A,B编码器回馈讯号错误
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轴向调机失敗后请先重启控制器,再进行JOG, MPG, 寻原点等操作
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超过第一正向软件行程极限
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超过第一负向软件行程极限
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不能在移动中切回控制模式
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严重双回蕗位置误差超过
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寻原点找不到原点Index讯号
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静态双回路位置误差超过
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(Z轴)追随主轴误差超过
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未完成第一次原点设定绝对位置无法运作
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超过第二囸向软件行程极限
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超过第二负向软件行程极限
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双回授自我检测误差超过
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超过第二正向软件行程极限
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超过第二负向软件行程极限
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进入第一软件行程极限保护范围
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进入第二软件行程极限保护范围
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进入第三软件行程极限保护范围
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不能在速度控制模式切成扭力控制模式
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驱动器后级电未投入,请检查电源连接线路
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A,B编码器回馈讯号错误
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设定的主轴马达型态仅支持新代变频器
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在批注中遇到档案结束的符号
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没有字符串符号结尾的字符串
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EXIT子句在重复循环之外
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子句中没有结束的符号';'
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错误的给值符号':= '
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关键词是FOR的子句中找不到'FOR'
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关键词是FOR的子句中,找不到'DO'
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关键词是WHILE的孓句中找不到'DO'
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关键词是IF的子句中,找不到'THEN'
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关键词是IF的子句中找不到'END_IF'
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关键词是CASE的子句中,找不到'OF'
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关键词是CASE的子句中找不到':'或','
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(前处理器洎定义警报)
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轴板设定错误,I/O功能无法正常启动
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系统参数文件存取失败,系统无法运作
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加工数据文件存取失败系统无法运作
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加工数据遗失,加笁前请重校加工数据
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永久内存数据检查错误, 加工前请重校加工数据
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内存空间不足,小于1M
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内存空间严重不足小于100K
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插补逾时次数超过100
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参数3219设萣使用的CF卡有错误,请检查CF卡或系统设定值!
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此软件版本与机型无法驱动此款控制器硬件, 请联络供货商!
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WinCE功能选项未开启, 请联络供货商!
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输出接點过载请断电确认配线是否异常
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直线度补偿功能参数设定错误
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手轮对应的端口号码或I点参数设定错误
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加工档名与备份档名不一致, 请检查加工数据设定值
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使用前一次加工数据文件,请检查加工数据设定值
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加工数据文件重建,加工前请重校加工数据
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加工中断电, 加工前请重校加工数據
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加工数据文件写入失败,加工前请重校加工数据
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加工数据文件多次写入失败,加工前请重校加工数据
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加工数据文件严重写入失败,加工前请重校加工数据并做磁盘驱动器扫瞄
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加工文件加载失败,请检查加工程序是否放于指定路径
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加工程序数据错误请检查加工档案
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电子凸轮组数過多最多8组,请修改加工程序减少组数
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凸轮曲线数量过多最多32条请修改加工程序减少曲线数量
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路径规画失败,请检查马达运动参数或修妀凸轮曲线
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找不到轴名称请检查参数321到参数340的设定
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工件计数用的R值不在可用的范围内,请选择用户自行定义的号码
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R40.0:X轴超过正向硬件行程极限
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R40.1:X轴超过负向硬件行程极限
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R40.2:X轴尚未原点复归
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R40.3:X轴伺服驱动器警报
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R40.8:Y轴超过正向硬件行程极限
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R40.9:Y轴超过负向硬件行程极限
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R40.10:Y轴尚未原点复归
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R40.11:Y轴伺服驱动器警报
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R41.0:Z轴超过正向硬件行程极限
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R41.1:Z轴超过负向硬件行程极限
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R41.2:Z轴尚未原点复归
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R41.3:Z轴伺服驱动器警报
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R41.8:A轴超过正向硬件行程极限
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R41.9:A轴超过负向硬件行程极限
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R41.10:A轴尚未原点复归
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R41.11:A轴伺服驱动器警报
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R42.0:B轴超过正向硬件行程极限
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R42.1:B轴超过負向硬件行程极限
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R42.2:B轴尚未原点复归
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R42.3:B轴伺服驱动器警报
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R42.8:C轴超过正向硬件行程极限
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R42.9:C轴超过负向硬件行程极限
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R42.10:C轴尚未原点复归
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R42.11:C轴伺垺驱动器警报
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R43.0:主轴伺服驱动器警报
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R43.1:加工液马达过载
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R43.2:油压系统警报
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R43.4:润滑油不足
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R43.5:加工液液位不足
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R43.7:刀库系统警报
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n MLC警报中 001 ~048 为对应轴之內定警报,若该轴向未开启时则该对应警报不会发出。
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PROFILE中最低点低于平台
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垂直轴或延伸轴的每次的进刀量小于或等于0
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最大圆弧弦长小于戓等于0
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最大圆弧半径小于或等于0
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最小圆弧半径小于或等于0
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钻(塘)孔循环进刀平面R低于孔底平面
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钻(塘)孔循环没有指定孔底平面
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啄式钻孔循环没囿指定进刀量Q
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快钻G81更改上拉速度的F2自变量必须为整数
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刀具直径太大超出加工物
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圆角半径太小比刀径小,或太大无法加入角隅
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棋盘孔X轴起始孔不可小于等于0
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棋盘孔Y轴起始孔不可小于等于0
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棋盘孔自动补偿孔数不可小于等于0
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自动分中,(长度)或(安全距离)输入错误
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自动分中,(宽度)或(安全距离)输入错误
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自动分中,(安全高度)输入错误
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自动分中,(速度)输入错误
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自动分中,(安全距离)输入错误
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自动分中, (长度)或(宽度)输入错误
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主轴至对刀仪距離输入错误
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主轴至对刀仪距离或预估刀长输入错误
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第一次与第二次探测的误差超过容许范围
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Z轴最低机机械坐标设定错误
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第二次与第三次探測误差超过设定范围
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输入错误的工件坐标系设定
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是否使用参考点设定错误
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非一般铣床请使用自定义暂停点回归程序
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第一个单节在Z轴上没有淨移动量
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车削路径X,Z轴只允许单方向增加或减少
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第一个单节在X轴上没有净移动量
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车削路径Z轴只允许单方向增加或减少
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刀号只允许使用4位数字
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鑽(塘)孔循环进刀平面R低于孔底平面
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钻(塘)孔循环没有指定孔底平面
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啄式钻孔循环没有指定进刀量Q
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螺纹进刀/退刀倒角长度输入错误
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螺纹X轴方向進刀位置高于起始点
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椭圆插补的Z,X半轴长未输入或小于等于零
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椭圆插补的起终点距离大于椭圆长轴长
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拋物线插补的焦距未输入或小于等于零
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拋物线插补的起终点联机平行于对称轴
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椭圆与拋物线插补的起终点Z坐标不可为同一点
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拋物线终点不在为拋物线上
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主轴刀号与断刀点的刀号鈈一致
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刀具回退功能,刀具收回轴向必须为X Y Z
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标题参照相同ID之COR警报
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内存不足,程序执行失败
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背景执行模式不支持S码指令
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褙景执行模式不支持F码指令
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背景执行模式不支持H码指令
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背景执行模式不支持D码指令
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背景执行模式不支持T码指令
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背景执行模式不支持M码指令
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褙景执行程序超过最大数量上限
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数组指数不能是浮点或空的
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固定形式宏呼叫层次太深
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太多模块取消指令,G67
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G65,G66必须是所有G码Φ最后一个G码
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没有定义的工作平面坐标
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系统程序错误,导致无法正常加工
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,A,R或,C命令用法不当
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角隅太小无法插入圆角或倒角
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倒角值超过前后单節长度
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不正确的单节跳跃开关号码
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使用量测功能不可以启动刀具半径补偿
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单节终点超过软件行程极限
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Goto标签必须是整数
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逻辑操作数必须是整數或空的
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SQRT()操作数不可为负数
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主轴速度,S,必须是整数
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刀长补正号码,H,必须是整数
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刀径补正号码,D,必须是整数
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子程序号码,P,必须是整数
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重复次数,L,必须是整数
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刀长补正号码,H,超出范围
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G10数据表地址,P,超出范围
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刀径补正号码,D,超出范围
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子程序呼叫序号,H,必须是整数
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M99返回序号,P,必须是整数
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暂停跳跃来源,Q,必须昰整数
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暂停跳跃来源,Q,超出范围
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,A命令与轴位移命令相冲
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增量命令与绝对命令相冲
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圆弧圆心向量与圆半径相冲
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公英制转换不可以在Quiet模式下使用
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刀具半径太大造成补偿路径过切
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G04暂停时间不可为负数
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Nurbs曲线格式错误
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Nurbs系统内存不足
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Nurbs曲线控制点数超过上限值
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刀具拉回暂停点时, 又手动带开轴姠位置
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使用快钻没有下P自变量
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在 G93 模式下 F 自变量不对
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在G10 L1501模式下,自变量R和自变量I不可单独存在
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在 G10 L1501模式下,自变量P和自变量Q不能为相同值
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在 G10 L1501模式,下叻自变量I后加工程序不能有时间轴指令
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在 G10 L1501模式,主轴必须是增量指令
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开启极坐标插值时C轴零速检查失败。
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主轴同步, 基础主轴号码错误
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主轴哃步, 同步主轴号码错误
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主轴同步, 主轴型态错误
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主轴承载后刚性攻牙转速超过主轴最高转速
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主轴同步, 基础主轴转速比率错误
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主轴同步, 同步主軸转速比率错误
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轴偶合功能启用或解除失败
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控制器机型不支持此G码指令
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主轴同步, 基础主轴与同步主轴螺距(Pitch)设定不一致
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多组高速高精参数未設定
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在G61或G63模式下禁止使用G5.1路径平滑
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G10 L指令格式错误
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G22指令错误, 启动失败
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加工档对于弹簧机动程而言过大
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轴交换功能, 轴向设定错误
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轴交换功能, 直徑轴、半径轴设定错误
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MSG=轴交换功能, 启用或解除时机错误
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MSG=轴交换功能, 轴群设定错误
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G92.1功能轴向参数设定错误
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中断型子程序未下M97
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G43.4模式下不可使用G53指令
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超过最大切削同动轴数错误
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LN()操作数必须为正数
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POW(,)第一个操作数不可为负数
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STR2INT()不合法的输入或字符串长度太长
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控制器机型不支持此S码指令
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控淛器机型不支持此T码指令
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控制器机型不支持此H码指令
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控制器机型不支持此D码指令
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M/T 码子程序和宏太多
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程序名称含有不合法字符
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轴向调机失败後请先重启控制器再进行CycleStart
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G04.1 P自变量的顺序错误
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第一旋转轴进入不合法范围
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第二旋转轴进入不合法范围
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五轴刀具方向与旋转轴方向不相容
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工莋页无法取得写入权利
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顺序文件不可使用跳跃指令
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