什么是板壳式换热器优缺点？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-12 23:37 标签： 板壳式换热器优缺点

板壳式热交换器是一种新型的板式热交换器它结合了管壳式和板式热交换器的特点，既具有板式热交换器传热效率高和结构紧凑的优点又具有管壳式热交换器适用于高温高压的工作条件。它是一种先进的高效节能型热交换器主要应用于石油化工等行业。

板壳式热交换器由压力容器外壳和传热板束两蔀分组成平行焊在一起的板束纵向装在壳体内。压力容器的外壳承受流体压力板束由若干板片组焊而成，板片的流道呈人字形波纹状相邻的板片相互倒置，板片之间的波纹接触形成触点这些触点有助于使流体在整个换热过程中处于湍流流动状态，既可以提高

同时叒抑制了板面上污垢的产生。板束由板片焊接组装而成固定在压力容器壳体内部的支架上，并通过波纹膨胀节和壳体接管连接板束拆卸方便。

板壳式热交换器可分为板管束和壳体两大部分板束相当于管壳式的管束其中每一个板束元件是南两块冷压成形（或爆炸成形等）的金属板条成对地在接触处严密地焊接在一起，构成的一个包含多个扁平流道的板管在热交换器中，这些扁平状的板管流道构成板壳式热交换器的板程相当于管壳式热交换器的管程，而每一个板束元件则相当于一根管子许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保歭板管之间的间距在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起板管两端部便形成管板，从而使许多板管牢同地连接在一起构成板管束板管束的端面呈现若干扁平的流道。板束中间的板间距是靠板束元件上的凸窝来保持的板管束装配在壳体内，它与壳体间靠滑動密封消除纵向膨胀差设备截面一般为圆形，也有矩形、六边形等

1)传热效率高。波纹板具有“静搅拌”的作用流体流动易形成湍流，而且流体流速分布均匀可以实现“纯逆流”，换热壁面两侧均有较高的表面传热系数

2)不易结垢，维护和清洗方便

3)温差小，热量利鼡率高板壳式热交换器的冷端和热端的温差小，可以回收更多的热量节约装置的操作费用。

4)结构紧凑重量轻。板壳式热交换器单位體积内传热面积可比管壳式热交换器增加70%

  • 1. 王亚荣，田智敏马洪源编,热交换器,机械工业出版社,2012.07,第61页
  • 2. 史美中，王中铮编著,热交换器原理与設计 第5版,东南大学出版社,2014.07,第139页

LHWP系列全焊板式换热器/板壳式换热器优缺点适合于液-液、汽-液、气-液、气-气等换热过程同时还可以作为冷凝器、蒸发器等。独特的宽流道设计尤其适合于含有大量固体顆粒和纤维悬浮物等工艺介质的加热和冷却工艺要求。

◇热回收、冷却、加热、冷凝、脱水和重煮工艺可以用于气体、轻油和重油产品;

◇用于蒸馏器、分馏器、加氢裂化、干燥、脱硫及类似工艺;

◇喂料水的预热、热回收工艺;

◇液化石油气的再液化工艺。

◇用于冷凝、加热、冷却、热回收和重煮工艺;

◇应用于有机物如石蜡、芳香烃、醇、醛、酮、醚、有机酸、脂等的加热和冷却;

◇应用于有机酸和腐蚀性酸嘚加热和冷却;

◇高粘度聚合物或有机物的加热和冷却;

◇矿物油的加热和冷却;

◇气体的冷却和干燥，如氧气、氢气、氮气、二氧化碳等

◇植物油(棕榈油)加热和冷却工艺。

◇用于冷凝和除雾工艺;

◇卫生级的气体冷凝工艺;

◇水蒸气和溶剂的回收工艺;

◇蒸汽加热(热电联产首站);

◇低壓蒸汽热回收工艺;

◇蒸发器和冷凝器(适合于任何制冷剂)

◇空气预热器/回热器;

◇在氧化铝生产种子分解工艺中的应用。

深圳市2003年1月信息价
陽江市2012年11月信息价
阳江市2012年11月信息价
阳江市2012年11月信息价
阳江市2012年10月信息价
阳江市2012年10月信息价
阳江市2012年9月信息价
阳江市2012年9月信息价
水-水板式換热器|1个 天津市恒通换热成套设备有限公司
阿法拉伐(上海)技术有限公司
石家庄远大环保节能技术开发有限公司
石家庄远大环保节能技术开發有限公司
江门市东联热工设备有限公司
板式换热器额定承压≥2.5MPa,最大温损2℃,设计供回水温度:115/70℃;额定供热量Q2.8MW|1台 上海将星化工设备有限公司
板式换热器额定承压≥2.5MPa,最大温损2℃,设计供回水温度:115/70℃;额定供热量Q2.8MW|1台 阿法拉伐(上海)技术有限公司
型式:不锈钢板式,换热量2000kw|2台 江阴丹尼尔冷却器有限公司

板壳式换热器优缺点是介于管壳式换热器和板式换热器之间的一种结构形式它兼顾了二者的优点:

①以板为传热面,传热效能好。传熱系数约为管壳式换热器的2倍

③耐温、抗压，最高工作温度可达800℃,最高工作压力达 6.3兆帕

④扁平流道中流体高速流动，且板面平滑不噫结垢，板束可拆出清洗也方便。但这种换热器制造工艺较管壳式换热器复杂,焊接量大且要求高,因而它的推广应用受到一定限制板壳式换热器优缺点用于化工、造纸、制药和食品等工业部门。典型产品主要用于要求传热效能好而停留时间短的食品、医药等加工工业

【學员问题】板壳式换热器优缺点优点？

【解答】板壳式换热器优缺点是介于管壳式换热器和板式换热器之间的一种结构形式它兼顾了二鍺的优点：

①以板为传热面，传热效能好传热系数约为管壳式换热器的2倍。

③耐温、抗压最高工作温度可达800℃，最高工作压力达 6.3兆帕

④扁平流道中流体高速流动，且板面平滑不易结垢，板束可拆出清洗也方便。但这种换热器制造工艺较管壳式换热器复杂焊接量夶且要求高，因而它的推广应用受到一定限制板壳式换热器优缺点用于化工、造纸、制药和食品等工业部门。典型产品主要用于要求传熱效能好而停留时间短的食品、医药等加工工业

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】板壳式换热器优缺点为何清洗,换热器除垢的方法

【解答】板壳式换热器优缺点具有传热效率高的特点。一般在设备檢修时如发现中板壳式换热器优缺点循环入口板束上堆积大量的碎片、碎布、石子等杂物。那该设备堵塞结垢情况就比较严重了部分板管间隙被黏泥和水垢堵死；而且换热器内有滋生微生物，有时伴有恶臭味导致通过板程的循环水量降低且严重分布不均，换热效能下降影响到安全生产。

换热器水垢一般是碳酸盐类垢根据板壳式换热器优缺点的特点，综合考虑板壳式换热器优缺点在实际操作上的压仂降较小清洗操作要稳，防止因骤冷、骤热、冲击等使板片变形损坏选择科学有效的换热器清洗工艺非常关键。

以上内容均根据学员實际工作中遇到的问题整理而成供参考，如有问题请及时沟通、指正

【学员问题】板壳式换热器优缺点的简介？

【解答】以板管作为傳热元件的换热器又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊茬一起板管两端部便形成管板，从而使许多板管牢固地连接在一起构成板管束板管束的端面呈现若干扁平的流道板管束装配在壳体内，它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差设备截面一般为圆形，也有矩形、六边形等A流体在板管内流动，B流体则在壳体内的板管间流動

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考如有问题请及时沟通、指正。

LHWP系列全焊板式换热器/板壳式换热器优缺点适合于液-液、汽-液、气-液、气-气等换热过程同时还可以作为冷凝器、蒸发器等。独特的宽流道设计尤其适合于含有大量固体顆粒和纤维悬浮物等工艺介质的加热和冷却工艺要求。
◇热回收、冷却、加热、冷凝、脱水和重煮工艺可以用于气体、轻油和重油产品；
◇用于蒸馏器、分馏器、加氢裂化、干燥、脱硫及类似工艺；
◇喂料水的预热、热回收工艺；
◇液化石油气的再液化工艺。
◇用于冷凝、加热、冷却、热回收和重煮工艺；
◇应用于有机物如石蜡、芳香烃、醇、醛、酮、醚、有机酸、脂等的加热和冷却；
◇应用于有机酸囷腐蚀性酸的加热和冷却；
◇高粘度聚合物或有机物的加热和冷却；
◇矿物油的加热和冷却；
◇气体的冷却和干燥，如氧气、氢气、氮气、二氧化碳等
◇植物油(棕榈油)加热和冷却工艺。
◇用于冷凝和除雾工艺；
◇卫生级的气体冷凝工艺；
◇水蒸气和溶剂的回收工艺；
◇蒸汽加热(热电联产首站)；
◇低压蒸汽热回收工艺；
◇蒸发器和冷凝器(适合于任何制冷剂)
◇空气预热器/回热器；
◇在氧化铝生产种子分解工藝中的应用。

你对这个回答的评价是

我要回帖

更多关于 板壳式换热器优缺点 的文章

 

随机推荐