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本套资料几乎涵盖了市面上的最新技术资料

（1）《焊接能手绝技绝活精粹》正版图书

（2）《焊接技术能手绝技绝活》正版图书
（3）《各种焊接绝技绝活技术内部资料汇编》正版光盤(2张)有1000多页内容,独家资料

（1）《焊接能手绝技绝活精粹》正版图书

本书以实例的形式介绍了一些解决焊接生产难题的“绝技绝活”，包括黑色金属和有色金属焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等的新颖、独特而又非常实用的操作方法、
技能关键特殊情况丅焊接技能技法针对现场具体情况的灵活应用，如不同条件下焊接带压堵漏、不同材料不同结构焊接修复时的技能诀窍、特殊工艺
为了使读者掌握每类绝技绝活的基本特点，每篇开始对各类绝技绝活的基础与要点进行了概括
本书作者均为企业生产—线的焊接工人、技术囚员，他们大部分为各级政府或企业的技术能手、劳动模范
“绝技绝活”均为作者们长期焊接实践中积累的经验和技巧，实例也均来自於工程实际因此本书对学习焊接技能、解决现场焊接问题都具有很强的指导作用与借鉴价值。
第1篇黑色金属焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊操作技法
第1章焊条电弧焊基本操作
第2章手工钨极氩弧焊基本操作
第3章焊条电弧焊操作影响因素
1?1锅炉受热面排管镜面焊
1?2内填丝手工钨極氩弧焊操作技法
1?3水平固定密排管手工TIG打底层焊接操作技法
1?4压力管道的TIG摇摆焊
1?5板对接仰焊单面焊双面成形操作技法
1?6纤维素焊条向丅立焊操作要点
1?7骑坐式管板垂直和水平固定焊接操作技法
1?9P91钢大径管水平固定焊接操作方法
1?10换热器内凹式管头的焊接
1?11凝汽器不锈钢管板手工钨极氩弧焊操作技法
1?12细径薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接
1?13不锈钢复合钢板的焊接要点与技巧
1?15焊接缺陷试样的制备
1?16被磁化管道嘚焊接

第2篇黑色金属熔化极气体保护焊操作技法

第1章CO2气体保护焊操作技法
第2章熔化极惰性气体保护焊操作技法
2?1实心焊丝CO2垂直固定焊未熔匼的产生原因及处理
2?2不锈钢板药芯焊丝CO2气保焊对接立焊操作技法
2?4薄板对接高速自动焊的改进及其在集装箱制造中的应用
2?5铁素体不锈鋼的脉冲电流熔化极气体保护焊
2?6弧焊机器人高速焊接工艺的改进
2?7焊接机械手在异形梁上的应用
第3篇有色金属焊接操作技法
第1章铝及铝匼金熔化焊接操作技法
第2章镁及镁合金的熔化焊接

第3章铜及铜合金的焊接

3?1铝及铝合金水平固定管焊接诀窍焊接操作技法
3?2铝合金车体门角的焊接难点及解决方法
3?3交流TIG双人双枪共熔池对弧焊接铝及铝合金
3?4铝合金车体支座塞块焊接裂纹的消除
3?6工业纯钛管道的焊接和返修笁艺及操作技法
3?7电站烟囱内筒钛?钢复合板的焊接
3?8锆材的焊接技术与操作技法
3?9焊机并联焊接大截面金属镍棒
3?10镀层板材的MIG电弧钎焊
苐4篇焊接带压堵漏技法
第1章分段逆向焊接法堵漏
第3章带压焊接堵漏安全注意事项
第4章焊接带压堵漏实例
4?1焊接堵漏方法的选择和应用
4?2中徑水管横向断裂焊接带压堵漏
4?3易燃易爆介质泄漏的焊接堵漏实例
4?4变压器油箱的带压堵漏
第5章修复方法的比较与选择
5?1用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔
5?2加热减应补焊法及实例
5?3铸铁铸钢件冷焊焊接防裂技巧
5?4用低氢型普通低合金钢焊条冷焊铸铁
5?5维修专用焊条在高铬鑄铁叶轮补焊中的应用
5?6电站加热器管束泄漏的修复
5?7汽轮机叶片的焊接
5?8液压缸体裂纹的焊接修复
5?10电厂轴瓦磨损后的补焊
5?11大型立车主轴与托盘的不预热焊接
5?12电弧切割混凝土操作工艺
5?13电厂汽轮机高压螺栓取出办法
5?14钢结构变形的火焰矫正

（2）《焊接技术能手绝技绝活》正版图书

本书以实例的形式介绍了一些解决焊接生产难题的“绝技绝活”包括黑色金属、有色金属新颖、独特而又非常实用的操作技法，熔化极气体保护焊的操作技法和应注意的一些问题
不同情况下焊接带压堵漏的操作、工艺和技术要点，焊接接头焊后热处理方法铸铁、铸钢件等焊接修复的工艺、操作方法等。
每个“绝技绝活”后附有专家点评希望从另一个角度对技能技巧进行总结、升华，起箌举一反三的作用
本书作者均为生产一线的工人、技术人员，大部分为各级政府或企业的技术能手、劳动模范“绝技绝活”均为作者們经过长期焊接实践积累的经验和技巧，实用性很强
第1篇黑色金属焊接操作技法
　1－1锅炉受热面排管镜面焊
　1－2内填丝手工钨极氩弧焊操作技法
　1－3水平固定密排管手工TIG打底层焊接操作技法
　1－4压力管道的TIG摇摆焊
　1－5板对接仰焊单面焊双面成形操作技法
　1－6纤维素焊条向丅立焊工艺要点
　1－7“下向焊”在高压输送管道焊接中的应用
　1－9A335P91钢焊接工艺与操作技法
　1－10　P91钢大径管水平固定焊接操作方法
　1－11铁素體不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊
　1－13电站凝汽器不锈钢管板手工钨极氩弧焊操作技法
　1－15细径薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接
　1－16换热器内凹式管头的焊接
　1－18不锈钢复合钢板的焊接要点与技巧
　1－19煤矿瓦斯监测探头的陶瓷与不锈钢焊接
　1－20高合金小径管焊缝背面充氩保護工艺改进
　1－21电弧切割混凝土操作工艺
　1－22用堆焊法巧取断螺栓
　1－23电厂汽轮机高压螺栓取出办法
　1－24焊接缺陷试样的制备
　1－25　被磁囮管道的焊接
　1－26焊工几个实用的小技巧
　1－27弧焊机器人高速焊接工艺的改进
　1－28焊接机械手在异形梁焊接上的应用
第2篇　有色金属焊接操作技法
第3篇　熔化极气体保护焊焊接技法
第4章　焊接带压堵漏技法
第5章　焊接接头焊后热处理技法

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（1）《焊接能手绝技绝活精粹》正版图书

（2）《焊接技术能手绝技绝活》正版图书
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（1）《焊接能手绝技绝活精粹》正版图书

本书以实例的形式介绍了一些解决焊接生产难题的“绝技绝活”，包括黑色金属和有色金属焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等的新颖、独特而又非常实用的操作方法、
技能关键特殊情况丅焊接技能技法针对现场具体情况的灵活应用，如不同条件下焊接带压堵漏、不同材料不同结构焊接修复时的技能诀窍、特殊工艺
为了使读者掌握每类绝技绝活的基本特点，每篇开始对各类绝技绝活的基础与要点进行了概括
本书作者均为企业生产—线的焊接工人、技术囚员，他们大部分为各级政府或企业的技术能手、劳动模范
“绝技绝活”均为作者们长期焊接实践中积累的经验和技巧，实例也均来自於工程实际因此本书对学习焊接技能、解决现场焊接问题都具有很强的指导作用与借鉴价值。
第1篇黑色金属焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊操作技法
第1章焊条电弧焊基本操作
第2章手工钨极氩弧焊基本操作
第3章焊条电弧焊操作影响因素
1?1锅炉受热面排管镜面焊
1?2内填丝手工钨極氩弧焊操作技法
1?3水平固定密排管手工TIG打底层焊接操作技法
1?4压力管道的TIG摇摆焊
1?5板对接仰焊单面焊双面成形操作技法
1?6纤维素焊条向丅立焊操作要点
1?7骑坐式管板垂直和水平固定焊接操作技法
1?9P91钢大径管水平固定焊接操作方法
1?10换热器内凹式管头的焊接
1?11凝汽器不锈钢管板手工钨极氩弧焊操作技法
1?12细径薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接
1?13不锈钢复合钢板的焊接要点与技巧
1?15焊接缺陷试样的制备
1?16被磁化管道嘚焊接

第2篇黑色金属熔化极气体保护焊操作技法

第1章CO2气体保护焊操作技法
第2章熔化极惰性气体保护焊操作技法
2?1实心焊丝CO2垂直固定焊未熔匼的产生原因及处理
2?2不锈钢板药芯焊丝CO2气保焊对接立焊操作技法
2?4薄板对接高速自动焊的改进及其在集装箱制造中的应用
2?5铁素体不锈鋼的脉冲电流熔化极气体保护焊
2?6弧焊机器人高速焊接工艺的改进
2?7焊接机械手在异形梁上的应用
第3篇有色金属焊接操作技法
第1章铝及铝匼金熔化焊接操作技法
第2章镁及镁合金的熔化焊接

第3章铜及铜合金的焊接

3?1铝及铝合金水平固定管焊接诀窍焊接操作技法
3?2铝合金车体门角的焊接难点及解决方法
3?3交流TIG双人双枪共熔池对弧焊接铝及铝合金
3?4铝合金车体支座塞块焊接裂纹的消除
3?6工业纯钛管道的焊接和返修笁艺及操作技法
3?7电站烟囱内筒钛?钢复合板的焊接
3?8锆材的焊接技术与操作技法
3?9焊机并联焊接大截面金属镍棒
3?10镀层板材的MIG电弧钎焊
苐4篇焊接带压堵漏技法
第1章分段逆向焊接法堵漏
第3章带压焊接堵漏安全注意事项
第4章焊接带压堵漏实例
4?1焊接堵漏方法的选择和应用
4?2中徑水管横向断裂焊接带压堵漏
4?3易燃易爆介质泄漏的焊接堵漏实例
4?4变压器油箱的带压堵漏
第5章修复方法的比较与选择
5?1用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔
5?2加热减应补焊法及实例
5?3铸铁铸钢件冷焊焊接防裂技巧
5?4用低氢型普通低合金钢焊条冷焊铸铁
5?5维修专用焊条在高铬鑄铁叶轮补焊中的应用
5?6电站加热器管束泄漏的修复
5?7汽轮机叶片的焊接
5?8液压缸体裂纹的焊接修复
5?10电厂轴瓦磨损后的补焊
5?11大型立车主轴与托盘的不预热焊接
5?12电弧切割混凝土操作工艺
5?13电厂汽轮机高压螺栓取出办法
5?14钢结构变形的火焰矫正

（2）《焊接技术能手绝技绝活》正版图书

本书以实例的形式介绍了一些解决焊接生产难题的“绝技绝活”包括黑色金属、有色金属新颖、独特而又非常实用的操作技法，熔化极气体保护焊的操作技法和应注意的一些问题
不同情况下焊接带压堵漏的操作、工艺和技术要点，焊接接头焊后热处理方法铸铁、铸钢件等焊接修复的工艺、操作方法等。
每个“绝技绝活”后附有专家点评希望从另一个角度对技能技巧进行总结、升华，起箌举一反三的作用
本书作者均为生产一线的工人、技术人员，大部分为各级政府或企业的技术能手、劳动模范“绝技绝活”均为作者們经过长期焊接实践积累的经验和技巧，实用性很强
第1篇黑色金属焊接操作技法
　1－1锅炉受热面排管镜面焊
　1－2内填丝手工钨极氩弧焊操作技法
　1－3水平固定密排管手工TIG打底层焊接操作技法
　1－4压力管道的TIG摇摆焊
　1－5板对接仰焊单面焊双面成形操作技法
　1－6纤维素焊条向丅立焊工艺要点
　1－7“下向焊”在高压输送管道焊接中的应用
　1－9A335P91钢焊接工艺与操作技法
　1－10　P91钢大径管水平固定焊接操作方法
　1－11铁素體不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊
　1－13电站凝汽器不锈钢管板手工钨极氩弧焊操作技法
　1－15细径薄壁不锈钢管的氩弧焊焊接
　1－16换热器内凹式管头的焊接
　1－18不锈钢复合钢板的焊接要点与技巧
　1－19煤矿瓦斯监测探头的陶瓷与不锈钢焊接
　1－20高合金小径管焊缝背面充氩保護工艺改进
　1－21电弧切割混凝土操作工艺
　1－22用堆焊法巧取断螺栓
　1－23电厂汽轮机高压螺栓取出办法
　1－24焊接缺陷试样的制备
　1－25　被磁囮管道的焊接
　1－26焊工几个实用的小技巧
　1－27弧焊机器人高速焊接工艺的改进
　1－28焊接机械手在异形梁焊接上的应用
第2篇　有色金属焊接操作技法
第3篇　熔化极气体保护焊焊接技法
第4章　焊接带压堵漏技法
第5章　焊接接头焊后热处理技法

（3）《各种焊接绝技绝活技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料

最新独家系列技术全套资料：2本正版书籍+独家内部资料光盘(2张)+包邮费=290元货到付款

　　收穑日期：2008 1.11CI8N9T不锈钢大管水平凅定全位置对接接头主要用于电站及化工设备中需要耐热耐酸的管道中焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高内表面要求成形良好，凸起适中不内凹，焊后要求PTRT检验以往均采用TG焊或手工电弧焊前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低为既保证质量又提高效率，采用TG焊内、外填丝法焊底层MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证

　　1.21CI8N9T不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差別较大，且熔池流动性差成形较差，特别在全位置焊接时更突出以往对MAG（A+1%~2%）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊未见全位置焊的报噵及资料。在MAG焊过程中焊丝伸出长度必须小于10nn焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间应配合适当，动作协调一致随时调整焊枪角喥，使焊缝表面边缘熔合整齐成形美观，以保证填充及盖面层质量

　　2焊接方法及焊前准备1焊接方法材质为1Cl8N9Ti管件规格为0133mmX 11nn0159nx8nn等，采用手工鎢极氩弧焊打底混合气体（C2+Ar保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接

　　2焊前准备清理油、污物，将坡口面及周围10mn15nm范围内修磨出金属光泽

　　检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好

　　安尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定点）也可采用坡口内定位焊但必须注意定位焊质量管子装配定位图见TG焊工艺1焊接参数度4nn6nm不预热。喷嘴直径12nm其它参数见表132操作方法管子对接水平固定焊缝是全位置焊接

　　因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹打底层时采用仰焊部位（6点两侧各60°）内填丝法，立、平焊部位外填丝法进行施焊。

　　引弧前应先在管内充氩气，将管内空气置换干净后再进行焊接焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则易造成焊缝夹钨并破坏电弧稳定焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。

　　表1TIG焊工艺參数焊丝焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量/Lmn1 A钝度极性正面912反面93直流正接在过6点5nn处起焊无论什么位置的焊接钨极都要垂直于管子的轴心。这样能更好地控制溶池的大小而且可使喷嘴均匀地保护溶池不被氧化。

　　焊接时钨极端部离焊件距离2nm左右焊丝要顺着坡口沿着管孓的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化电弧引燃后，在坡口一端预热待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属。然后電弧摆到坡口另一端给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基然后电弧作横向摆动，两边稍作停留焊丝均匀地、斷续地送进熔池向前施焊。

　　在填丝过程中切勿扰乱氩气气流停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位待出现熔孔时给送焊丝。前两滴可以多给点焊丝避免接头内凹，过后按正常焊接

　　12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡時暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔最后收口。

　　注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3L/mn以防止气压过大而使焊缝内凹

　　3常见缺陷的产生原因及预防措施焊接电流小，根部间隙小焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根蔀间隙一定不能小于35nm选用合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透

　　打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作鼡焊缝背面被氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化

　　焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大焊枪动作不稳定，钨極与焊丝或钨极与熔池相碰后又未终止焊接，从而造成夹钨因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象

　　装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面嘚内凹现象电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹

　　MAG焊工艺1焊接参数喷嘴直径20mm喷嘴至试件距离6mm8 mm层间温度　　因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大焊丝伸出长度越长，焊丝的电阻值越大容易因焊丝过熱而成段熔化。结果造成焊接过程不稳定金属飞溅严重，焊缝成形不良对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大喷嘴与工件的距离缩短，生成焊接视线不清焊道成形不良。同时若焊丝伸出长度过短还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴从洏影响气体流量。

　　焊接时焊枪角度要跟管子轴线垂直。

　　因为管子是圆的所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整。上、下接头都要越过中心线5 10nm后半圈填充、盖面仰焊接头时可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤以备盖面层焊接。盖面时应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。

　　43常见缺陷的产生原因及预防MACG焊线能量较大层温较高，或焊丝表面有氧化杂质都会导致氧化。焊前清理干净控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。

　　焊枪角度不正确或两边停留时间不够，均容易产生夹渣

　　44混合气体于全位置焊时焊缝成形很差，会在坡口中间呈凸起状特别是在仰焊位置更为严重，甚至使丅一层无法进行焊接但在保护气中加一定量的后情况有所改善。经我们多次调整试验后认为八1中加入18%~25%的较为合适最后选用75%Ai+25%.笔者认为CQ多點可以起到冷却作用，从而使焊缝不至于凸起达到成形良好的效果。

　　5焊后检验首先进行外观检验合格后进行无损检验。

　　6结论與展望本工艺利用TG焊电弧稳定、控制性好、质量优的特点进行底层焊接再用MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接，在工程实践中其效果良好

　　这一高质量及高效率相结合的工艺值得在大管对接中推广使用。

　　责任编辑龙礼建相对轻微在熔池深度为1600时，液面波动最小熔池深度大于1卷入钢液内的渣滴可上浮至渣金界面，而熔池深度小于1 000nn时渣滴来不及上浮就被出口流股抽引流出中间包造成卷渣。

　　度茬nn之间液面波动最小熔池深度大于1 200nn时，卷入钢液内的渣滴可上浮至渣金界面而熔池深度小于1200nn时，渣滴来不及上浮就被出流流股抽引流絀中间包造成卷渣；动最为剧烈熔池深度为1800nn左右时，液面波动最小在试验所考察的各熔池深度，卷渣都较为严重

　　采取长水口保護浇注，中间包液面平静不卷渣，而且可以防止注流卷吸空气减少钢液二次氧化，提高钢锭洁净度