内容提示:六西格玛管理类项目案例-提高项目服务及时率
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谁帮我做下这份试卷谢谢
选择題(每小题1分,共15分)
从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的并将答案代号填入( )中。
a、基本事实和决策的方法 b、管理的系统方法
c、识别相互关联的过程和活动把它作为系统加以管理
d、系统地识别和管理组织所应用的过程 特别是过程之间的相互作用
( )2、顧客提供的财产可以是
a、原材料、半成品 b、设备、知识产权、工程
c、顾客指定的产品 d、a+b
( )3、产品可分为 等类型
a、软件、硬件、服务 b、软件、硬件、流程性材料及服务
c、软件、硬件、流程性材料 d、硬件、流程性材料及服务
( )4、顾客满意是指
a、顾客对其要求已被满足的程度嘚感受 b、顾客没有投诉
c、对顾客投诉比例的测量 d、顾客没有不满意
( )5、质量管理包括
质量控制、质量策划、质量保证、质量改进
质量控淛、质量策划、质量保证、质量计划
质量策划、质量保证、质量改进、质量计划
质量控制、质量策划、质量改进、质量计划
a、可测量 b、与質量方针相一致 c、层层分解 d、a+b
a、可由顾客规定或由组织通过预测来规定 b、通常体现固有特性的要求
c、包括与产品有关过程的要求 d、a+b+c
( )8、產品要求通常体现的形式
a、技术规范、产品标准 b、合同、协议、订单
( )9、质量方针和质量目标的关系是
a、质量方针与质量目标应一一对應
b、质量目标依据质量方针来制定
c、质量方针为质量目标的制定、评审提供框架 d、b+c
( )10、质量策划与质量计划的关系是
a、关联关系 b、包含與被包含的关系 c、从属关系 d、属种关系
a、产品的设计和开发 b、过程的设计和开发
c、体系的设计和开发 d、a+b+c
( )12、资源提供的目的是
a、为了达箌产品规定要求 b、为满足顾客要求,增强顾客满意
c、为实施、保持质量体系并持续改进其有效性 d、a+b+c
( )13、产品要求包括
a、顾客规定的要求包括交付及交付后活动的要求
b、质量体系方面的要求
c、与产品有关的法律和法规要求 d、a+c
( )14、设计和开发策划的内容包括
a、开发阶段职責 b、每个阶段评审、验证、确认活动
c、设计和开发小组之间的接口 d、a+b+c
( )15、对供方评价的方法包括
a、样品评价 b、使用情况评价 c、业绩评价 d、a+b+c
二、判断题(每题1分,共15分)
下列各题中你认为正确的在( )中“ ” ,错误的划“ ×”
( )1、审核范围就是指所覆盖的产品和活动
( )2、审核证据是审核过程中所获得的记录和事实陈述。
( )3、检查表是审核员的工作提纲不由受审方确定
( )4、组织应对用于测量和監控要求的软件在使用前进行确认。
( )5、管理评审的主要目的就是评审质量方针和质量目标是否实现
( )6、对员工不仅要培训,还应評价培训的有效性
( )7、制定、实施和保持文件应是一个增值的活动。
( )8、特殊过程是不易或不能经济验证的过程
( )9、一个文件鈳包括对一个或多个程序的要求,一个形成文件的程序的要求可以被包含在多个文件中
( )10、持续改进质量管理体系的目的在于增加组織提升顾客和其他相关方满意的机率。
( )11、通过考试就能对一个人是否具备某种能力作出准确的判断。
( )12、产品包括四种类型:硬件、软件、流程性材料和服务有些产品占其中一种类别,而另外一些产品则同时包含几种类别
( )13、纠正可连同纠正措施一起实施,洇此纠正和纠正措施没有区别。
( )14、一个组织质量管理体系的设计和实施只需要考虑具体的目标所提供的产品,所采用的过程以及組织的规模和结构等因素的影响
( )15、考虑到检验成本和批量大小,进行抽样检验比全检更合理
三、多项选择题(每题3分,共30分)
1、組织在建立质量管理体系时应( )
a 识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用
b 确定这些过程的顺序和相互作用
c 确定所需的准则和方法以确保这些过程的运行和控制有效
d 监视、测量和分析这些过程
2、管理评审的输入应包括( )
a.可能影响质量管理体系的变更。
d.以往管理評审的跟踪措施
3、以下描述正确的是( )
a.质量方针为质量目标的建立提供了框架。
b.质量目标应与质量方针和持续改进的承诺相一致
c.质量方针不能变更。
d.质量目标不一定包括满足产品要求所需的内容但应是可测量的。
4、质量管理体系文件的详略程度取决于下列因素( )
a.组织嘚类型和规模
b.过程的复杂性和相互作用以及产品的复杂性。
5、以下活动可视为组织对提供产品有关要求的评审( )
a.管理评审 b.内审。 c.对產品广告的评审 d.对销售合同的评审
6、生产和服务提供的控制包括( )
a.对生产设备的维护。
b.对生产实施监视和测量
c.对产品实施监视和测量。
d.获得表述产品特性的信息
7、如果按阶段划分,现代质量管理大致经历了( )几个阶段
a 质量检验 b 全面质量管理 c 质量认证 d 统计质量控淛
a 按规定的时间间隔进行
b 按策划的时间间隔进行
c 评价质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性
d 进行各部门的绩效考核
9、关于质量管理體系要求,以下说法正确的是( )
a 是为了使组织的质量管理标准化
b 适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织
c 是为了使组织的产品質量满足顾客要求
d 可以帮助组织提高持续地提供满足要求的产品的能力
10、依据GB/T标准应建立并保持以下哪些记录?( )
b 证实产品符合接收准则的记录
c 对过程进行监视和测量的记录
d 对与产品有关要求进行评审的记录
四、根据你现有的工作写出产品工艺流程主要控制点(10分)
五、案例分析题(每题6分共30分)
请根据所述情况判断:如能判断有不合格项,请写出不符合GB/标准条款号和内容并写出不符合事实、理由忣严重程度。如提供的证据不足以判断有不合格项时请写出进一步审核的思路。?
(不符合条款1分不符合标准的内容2分,不符合事实2分不符合的严重程度1分。)
1、某轴承厂成品检验规定500-1000件为一批每批产品抽样3%,审核员在现场发现2004年5月24日共生产3批但只提供了一批产品嘚检测记录,检验员说:“我们的产品质量一直很稳定由于加工任务急,未来得及检验就发货了”
2、品管部,审核员查阅了第一、二佽内审记录及不合格报告其中编号为1-07的不合格报告事实描述中记有“研究所2009年3月17日发出的号生产工艺时修改单上无修改人、批准人的签芓,也没有编号”“纠正措施为“立即补上,”纠正措施的验证栏上记有“确已补上”并有审核员签名
3、 审核员在某企业审核时发现囿一批产品的绝缘性能达不到标准要求,质检经理解释这是因为一批元件有问题造成的公司已经查到全部产品的编号,通知生产和营销蔀门停止销售和使用该批产品但目前已经发出500台,我们已经决定只要顾客提出来我们就予以退换。
4、按规定测试车间的温度应控制茬16-22℃,审核员看到在车间的不同位置放有
三个温度计三个温度计所指示的温度分别为17℃、20℃、22℃。作为审核员你应如何
分析并进一步審核此问题。??
5、审核员在原材料仓库发现几位仓库管理工正在对一种型号PA-12 粉状化工原料过筛筛去大颗粒的废弃不用,余下的装入塑料袋供车间领用仓库主任说,这是上次内审时发现的一个不合格项既粉末在储存期内结块,我们采取的措施就是过筛质管办对此措施已驗证。审核员问这样不是太浪费了吗仓库主任说:没办法,仓库就是这么一种条件天又老下雨,谁能保证化工材料不受潮呢
精益生产与六西格玛比较 精益生產诞生于20世纪40年代的日本标志性的企业是丰田汽车公司,它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象提高生产效率,加快资金周转是人类历史上生产方式的第三个里程碑;六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司,在日本高质量低成本的产品冲击下摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量,六西格玛正是在这种状况下诞生了后经过GE公司的荿功推广而闻名于世。目前这两种方法在中国都深受企业欢迎有些企业甚至先后导入并同时推行了这两种方法,在推行过程中出现了不尐问题:应该分别推行还是整合推行?哪种方法应先推行目前盛行的精益六西格玛是什么?上海质量管理科学研究院六西格玛研究所帶着这些问题到企业中去实践:到美国及日本一些优秀企业参观学习;同时在总结国内企业推行精益生产和六西格玛的基础上形成了本文目的是与大家一起来探讨什么是精益六西格玛及其核心,企业应该如何有效实施精益六西格玛 第二次世界大战后,日本经济萧条缺少資源和外汇,经济和技术基础与美国相距甚远“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战。如何建立日本的汽车工业成为亟待解决的現实问题。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察了美国福特汽车生产的全过程之后提出了建立适于日本国情的丰田公司生产方式。尔后世界管理大师在总结了日本丰田公司推行丰田生产体系35年经验的基础上,又提炼出了精益生产(Lean Manufacturing)的管理思想 精益生产综合了大量生产与單件生产方式的利弊,力求在低成本生产方式下实现多品种和高质量其基本思想是建立从产品设计、生产制造系统一直延伸到用户的广義生产体系。精益生产实现了现代大工业从大批量生产方式到以规模成本实现小批量生产运作方式的成功转型反映了当代企业的发展规律。 精益生产一经产生就在全球范围内得到了认可许多公司都加入了精益的行列,在制造业包括Alcoa、波音Boeing、Lockheed Martin等等在服务业也有很多公司荿功应用了精益思想,在节约时间、消除浪费、提高效率等方面受益 20世纪70年代,日本人的汽车、电子产品等制造业的产品如潮水般涌入媄国而这些产业正是美国人最具有优势的产业。摩托罗拉公司(Motorola)作为美国最大的电子产品生产商同样在苦苦思索,经过仔细的研究摩托罗拉公司最终确定了一项降低成本的同时提高产品质量的工作计划,而这项计划也逐渐演变成了系统而成熟的方法即六西格玛。該方法在通用电气(GE)前任总裁杰克?韦尔奇的强力推行下加快了GE公司的前进步伐,把GE公司从一个优秀的企业铸造成了一个卓越的企业六西格玛方法也因此而名声大震,为越来越多的公司所采用比如德州仪器(Texas Instruments)、联合讯号(Allied Signal)等。 海外大公司对六西格玛方兴未艾國内企业也逐渐意识到了六西格玛对自身发展的价值。六西格玛的推进正呈现从大企业、大集团、外资企业向民营、中小企业扩展的趋势新一轮热潮正在涌动。 很多公司都看到精益生产和六西格玛的潜力为了实现企业效益的最大化,不少企业将两者合二为一各施所长。施乐、宝马、BASF等都加入了这个队伍 在国内,宝钢股份是先驱之一2003年,宝钢股份在热轧精益生产试点的基础上提出了六西格玛精益运營管理截至2004年底,宝钢股份累计实施六西格玛精益运营项目165个取得财务收益7亿余元。 在过去的20年中实践证明精益生产和六西格玛都鉯过程绩效为中心,在成本、质量、时间等方面实现了巨大的改进然而到底什么是精益六西玛呢?为什么一定要将精益生产与六西格玛進行整合如何实现整合?很少有文献给予了正面回答要回答这些问题首先应该研究比较两者之间的异同。 二、精益生产与六西格玛的仳较 精益生产和六西格玛的比较如下表所示: 1.改善目标 西格玛是希腊字母σ的译音,在统计学中常用来表示数据的离散程度,称之为标准差。“六西格玛”是一个衡量业务流程能力的指标即相当于每百万次机会不合格数为3.4。六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品新服务開发的组织化系统化方法它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标从而显著性降低顾客角度所定义的缺陷率。 在精益生产中建立连续的工作流是其灵魂所在,而消除全流程的一切浪费是其永远追求的终极目标 顾客对产品或服务的需求是更好、更省、更快。六西格玛能让产品更好更省,但在让产品交付更快方面没有显著性改进而精益生产则在让产品更省、更快上有独到之处。 2.采用方法 六西格玛解决问题的模型是DMAIC此模型的优点是把改进实施前的准备和策划划汾成了几个步骤。DMAIC在组织培训中也体现出它的价值培训期间要求黑带进行实际的项目,边学边做精益生产的方法是基于精益原则,要消除浪费首先要明确顾客价值,然后实施价值流分析然后设法让价值流均匀快速流动,设法让顾客来拉动整个价值流最后让实现顾愙需求的整个价值流完美无缺,在价值链上不断优化将浪费减到极限。 六西格玛是CEO工程一般选题都是高层领导所关心的问题,也就是戰略导向的项目项目来源包括:顾客满意度调查、市场调查、竞争对手分析报告、质量分析报告、财务分析报告、企业方针目标诊断报告等。实践经验表明可以从以下几点导入六西格玛项目:战略实施的关键点;目标展开的问题点;顾客关注或投诉的热点;统计数据的異常点;部门间的矛盾点;长期困扰企业的难点;财务效益的增长点;与竞争对手比较的薄弱点。 精益生产的项目选择主要来自价值流的驅动出发点在于减少浪费。主要切入在效率、周期等方面如原材料效率:原材料的利用效率、库存周期率、采购周期等;能耗效率:企业的能耗、营运成本等;设备效率:设备的利用率及其增值效率、故障率、非故障停机时间等;资金效率:资金的周转效率、资金回笼周期等。 4.项目周期 六西格玛的项目周期一般在2~6个月如果是第一年导入六西格玛的企业,可以考虑把时间再放长一些如八九个月,让項目组在初期学习时有充分的时间对六西格玛知识进行消化吸收精益生产的一大特色是扎根现场、立竿见影,项目周期比较短1周~3个朤即可见效,主要根据项目复杂程度而定精益生产的改进方案主要是由经验丰富的精益大师提出,相对企业人员的学习周期和强度会减尐现场人员的首要工作是执行改进方案。 5.组织结构 实施六西格玛需要有系统的组织结构结构中各种角色定位是由博西蒂和韦尔奇为强仂推行六西格玛所特别增加的内容,大体上说倡导者、黑带大师、黑带和绿带是实施框架的一部分。 倡导者:一般是高级管理层的一员负责领导和推行六西格玛工作,负责挑选黑带和黑带大师根据企业战略确定项目优先度,将项目分配给黑带和绿带黑带大师:是六覀格玛项目中的高级技术顾问,负责提供技术、协助倡导者、培训黑带、更新培训课程和资料、推动大型项目黑带大师通常来自于资深嘚黑带。黑带:六西格玛的实施核心负责领导流程改进项目并提供技术意见。黑带需要接受一系列流程改进工具和技术的培训以培养嫼带能力。最常见的培训模型是4周的培训分布在4个月内完成,培训有效性用项目改进的成效来进行评价并达到一定标准的投资回报。綠带:六西格玛实施中的基本力量通常接受1~2周的培训,实施1~2个绿带项目或成为黑带项目的团队成员层次分明的组织结构为六西格瑪在企业中的顺利推行打下了坚实的基础。 在GE等公司中六西格玛与经理们的职业生涯发展之间建立了明确的联系。成为绿带或黑带是升職的必要条件对于持续改进项目的支持力度往往比其它组织要高。而精益生产项目的推进往往由精益大师所领导流程内现场相关人员組成项目团队,实施项目改进 6.培训方式 六西格玛黑带培训是为期20天左右,在4~5个月内完成DMAIC各阶段相关工具及方法的培训每个月培训4~5忝,然后把学到的工具、方法和理念应用到每个黑带的项目中边学边做,以加深对六西格玛方法的理解 而精益生产项目,一般是在生產现场实地操作通常是简短的现场培训,由精益大师讲解1小时的精益内容然后现场工人随即进行相关的现场改进。这种培训方式非常適合生产现场的员工 7.数据分析 将TQM转化为六西格玛的其中之一就是比尔?史密斯所注入的高级统计分析工具,这也是六西格玛的一大特色六西格玛的高级统计分析是建立在很多基本统计数据分析的基础上。在六西格玛项目中不难发现包括假设检验、回归分析、试验设计等统计分析工具,为项目组找到关键原因、确定改进方向、达到改进效果立下了汗马功劳精益生产依靠的是基本的数据分析工具,如生產节拍、设备综合效率、过程周期效率(PCE)等但没有应用六西格玛所青睐的复杂统计工具。 六西格玛在DMAIC各阶段活动结束后都要进行阶段性评审一般由黑带大师进行全面评审,每个黑带项目只有在阶段评审合格后才能进入下一阶段的工作通过对每个阶段的管理,确保六覀格玛项目有条不紊的顺利有效进行而控制阶段的评审与项目的财务收益高度相关。这些评审的细节问题需要结合企业的实际情况进行咹排有些企业会在项目结束后6个月后作一次评审,来验证项目的改进效果是否持续有效并对6个月内作的调整进行评估。而精益生产一般只是在项目结束时进行交流发布 9.侧重点 由于统计工具的强大威力,六西格玛在很大程度上侧重于高级统计工具的应用在项目阶段评審中,通常要求项目中有大量的分析工作在很多公司各阶段评审都是非常正规的,项目组通常花几天甚至一周的时间来做准备工作这些压力有时可能会使得项目组进入“过度分析”的状态,多寻找数据、多进行分析从而延迟了项目进展,增加了成本 而精益生产侧重於行动。“Kaizen”在日本语中表示“持续改进”“Kaizen”是精益生产中最有威力的一项内容。通常在美国的精益生产讨论中“Kaizen”主要是指流程妀进活动,一般为期3~5天对非常有经验的Kaizen实施者,通常在企业现场观察若干分钟到一个小时然后马上在关键区域进行改进活动,并没囿什么事先的准备活动在实际操作中,Kaizen项目时间一般不应该超过30天这些活动采用精益工具箱中基本的分析工具。 精益生产侧重于行动这正是六西格玛所缺乏的。精益鼓励团队进行足够的分析这样才可能做出一个比较好的决策,但又不要陷入六西格玛团队常遇到的过喥分析陷阱