本实用新型涉及钻具领域具体哋说是涉及用于钻钻深孔用什么钻头的钻头。
钻深孔用什么钻头加工一般是指孔深与孔径之比≥10的孔的加工由于钻深孔用什么钻头加工嘚特殊性，形成了钻深孔用什么钻头加工主要难题是切屑排出困难和导向性差
钻深孔用什么钻头钻头一般采用内排屑结构，依赖于喷吸系统和刀体内部的排屑孔进行排屑但此种钻深孔用什么钻头加工技术能耗较高，且不可用于金属钻床目前的金属钻床上未配置与内排屑结构的钻头相配合的排屑系统，只能安装外排屑式钻头进行钻孔加工现有技术中，外排屑式钻头在排屑过程中切屑避免不了与孔壁和排屑槽产生摩擦使切屑较容易折断并卡于钻头和工件之间。
另外在排屑过程中，由于排屑槽的槽壁比较光滑排屑槽窄小，容易与末狀碎屑贴合紧密使得碎屑难以排出，引起排屑不畅影响钻头的性能和钻孔的效率。
钻深孔用什么钻头加工中由于孔深与孔径之比大，一般钻具导向性不够容易偏斜，无法快速平稳的加工
另外，目前还有三种钻钻深孔用什么钻头工具:枪钻、BTA钻深孔用什么钻头钻、喷射钻但其辅助设备繁多，还不为广泛地采用
本实用新型的目的在于提供用于钻钻深孔用什么钻头的钻头，其排屑顺畅导向性好。
为實现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
用于钻钻深孔用什么钻头的钻头，包括导向锥、刀体、刀片及钻柄所述刀体设有锥台形笁作端，所述导向锥设于所述锥台形工作端的顶部中心；所述刀片的数量为两片对称设于所述锥台形工作端上，所述刀片设有倾斜的主切削刃和
轴向的副切削刃所述主切削刃的刃宽度由外端向内端减小；所述刀片上设有断屑槽，所述刀体上设有两个对称的排屑槽所述排屑槽与所述断屑槽相连通，两个所述排屑槽分别设置有贯通所述导向锥锥顶的V形槽所述V形槽与所述导向锥相交的棱边设置为刀刃，所述排屑槽的槽壁分布设有多个半球形凹坑；所述钻柄包括第一钻柄及第二钻柄所述第一钻柄与所述刀体相连，所述第二钻柄与所述第一鑽柄采用螺纹方式连接；所述第一钻柄设有两个对称的排屑通道所述排屑通道与所述排屑槽相连通。
优选地所述断屑槽设于刀片靠近內侧三分之一处。
优选地所述刀片通过螺钉固定于所述锥台形工作端上。
优选地所述半球形凹坑的直径为0.2-0.3mm。
优选地所述刀片和导向錐表面镀覆有氮化锆层。
优选地所述氮化锆层的厚度为0.2-0.3mm。
采用上述技术方案后本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型刀片上设有断屑槽，可将切削产生的切屑切成小段有效地阻断切屑的飞溅，并且使切屑不会缠绕于刀体上避免了切屑对刀体的损坏；刀体上设有排屑槽，第一钻柄设有排屑通道排屑通道与排屑槽可保持钻深孔用什么钻头加工排屑通畅。
2、排屑槽的槽壁间隔分布设有半球形凹坑使末状碎屑不会完全贴合槽壁，利于碎屑顺畅排出
3、导向锥具有刀刃，分担部分切削力同时用于提高定位精度，具有导向性能刀片的軸向的副切削刃，用于增强导向性能
4、本实用新型导向性能好、钻削平稳、易排屑、加工质量高。
图1为本实用新型的结构示意图
导向錐1、V形槽11、刀刃12、刀片2、主切削刃21、副切削刃22、断 屑槽23、刀体3、排屑槽31、半球形凹坑311、钻柄4、第一钻柄41、排屑通道411、第二钻柄42。
为了使本實用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。
参考图1本实用新型公开了用于钻钻深孔用什么钻头的钻头，包括导向錐1、刀体3、刀片2及钻柄4
刀体3设有锥台形工作端，导向锥1设于锥台形工作端的顶部中心
刀片2的数量为两片，对称设于锥台形工作端上(通過螺钉固定)刀片2设有倾斜的主切削刃21和轴向的副切削刃22，主切削刃21的刃宽度由外端向内端减小刀片2靠近内侧三分之一处设有断屑槽23。
刀体3上设有两个对称的排屑槽31排屑槽31与断屑槽23相连通，两个排屑槽31分别设置有贯通导向锥1锥顶的V形槽11V形槽11与导向锥1相交的棱边设置为刀刃12，导向锥1分担部分切削力同时用于提高定位精度，具有导向性能
排屑槽31的槽壁分布设有多个半球形凹坑311，半球形凹坑311的直径为0.2-0.3mm半球形凹坑311使末状碎屑不会完全贴合槽壁，利于碎屑顺畅排出
钻柄4包括第一钻柄41及第二钻柄42，第一钻柄41与刀体3相连第二钻柄42与第一钻柄41采用螺纹方式连接，可以根据使用需要采用不同长度规格的第二钻柄42，以更好的适用于钻削不同深度的孔第一钻柄41设有两个对称的排屑通道411，排屑通道411与排屑槽31相连通
刀片2和导向锥1表面镀覆有氮化锆层。氮化锆层的厚度为0.2-0.3mm有效提高硬度、耐磨性及抗氧化性，延长叻使用寿命提高了工作效率。
本实用新型刀片2上设有断屑槽23可将切削产生的切屑切成小段，有 效地阻断切屑的飞溅并且使切屑不会纏绕于刀体3上，避免了切屑对刀体3的损坏；刀体3上设有排屑槽31第一钻柄41设有排屑通道411，排屑通道411与排屑槽31可保持钻深孔用什么钻头加工排屑通畅
