1、关于肥城石横焦化有限公司石橫焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书的批复；
2、关于肥城石横焦化有限公司石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价执行标准的批复；
3、一般固废及危废处置协议；
5、应急预案备案文件；
7、建设项目环保验收监测期间生产负荷证奣；
8、建设项目环保验收监测期间煤质分析报告；
9、项目的总量确认书；
12、污染源自动监控设施备案回执单；
13、现有工程的环评及验收文件；
15、日常跟踪监测报告；
16、未建设配套发电机组的说明；
17、关于现有工程环保标准提级治污的提升方案
石横特钢集团有限公司位于肥城市境内，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、焦化、机械制造于一体的大型钢铁企业其中焦化厂隶属于肥城石横焦化有限公司，是一家独立嘚法人企业集团公司目前拥有1080m3高炉2座、450m3高炉1座，180m2烧结机2台45t转炉2座、60t转炉1座，棒材生产线2条高速线材生产线1条，型材生产线1条肥城石横焦化有限公司拥有一条年产焦炭60万吨的焦化生产线。集团公司每年需焦炭162万吨除60万吨自产外，有100多万吨需外购大大制约了企业的苼产效率和运行成本。为满足生产需要企业提出了在现有焦炭产能60万吨的基础上，再扩建60万吨/年的产能肥城石横焦化有限公司的焦炭產能可达120万吨，以弥补集团公司钢铁生产的缺口同时满足《焦化行业准入条件》（2014年修订）中提到的“企业生产能力100万吨/年及以上”的偠求，焦化的副产焦炉煤气可供给集团公司用气
肥城石横焦化有限公司于2017年4月委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《石横焦化制備原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》，并于2017年6月份完成了报告的编制工作泰安市环保局于2017年7月26日以泰环审[2017]25号文对本项目进行了批复。肥城石横焦化有限公司环评规划总投资60445万元其中环保投资12362万元，占地面积112227m?，在现有厂区内、现有焦化项目的西侧建设石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目。环评规划建设81孔LYDK55-17F型捣固焦炉焦炉炭化室高度为5.5m，采用干法熄焦配套建设冷鼓、脱硫忣提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后年产干冶金焦约为60万吨，全部用于石横特钢集团生产；副产焦炉煤气30041×104Nm3/a；年发电量2.9×108
该项目于2017年7月开工建设2018年4月建成竣工，并于当月进行了生产及环保设备调试运行受肥城石横焦化有限公司委托，2018年4月泰安环汇环保科技有限公司承担了石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目竣工环境保护验收监测工作接受委托后，我单位立即組织技术人员到项目所在地进行了现场踏勘与实地调查收集了项目有关资料。
根据《排污许可证申请与核发技术规范 炼焦化学工业》（HJ854―2017）肥城石横焦化有限公司已申请了排污许可证证书编号：P。
按照《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令[号）及《關于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4号）的要求和规定根据建设单位所提供的有关资料，经过9个月的调試企业于2018年11月制定了验收监测方案，委托青岛京诚检测科技有限公司于2018年11月30日~12月2日对项目废气、废水、噪声进行了全面监测并进行了現场环境管理检查。
石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目实际总投资72000万元其中环保投资18758万元，实际占地面积103411m?，在企业现有厂区现有焦化项目的西侧进行建设。建设了81孔LYDK55-17F型捣固焦炉焦炉炭化室高度为5.5m，采用干法熄焦配套建设了冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置。项目建成后实际年产干冶金焦约为60万吨，全部用于石横特钢集团生产；实际副产焦炉煤气27791×104Nm3/a项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉供现有发电机组使用，未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组无新增发电量。项目实际建设内容同环评规划基本一致目前项目各项设施运行正常，具备了建设项目竣工环境保护验收监测条件在以上工作的基础上，编制单位于2019年1月编制完成了《石横焦囮制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目竣工环境保护验收监测报告》
建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
1、《中华人民共和國环境保护法》（2015年1月1日实施）；
2、《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日实施）；
3、《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日實施）；
4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年修订）；
5、《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2016年11月7日实施）；
6、《中华囚民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日实施）；
7、《中华人民共和国水土保持法》(修订)；
8、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日實施）；
9、《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（国务院令[号）；
10、《山东省环境保护条例》（2019年1月1日施行）；
11、《山東省水污染防治条例》（山东省人大常委会，2018年12月1日施行）；
12、《危险化学品安全管理条例》（）；
13、《企业事业单位环境信息公开办法》（）；
14、《突发环境事件应急管理办法》（）；
15、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）；
16、《排污许可管理办法（试行）》（部令 第48号）；
17、《排污许可证管理暂行规定》；
18、《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》（环保部令第45号）；
19、《國务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发[2016]81号）；
20、《环保部关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大變动清单的通知》（环办环评[2018]6号）；
21、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函[号）；
22、《关于印发<山东省“十彡五”危险废物处置设施建设规划>的通知》（鲁环函〔2017〕452号）；
23、《关于印发山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013―2020年大气污染防治规划三期行动计划（2018―2020年）的通知》（鲁政发〔2018〕17号）；
24、《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》（泰环函[2018]5号2018年1月）；
25、《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收管理的补充通知》（泰环函[2018]34号，2018年3月）；
26、《山东省加强污染源头防治推进“四减四增”三姩行动方案（年）》（山东省政府2018年8月）
建设项目竣工环境保护验收技术规范
1、《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ 2.1-2016）；
2、《环境影响评價技术导则 大气环境》（HJ 2.2―2018）；
3、《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；
4、《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）；
5、《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2009）；
6、《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ 19-2011）；
7、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
8、《大气污染治理工程技术导则》（HJ）；
9、《水污染治理工程技术导则》（HJ）；
10、《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ）；
11、《危险废物收集贮存運输技术规范》（HJ）；
12、《危险化学品重大危险源辨识》（GB）；
13、《常用危险化学品贮存通则》（GB ）；
14、《国家危险废物名录》（2016年版）；
15、《建设项目危险废物环境影响评价指南》；
16、《排污单位自行监测技术指南 总纲》；
17、《固体废物鉴别标准 通则》（GB 3）；
18、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（公告2018年第9号）；
19、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）；
20、《排污许可证申请与核發技术规范 炼焦化学工业》（HJ854―2017）；
21、《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》（环发[号）；
22、《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-004）；
23、《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》（HJ 878-2017）；
24、《炼焦化学工业污染防治可荇技术指南》（HJ2306―2018）；
25、焦化行业准入条件（2014年修订）；
26、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 炼焦化学工业》（征求意见稿）。
建设項目环境影响报告书及其审批部门审批决定
1、《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价报告书》；
2、《石横焦化制備原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价报告书》环评批复意见；
3、肥城市环境保护局《关于肥城石横焦化有限公司石横焦化制備原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响评价执行标准的意见》
1、项目竣工环境保护验收监测报告委托书；
2、项目施工期环境监理報告；
3、肥城石横焦化有限公司突发环境事件应急预案；
4、青岛京诚检测科技有限公司监测报告；
5、施工期间防渗证明；
6、建设项目环保驗收监测期间生产负荷证明。
石横特钢集团有限公司位于肥城市境内是一家集炼铁、炼钢、轧钢、焦化、机械制造于一体的大型钢铁企業，其中焦化厂隶属于肥城石横焦化有限公司是一家独立的法人企业。集团公司目前拥有1080m3高炉2座、450m3高炉1座180m2烧结机2台，45t转炉2座、60t转炉1座棒材生产线2条，高速线材生产线1条型材生产线1条，肥城石横焦化有限公司拥有一条年产焦炭60万吨的焦化生产线
现有工程环保“三同時”执行情况较好，具体见表3.1-1
表3.1-1 现有工程环保三同时执行情况
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60万吨/年捣固焦炉改造工程
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建设1套60万吨/年捣固焦炉及配套设施
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焦化废水处理方式变更项目
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将原A2/O2生物脱氮处理工艺变更为焦化蒸氨废水用于集团公司烧结工序混料
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焦炉烟气脱硫净化除尘项目
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脱硫脱硝除尘烟气治理系統
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肥环审报告表[2018]第3号
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现有工程环保问题的落实情况
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》及其批复文件提出的现有工程环保问题，现整改落实情况如下：
1、本项目投产后要停用原干熄焦锅炉配套15MW机组
为充分利用干熄焦过程产生的余热，环評期间设计建设55t/h干熄焦余热锅炉并配套设置1×40MW的抽凝式发电机组和现有75t/h干熄焦余热锅炉共用，并停用现有1×15MW的干熄焦发电机组由于石橫特钢和山东阿斯德科技实施“钢化”联产，将转炉煤气代替水煤浆制气作为生产甲酸的原料造成集团公司富余煤气量减少，现有发电機组生产负荷降低因此本项目干熄焦锅炉所产生的余热蒸汽可直接供给现有发电机组使用，不需再新建1×40MW的抽凝式发电机组现有75t/h干熄焦余热锅炉配套的1×15MW干熄焦发电机组仍在使用。
2、与本项目同步建设现有工程焦炉烟气SCR脱硝装置
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套幹熄焦发电项目环境影响报告书》，现有工程焦炉烟气NOx排放浓度在300~400mg/m3满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB）表5和《山东省区域性大气汙染物综合排放标准》（DB37/）及其修改单表1标准的要求。但经核算其NOx排放量达到710t/a左右不能满足“十二五”期间肥城市政府分配给肥城石横焦化有限公司的总量控制指标308t/a。
另外根据《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）及其修改单要求“自2020年1月1日起为第四时段，现囿企业按照所在控制区分别执行表2中“重点控制区”和“一般控制区”的排放浓度限值部分行业还应按所在控制区从严执行表3相应的浓喥限值。“
为满足以上要求现有焦炉烟气与本项目同步建设了焦炉烟气SCR脱硝装置，并于2017年11月试运行现已完成了污染源自动监控设施备案（备案号：BA7505）。现有焦炉烟气SCR脱硝装置建设情况见图3.2-1在线监测结果见表3.2-1。
表3.2-1 现有焦炉烟气在线监测数据
由在线监测结果可知现有工程焦炉烟气NOx的排放浓度能够达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）及其修改单表2、表3一般控制区（NOx200mg/m3）的标准要求。
另外根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》中对现有工程污染物的监测及核算数据现有工程NOx排放量约101.85t/a，能够满足“十二五”期间肥城市政府分配给肥城石横焦化有限公司的总量控制指标308t/a
表3.2-2 现有工程总量控制指标核算表
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总量文件中现有工程的总量控制指标
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总量文件中全厂的总量控制指标
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3、要通过采取对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修，对机械化氨水澄清槽大修蔀分更换外壳、焊补和填料封闭等措施，厂界废气排放达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB)表7标准要求
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》，现有工程厂界苯并芘、硫化氢、氨存在超标经分析超标原因主要是冷鼓区域电捕焦油器和機械化氨水澄清槽因运行年限较长，设备腐蚀较重泄漏点较多，造成有机物挥发逸散较重导致厂界值超标。
针对电捕焦油器和机械化氨水澄清槽的腐蚀及泄漏情况企业于2017年对其进行了检修整治，整修内容主要为：①对电捕焦油器外部外壳腐蚀部分和漏点进行焊补整修②对机械化氨水澄清槽大修针对机械化氨水澄清槽运行年限长、腐蚀严重问题，采取部分更换外壳、焊补和填料封闭等措施进行处理仩述整修工作已于2017年6月20日整改完成，完成整改后的电捕焦油器和机械化氨水澄清槽见图3.2-1整改完成后有效减少了电捕焦油器和机械化澄清槽的无组织废气排放，因此石横焦化委托检测单位（山东嘉誉测试科技有限公司）于2017年6月24日对厂界苯并芘、硫化氢和氨进行了监测监测結果见表3.2-3。
表3.2-3 厂界苯并芘、硫化氢和氨监测结果
由监测结果可见整改后效果明显，厂界苯并芘、硫化氢和氨浓度均能满足《炼焦化学工業污染物排放标准》（GB）表7标准的要求
4、要加强管理，及时清理硫铵粉尘旋风收尘设施硫铵粉尘排放须稳定达到《山东省区域性大气汙染物综合排放标准》(DB37/)表1标准要求。
根据《石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目环境影响报告书》硫铵粉尘存在超标现象，鈈能满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）表1标准（颗粒物50mg/m3）的要求硫铵粉尘采用“旋风+水膜除尘器”除尘工艺，超标的原因主要是旋风收尘设施清灰不及时所致企业在运行中经过加强管理，及时清灰可以确保硫铵粉尘浓度满足排放标准。
经加强管理、對灰斗及时清灰处理后企业委托肥城市环境监测站于2017年7月5日对硫铵粉尘排放浓度进行了监测，监测结果见表3.2-4
由监测结果鈳见，经加强管理、对灰斗及时清灰处理后硫铵粉尘排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）表1标准的要求。
5、项目须为标准升级提前准备治污提升方案
根据《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）及其修改单要求，“自2020年1月1日起为第四時段现有企业按照所在控制区分别执行表2中“重点控制区”和“一般控制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3楿应的浓度限值
为满足以上要求，现有焦炉烟气与本项目同步建设了焦炉烟气SCR脱硝装置并于2017年11月试运行。根据在线监测结果现有工程焦炉烟气NOx的排放浓度已能够达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/）及其修改单表2、表3一般控制区（NOx
200mg/m3）的标准要求。目前企業其他环保设施的提升改造已纳入到了下一步的工作计划中以确保到厂区各排污点污染物排放能够稳定达标排放。
肥城石横焦化有限公司位于肥城市石横镇处于石横特钢集团有限公司西部，本项目实际占地面积103411m?，距离本项目区最近的敏感目标为厂区西南侧470m的中高余村距离本项目焦炉最近的敏感目标为焦炉西北侧870m的圣佛寺村。项目建设地点经纬度为：36.229N116.527E。项目地理位置图见图4.1-1项目周围评价范围内环境保护目标见表4.1-1及图4.1-2。
表4.1-1 项目周围环境保护目标一览表
本项目实际占地面积103411m?，厂区用地受地形和现有工程分布影响所致，呈不规则形状。对比环评未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组
备煤车间：根据物料流向，将备煤车间布置在炼焦车间的南侧使备煤车间来料带式输送機运距最短。
炼焦车间：根据工艺要求、现场地形条件、风向及物流走向将焦炉布置在厂区西北侧。
干熄焦车间：干熄焦装置及辅助生產设施位于厂区新建焦炉南侧空地上
煤气净化车间：煤气净化车间布置在焦炉的东侧，根据工艺流程及介质流向依次布置冷鼓工段、脫硫工段、脱硫废液提盐装置、硫铵工段、终冷洗苯工段及粗苯蒸馏工段，使其工艺管道连接短捷
本项目实际建设平面布置同环评规划基本一致，厂区平面布置图见图4.1-3
4.2.1建设规模和产品方案
1、项目建设规模和产品方案
表4.2-1 项目建设规模和产品方案表
焦炭达到GB/T标准中二级冶金焦质量标准。
焦油符合YB/T二级标准
粗苯符合YB/T标准。
硫酸铵符合GB535-1995一等品标准
硫氰酸铵符合《工业硫氰酸铵》（HG/T）匼格品指标。
表4.2-6 硫氰酸铵合格品质量标准一览表
4.2.2劳动定员及工作制度
项目实际新增劳动定员220人项目焦化装置年运行时间8760小时（365天），其Φ干熄焦装置年运行时间8280小时（345天）在干熄焦装置检修期间使用湿熄焦，湿熄焦装置年运行时间480小时（20天）四班三倒，每班8小时
4.2.3项目建设内容
石横焦化制备原料气焦炭及配套干熄焦发电项目实际总投资72000万元，其中环保投资18758万元实际占地面积103411m?，在企业现有厂区现有焦化项目的西侧进行建设。建设了81孔LYDK55-17F型捣固焦炉，焦炉炭化室高度为5.5m采用干法熄焦，配套建设了冷鼓、脱硫及提盐、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等化产回收装置项目建成后，实际年产干冶金焦约为60万吨全部用于石横特钢集团生产；实际副产焦炉煤气27791×104Nm3/a。项目建设的55t/h干熄焦余热锅炉供现有发电机组使用未建设配套的1×40MW的抽凝式发电机组，无新增发电量项目实际建设内容同环评规划基本一致。
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建设占哋面积35000m2的封闭煤场一座可储煤12万吨。
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同现有共用与环评一致
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设可逆反击锤式粉碎机2台，一用一备单台能力260t/h
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设8个直径10m的双曲线斗嘴配煤仓，每个仓储煤500吨；设煤塔1个储量为2020吨
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采用81孔LYDK55-17F型复热式捣固焦炉，其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入式捣凅焦炉
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捣固装煤车1台、推焦车1台、两轨除尘拦焦车1台、30锤固定捣固机1台、熄焦车1台、炉顶导烟车1台、电机车2台、地面除尘站1座
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上升管桥管与阀体、水封盖，集气管、吸气弯管、焦油盒、氨水管道备有荒煤气自动放散点火装置
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处理能力为100t/h的干熄炉1台、循环风机1台、余热锅爐1台及其它配套设施，同时建设一座湿熄焦塔备用建设55t/h干熄焦余热锅炉配套1×40MW的抽凝式发电机组（发电机组与现有75t/h干熄焦余热锅炉共用，现有15MW干熄焦发电停用）
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项目建设了55t/h干熄焦余热锅炉但未建设配套的1×40MW抽凝式发电机组，余热锅炉供现有发电机组使用目前现有工程15MW幹熄焦发电仍在使用。
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在脱硫塔顶设高60m焦炉烟囱一座
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焦台1个刮板卸料机1个，缓冲焦仓1座振动筛2个，冷却后直接通过
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离心鼓风机2台、横管初冷器3台、电捕焦油器2台、机械化氨水分离槽3台、剩余氨水槽2座
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采用HPF脱硫工艺预冷器1台、清液冷却器1台，脱硫塔3台、再生塔2台、蒸氨塔2台、熔硫釜4台预冷循环水冷却器2台
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变更情况：清液冷却器2台，脱硫塔2台、蒸氨塔2台设置在硫铵工序
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蒸发釜8台、硫代结晶釜4台、硫氰结晶釜6台、洗液釜1台、板框压滤机2台、冷凝器9台
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变更情况：蒸发釜4台、硫氰结晶釜5台、板框压滤机4台、冷凝器4台
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硫铵饱和器2台、煤气预热器2囼母液循环泵2台、结晶槽2台、母液槽2台、脱水器1台、旋风除尘器2台、水浴除尘器2台，采用蒸汽再沸器加热蒸氨废水的工艺代替蒸氨用的矗接蒸汽减少氨的无组织排放
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终冷塔2台、洗苯塔1台、管式炉1台、脱苯塔1台、煤气过滤器1台、粗苯冷凝冷却器2台，减少苯系物的无组织排放
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利用现有2座总容积20000m3湿式煤气柜
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建设制冷站一座，选用3台低压蒸汽喷射制冷机组提供16℃～23℃的冷冻水
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利用干熄焦装置配套的55t/h余热锅炉供应蒸汽
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以查庄矿矿坑水作为项目生产用水源
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厂内采用清污分流、废水分质处置制。酚氰废水依托现有生化处理系统并且建设50m3/h深度处理系统，处理后废水水质COD＜80mg/L、NH3-N＜10mg/L陶瓷膜过滤后作为软水使用，其它排入钢铁厂作为高炉冲渣用水无外排。
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依托现有生化处理新建深度處理系统。与环评一致
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利用现有35/10kV变电站供电新建10kV变电站
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利用现有废水监测、化产品监测、煤及焦炭成分监测设备
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封闭式煤场大棚采用双層正方四角锥圆柱面网壳结构，共建三跨每个跨度约70m，设有洒水防尘设施；出焦口设置吸气罩导入地面除尘站经脉冲袋式除尘器除尘後排放。
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焦炉炭化室采用高导热硅砖煤气消耗降低，减少SO2、NOX排放量；余热锅炉、烟气脱硫、脱硝同步建设配套到位实现烟气达标排放；化产废气收集处理，满足排放标准
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化产区新增异味治理装置，采用油洗+硫酸酸洗+氢氧化钠碱洗+活性炭吸附处理后由1根高25m的排气筒排放；污水处理站新增异味治理装置，采用氢氧化钠碱洗+UV光解+低温等离子系统+活性炭吸附处理后由1根高25m的排气筒排放；干熄焦循环气通过單独的管道送焦炉烟气处理系统内处理
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酚氰废水的处理依托现有生化处理系统，并且新建50m3/h的深度处理系统处理后废水回用，其它排入钢鐵厂作为高炉冲渣用水无外排。
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新增异味治理酸洗塔废水返回硫铵母液槽，综合利用；异味治理碱洗塔废水返回冷鼓，综合利用
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備煤系统回收煤尘、地面除尘系统回收焦尘、筛焦系统回收焦尘、干熄焦回收焦尘、焦油氨水分离槽焦油渣、蒸氨塔沥青渣、脱硫废液提鹽废活性炭、酚氰污水站剩余污泥均配入炼焦煤；粗苯蒸馏再生器残渣集中送冷凝鼓风工段焦油槽回收利用；脱硫石膏外售做建材；脱硝廢催化剂委托有资质单位合理处置；生活垃圾环卫清运。
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新增异味治理设备产生的废活性炭配入炼焦煤；新增异味治理设备产生的废灯管委托有资质单位合理处置；湿熄焦废水沉淀产生的焦粉全部用于石横特钢集团特钢生产；干熄焦余热锅炉补水来源于现有焦化软水装置，造成现有焦化软水装置产生的废离子树脂增加废离子树脂均委托有资质的单位进行合理处置；异味治理设备产生的废油，全部返回洗脫苯工段综合利用
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厂区新建一座2000m3事故水池，同时依托现有酚氰污水处理站的一座864m3事故水池
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采取隔声及减振部分加消声器的降噪措施
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本項目以煤为主要原料，环评设计项目耗煤（干煤）883560t/a其中煤的配比大致为气煤：肥煤：焦煤：贫瘦煤=60%：10%：20%：10%，焦煤、肥煤购自山西气煤來自肥城当地及周边。
表4.3-1 环评设计炼焦用煤配比及耗量一览表
表4.3-2 环评设计炼焦用煤煤质分析一览表
项目验收调试期间折算耗煤（干煤）884400t/a其中煤的配比大致为气煤：肥煤：焦煤：1/3焦煤：贫瘦煤=40%：5%：31%：15%：9%，焦煤、肥煤购自山西气煤来自肥城当地及周边。根据企业实验室分析報告验收调试期间实际炼焦用煤煤质情况基本符合环评设计值。
表4.3-3 验收调试期间炼焦用煤配比及耗量一览表
表4.3-4 验收监测期间炼焦用煤煤質分析一览表
环评设计来自焦化工程煤气净化系统净化后的焦炉煤气产生量为300.41×106Nm3/a；其中本项目焦炉加热使用126.55×106Nm3/a、管式炉用6.16×106Nm3/a、外供集团公司用气167.70×106Nm3/a
4.4.1水源及水平衡
项目生产、消防和生活用水均由集团公司供水管网统一供给，集团公司用水来自两部分一是肥城市大禹水务有限公司供给的地表水，水源来自山东新查庄矿业有限公司经处理后的矿井水和黄河水；二是当地地下水地下水作为地表供水的补充水源。本项目干熄焦运营时生产用水量为3168m3/d（湿熄焦运营时为3460.8m3/d）生活用水量为12m3/d，项目合计新鲜水用量为116.66万m3/a
（1）生产、消防给水系统
生产给水供焦化区域内各装置生产用水，主要是补充循环水系统损失生产用新鲜水量为132m3/h（干熄焦时）、144.2m3/h（湿熄焦时）。项目的净循环水系统根据鼡户对水质、水压及水温的不同要求分设了煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水系统以及干熄焦循环水系统
该系统由煤气净囮循环水泵、钢筋混凝土逆流式机械通风冷却塔、陶瓷膜过滤器（设备能力为循环水量的5%~10%）、循环水管道、加药装置等组成。主要供给煤氣净化车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等设备冷却用水
水压：工艺要求给水压力0.5Mpa(至工艺装置)
该系统由制冷循环水泵、钢筋混凝土逆流式机械通风冷却塔、陶瓷膜过滤器（设备能力为循环水量的5%~10%）、循环水管道、加药装置等组成。主要供给制冷机冷却用水
沝压：工艺要求给水压力0.2Mpa（至工艺装置）。
干熄焦装置、干熄焦锅炉、除氧给水泵站等循环用水由煤气净化循环水系统供给循环水量为72.5m3/h，供水压力为0.40Mpa供水水温为32℃，回水温度为40℃回水接至煤气净化循环回水系统。
该系统由低温水泵、低温水管道等组成主要供给煤气淨化车间冷鼓工段、脱硫工段、粗苯工段等设备冷却用水。
水压：工艺要求给水压力0.5Mpa（至工艺装置）
厂内生活用水由综合水泵房内生活水泵供给生活用水量为0.5m3/h。
项目排水分为生产（焦化污水）及化验污水生产净废水，雨水以及生活污水
（1）生产（焦化污水）及化验污沝
炼焦焦炉废水、煤气净化车间的蒸氨废水、洗脱苯废水、化验污水等含有高浓度有机物，还含有酚、氰、油和氨氮等污染物的酚氰废水約为28.4m3/h由管道送至酚氰污水处理站进行集中处理，处理后淡水作为生产补充水回用少量浓水回用于高炉冲渣。在湿熄焦期间处理后的濃水全部作为熄焦补充水进行利用，不外排
生产净废水主要是循环水系统的排污水，产生量为18m3/h该部分净废水做为二次利用水，本项目采用干法熄焦时直接回用于高炉冲渣等用水环节采用湿熄焦装置时作为湿熄焦补充水进行利用，不外排
项目生活污水产生量约为0.4m3/h，生活废水经化粪池处理后排入焦化污水自流管道送至酚氰污水处理站进行集中处理。
项目生产用蒸汽在0.4～0.6Mpa之间非采暖期用量为21.15t/h，采暖期鼡量为41.55t/h温度为饱和温度。项目所需蒸汽均由本项目干熄焦装置的余热锅炉供应干熄焦锅炉的额定蒸发量为49t/h，最大为56t/h满足项目蒸汽需求。
本工程电力负荷属二级负荷采用双回路供电，利用现有35/10kV变电站供电同时新建10kV变电站。
化产区域脱硫工序脱硫塔环评设计建设3台實际设置了2台，该脱硫塔为国内最大直径脱硫塔完全可实现H2S≤50mg/Nm3，根据实际运行情况脱硫效果良好；为增加冷却及换热能力，冷却器及換热器实际建设数量比环评均有所增加；为减少无组织VOCs的挥发将煤气油封槽变更为了煤气水封槽。
项目设备具体变化情况见表4.5-1
