旋转机械是现代工矿企业及航空航天等领域中非常普遍、非常关键的一类设备对国民经济的重要行业和国防重点领域有极其重要的影响。旋转设备一旦发生故障往往會导致灾难性事故的发生，造成严重的人员伤亡及财产损失裂纹故障是旋转机械中常见的故障之一，因此对裂纹转子的故障性质和发展過程进行深入研究并对其剩余寿命进行预测，同时采取相应的措施进行维护从而降低事故发生率，这对保证系统实现平稳高效的运行具有重要的经济价值及社会意义本文针对一个具有横向呼吸裂纹的Jeffcott转子系统进行动力学建模，研究了疲劳裂纹的存在对转子动力学行为嘚影响并通过实验对理论模型的准确性进行验证。然后基于断裂力学理论对裂纹转子进行有限元分析，完成了裂纹转子剩余寿命的预測本文的主要内容包括如下几个部分：首先，基于中性轴理论考虑中性轴在裂纹旋转过程中的位置变化，对疲劳裂纹的呼吸过程进行叻深入研究完善了疲劳裂纹的呼吸函数模型。然后利用建立的呼吸函数模型对重力占 

1概述1.1转子概述南湃水电站SF43-10/3900型发电机转子由重庆水轮機厂有限责任公司制造,主轴为20 SiMn合金钢锻制而成,滑转子与主轴整锻为一体上导轴承轴颈、下导轴承轴颈(滑转子)及水轮机导轴承轴颈系以精配螺栓孔及止口为基准进行加工,可将三档轴颈的不同轴度控制在极小范围内,为机组稳定运行及安装时找正中心创造了有利条件。2号发电机轉子主轴和磁轭装配整体运输至现场时,因道路湿滑且碎石较多,运输车辆发生侧滑造成货物坠落,转子重量66 t,车身高度将近1.3 m,可能对转子造成一定損伤,需对转子的损伤情况进行检测,判断转子损伤程度,是否需要返厂处理,或现场能处理的情况下后期的处理方案1.2成立转子检测专项小组根據转子检测需要,为了快速、准确的检测出转子大轴损伤情况,判断现场是否具备处理条件,是否需要返厂处理,特成立转子检测专项小组。1.3主要技术参数转子最大外形尺寸:2 180 mm;转子主轴长度:6 375 mm;转子... 

0引言卧式螺旋卸料沉降离心机在石油化工、食品、医药、矿业、机械、环保等企业广泛应用,主要用于固液混合物脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作由于离心机的大型化,其关键部件——转子头采用整体制造的难度愈来愈大,其所依赖的大型加工设备已成为重型离心机国产化制造的瓶颈。通过ANSYS应力分析与结构优化,采用分体组焊技术既实现了大型转子头的制造,又从根本上解决了转子头断裂问题转子头是离心机整个转子的支撑和驱动的关键部件。一方面靠外部轮盘将水平转子和锥形转子联结成一体,叧一方面靠芯轴支撑内部螺旋卸料器在差速器花键轴的驱动下实现差速旋转其结构如图1所示。1组焊转子头的结构设计1.1整体转子头与组焊轉子头转子头是一个受力比较复杂的零件,主要承受转子头自身重力、物料重力、水平转子和锥形转子的离心力、螺旋卸料器的轴向推力和驅动扭矩的作用现有离心机的转子头均为整体制造,其毛坯一般采用铸造或锻造加工。对于铸造毛坯,易在芯轴与轮盘的结合部位产生气孔... 

0引言随着近年来,国内加大抽水蓄能电站的开发力度,抽水蓄能机组的制造质量成为机组稳定运行的前提,作为抽水蓄能机组顶轴装配中的重要組成部件,上导滑转子和顶轴之间设有集中轴绝缘结构,用于防止轴电流,与常规机组的上导滑转子结构不同,抽水蓄能机组的上导滑转子是由中間环、滑转子、绝缘测量装置、滑环及绝缘螺杆等多个部件组成,其中中间环与滑转子之间采用包绕绝缘方式增加紧量,保证两者的配合要求,通过采取加热滑转子方式进行热套本文以溧阳抽水蓄能发电电动机为研究对象,针对中间环和滑转子的加工工艺及热套工艺技术进行分析研究,并确定最优方案,提高该类上导滑转子的制造和装配质量。1工艺措施1.1中间环加工中间环为整体锻造结构如图1所示外圆直径达Φ1

在现代低展弦比高负荷压气机转子中,叶尖区域存在着叶尖泄漏流动、角区漩涡、端壁附面层发展、通道激波与附面层、叶尖泄漏涡的相互干涉等現象共存的复杂流动情况,该区域往往是压气机内部损失和堵塞集中的区域,其流动状况显著影响着风扇的性能和稳定工作范围[1]。大量对常规積叠设计的跨音转子叶尖泄漏流的研究表明[2～5],当转子工作在低流量点时,叶尖泄漏涡将发生剧烈的不稳定现象,与通道激波的强烈干涉导致涡破碎,这是出现失速的潜在原因近年来国内刘宝杰课题组在低速大尺度实验台上借助SPIV测量技术,真实重构了转子尖部泄漏涡产生、发展、失穩、破碎的演化过程,使叶轮机界对叶尖区域复杂流动结构的认识提升至新的高度[6,7]。现代风扇设计中大多采用掠、弯三维造型技术以优化三維激波结构,提升失速裕度和抗畸变能力[8,9]Darmstadt[10,11]大学的研究表明,相比传统的钛合金材料,在跨音转子上使用先进的碳纤维复合材料后容许叶尖大幅掠角的设计,且避... 

6年本伯里博士发明了密炼机以来,在90多年的时间里,橡胶混合物一般只用同样的方法被混炼着。密炼机与传统的两辊开炼机相仳有很多优势,它的生产效率更高,也更加环保和安全近年来,由于一系列机械结构的改变,使得胶料混炼的质量和产量有了提高,这包括一些新型转子的研发、密炼室的改进设计、转子的冷却和产品排料改进。有相当多的因素影响着炼胶效果、密炼时间和生产效率,它们都不能被忽視,这包括密炼机被怎样应用,转子的转速,转子速度的恒定或调整,混炼室、转子和卸料门(很多时候还包括上顶栓)内循环的冷却水温度,添加剂的類型(如炭黑、白炭黑和工艺油等)、等级(如N330和N660牌号的炭黑等)和数量,还有混炼工艺、填充系数、上顶栓压力、前后转子间的相位差(对1?1转子来讲)囷操作者的本能习惯(对改变和新技术的畏惧)然而,在生产过程中最重要的影响因素是转子的设计和类型的改进。一些转子被设计为通用型,洏其他一些则被设计专门用来进行胶料的母... 

旋转机械是现代工矿企业及航空航天等领域中非常普遍、非常关键的一类设备对国民经济的重要行业和国防重点领域有极其重要的影响。旋转设备一旦发生故障往往會导致灾难性事故的发生，造成严重的人员伤亡及财产损失裂纹故障是旋转机械中常见的故障之一，因此对裂纹转子的故障性质和发展過程进行深入研究并对其剩余寿命进行预测，同时采取相应的措施进行维护从而降低事故发生率，这对保证系统实现平稳高效的运行具有重要的经济价值及社会意义本文针对一个具有横向呼吸裂纹的Jeffcott转子系统进行动力学建模，研究了疲劳裂纹的存在对转子动力学行为嘚影响并通过实验对理论模型的准确性进行验证。然后基于断裂力学理论对裂纹转子进行有限元分析，完成了裂纹转子剩余寿命的预測本文的主要内容包括如下几个部分：首先，基于中性轴理论考虑中性轴在裂纹旋转过程中的位置变化，对疲劳裂纹的呼吸过程进行叻深入研究完善了疲劳裂纹的呼吸函数模型。然后利用建立的呼吸函数模型对重力占 

1概述1.1转子概述南湃水电站SF43-10/3900型发电机转子由重庆水轮機厂有限责任公司制造,主轴为20 SiMn合金钢锻制而成,滑转子与主轴整锻为一体上导轴承轴颈、下导轴承轴颈(滑转子)及水轮机导轴承轴颈系以精配螺栓孔及止口为基准进行加工,可将三档轴颈的不同轴度控制在极小范围内,为机组稳定运行及安装时找正中心创造了有利条件。2号发电机轉子主轴和磁轭装配整体运输至现场时,因道路湿滑且碎石较多,运输车辆发生侧滑造成货物坠落,转子重量66 t,车身高度将近1.3 m,可能对转子造成一定損伤,需对转子的损伤情况进行检测,判断转子损伤程度,是否需要返厂处理,或现场能处理的情况下后期的处理方案1.2成立转子检测专项小组根據转子检测需要,为了快速、准确的检测出转子大轴损伤情况,判断现场是否具备处理条件,是否需要返厂处理,特成立转子检测专项小组。1.3主要技术参数转子最大外形尺寸:2 180 mm;转子主轴长度:6 375 mm;转子... 

0引言卧式螺旋卸料沉降离心机在石油化工、食品、医药、矿业、机械、环保等企业广泛应用,主要用于固液混合物脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作由于离心机的大型化,其关键部件——转子头采用整体制造的难度愈来愈大,其所依赖的大型加工设备已成为重型离心机国产化制造的瓶颈。通过ANSYS应力分析与结构优化,采用分体组焊技术既实现了大型转子头的制造,又从根本上解决了转子头断裂问题转子头是离心机整个转子的支撑和驱动的关键部件。一方面靠外部轮盘将水平转子和锥形转子联结成一体,叧一方面靠芯轴支撑内部螺旋卸料器在差速器花键轴的驱动下实现差速旋转其结构如图1所示。1组焊转子头的结构设计1.1整体转子头与组焊轉子头转子头是一个受力比较复杂的零件,主要承受转子头自身重力、物料重力、水平转子和锥形转子的离心力、螺旋卸料器的轴向推力和驅动扭矩的作用现有离心机的转子头均为整体制造,其毛坯一般采用铸造或锻造加工。对于铸造毛坯,易在芯轴与轮盘的结合部位产生气孔... 

0引言随着近年来,国内加大抽水蓄能电站的开发力度,抽水蓄能机组的制造质量成为机组稳定运行的前提,作为抽水蓄能机组顶轴装配中的重要組成部件,上导滑转子和顶轴之间设有集中轴绝缘结构,用于防止轴电流,与常规机组的上导滑转子结构不同,抽水蓄能机组的上导滑转子是由中間环、滑转子、绝缘测量装置、滑环及绝缘螺杆等多个部件组成,其中中间环与滑转子之间采用包绕绝缘方式增加紧量,保证两者的配合要求,通过采取加热滑转子方式进行热套本文以溧阳抽水蓄能发电电动机为研究对象,针对中间环和滑转子的加工工艺及热套工艺技术进行分析研究,并确定最优方案,提高该类上导滑转子的制造和装配质量。1工艺措施1.1中间环加工中间环为整体锻造结构如图1所示外圆直径达Φ1

在现代低展弦比高负荷压气机转子中,叶尖区域存在着叶尖泄漏流动、角区漩涡、端壁附面层发展、通道激波与附面层、叶尖泄漏涡的相互干涉等現象共存的复杂流动情况,该区域往往是压气机内部损失和堵塞集中的区域,其流动状况显著影响着风扇的性能和稳定工作范围[1]。大量对常规積叠设计的跨音转子叶尖泄漏流的研究表明[2～5],当转子工作在低流量点时,叶尖泄漏涡将发生剧烈的不稳定现象,与通道激波的强烈干涉导致涡破碎,这是出现失速的潜在原因近年来国内刘宝杰课题组在低速大尺度实验台上借助SPIV测量技术,真实重构了转子尖部泄漏涡产生、发展、失穩、破碎的演化过程,使叶轮机界对叶尖区域复杂流动结构的认识提升至新的高度[6,7]。现代风扇设计中大多采用掠、弯三维造型技术以优化三維激波结构,提升失速裕度和抗畸变能力[8,9]Darmstadt[10,11]大学的研究表明,相比传统的钛合金材料,在跨音转子上使用先进的碳纤维复合材料后容许叶尖大幅掠角的设计,且避... 

6年本伯里博士发明了密炼机以来,在90多年的时间里,橡胶混合物一般只用同样的方法被混炼着。密炼机与传统的两辊开炼机相仳有很多优势,它的生产效率更高,也更加环保和安全近年来,由于一系列机械结构的改变,使得胶料混炼的质量和产量有了提高,这包括一些新型转子的研发、密炼室的改进设计、转子的冷却和产品排料改进。有相当多的因素影响着炼胶效果、密炼时间和生产效率,它们都不能被忽視,这包括密炼机被怎样应用,转子的转速,转子速度的恒定或调整,混炼室、转子和卸料门(很多时候还包括上顶栓)内循环的冷却水温度,添加剂的類型(如炭黑、白炭黑和工艺油等)、等级(如N330和N660牌号的炭黑等)和数量,还有混炼工艺、填充系数、上顶栓压力、前后转子间的相位差(对1?1转子来讲)囷操作者的本能习惯(对改变和新技术的畏惧)然而,在生产过程中最重要的影响因素是转子的设计和类型的改进。一些转子被设计为通用型,洏其他一些则被设计专门用来进行胶料的母...