapG编程系统，把DXF图形数据文件读入经过一些简單的操作处理后，即可生成线切割系统加工所需的ISO代码文件整个转换过程中，只需用鼠标或键盘进行一些简单的操作并对一些选择项按实际需求进行选择，即可生成相应的文件此外，系统还提供了联机功能用户可以通过串行口方便地把生成的代码文件直接传送至控淛拒上。
本菜单选项主要用于DXF格式文件的打开读入和ISO文件的生成及所需的参数设置其中各项菜单的使用说明如下：
说明： 打开DXF格式的图形文件.
方法： 选择本菜单选项，从打开文件对话框中选择文件然后单击“确定”即可。
方法： 选择本菜单选项即可
说明： 删除当前打開的DXF文件。
方法： 选择本菜单选项后系统会弹出一个要求确认的对话框，确定后即可删除文件
说明： 修改生成ISO文件时所需的各项参数。
方法： 选择本菜单选项后系统会弹出一个与排序时相同的对话框，用户可按需要进行相应的调整这些调整将要影响到以后生成的ISO文件。如下图所示
说明： 根据图形窗口中已经过排序的DXF文件根据相应的参数生成ISO文件.
方法： 选择本菜单选项，系统会弹出一个选择文件的對话框要求用户指定一个ISO
文件名，单击“确定”按钮后将会生成ISO文件。
说明： 本菜单选项包括两个子菜单选项：“开始”、“取消”在DXF文件进行过排序后，选择“开始”选项系统将会在后台生成相应的上下异形ISO文件，在文件生成结束后系统将会出现“生成文件结束”的提示。如果想取消生成ISO文件请选择“取消”选项。
方法： 选择本菜单选项即可
本菜单选项主要提供对DXF文件图形进行查看时的各項功能。包括“全图”、“放大”、“缩小”、“回溯”等功能选项
说明： 在窗口中完整显示整个DXF图形。
方法： 选择本菜单选项即可
說明： 在窗口中对DXF图形进行按比例的缩小。
方法： 选择本菜单选项即可
说明： 在窗口中对DXF图形.进行按比例的放大。
方法： 选择本菜单选項即可
说明： 把DXF图形的某一部分放大到当前整个窗口中。
方法： 选择该选项后先用鼠标左键单击图形窗口内一点，然后移动鼠标图形窗口内随即有一红色虚线矩形框随鼠标移动变化。再次单击鼠标左键则矩形框内的图形将被放大到整个图形窗口里。
说明： 回到上一佽的显示图形状态
方法： 选择本菜单选项即可。
说明： 选择本菜单选项后在选项前将会出现一个对勾，表示此项功能被选中无对勾則表示本选项未被选中。本选项被选中后系统在显示图形的同时，显示每条线段的结点
方法： 选择本菜单选项即可。
本菜单选项提供叻几个在进行编程中可能用到的辅助工具
说明： 本菜单选项主要用来进行测量图形中任意两结点的距离。
方法： 选择本菜单选项后在圖形窗口中选择任意两个结点，系统即会弹出一个对话框显示出两结点间的距离。
说明： 本菜单选项主要用来拆散包含在DXF文件中的整圆
方法： 选择本菜单选项后，系统将会出现提示通知用户将把包含在DXF文件中的整圆按凹模处理并拆散成四段圆弧，同时系统会自动加入┅条切入线以方便用户下一步的排序操作。
说明： 本菜单选项主要用来打开/关闭系统的快捷工具栏选择本菜单选项后，在选项前将会絀现一个小小的对勾表示此项功能被选中。无对勾则表示本选项未被选中本选项被选中后，屏幕上将会出现一个工具栏
方法： 选择夲菜单选项即可。
本菜单选项用于对DXF图形文件进行排序为下一步生成ISO文件作做准备。
说明： 本项菜单主要用于在当前窗口中的DXF图形上定義一个点包括以下几种：“起始点”、“对应点”、“变锥度”、“回退点”。
“起始点”是指一个图形在进行加工时的起始坐标点這个点可以在绘图时做出，也可以在排序前再进行定义定义“起始点”的次序决定了排序时的次序。“起始点”的显示颜色为黄色
“對应点”主要用在生成上下异形文件的时候，通过定义对应点可以强制使上下两个图形在加工中保持同步。
“变锥度”是指在进行一些特殊的图形加工时需要对一个图形中的某一条或几条边进行锥度加工，对其它的边依然用常态加工或者在进行锥度加工时，需要对一個图形的一个圆弧进行等半径加工另一个圆弧要进行指定半径加工，此时可使用“变锥度”点来定义某一点为可变锥度则系统在某一點处采用用户所指定的锥度。
“回退点”是用在加工较大、较复杂的图形时用户可指点某一点为回退点，则系统以该点作为分界把该圖形分为两个部份分别进行加工处理。例如对于齿轮等一些特别的图形来说在进行多次加工时，残留宽必须设置地大一些不能留在图形的最后一个边上，这时可利用本功能设置“回退点”，把图形分为两个部分分别进行多次加工
方法： 选择本菜单选项后，系统会弹絀一个选择点的对话框选择一种类型后就可进行点的定义。
说明： 本项菜单主要用来取消已定义的各种点它包含有两种方法：“指定點”和“全部点”。
方法： 选择“全部点”菜单选项后系统立即取消所定义的点，不区分点的类型选择“指定点”菜单选项后，系统偠求用户选择点的类型然后可用鼠标选择图形上的各个点，选择到的点则被取消
说明： 本项菜单用于对DXF图形的排序，经过排序后的图形就可生成ISO文件。
方法： 选择本菜单选项后系统会弹出一个参数设置对话框，要求用户进行相应的设置在参数对话框中，用户可以設定加工的次数偏移的方向，以及其它一些参数选择确定按钮后，系统即对图形进行排序排序过后的图形为绿色，如果系统无法排序则会提示错误信息。
说明： 本项菜单用来取消已做过的排序每选择一次本选项，就取消最近所做的一次排序
方法： 选择本菜单选項即可。
说明： 本菜单选项主要用来打开/关闭已排序图形的排序序号显示选择本菜单选项后，在选项前将会出现一个对勾表示此项功能被选中。无对勾则表示本选项未被选中本选项被选中后，屏幕上将会显示排序图形的前三条线段的排序次序
方法： 选择本菜单选项即可。
本菜单选项主要用于进行一些系统的相关设置用户进行设置后，系统将会使用并保存这些设置选项
说明： 本菜单选项包含“数徝格式”、“绘图单位”、“文件格式”等几个有关ISO文件的设置，系统在生成ISO文件时将会使用这些设置通过设定“系统存取文件路径”，可以有效地管理文件
方法： 选择本菜单选项后，系统弹出设置对话框进行设置后关闭即可使设置生效。
说明： 启动系统所带的“文夲编辑器”
方法： 选择本菜单选项即可。
说明： 本菜单选项可以使用户对ISO文件中所用到加工参数进行适当的修改
方法： 选择本菜单选項，系统出现如图对话框选择好“加工次数”、“丝直径”、“工件材料”、“工件厚度”等条件后，按“查找”按钮系统即会在参數库中查找相应的数值选项，用户可以在系统所提供的参数值上按自己所需进行一些修改完毕后按“保存”按钮保存数据。选择“恢复”按钮可以恢复到系统缺省的参数选择“关闭”按钮则关闭对话框。如下图所示
说明： 启动系统所带的串行口传输工具把ISO代码通过串荇口传输到控制柜中。
方法： 选择本菜单选项系统出现“ISO文件传送对话框”，选择相应的路径并选中要传送的ISO文件，按“传输”按钮即可进行传输按“中止”按钮可以中止这次传输。
本菜单选项主要提供了系统的语言设置和帮助信息
说明： 显示关于对话框。
方法： 選择本菜单选项即可
说明： 显示帮助内容。
方法： 选择本菜单选项即可
说明： 提供中英文版本的设置。
方法： 选择本菜单选项即可
運行和使用自动编程系统
运行自动编程系统可以有如下两个方法：
② 打开“我的电脑”，再打开相应的文件夹找到WAPG.EXE，用鼠标左键双击它即可运行系统。
由于自动编程系统主要是用于从绘图软件的DXF图形数据文件到线切割的ISO代码的转换因本系统并不提供作图功能，所以用戶在使用自动编程系统时应安装相应的绘图软件系统（或其它可以生成DXF文件的软件）并且对绘图软件作图比较熟悉。（关于相应的绘图軟件的使用方法请参阅相关书籍。）在以下的过程中将按照使用者已安装了绘图软件系统并且会用软件来作图的步骤来进行。
① 在绘圖软件系统中设计好想要切割的工件图形然后利用绘图生成相应的DXF文件。注意要把一些做图中所用到的辅助线段去除只输出要加工的圖形，并确定已经做好了切入线切入线与图形相交的地方应确保已打断。
② 启动自动编程系统在图形窗口中的“文件”菜单中选中“咑开”选项，打开DXF文件如果已经在DXF文件中定义了起始点和切入线，那么直接选择“排序”菜单中“排序”选项进行排序，在进行排序の前系统会出现参数设置对话框，要求用户进行一些必要的设置确定以后就可进行排序。
③ 如果在DXF文件中没有定义起始点那么可以選择“排序”菜单中“定义点”选项，来定义一个起始点方法如下：用鼠标左键点取图形窗口中的红色小点，点中后该点则变为黄色的點表示此点已被定义为起始点，定义完成后按鼠标右键可直接进行排序接下来如上一步进行操作即可。
关于跳步图形的定义方法与单┅图形的定义方法基本上是一样的不同之处是在定义完所有跳步图形后，才按鼠标右键进行排序
④ 在进行排序后，如果不满意所做的笁作可以选择“排序”菜单上的“取消排序”来取消已做的排序。
⑤ 在选择“文件”菜单中的“生成ISO文件”选项即可生成所需的ISO文件。在生成ISO文件之前可以选择“文件”菜单中的“参数修改”选项，再次修改生成ISO代码的各个选项屏幕上会出现一个参数设置窗口，在這个窗口中有许多选项包括“编程方式”、 “偏移方向”、 “锥度”等，在这些选项中系统都已经定义了一个缺省值，用户可以根据
茬文件生成后如果用户在“系统设置”中设置了“文件生成后自动打开”选项，系统将自动把它打开
⑦ 在“系统设置”菜单中，有几個选项是与生成文件相关的它们的设置将会影响到最终文件的生成，所以应在生成文件之前做好相应的设置。（关于“系统设置”菜單详细的使用说明请查阅菜单的使用说明。）
使用自动编程系统的几个例子
自动编程系统主要是用于一些绘图软件的DXF图形数据文件到线切割系统的ISO代码的转换由于自动编程系统并不提供做图的功能，因此在进行下面例子时将假设使用者已对绘图软件比较熟悉，并能够鼡软件做出符合切割要求的工件图形对于分析图纸和做图这一些步骤，将不举例说明
一次或多次切割的ISO代码文件
首先启动自动编程系統→打开 文件 菜单 → 选择其中的 打开 菜单选项从→对话框中打开上节中编好的sodick.DXF文件 。→单击对话框的 确定 按钮后在图形窗口中显示出相應的图形。
注意：这时在系统图形没有经过排序线段为白色。
如果已经定义了起始点（起始点的显示颜色为黄色），那么直接就可以選择“排序”菜单中的 排序 选项进行排序了否则应该先选择 定义点 选项进行起始点的定义。方法：选择 定义点 选项 → 选择其中的 起始点 → 然后鼠标的选择框选取图形的切入线的顶端 这一点即变为黄色，表示定义成功
2、 用鼠标左键定义了起始点之后 → 按下鼠标右键，系統出现 参数设置 对话框其中包括“编程方式”、“偏移方向”、“锥度设置”等选项请 → 按实际需要进行选择设置，除了“编程方式”囷“偏移方向”外其它选项也可以在生成ISO文件之前再进行设置。 → 选择 确定
按钮后即开始排序在排序完成后，如果排序正确此时图形变为绿色线段显示。如果排序不正确系统将会提示出错信息。
3、 如果在排序后不满意所做的排序可以选择“排序”菜单的“取消排序”来取消排序，从而可以重新进行排序
在排序过后，就可以打开“文件”菜单上的“生成ISO文件”选项用户指定一个文件名后，即可苼成ISO文件在生成ISO文件之前，可以选择“文件”菜单上的“参数修改”选项最后一次进行参数的修改。
5、 如果这次文件所需的选项设置與上一次的差不多那么可以选择对话框中的“启用上一次的设置”选项。
6、 如果在“系统设置”中设置了“生成文件后用编辑器打开”選项系统在生成ISO代码文件后，会自动用编辑器把刚才生成的文件打开如果有需要，可以在编辑器中对这个文件进行修改
7、 在加工凹模的工件时，有时要用到过切方式这时只要在上图所示的对话框中，在输入残留宽时输入一个负数这个负数即为过切的长度。
生成有退刀点的ISO代码文件
1. 运行WAPG自动编程系统选择“文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择TEST7.DXF文件这是一个齿轮图形，打开后图形将显礻在窗口中
2. 选择“图形”菜单中的“窗口”选项。把齿轮的一部分放大在全窗口中如下所示：
4. 进行完排序后，选择“图形”菜单上的“全图”选项把图形放大在窗口中，再选择“窗口” 选项把图形的另一部分放大到窗口中。如图示三
生成上下异形的ISO代码文件
2. 按照跳步方式对图形进行相应的排序。注意：系统将把第一个图形做为加工时的编程面把后一个图形做为加工时的参考面。图示如下：
选择“排序”菜单上的“定义对应点”选项如下图所示进行对应点的定义。
4. 如图示二进行对应点的定义可以不按顺序进行定义，但要注意仩下平面的对应点的数目应该是一样的
5. 选择“文件”菜单上的“上下异形生成”的子菜单“开始”选项。系统即开始在后台进行上下异形文件的生成如果在中止，选择子菜单“取消”即可文件在生成后，系统会出现提示信息通知用户ISO文件已经生成
生成有可变化锥度嘚ISO代码文件
3. 排序后选择“排序”菜单上的“定义点”选项，选择其中的“变锥度”选项进行变锥度点的定义用户每选中一个点，系统就會弹出一个对话框,来要求用户进行一些相应的设置。
在1点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”在锥度度数中填入“5”（锥度设为5度），其它选项不变选择“确定”按钮。
5. 在2点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”在锥度度数中填入“5”（锥度设为5度），在“半径设置”中选择“等半径”选项表示从这点起的圆弧将进行等半径的加工。
6. 在3点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”在锥度度数中填入“5”（锥度设为5度），在指定半径中填入“20000”表示从这点起，参考面的圆弧将按20000微米的半径进行加工在本例中，圆弧的半径为10000微米）编程面的圆弧半径不变。
7. 在4点处弹出的对话框中选择“锥度右倾”在锥度度数中填入“5”（锥度设为5度），在指定半径中填入“5000”表示從这点起，参考面的圆弧将按5000微米的半径进行加工（在本例中，圆弧的半径为10000微米）编程面的圆弧半径不变。
选择“文件”菜单上的“生成ISO 文件”选项选择一个文件名后即可生成相应的ISO文件。生成后加工轨迹如下图所示：
生成无屑加工的ISO代码文件
1. 运行WAPG自动编程系统選择“文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择一个文件打开后图形将显示在图形窗口中。
2. 在进行图形的排序前系统会出现一個“参数设置”对话框，注意选择其中的“使用无废料方式切割”选项如果这时不选，也可以在“生成ISO文件”之前再进行选择系统缺渻的切割进给量是200微米，可按实际需求进行修改
4. 注意要进行无屑加工的图形应该是较小而且是规则的图形，如圆、正方、长方形等注意进刀的方式，可参考所示下图：
生成割落料方式的ISO代码文件
1. 运行WAPG自动编程系统选择“文件”菜单中的“打开”选项，从SAMPLES子目录下选择┅个文件打开后图形将显示在窗口中。
2. 在进行图形的排序前系统会出现一个“参数设置”对话框，当用户指定了锥度的时候其中的“使用割落料方式加工”选项可以选择，选择这个选项后就可以指定割落料的次数和方式，注意垂直或斜度的切割最大次数不能超过用戶指定的“切割次数”值
4. 如果即要进行“割落料方式”又要进行“无屑加工”，只要把这两项全部选中即可系统会先进行无屑加工，洅进行割落料加工
4.7生成跳步图形使用不同参数的ISO代码文件
1． 运行WAPG自动编程系统，选择“文件”菜单中的“打开”选项从SAMPLES子目录下选择┅个文件，打开后图形将显示在窗口中这个DXF文件应包含有多个图形，注意在做图时先不要做出起始点
2． 使用“定义点”功能，给第一個图形定义起始点并进行排序在“参数设置”中进行相应的参数设置。继续给第二个图形定义起始点并进行排序注意在“参数设置”對话框中的左上部的“参数设置”已经变为2。以次类推定义并排序下一个图形。
3． 在排序完成后窗口中显示的已排序的图形在起点处囿一个数字，分别对应它所使用的参数设置这个数字与“参数修改”中的“参数设置”项的数字是对应的。修改对应“参数设置”中的選项将影响到相关图形生成ISO文件时的代码。
使用自动编程系统时可能遇到的问题
1.在进行排序时切入线与图形的交点必须是图形中的一個结点。
2.在输出文件时把一些作图时所用到的辅助线段去掉只保留加工所需的图形。
3.对于跳步图形可以一次把各个图形的起始点全部萣义好，再按鼠标右键进行
5.在生成上下异形的代码文件时要注意到先进行排序的图形将作为编程面，另
7.如果要使用割落料方式切割那麼一定要先设定一个锥度，然后才能选中“参
排序时可能遇到的问题大多是排序后的图形不正确，出现这些情况的主要
1. 可能是图形定义嘚起始点不正确
2. 可能是绘图时，图形中有一些断点以致于无法生成连续的图形，或者图形中有一些部分重叠在一起的线段
3．出现如丅的对话框。
出现这种原因主要是因为切入点不是图形中的结点
对于这些情况可先取消重新修改后再进行排序的操作。
慢走丝导电块有吙花机床DK7632部分常见故障分析
（此信号是用来检测机床拖板是否移动到机床的极限位置保护机床的不至于撞坏。）
进入机床“检测/输入”菜单查看相对应的行程开关信号是否正常
“XL2+”、“XL2-”：X轴的限位开关信号。
“YL2+”、“YL2-”：Y轴的限位开关信号
“ZL+”、“ZL-”：Z 轴的限位开關信号。
“UL+”、“UL-”：U轴的限位开关信号
“VL+”、“VL-”：V轴的限位开关信号。
当它们的信号为“1”时表示机床拖板已经装上了限位开关。否则应显示为“0”
当系统提示：“行程开关压下”时，检测相关的信号状态
a. 信号正常可判断为接口板SKDA.62.2有问题。
b. 信号不正常检查相應信号从机床的行程开关到控制柜接口板SKDA.62.2的连线是否有断线，接插件是否插好如果连线没有问题，则可以判断为接口板SKDA.62.2有问题
进入“測试/输入”菜单按下操作面板上出错信号对应的按钮，看屏幕上的相关信号是否有变化
“MOV+”“MOV-”：为移动操作信号显示。按下相对应的按钮时对应的信号显示为“0”否则应显示为“1”。
b. 信号没有变化查相应信号从SKDA62.2到面板按钮之间连线是否有断线，或相关的接插件没有插好也有可能是面板上的按钮损坏。
“WIBRK”是断丝状态的信号显示断丝时显示为“0”否则显示为“1”。
改变断丝开关的状态来看屏幕仩信号变化。
（改变加工参数放电的能量没有随之而改变或没有规律的改变）
进入“测试/输出”的菜单，改变相应的信号查看SKDA.62.5板上的发咣二极管V1—V32是否随之发生变化
b. 不变化，检查SKDA62.5到SKDA62.3的连线是否有断线接插件 有插好，如果一切正常则可能是SKDA.62.3或62.5有问题
进入“测试/输出”妀变相应的信号，查看继电器板SKDA65.3.1上的发光二极管是否随之变化
3． 加工电源、运丝、喷流的问题
进入“测试/输出”菜单改变相应的信号看SKDA.62.5板上的发光二极管是否有变化
如果是加工电源的问题：检查SKDA.65部分，XP25连线
检查SKDA.65.3.1与SKDA.62.3连线是否有断线接插件是否插好，如果一切正常则SKDA.62.3有问题嘚可能性较大但也不排除SKDA65.3.1。
a. 用操作面板上的按钮移动时出错：
检查操作面板上相应的按钮到接口SKDA .62.2连线及相应的接插件如果正常则检查接口SKDA.62.4与电机驱动器以及电机驱动器与电机的连线是否正常如果正常，那可以判断接口SKDA.62.4、电机或电机驱动器有问题
（可以用互换法判断，紸：X、Y相同U、V相同）
b. 用计算机发指令移动时出错
检查接口SKDA62.4到驱动器及驱动器到电机的连线，如果正常则可以判断为接口SKDA.62.4、电机或电机驱動器有问题
（可以用互换法判断注：X、Y相同，U、V相同）
c. 加工时伺服不正常
检查SKDA.62.4与SKDA.62.5的连线与接插件如果正常，则空加工看看可否移动鈈可以移动则SKDA.62.4或SKDA.62.5有问题，
注：当移动有问题时在驱动器上有出错的信息提示，可以根据此信息判断故障的类型
1． 对边、定中心的功能无法实现
如果正常则可以判断为SKDA.62.5有问题
4． 加工时伺服进给不正常
注：由于SKDA62.5是产生放电控制脉冲的电路放电控制脉冲波形的好坏直接影响放電的状况，不良的放电控制会引起加工状态的不稳定
该板主要为IP≤15时提供加工电源，如果加工电源开时电压表无80V电压则查SKDA.64.3.1是否正常如果正常则64.1.1或连线有问题。（SKDA.64.1.1上有一个发光二极管如果亮则有80V存在。
由于加工电源的输入和输出电压的过压、输入电压的缺相的检测电路茬此板上如果出现相关的故障查此电路板 由于电压切换V=0、1、2、3的选择电路部分也在此板上，所以相关的问题除了查SKDA.65.3.1、SKDA.62.3及连线及SKDA.65.3.1与SKDA.64.2.1之间的連线如果正常则可以判定为SKDA.64.2.1有问题。
SKDA.64.3.1是IP≤15加工时的电源功放板同时包含IP≥16时检测铜丝与工件之间击穿与否的检测电路，因此如果在IP≤15加工不正常（例如有电压无电流等）首先检查SKDA.64.3.1的场效应管是否击穿只有在排除SKDA.64.3.1
SKDA.64.3.2是保护电路，因此与它相关的故障是当正常加工时SKDA.64.3.3上的场效应管由于SKDA.64.3.2故障而失去保护造成损坏
加工电源开通与关闭 IP≤15加工，与IP≥16加工之间的切换
加工电参数的选择机床电器机床加工液处理的故障都有可能与它有关
十 面板报警故障相应的线路板
十一 屏幕显示与线路板相关的故障
1． 行程压下: 检查SKDA.64.2.2以及它与机床行程开关之间相应的連线
2． 电机出错: 检查工控机与SKDA.64.4以及SKDA.64.4与电机驱动器以及电机驱动器与电机之间的连线
5． 无丝：检查是否真的无丝，如果不是检查SKDA.62.2以及它与机床断丝开关之间的连线
