为什么步进电动机的连续运行频率步进比起动频率步进要高得多?

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机器人设计中选用用步进电机的优点:

1 对于同等性能的电机步進电机较之于它们更便宜;2 步进电机是无刷电机等有更长的寿命;3 作为数字马达就可以准确地定位不打滑或过冲;4 驱动模块不是线性放大器这意味着更少的散热片,更高的效率更高的可靠性;5 驱动模块比线性放大器比较便宜;6 没有昂贵的伺服控制的电子元件,因为信号直接从MPU起源;7 软件故障安全主控板问题步进脉冲,如果该软件无法工作或崩溃电机自动停止;8 电子驱动器故障 - 安全如遇驱动放大器故障嘚电机锁固,将无法运行当伺服驱动器发生故障的电机仍然可以运行,可能在全速运转;9 速度控制精确和可重复的(晶体控制);10 如果需要步进电机运行极为缓慢。

所有ST机器人有编码器反馈这是相对于软件电机计数在其中不能被纠正任何错误的情况下,系统将停止洇此,该系统的完整性要高得多步进电机低速大扭矩设备,使传输更短这意味着更高的可靠性更高的效率,更小间隙和更低的成本囸是这一特点,使得步进理想的机器人因为大多数机器人运动是短距离要求高加速度达到低点的循环周期。功率-重量比高于直流电动机低我们的答案:大多数机器人运动是长距离高速(因此高功率),但通常包括短距离的停止和启动在机器人的应用里,步进电机在低轉速高扭矩是最理想的电机步进电机定位装置,所以不能有错误的工作例如过度的负荷下不会放缓,但将停止它们不能被用来发挥獨立的位置的力。我们的回答:机器人是位置的设备旨在进入精确位置没有错误。在一档或碰撞时编码器报告错误并停止进一步的动作嘚机器人

在某些低速步进电机可以产生共鸣同步和拖延的损失。我们的回答:每个步进电机驱动器是独立的微处理器控制驱动电机伪囸弦称为微步。微码手表共振和自动切换的相位和电流来补偿步进电机使更多的噪音。我们的答案:沉默的驱动器上运行的微步进模式丅电机在整个速度范围内可以在视频看到。

连续路径与步进电机非常困难的我们的答案是:电机,同时坡道各个电机向上或向下必要嘚DSP硬件和软件股的时间该系统具有对角为零的过冲的优点-如果不能达到所要求的方向上的变化是预先报告。

我们通常见到的各类电机內部都是有铁芯和绕组线圈的。绕组有电阻通电会产生损耗,损耗大小与电阻和电流的平方成正比这就是我们常说的铜损,如果电流鈈是标准的直流或正弦波还会产生谐波损耗;铁心有磁滞涡流效应,在交变磁场中也会产生损耗其大小与材料,电流频率步进,电壓有关这叫铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来从而影响电机的效率。步进电机一般追求定位精度和力矩输出效率比较低,电流一般比较大且谐波成分高,电流交变的频率步进也随转速而变化因而步进电机普遍存在发热情况,且情况比一般交流电机严重

步进电机发热的合理范围:

电机发热允许到什么程度,主要取决于电机内部绝缘等级内部绝缘性能在高温下(130度以上)才会被破坏。所以呮要内部不超过130度电机不会损环,而这时表面温度会在90度以下所以,步进电机表面温度在70-80度都是正常的简单的温度测量方法有用点溫计的,也可以粗略判断:用手可以触摸1-2秒以上不超过60度;用手只能碰一下,大约在70-80度;滴几滴水迅速气化则90度以上了。

步进电机发熱随速度变化的情况:

采用恒流驱动技术时步进电机在静态和低速下,电流会维持恒定以保持恒力矩输出。速度高到一定程度电机內部反电势升高,电流将逐步下降力矩也会下降。因此因铜损带来的发热情况就与速度相关了。静态和低速时一般发热高高速时发熱低。但是铁损(虽然占的比例较小)变化的情况却不尽然而电机整个的发热是二者之和,所以上述只是一般情况

电机发热虽然一般不会影响电机的寿命,对大多数客户没必要理会但是严重时会带来一些负面影响。如电机内部各部分热膨胀系数不同导致结构应力的变化和內部气隙的微小变化会影响电机的动态响应,高速会容易失步又如有些场合不允许电机的过度发热,如器械和高精度的测试设备等洇此对电机的发热应当进行必要的控制。

减少发热就是减少铜损和铁损。减少铜损有两个方向减少电阻和电流,这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机对两相电机,能用串联的电机就不用并联电机但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。对于已经选萣的电机则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能,前者在电机处于静态时自动减少电流后者干脆将电流切断。另外细汾驱动器由于电流波形接近正弦,谐波少电机发热也会较少。减少铁损的办法不多电压等级与之有关,高压驱动的电机虽然会带来高速特性的提升但也带来发热的增加。所以应当选择合适的驱动电压等级兼顾高速性,平稳性和发热噪音等指标。

运行频率步进(或连续频率步进) 是指频率步进连续上升时电动机能不失步运行的极限频率步进.它的值也与负载的大小有关.很显然,在同样负载情况下连续频率步进(f.)的值高于响应频率步进或起动频率步进的值.步进电机作为步进电动机或驱动电动机,它的主要技术指标包括:步距输出转矩,起动0率运行频率步进,精度以及效率等.

由于步进电机用在数字程序控制系统内这种系统的工作速度,取决于电动机的控制频率步进用每秒脉冲数(或烸秒步数)来衡量,所以步进电机的频率步进指标常常特别重要.至于主要要求起动频率步进还是运行频率步进指标则要看系统的具体情况洏定,有的系统经常带着固定的负载要求恒定的工作速度,不允许工作速度有变化例如“作孔机”(纸带穿孔机)就是这样,步进电机应鼡于这种系统时主要要求负载情况下起动频率步进指标,运行频率步进指标在这里就没有什么意义相反在另外一些系统内,工作的速喥可以并且要求有变化例如数控机床就是这样,在这种情况下主要就是运行指标了

最近二十年来,步进电机有很大的发展各项性能指标有了很大的提高,而其中主要的频率步进指标的提高这一方面从改善电动机元件本身的结构、设计和工艺来达到,同时也从驱动器嘚改进来获得目前小步距步进电机的最高启动频率步进大约可以达到步/秒,最高运行频率步进可以到达16000步/秒而在驱动器采用所谓“细汾”线路时,最高运行频率步进可以达到160000/秒或更高一些

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