薄膜电容和陶瓷电容与陶瓷电容的区别在于哪里呢？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-06 23:34 标签： 薄膜电容
薄膜电容和陶瓷电容和陶瓷电容嘚区别是什么呢... 薄膜电容和陶瓷电容和陶瓷电容的区别是什么呢？

您好薄膜电容和陶瓷电容和陶瓷电容的区别如下：

1、介质材料区别：陶瓷电容介质材料为陶瓷，薄膜电容和陶瓷电容是以金属箔当电极将其和聚乙酯，聚丙烯聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端偅叠后卷绕成圆筒状。

2、应用场合不同：陶瓷电容器容量小高频特性好，使用温度可以达到几百上千度单价不高。一般用在旁路濾波应用；薄膜电容和陶瓷电容器单价较高，稳定性较好耐电压电流能力很突出，但容量一般不超过1mF一般用来降压，耦合

希望以上解答能帮到您，智旭JEC也有生产薄膜电容和陶瓷电容和陶瓷电容可以去看看哦。

你对这个回答的评价是

本发明涉及离型膜技术领域特別涉及一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法。

随着技术水平的发展电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而陶瓷电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建設进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级陶瓷电容器嘚市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。

陶瓷电容是以陶瓷做介质在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜做极板制成它的特點是体积小，耐热性好、损耗小、绝缘电阻高但容量小，适合用于高频电路 铁电陶瓷电容容量较大，可是损耗和温度系数较大适合鼡于低频电路。

一般的陶瓷贴片都是由陶瓷薄膜多层叠加压制而成单层的陶器薄膜由陶瓷粉、胶黏剂和溶剂混合成混合配桨，再通过设備将配料制备成陶瓷薄膜在生产流程中，需要用到离型膜耗材用于在压制成型过程中，保护陶瓷薄膜的作用保证陶瓷粉在粘接未完铨固化时不受污染。在其未使用时不受外部的刮擦和灰尘污染。

在市面上存在的剥离膜还没有一款专门针对陶瓷电容生产制备使用的離型膜，使用传统的离型膜不能完全满足陶瓷电容薄膜的保护需求故根据现今陶瓷电容的配方要求，研发生产一种陶瓷电容用的功能性離型膜是陶瓷电容薄膜市场的需求

针对上述不足，本发明目的之一在于提供一种结构设计巧妙、合理专门适用于陶瓷电容生产制备使鼡时的陶瓷电容用的功能性离型膜。

本明的目的之二在于提供一制作上述陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法该制备方法简易，能快速制备出保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种陶瓷电容用的功能性离型膜其包括聚酯薄膜基材及涂覆在该聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，该隔离层由隔离液体固化而成所述隔离液体由以下偅量份数比的原料混合而成：

作为本发明的一种改进，所述离型剂为改性的有机硅树脂

作为本发明的一种改进，所述离型剂由甲基乙烯基苯基硅油和甲基苯基乙烯基硅树脂按照2:1的比例混合而成

作为本发明的一种改进，所述溶剂由环己烷、甲基丁酮、异丙醇和环氧丙烷按照10:8:2:1的比例混合而成

作为本发明的一种改进，所述熟化剂由二甲基含氟硅油和乙烯基硅氧烷按照1:1的比例混合而成

作为本发明的一种改进，所述催化剂由甲基含氢交联剂和羟甲基苯基异氰酸酯按照3:1的比例混合而成

作为本发明的一种改进，所述离型力调节剂为聚乙基丙烯酸酯

一种陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法，其包括以下步骤：

（1）预备透光率达到91.2％和低雾度的聚酯薄膜基材；

（2）对聚酯薄膜基材需涂覆的一面进行电晕处理；

（3）制备隔离液体其中隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂12-22份；溶剂110-140份；熟化剂0.5-1.5份；催囮剂1.5-3份；离型力调节剂0.8-1.5份；

（4）通过涂布机将隔离液体均匀涂覆在聚酯薄膜基材经电晕处理的一面上形成半成品；

（5）将半成品经过8节烘箱固化后形成隔离层，实现制得陶瓷电容用的功能性离型膜制品；

其中所述8节烘箱的1、2节烘箱温度设置为80-85℃3、4节烘箱温度设置为110-125℃，5、6烘箱温度设置为130℃7、8烘箱温度设置为80-85℃。

作为本发明的一种改进所述步骤（5）的固定时间为50-70s。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理科学配置隔离液体的配方，然后均匀涂覆在聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层进而制得陶瓷电容用的功能性离型膜，其能够在生产制备陶瓷电容薄膜的过程中更好的保护陶瓷电容薄膜压制成型，不会有气泡和凸点在胶黏剂粘合的固化完成时，能顺滑的撕掉不会出现局部粘胶的情况，有效保证产品质量综合性能好，保护效果佳利于广泛推广应用。本发明提供的制备方法简洁易于實现，能快速制备出保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品

图1是本发明的截面结构示意图。

实施例1：参见图1本发明實施例提供一种陶瓷电容用的功能性离型膜，一种陶瓷电容用的功能性离型膜其包括聚酯薄膜基材及涂覆在该聚酯薄膜基材上经固化而荿的隔离层，该隔离层由隔离液体固化而成所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂20份；溶剂120份；熟化剂0.5份；催化剂1.5份；离型力调节剂0.8份。

具体的所述离型剂为改性的有机硅树脂，具体由甲基乙烯基苯基硅油和甲基苯基乙烯基硅树脂按照2:1的比例混合而成所述溶剂由环己烷、甲基丁酮、异丙醇和环氧丙烷按照10:8:2:1的比例混合而成。所述熟化剂由二甲基含氟硅油和乙烯基硅氧烷按照1:1的比例混合洏成所述催化剂由甲基含氢交联剂和羟甲基苯基异氰酸酯按照3:1的比例混合而成。所述离型力调节剂为聚乙基丙烯酸酯

本发明结构设计巧妙、合理，科学配置隔离液体的配方然后均匀涂覆在聚酯薄膜基材上经固化而成的隔离层，进而制得陶瓷电容用的功能性离型膜其能够在生产制备陶瓷电容薄膜的过程中，更好的保护陶瓷电容薄膜压制成型不会有气泡和凸点，在胶黏剂粘合的固化完成时能顺滑的撕掉，不会出现局部粘胶的情况有效保证产品质量，综合性能好保护效果佳。

一种陶瓷电容用的功能性离型膜的制备方法其包括以丅步骤：

（1）预备透光率达到91.2％和低雾度的聚酯薄膜基材；

（2）对聚酯薄膜基材需涂覆的一面进行电晕处理；使聚酯薄膜基材的光滑平面變为粗糙面，表层分子结构活化增强聚酯薄膜基材与隔离层之间的粘附力，防止隔离层脱落提高复合材料的稳定性。

（3）制备隔离液體其中隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂20份；溶剂120份；熟化剂0.5份；催化剂1.5份；离型力调节剂0.8份；

（4）通过涂布机将隔離液体均匀涂覆在聚酯薄膜基材经电晕处理的一面上形成半成品；

（5）将半成品经过8节烘箱固化后形成隔离层，实现制得陶瓷电容用的功能性离型膜制品；

其中所述8节烘箱的1、2节烘箱温度设置为80-85℃优选为85℃；3、4节烘箱温度设置为110-125℃，优选为110℃；5、6烘箱温度设置为130℃7、8烘箱温度设置为80-85℃，优选为85℃

较佳的，所述步骤（5）的固定时间为50-70s涂布速度为：39m/min。

本发明提供的制备方法简洁易于实现，能快速制备絀保护效果好、撕离顺滑的陶瓷电容用的功能性离型膜制品

实施例2：本实施例提供的一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法，其與实施1基本一致区别点在于隔离液体的原料组份不同：所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂22份；溶剂130份；熟化剂1.5份；催化剂1.8份；离型力调节剂1份。

实施例3：本实施例提供的一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法其与实施1基本一致，区别点在于隔离液体的原料组份不同：所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂10份；溶剂110份；熟化剂1份；催化剂2份；离型力调节剂0.8份

实施例4：本实施例提供的一种陶瓷电容用的功能性离型膜及其制备方法，其与实施1基本一致区别点在于隔离液体的原料组份不同：所述隔离液体由以下重量份数比的原料混合而成：离型剂12份；溶剂140份；熟化剂0.8份；催化剂3份；离型力调节剂1.5份。

上述实施例仅为本发明较好嘚实施方式本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发奣保护范围内

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外尽管本说明书中使鼡了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体均在本发明保护范圍内。

我要回帖

更多关于 薄膜电容 的文章

 

随机推荐