预精整区工艺概述 一、预精整区笁艺过程简介 钢管经过张减机后进入冷床冷却冷却后温度小于100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料平輥辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直矫矗后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查人工检查后钢管由V型辊道送至涡流探伤装置進行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。同时完成每炉鋼管的取样和缺陷管的修磨 二、精整区工艺流程图（如图1.1） 冷床冷却 管排收集 管排切割 管排横移 矫直 吹灰 人工检查 涡流探伤 喷标 中间库 切屑、料头 可疑品 分检台架 废品 修磨、再切、复探 料筐收集 修磨、再切品 取样 图 1.1 精整区工艺流程图 冷床下料装置 冷床为步进梁式，宽100米長27米；137个齿距，齿间距200毫米齿高42毫米，动、静梁错齿距40毫米钢管的滚动侧斜度为16°。冷床最大承载能力270吨。 冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂实现管排收集和向两条锯切线供料。每排钢管数根据来料外径确定Φ168.3mm外径钢管每排5根，Φ48外径钢管每排17根每排钢管最大宽度864mm.。（冷床下料装置示意图见图1.2所示） 图1.2 冷床下料装置示意图 接料臂由液压缸控制, 长1.78米接料臂头为圆弧形，可更换内侧圆弧半径150mm。 翻板由液压缸控制可实现向两侧集料台架分料, 翻板倾斜度为25°。 集料台架宽960mm，倾斜度5°，靠翻板侧镶有300mm 可更换的耐磨襯板集料台架下面装有手动控制的副翻板。（用于推动不能自行滚动的弯管） 锯切线辊道为平辊方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制以实现冷床双排布料方式时管排的运输。辊道间距1.5米辊道宽1060毫米，两条锯切线辊道中心距4660mm辊道超出冷床东侧1.5米，为接料臂放丅钢管留出空间辊道速度0.5～2.5米/秒。 第三节 管排锯 管排锯型号为HK1500L—132型是高功率的立式冷圆盘锯。钢管收集成排后由辊道送至四台圆盘冷锯机进行切头、切尾和切定尺。热轧区生产的钢管较长（可达100m）需要切成6～15米定尺长的钢管，并切除钢管的头尾以满足用户的需要。工艺顺序：1#、2#锯切头和切倍尺3#、4#锯切定尺、切尾（可视生产情况进行调整）。 一、管排锯工艺参数 1．锯切钢管的范围： 外径 4．测长挡料器往返驱动装置技术参数： 主驱动交流伺服电机额定功率：14.1KW 输送速度： 直到60m/min 系统定位精度： ±1mm 切断定尺长度公差： 0—+10mm 5．管排锯切削参数：（见表1.1）
的保养灯归零步骤如下：
1.关闭标誌408的
2.然后按住“000”单次归零按钮。
3.接通这时表就开始倒计时。
4.当仪表上有“初始化已完成”或“=0”显示的话就说明保养指示灯已经唍成归零了。
5.最后松开按键扳手符号（保养指示灯）就会消失。
的系统会根据你的驾驶习惯可适当缩短保养间隔和时间。但如果超過 6 个月没有保养或者距保养小于1000km的话，扳手符号还是会点亮即使扳手符号点亮时我们可以自己把它消除掉，但是并不代表就可以延长保養时间了保养灯只是起到一个提醒的功能，当保养灯点亮时要尽快去到标志的授权服务店进行保养。
值得一提的是在保养过后，维修工作人员会用专业的电脑检测仪来进来保养灯复位如果我们在拿车之后，那个扳手符号还是在的话可能是工作人员忘记这步操作了，这时我们就需要按照上面所讲的来做了
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