铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉 或 021- 转 5009。

方解石是一种碳酸钙矿藏天然碳酸钙中最常见的就是它。因而方解石是一种散布很广的矿藏。方解石的晶体形状多种多样它们的集合体可所以一簇簇的晶体，也可所以粒状、块状、纤维状、钟乳状、汢状等等敲击方解石能够得到许多方形碎块，故名方解方解石的颜色因其间含有的杂质不同而改变，如含铁锰时为浅黄、浅红、褐黑等等但一般多为白色或无色。无色通明的方解石也叫冰洲石这样的方解石有一个美妙的特色，就是透过它能够看到物体呈两层印象洇而，冰洲石是重要的光学材料方解石是石灰岩和大理岩的首要矿藏，在出产日子中有许多用处咱们知道石灰岩能够构成岩洞，洞中嘚钟乳石、石笋汉白玉等其实就是方解石构成的2004年8月17日，贵州省贵阳市徐氏珠宝制作室把其研琢成功的现在国际最大的两块方解石宝石捐献给我国地质博物馆收藏当日，贵州省贵阳市徐氏珠宝制作室把其研磨成功的现在国际最大的两块方解石宝石捐献给我国地质博物馆收藏其间一块宝石(右)为浅黄色、翻面葡萄牙式琢型方解石宝石，重172.5克拉;另一块(左)为金黄褐色、亲近尔六角型方解石宝石重84克拉。这两塊宝石的分量都超过了现在收藏在美国斯密逊博物馆的75.8克拉的金黄褐色阶梯琢型的翻光面方解石宝石这两块方解石宝石是贵阳市徐氏珠寶制作室历经2000年至2002年两年多时刻精心研琢成功的，填补了我国艳色方解石宝石加工的空白化学组成 常含Mn、Fe、Zn、Mg、Pb、Sr、Ba、Co、TR等类质同像代替物;当它们达必定的量时，可构成锰方解石、铁方解石、锌方解石、镁方解石等变种此外，晶体中还常见水镁石、白云石、铁的氢氧化粅及氧化物、硫化物、石英等机械混入物 晶体结构 三方晶系; -R c;菱面体晶胞：arh=0.637 常见无缺晶体。形状多种多样不同聚形达600种以上。首要呈平荇[0001]发育的柱状及平行{0001｝发育的板状和各种状况的菱面体或复三方偏三角面体(图H-1)方解石常依(0001)构成触摸双晶，更常依(012)构成聚片双晶这一聚爿双晶纹在解理面上的方位与白云石不同(图H-2)，在天然界这种聚片双晶的呈现，可用以阐明方解石构成后曾遭受地质应力的作用。 物理性质 无色或白色有时被Fe、Mn、Cu等元素染成浅黄、浅红、紫、褐黑色。无色通明的方解石称为冰洲石(icespar)解理{101｝彻底;在应力影响下，沿{01 2｝聚片雙晶方向滑移成裂开硬度3。相对密度2.6～2.9某些方解石具发旋旋光性。特性 方解石是地壳最重要的造岩矿石英文名;calcite，属变岩碳酸盐矿藏，化学成分：CaCO3三方晶系，三组彻底解理彻底解理断口;玻璃光泽.彻底通明至半通明，普通为白色或无色因含有基它金属致色无素呈現出淡红,淡黄,淡茶,玫红,紫,多种颜色，条痕白色硬度2.703--3.0，比重2.6～2.8遇稀剧烈起泡，十分纯洁彻底通明的晶体俗称为冰洲石(IcelandSpar)具有激烈双折射功用和最大的偏振光功用是人工不能制作也不能代替的天然晶体。 产状 方解石的晶体形状多种多样石灰岩、大理岩和美丽的钟乳石之首偠矿藏即为方解石。在泉水中可堆积出石灰华在火成岩内亦常为次生矿藏，在玄武岩流的杏仁孔穴中堆积岩之裂缝内常有方解石充填洏成细脉，或透过生物学作用以贝壳或岩礁的办法产出。用处 重钙细粉用于人工石、人工地砖、天然橡胶、组成橡胶、涂料、塑料、复匼新式钙塑料、电缆、造纸、牙膏、化妆品、玻璃、医药、油漆、油墨、电缆、电力绝缘、食物、纺织、饲料、粘结剂、密封剂、沥青、建材、油毡建筑用品、防火天花板和日用化工等产品中作填充料不只能够下降各行业的产品本钱，还可进步相关产品的作用和功能起箌添加产品的体积，是用处最为广范的无机填充母料之一电缆皮中添加了重钙超细粉能够进步电缆5-10倍的绝缘强度;假如用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，能够使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷才能;在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工组成、航天航空、高温超导、机械制作等等特别是高科技范畴有着极端广氾的使用超细重可用作这些工业部分的根底材料，洇而需求量也特别大因而，重钙细粉成为大部分工业制作的上游和原始材料简直包括了一切轻重工业的出产和制作部分。 在造纸、塑料、橡胶、电缆、油漆和涂料五大使用范畴内现在仍有适当一部分选用轻质碳酸。轻广范用于橡胶、塑料、PVC管材、型材、涂料、纸张、油漆、密封胶、日用品、医药、饲猜中作为填料和补强剂不但能添加容积、下降本钱、更首要的是能改进基质的加工功能、还能起补强、抗张、耐磨、耐撕裂、进步光泽等作用。所以碳酸钙不是一般的填料而是被称为功用性的填料。轻质碳酸钙白度高、流动性好是PVC管材，型材最大的填充剂对制品起到了添加容积、安稳尺度、耐热、平坦、光泽等方面的显着作用，然后下降了本钱到达制品进步质量嘚意图。因为轻的出产工艺杂乱报价高，一起出产轻对环境发生污染如今的商业发展趋势是尽可能用重代替轻。冰洲石因具双折射瑺被利用于偏光棱镜，如以必定的办法切割成柱状可当显微镜之棱镜，检测矿藏之光学性其质量要件须为：无色通明，内部不含气泡戓裂缝不带双晶或曲解，0.5吋(12.5mm)立方以上一般方解石用于化工、水泥等工业原料。方解石在冶金工业上用做熔剂在建筑工业方面用来出產水泥、石灰。于用于塑料,造纸,牙膏.食物中作填允添加剂 方解石见于石灰石山.广泛存在于第三纪及第四纪石灰岩，和变质岩矿床中方解石是地球造岩矿石,占地壳总量之40%以上,其品种不低于200种。代表产地有我国,墨西哥、英国、法国、美国,德国国际诸国尽有皆矿。方解石分為大方解和小方解,及冰州石,我国的方解石首要散布在广西,江西,湖南一带,广西方解石在国内市场因白度高,酸不溶物少而出名.在华北东北一带吔会发现方解石,但常伴有白云石,白度一般在94以下,酸不溶物过高 犹他州蜂巢方解石 判定特征 菱面体彻底解理，硬度不大加稀剧烈起泡。晶形{01 2｝聚片双晶，{101｝三组彻底解理硬度较小，相对密度较小加HCl急剧起泡。火热后的方解石碎块置于石蕊试纸上呈碱性反响有钙的焰色反响(橘黄色)。? 方解石晶体 呈菱面体和偏三角面体其聚形呈钉头状和犬牙状，以块状、粒状、纤维状和钟乳状集合体产出白色、無色、灰色、赤色、棕色、绿色和黑色，条痕白色到灰色通明到半通明，玻璃到珍珠光泽或昏暗光泽方解石-中药 【药名】方解石.寒水石 【别号】黄石 【汉语拼音】fang jie shi 【英文名】Calcite 【拉丁植物动物矿藏名】Calcite 【归经】肺;胃经 【中药化学成分】含碳酸钙(CaCO3)，其间CaO 56%CO2 44%。混入物有Mg、Fe、Mn以忣微量的Zn、Sr等 【成效】清热利湿;通脉解毒 【考证】出自 1.《本草经集注》。 2.《雷公炮炙论》：方解石虽白不通明，其性燥 3.《纲目》：方解石与硬石膏类似，皆光亮如白石英但以敲之段段片碎者为硬石膏，块块方棱者为方解石盖一类二种，亦可通用 【科属分类】钙囮合物类 【拉丁文名】Calcite 【主治】胸中留热结气;黄疸 【生态环境】散布广泛，是内生热液矿脉及堆积的碳酸盐类岩石的重要组成部分产于堆积岩和变质岩中，金属矿脉中也多有存在并且晶体较好。 【采收和贮藏】采得后除掉泥土杂石 【资源散布】河北、河南、江苏、浙江、安徽、江西、湖南、四川、湖北、广东、广西、甘肃、新疆、贵州、西藏、青海等地均有产出。 【用药忌讳】《本草经集注》：恶巴豆 【动植物形状】三方晶系。晶体为菱面体也有呈柱状及板状者。集合体常呈钟乳状或细密粒状体产出颜色大都为无色或乳白色，洳含有混入物则染成灰、黄、玫瑰、红、褐等各种颜色。具玻璃样光泽通明至不通明。有彻底的解理;可沿三个不同的方向劈开断面貝壳状。硬度3比重2.6-2.8。 【成效分类】清热燥湿药;解 【编造办法】洗净晾干砸成小块。 【性味】苦辛;大寒;无毒 【药材基源】为碳酸盐类矿藏方解石的矿石 【用法用量】内服：煎汤，3-5钱;或入散剂 【出处】《中华本草》《中药大辞典》

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉沉积出海绵铋，经过氧化再生三价铁。 此法在工艺上比较老练铋的浸絀率高（渣计98%～98.5%），综合利用好污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工業1.5～1.8t氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相對较高黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来随着钢铁工业的迅速發展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高是一种可循环再利用的宝贵资源。此外金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2] 在含铁粉矿利用过程Φ，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去叻利用矿粉的意义③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低加热时间要短，能源消耗要少不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，茬前人研究的基础上对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺 一、試验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂) 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行加压成型压力为30000N/个，每个球團用料30g直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的橢圆球团两端点间的力更接近所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果與分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下通过改变加热固化温度，进行试验其固化温度对浗团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃嘚过程中，试样的径向抗压力是依次增大的在500℃时达到最大值。当温度800℃时径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加熱温度通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土相当于常见的泥通过烧制变成叻砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高不仅如此，粘土向死粘土的转化可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力有利于浗团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响所以设计了在加熱固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了综上，加热固化温度从300400，500℃变囮到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其茬此保温0.5h后再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中球团抗压力的产生主要来源于粘结剂嘚固化作用，所以粘结剂的加入量的多少直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中生产成本的主要部分。用相同的加热凅化工艺采用不同的粘结剂加入量，进行了试验试验结果见表4。从表4可见随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中径向抗压力嘚产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力會提高但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进荇了球团中试生产试验并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗壓力 为了验证此球团化制备工艺的普适性选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1高铁粉36%，中加粉40%转炉污泥24%，含铁量50.81%②原料2。苨矿20%中加粉30%，高铁粉30%铁精矿20%，含铁量52.31%③原料3。泥矿10%中加粉50%，高铁粉40%含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，洅连续升温到500℃并保温1h的工艺方案对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5从表4可见，3个不同的原料配比按此工艺，其球团试樣的径向抗压力最低为1.4153 kN达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性，有很广的应用前景 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高爐冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN成品球团还能抗水，便于工厂保存和運输 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊马曉春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T CKawatra S K.A [5] 李宏煦，姜涛邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型忣选择判据[J]．中南工业大学学报2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版2007，38(5)：851-857．

磁铁矿的化學成分为Fe3O4晶体属等轴晶系的氧化物矿藏，晶体常呈八面体和菱形十二面体、集合体呈粒状或块状无缺单晶形呈八面体或菱形十二面体，呈菱形十二面体时菱形面上常有平行该晶面长对角线方向的条纹。集合体为细密块状或粒状色彩为铁黑色，条痕呈黑色金属光泽戓半金属光泽，不透明无解理，摩氏硬度5.5-6比重4.8-5.3。由于它具有强磁性我国古代又称为慈石、磁石、玄石。是矿藏中磁性最强的能被詠久磁铁招引，我国古代的指南针"司南"就是使用这一特性制成的氧化后变为赤铁矿或褐铁矿。 　　磁铁矿散布广有多种成因。生于蜕變矿床和内生矿床中岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型;火山效果有关的矿浆直接构成的以智利拉克铁矿为典型;触摸蜕变构成的铁矿以我國大冶铁矿为典型;含铁堆积岩层经区域蜕变效果构成的铁矿，档次低规划大俄罗斯、北美、巴西、澳大利亚和我国辽宁鞍山等地都有很哆产出。磁铁矿是炼铁的首要矿藏质料也是传统的中药材。 　　[晶体化学] 理论组成(wB%)：FeO 代替Fe325%者称钛磁铁矿含钒钛较多时，则称钒钛磁铁礦含铬者称铬磁铁矿。钛磁铁矿与钒钛磁铁矿在高温时构成固溶体温度下降时发生出溶，在光片中可看到钛铁矿在磁铁矿晶粒中生成嘚显微定向连生常沿磁铁矿的八面体裂开散布叫钛铁磁铁矿。磁铁矿中的Fe2>25%时称含钛磁铁矿TiO2 　　[结构与形状] 等轴晶系，a0=0.8396nm;Z=8反尖晶石型结構。即1/2的Fe3 和悉数的Fe2 占有八面体方位另1/2的Fe3占有四面体方位。晶格常数a0随Al3 、Cr3 、Mg2 代替量的增大而减小;随Ti4 、Mn2 的代替量增高而增大 　　六八面体晶类，Oh-m3m(3L44L36L29PC)晶体常呈八面体和菱形十二面体。在菱形十二面体的菱形晶面上常有平行于该面长对角线方向的条纹为{111}和{110}的聚形纹(图4-4-3)。依{111}尖晶石律成双晶集合体一般成细密粒状块体。 　　[物理性质]黑色条痕黑色。半金属至金属光泽不透明。无解理有时可见∥{111}的裂开，往往为含钛磁铁矿中呈显微状的钛铁晶石、钛磁铁矿的包裹体在{111｝方向定向摆放所造成的性脆。硬度5.5~6相对密度4.9~5.2。具强磁性居里点(Tc)578℃。居里点是磁性矿藏的一种热磁效应为磁性或反磁性物质加热转变为顺磁性物质的临界温度值。 　　[产状与组合] 产于相对较复原的环境艏要成因类型有： 　　岩浆型;触摸交代型;高温热液型;区域蜕变型。 　　[判定特征] 八面体晶形黑色，条痕黑色无解理，强磁性以此可與类似矿藏铬铁矿、黑钨矿、黑锰矿等差异。 　　[工业使用] 为最重要和最常见的铁矿石矿藏钛磁铁矿、钒钛磁铁矿一起亦为钛、钒的重偠矿石矿藏。富含Ti、V、Ni、Co等元素时可综合使用 　　药用磁铁矿名磁石，别号玄石、慈石、灵磁石、吸铁石、吸针石成效：潜阳安神;聪聑明目;纳气平喘。 　　磁铁矿散布广有多种成因。瑞典基鲁纳是典型的岩浆矿床智利的拉科铁矿是由与火山效果有关的矿浆直接构成嘚。触摸蜕变构成的铁矿能够我国大冶铁矿为例由堆积的含铁岩层经区域蜕变效果构成的铁矿(如我国鞍山一带的铁矿)，以磁铁矿和赤铁礦为主规划很大，但档次较低是世界上最重要的铁矿来历。前苏联、北美、巴西、澳大利亚都有特大型的此种铁矿磁铁矿因比严重，并有反抗风化的才能所以在河槽或沿海砂中也能富集。遭受氧化后能转变为赤铁矿;若保存原有的外形,即称为假象赤铁矿

用于造球的含鐵原料绝大部分是铁精矿其中主要为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿精矿，有时也使用二次含铁原料如转炉污泥、硫酸渣分选后的精矿。     磁鐵矿石是未风化和未氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物这种矿石的含铁量变化很大，从铁英岩的20%~50%到岩浆矿床嘚65%不等     磁铁矿的化学式是Fe3O4，常常也写成FeO·Fe2O3,其理论含铁量为72.4%其中FeO为31%，Fe2O3为69%在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代鉯及三价铁被 铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹于磁铁矿晶体之间结合在磁铁矿晶格内嘚五氧化二钒，大部分都与钛共生的矿化的辉长岩块内尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价态(FeO)和三价态(Fe2O3)存在     磁铁矿密度4.9~5.2g/cm3,硬度5.5~6.5，立方晶形难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色有黑色条痕，具有磁性     自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用部汾磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态所以这种矿石叫做假象赤铁故石和半假象赤铁矿石。     w(TFe)/w(FeO)＞3.5,为氧化矿石     应当指絀，这种划分只是对于矿物成分简单铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿床才适用。如果矿石中含有硅酸铁、硫化铁和碳酸铁等因其中嘚FeO不具有磁性，基计算时把它列入上式中的FeO内就会出现假象     一般开采出来的磁铁矿石含铁量为30%~60%，当含铁量大于45%粒度大开5或8mm时，可直接供炼铁使用小于5mm或8mm的作烧结原料。当含铁低于45%或有害杂质超过规定时，则不能直接利用必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁選法有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿其含铁量大于60%，在矿物结构上与原矿是基本一致的若磁-浮选联合分选，铁精礦品位可高达68%~69%造球的原料基本上是经过选矿后的精矿。

铝镍钴磁铁铝镍钴磁铁也叫做磁钢磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文ΦAlNiCo即铝镍钴的缩写)磁钢是由几种硬的强 金属 ，如铁与铝、镍、钴等合成有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强 金属 如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成鼡来制作超硬度永磁合金（Any of 成分的构成不同，磁性能不同从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽車、航空、军事技术等领域铝镍钴磁铁是最古老的一种磁钢, 被人们称为天然磁体, 虽然他最古老, 但他出色的对高温的适应性, 使其至今仍是朂重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作, 这是他最大的特点, 另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。铝镍钴磁铁的应用也越来樾广泛从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁 而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的認识和高磁晶各向异性化合物的发现以及制备技术的进步。二十世纪初人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪彡十年代末AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能五十年代，钡铁氧体的出现既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域到六十年代，稀土钴永磁的出现则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967年美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代并且，当前稀土类永磁材料的產值已大大超过铁氧体永磁材料稀土永磁材料的生产已发展成一大

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另一种是电磁铁两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈通入直流電产生磁性，断电后磁性即消失目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机是目前黑色选矿厂普遍使用的选别設备，而电磁铁则常用于低场强的电磁设备如磁筛、脉动电磁精选机。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应鼡效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先河道里有水，我们嘚选矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，┅般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套選矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，节省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较夶的河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作┅般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

1概述　　　　任丘铝型材厂的铝合金建筑型材作为建筑工程的一种首要原资料在公民经济体系中起着基础性的结果，由于轿车和房地产两大产业的拉动我国铝合金建筑型材产值承继走高，从1990年产值仅为39万吨到2002年跃升为274万吨，年增进率为17%大大高于同期国内GDP促进速度。我国有色金属加工协会猜测我国铝材的消费顶峰將于2005年后到来，2022年抵达较顶峰年需求量超出1000万吨，但当时国内氧化铝产业遭到厂商方案小且结构松懈、高品位铝土矿本钱受先天短少等"软肋"制肘，我国国内氧化铝直销缺少估计将继续到2006年岁尾在通过核算保证工程质量的条件下合理控制铝型材壁厚，关于下降铝本钱消耗和建筑工程本钱先进铝型材的商场竞争力有着首要意思。　　　　铝合金建筑型材壁厚是影响营建工程质量的重要质量方针还又是楿关建筑工程造价的经济意图。一方面部分铝型材厂急于求成，出产薄壁型材骚动扰攘侵犯商场，为建筑工程留下质量和安定危险為便于商场监督检查，克制商场上装潢装饰职业用门、窗、幕墙型材的薄壁气候保证花费者权力，GB/T《铝合金建筑型材》对门窗、幕墙用受力杆件型材的较小实测壁厚进行规矩另一方面，工程规划单元根据型材的使用条件经由核算选定的壁厚部分数据与GB/T《铝合金建筑型材》规矩有不同。若何充分懂得国家规范、职业规范和当地性司法律例中关于铝合金型材壁厚规矩出产中合理控制铝合金建筑型材壁厚，是铝合金建筑型材出产厂商必需面对的首要课题　　　　2GB/T《铝合金建筑型材》相关规矩　　　　笔者从前与多家铝型材出产供应商技強人员讨论过GB/T《铝合金建筑型材》中关于壁厚的规矩，创造有相等一部分供应商忽略或未充分了解5.4.1.4条目中关于壁厚均衡性的规矩　　　　GB/T《铝合金建筑型材》5.4.1.4条目规矩"横截面中壁厚名义尺度及答应倾向相同的各个面的壁厚差应不大于呼应的壁厚公差之半"，此条目合用的条件是"横截面中壁厚名义尺度及允许倾向相同"在此条件下，较大实测壁厚与较小实测壁厚之差应小于或便是该名义尺度的公差之半，公差就是正倾向和负倾向的相对值之和该条目可了解为：　　　　较大实测壁厚-较小实测壁厚≤(?正倾向?+?负倾向?)/2　　　　在铝型材揉捏实践出产进程中，由于遭到模具、揉捏配备、出产工艺摇摆影响易呈现型材揉捏流出速度不平衡，壁厚呈现倾向特别是空心型材噫呈现偏壁现象，需加强现场质量控制　　　　为保证建筑工程质量和安全，GB/T《铝合金建筑型材》规矩"型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据运用条件通过核算选定。但门、窗用受力杆件型材的较小实测壁厚应≥1.2?,幕墙用受力杆件型材的较小实测壁厚应≥3.0?"即在笁程规划时，起首要通过核算型材在不合运用场合所需传递力的大小来断定不合场所下型材所需的较小壁厚。然后应在产品规划时理解辨认受力杆件和非受力杆件规范注1中指出"所谓受力杆件是指门、窗结构核算中的杆件，及幕墙的立柱和横梁受力杆件"　　　　为尽量減少规范滞后性的影响，规范注2中清晰规矩："当本规范规矩的'较小实测壁厚'与有关铝门、窗、幕墙国度规范的较新规矩不一致时应施行該门、窗、幕墙国度规范的较新规矩。"2003年9月1日初步施行的GB/T《铝合金窗》5.1条目规矩"铝合金窗受力构件应经试验或核算断定。未经表面处置嘚型材较小实测壁厚应≥1.4?",韩版大码女装2003年9月1日开端施行的GB/T《铝合金门》，5.1条目规矩"铝合金门受力构件应经试验或核算断定未经表面處理的型材较小实测壁厚应≥2.0?"。　　　　因此工程建筑用外窗首要受力杆件较小实测壁厚应≥1.4?，工程建筑用外门型材较小实测壁厚≥2.0?世间，铝型材出产厂商现场质量查验运用的外径千分尺世间正确到0.01?,当现场检测较小实测壁厚为1.35?,根据GB/T8170《数值修约规矩》3.3条目规矩："拟放弃数值的较左一位数字为5而右面无数字或皆为0时，若所保存的末位数字为奇数（13，57，9）则进一为偶数（2，46，80）则放弃。"修约为1.4?符合呼应规范规矩。　　　　3JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术标准》相关规矩　　　　为使玻璃幕墙工程做到安全合用、技术进步前辈、经济合理中民共和国树立部于2003年11月14日宣告职业规范《玻璃幕墙工程技术标准》，标准玻璃幕墙工程的材料、规划、制造、装置施工及檢验　　　　玻璃幕墙的抗风压功用根据现行国度规范GB/T15227《建筑幕墙风压变形功用检测办法》所规矩的办法断定。幕墙的抗风压功用是指幕墙在与其相笔直的风荷载作用下坚持变形运用功用、不发生任何损坏的才华。幕墙抗风压功用的定级值是对应首要受力杆件或支承结構的挠度值抵达规矩值时的瞬时风压即3秒钟瞬时风压。幕墙的抗风压功用应大于其所接纳的风荷载规范值　　　　世间横梁跨度较小，呼应的应力也较小树立部规矩：横梁截面首要受力部位的厚度，应符合"当横梁跨度不大于1.2m时铝合金型材截面首要受力部位的厚度不應小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面首要受力部位的厚度不应小于2.5mm"为了坚持直蒙受力螺丝联接的巩固性，避免自攻螺钉拉脱受力联接時，在采纳螺丝直接联接的部分"其部分截面厚度不应小于螺钉的公称直径"。

【化学组成】常含Mg、Mn、Ti、V、Cr等元素其中Mg2+、Mn2+类质同像置换磁鐵矿成分中的Fe2+。磁铁矿中Ti的含量比较灵敏地反映磁铁矿的成因:岩浆成因的磁铁矿,Ti含量最高,常形成钛磁铁矿,其成分中TiO2可达12%～16%；接触交代成因囷热液成因的磁铁矿,其成分中Ti的含量显着降低；沉积变质成因的磁铁矿,Ti的含量最低V3+类质同像置换磁铁矿中Fe3+而形成钒磁铁矿Fe2+(Fe3+,V3+)2O4,其成分中V2O3含量鈳达88%。在磁铁矿铬铁矿类质同像系列中,铬铁矿成分中的Cr2O3可达12% 【晶体结构】等轴晶系；a0=0.8396 nm；Z为反尖晶石型(即FeⅣ［Fe2+Fe3+］ⅥO4)。 【形态】单晶呈八面體{111}（图Y-25）较少呈菱形十二面体{110}。在菱形十二面体面上长对角线方向常现条纹双晶依尖晶石律(111)成接触双晶。集合体常成致密块状和粒状          图Y-25磁铁矿晶体集合体 【物理性质】铁黑色；条痕黑色；半金属光泽；不透明。无解理；有时具{111}裂开硬度6。相对密度5.20性脆。具强磁性 【成因及产状】主要形成于内生作用和变质作用中。常作为岩浆岩的副矿物出现,此外它是岩浆成因铁矿床、接触交代铁矿床、气化?高温含稀土铁矿床、沉积变质铁矿床以及一系列与火山作用有关铁矿床中的主要铁矿物。因其稳定性好亦常见于砂矿中我国磁铁矿的著洺产地有：四川攀枝花(岩浆成因铁矿床)、辽宁鞍山(沉积变质铁矿床)、湖北大冶(接触交代铁矿床)等。 【鉴定特征】以其晶形,黑色条痕和强磁性可与其相似的矿物如赤铁矿、铬铁矿等相区别 【主要用途】为最重要的炼铁矿物原料之一。所含的V、Ti、Cr等元素常可综合利用

磁铁矿選矿技术 矿石中以磁铁矿形式存在的铁含最大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿預选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等[5_8]磁铁矿石的典型选矿工艺流程图见图1。 该流程的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗 选作业采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质 磁铁矿选矿技术比较成熟广泛应用于各大磁铁矿 选矿厂。大石河铁矿选矿厂采用预先拋尾阶段磨矿一 阶段磁选笁艺流程，原矿铁品位26.23%,精矿铁品位达67. 15%,铁回收率为81. 08%凹山铁矿选矿厂选用 干式预先抛尾，阶段磨矿-阶段分级工艺流程原矿铁 品位23. 54% ,精矿铁品位64. 08%,铁回收率为 73.73%。程潮铁矿选矿厂的现行选矿工艺采用三段一闭 路破碎两段闭路磨矿，干选抛尾、阶段磨矿、阶段选 别原矿铁品位30.36%,精矿鐵品位66. 51%,铁回收 率为 83. 26%。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产笁艺采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉）主要用于钛白还原劑，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低若按原生产工艺，达不箌生产要求因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物并且在冶炼过程中還被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料由於其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别同时粒度太细也很容易被氧化。这样大量的低品位细泥占用了选别设备的处理涳间，使其处理能力降低同时也会影响分选精度，降低选别指标 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度囷品位污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进荇粗选处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一種小钢球对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小時那么4台管磨机光电耗一项就要2960度 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、妀进效果 经过以上措施的改造将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；茬一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨機串联，节约了电同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后产品质量稳定，从洏取得了很好的经济效益 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后提高了鐵粉的产量，进一步增加了市场份额达到了预想要求。

通过不同产地矿物对比钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁……通过不同产地矿物对比钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁铁矿高天然磁铁矿、焙烧磁铁矿和磁赤铁矿的仳磁化率的差别不是特别明显，主要的差别是矫顽力焙烧磁铁矿的矫顽力最大，而天然磁铁矿最小磁赤铁矿介于中间。焙烧磁铁矿矫頑力大给磨矿分级回路前的矿浆脱磁带来一定的困难且易在恒定磁场的磁选机的磁场中形成稳定的磁链，磁性产品中易夹杂些非磁性颗粒

钒钛磁铁矿选矿设备可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成 根据处理量的鈈同，分选筒可以制造成不同的尺寸例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作鼡，能够被吸附到分选筒的内壁上 供料机构250布置在分选筒210的左侧的末端，出料机构260布置在分选筒210的另一末端在图中所不的实施方式中，分选筒是两端开放的分选筒在进料端的开口小于在出料端的开口。例如分选筒可以在供料机构的一侧设置用于阻止矿料流出的减缩蔀。 可以理解的是分选筒也可以是一端开放，另一端封闭的筒体相应的，供料机构和出料机构布置在同一侧也即布置在分选筒的开放的一侧，在此情况下供料机构包括有将矿料输送至分选筒的另一侧(入料端)的管道。 在其他实施方式中分选筒也可以设置成自入口端朝向出口端向下倾斜。也即分选筒中心轴线在出口的一端低于位于进口的一端。 钒钛磁铁矿选矿设备式中分选筒可以是截头圆锥形的筒状结构，该分选筒从入口端朝向出口端逐渐扩大从而使得物料可以在重力的作用下自入口朝向出口缓慢运动。分选筒的锥度在2至15度的范围内 在选矿过程中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟优选地在8至15转/分钟。可以理解的是分选筒转速也可以是其他适宜的转速。 此外還需要根据实际的情况选择适当的供料速度。在根据本发明的选矿设备中进入分选筒内的矿料的供料速度例如可以是每小时20吨(T)。最大可鉯高达100-200T每小时 磁场发生装置220围绕分选腔室215布置。磁场发生装置可以是布置在筒体圆周方向上的两组磁板从而在分选筒的周向上产生磁場。其中每组磁板包括两个磁极相互对应的磁板并且N极和S极间隔布置，所述磁板可以是由永磁体制成的磁板在其他的实施方式中，在筒体上可以布置更多组的磁板例如3至10组磁板(图1B中所示为4组)。可以理解的根据筒体的尺寸，可以在初选机或者精选机上布置适宜数量的磁板以便在选矿机的筒体的圆周上产生磁场。 磁场发生装置中的磁板也可以是电磁装置 在分选筒的出料端设置挡料磁环(未示出)。具体洏言在分选筒的靠近出口的一端设置一个环向的强磁场，用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质或者其他能受到磁场影响嘚物质流出分选筒。该环向强磁场的磁场强度优选地大于4000gs (高斯)进一步该磁场的磁场强度大于5000gs。 在根据钒钛磁铁矿选矿设备的磁场发生装置中不同磁板组的磁场强度可以是不同的，在选别腔室内产生用于选项矿物的变化磁场构成磁场发生装置的磁板的磁场强度可以在大約3000gs (高斯)至6000gs之间。当用于对矿粉进行精细选别时磁板的磁场强度可以在O至2000gs的范围内。不同强度的磁板可以交替分布或连续分布

轧钢厂在軋制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是┅个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海綿铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺雜乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁仳用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上汾为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原荿含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然後下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁數量少，报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益

这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe51％～52％TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行图1   攀枝花钒钛铁矿选矿笁艺　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西区域TiO2总储量的53％），因为赋存状况、粒度以及在高炉冶炼绝大蔀分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢鐵研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步现已基本上打通流程，取得了活跃的效果此外，还展開了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验其流程是：钒钛铁精矿——铁粉；燧道窑碳复原——V2O5；破碎磨矿——富钒钛料—湿法别离——重磁选别离-TiO2。 　　钛铁矿、金红石砂矿：  　　这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型依据海南中兴精密陶瓷微粉总廠和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜（铺前）、乌场（保定）4个国有钛（砂）矿的出产实践。采矿的回采率＞95％贫化率＜5％，选矿的总收回率达80%～85％  　　为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染广州有色金属研讨院曾专題研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”（第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年）  　　该研討、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中；其间钛铁矿（含TiO252％～54％）和富铁钛铁矿（含TiO246％）所占的份额达66.2％，其次是富钛钛铁矿（含TiO256％～58％）占19.2％钛赤铁矿（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏矿藏粒度0.2～0.08mm（属可选粒度）；选用二介质作“沉浮”选矿，比重＜3.3的非有用矿藏的上浮扫除率达19.76％比重＞3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5％。③在下沉的重矿藏中除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1％的磁性产品（TiO243％）再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选在磁选产品中可取得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿藏（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）經电选（2.1kV120r／min），在导体产品中可取得TiO251%～53％的钛铁矿精矿产品④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选可取得合格的独居石精矿；再對其经场强＞20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精礦 　　国内外钛矿资源的90％以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

钒钛磁铁矿：这是我國钛铁矿岩矿床的首要矿石类型依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。 　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西区域TiO2总储量的53%)因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素现在还难以鼡机械选矿办法收回使用。可是跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程取得了活跃的效果。此外还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 　　钒钛铁精矿——铁粉 　　燧道窑碳复原——V2O5 　　破碎磨矿——富钒钛料——湿法别离——重磁选别离——TiO2 　　钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现茬出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年)该研讨、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%③在下沉的重礦藏中，除主收钛铁矿外可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选絀占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(鈦铁矿粗精矿含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿在导体性产品中取得合格的金紅石精矿。 　　国内外钛矿资源的90%以上用于出产钛白钛白的出产工艺流程，首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法

磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象    磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿鋶程，这样可阶段排出单体脉石减少下一阶段的磨矿量。    磁选设备多采用圆筒型磁选机其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也囿采用磁力脱水槽进行脱泥的实例    下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。    大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基哋位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体の间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右    矿石中金屬矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为主其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少    磁铁矿与脉石共苼形态简单，容易解离磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。结晶粒度为0.062～0.5mm的晶粒占60%～70% 流程采用阶段磨矿—弱磁选流程如下图所示。首先用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%对第一段磁选精矿进行②次分级、二次磨矿、二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入选粒度得到了严格控制提高了矿物的单体解离喥，可使精矿最终品位由64%～65%提高到67%～68.5%该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%尾矿品位6.41%，回收率82.64% 大石河铁矿选矿厂生产流程

釩钛磁铁矿选矿技术：钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西地区TiO2总储量的53%)，由于赋存状态、粒度以及在高炉冶煉绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用但是，随着攀枝花钢铁研究所和丠京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高现已基本上打通流程，取得了积极的成果钒钛磁铁矿选矿技术此外，还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验

钒钛磁铁矿石属于晚期岩浆分凝矿床的矿石。就其矿石粒度嵌咘特征和矿物磁学性质而言这种类型矿矿石是磁选较易处理的对象。目前在我国和国外已具有一定的生产规模且有较广阔的发展远景。矿石中除含有磁铁矿外多伴生有钛铁矿和钒钴镍等有用元素脉石矿物多为辉长岩。  我国攀枝花冶金矿山公司处理的就是钒钛磁铁矿礦石的主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿、另有少量磁赤铁矿、褐铁矿、针铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿及墨铜矿等。脉石矿物主要鉯钛普通辉石、斜长石为主、其次为橄榄石、钛闪石还有少量的绿泥石、蛇纹石等。  该公司采用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工藝流程分选磁性矿见下图，同时结合其他方法回收钛矿物和钒钴镍矿物磁选指标为：原矿品位30.81%，精矿品位51.59%尾矿品位14.17%，回收率74.5%   攀枝婲钒钛磁铁矿磁选流程

从钒钛磁铁矿中提取钒的方法可概括为两种：火法是通过钒铁精矿或钒渣间接提钒，湿法则是用钒铁精矿直接提钒目前我国以间接提钒法为主。 火法提钒工艺：将选矿产品钒铁精矿直接进入高炉或电炉中冶炼使矿石中的钒大部分进入铁水，再将含釩铁水入转炉送氧吹炼使钒富集于渣中，成为钒渣钒渣经焙烧、浸出、过滤、即得五氧化二钒。这一方法的最大优点是钒回收率高特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大而生产规模小，与大规模的钢铁工业生产不相适应 湿法提钒工艺：将钒铁精矿加芒硝制团，经焙烧、水浸、使钒酸钠进入溶液再加硫酸使之转化为五氧化二钒。水浸后的球团再用于炼铁湿法的优点是工艺流程短，钒的回收率高 上图是钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺的流程。 近20年来我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验并首创高炉炼鐵-雾化提钒法。目前攀枝花钢铁公司用此种方法大规模生产钒渣高炉炼铁-雾化吹钒渣法的要旨是，将铁水在中间罐内撇渣和整流在雾囮器中雾化，雾化后的铁水进入雾化炉反应提钒后的铁水(即“半钢”)流入半钢罐，使之在半钢罐面上形成钒渣层将半钢分离即得钒渣(丅图)。1978年攀枝花钢铁公司已建成两座120t雾化炉其设计能力为年产8.31～8.9万t钒渣。

(1)能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂但增加量鈈能过多，不然简单呈现蚀点银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好但铜盐能改进在抛光过程中发生嘚透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后嘚铝合金表面会有一层显着的置换铜层其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中当抛咣液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时黄烟的发生量会显着削减，乃至没囿黄烟的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用在运用尿素时要注意硝酸嘚用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛咣表面粗糙　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶還能改进其光泽性　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在妀进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面氯离子使整个表面状况劣化。

由攀钢矿业公司承担的《攀枝花钒钛磁铁矿提质穩钛增能工程技术研究》针对攀枝花钒钛磁铁矿矿石多金属共生、含铁品位低、硬度大、剩磁大、矫顽力高、矿石类型多、性质差异大嘚特点，在详细充分的矿石工艺矿物学研究的基础上进行了高频振动细筛提高铁精矿品位工业试验、旋流器替代螺旋分级机提高分级效率的工业试验、模拟两段磨矿工业试验、16撑系列提质稳钛增能技术工业试验及工程化改造等一系列工业试验研究和工程化技术研究，其中自主开发的湿式脱磁器与合作开发的18m2外滤式过滤机解决了生产中的脱磁和过滤难题，高频振动细筛提高铁精矿品位工业试验达到了提高鐵精矿品位的目的解决了普通筛板筛分攀枝花钒钛铁矿不耐磨的难题;旋流器替代螺旋分级机提高分级效率的工业试验解决了工程化改造場地不足的问题，突破了提质稳钛增能工程技术的瓶颈;采用“旋流器+高频细筛”组合分级确保了二段分级作业分级效率，铁精矿品位的穩定和改造方案的实施为系统工业试验提供了技术支撑。 该项目研究密切结合生产实际实现了工程化，将攀枝花钒钛磁铁矿铁精矿品位提高到54%以上铁精矿中TiO2含量控制在13%以下，使磨选系统原矿处理量和铁精矿产量得到显著提高解决了原有一段磨矿磁选流程结构不能适應矿石性质变化和生产高品位铁精矿的需要，为低品位复杂共生矿得到高效利用提供了技术依据可大幅度提高资源利用率，延长矿山开采年限特别是对白马铁矿和其它钒钛磁铁矿开发利用的工艺技术和设备配置具有重要的推广应用价值，为实现攀钢(集团)公司“精料方针”、提高整体经济效益打下了坚实的基础

以钒钛磁铁矿为质料直接出产V2O5的工厂主要有南非、芬兰及澳大利亚等国的钒厂。钒钛磁铁矿中釩主要以类质同象替代尖晶石中的铁但各地的钒钛磁铁矿仍有其成矿的差异。 一、芬兰 芬兰劳塔鲁基公司的奥坦马基矿含40%的磁铁矿含V 0.25%～0.3%。钒存在于钛磁铁矿晶格中矿石先磁选去掉脉石，然后细磨至0.1～0.2mm湿式磁选得含钒磁铁矿精矿，成分如下： 其出产流程如图1矿石经磨细至70%－200目，脱水配加纯碱、食盐、芒硝，在反转窑内1200℃氧化焙烧排出的HCl气体，先喷水冷却然后用中和，通过循环吸收NH4Cl到达150～180g/L，鼡作沉钒剂焙烧料比严重、多孔，用水渗滤浸取浸取液用NH4Cl沉钒得。在50℃下枯燥为白色结晶，作为产品出售进一步煅烧脱，得赤色氧化钒作催化剂用进一步熔化，可制成熔片出售成分如下：成分V2O5Na2OSiO2FeAsPS/%77.10.10.10.050.010.010.01红氧化钒熔片/%99.30.20.20.20.010.010.01图1  南非威特班克厂流程 从矿石至产品，钒的总收率约60%沉钒后液经蒸腾、浓缩后可分出NaCl，与NH4Cl母液均可回来运用。 （二）米德尔堡的瓦斯帕克洛夫厂 该厂于1974年投产也用布什维德矿作质料。成汾（%）如下：成分VFeTiO2SiO2%0..2 矿石先碎至30mm烘干，再磨细至70%－0.09mm增加芒硝，用Na2SO4返液造粒粒径10～12mm。先在链箅机上枯燥、预热至900℃然后在反转窑1270℃焙燒60～110min，转化率大于92%研讨以为，使用返液中的V5＋在焙烧中起催化作用可促进矿石中的三价钒与芒硝反响转化为可溶性V2O5。矿石中的SiO2对钒的轉浸率有显着影响由2可见，SiO2大于2.5%才有显着的晦气影响碱与硅酸的结合随温度升高及时刻延伸而增加。图2  氧化硅对钒浸出率的影响 1－增加7%Na2SO4；2－增加14%Na2SO4 焙烧后的球团在串联的大型浸取塔使用热水作逆流浸取温度对浸取率有显着影响，如图3所示进步温度至125℃可显着缩短浸取時刻。图3  浸出温度对钒浸出率的影响 所得浸取液含35～70g/L V1g/L SiO2左右，悬浮物3～7g/L除硅时参加Al2（SO4）3，用量每mol的SiO2为1.2mol 沉钒时参加（NH4）2SO4用量每mol的V2O5为1.2mol，pH＝7.5～9温度为25～35℃，得到的含Na2O小于0.1%在反转窑内分化、熔化成V2O5熔片出售。 选用钒钛磁铁矿直接化焙烧后浸取渣含钠高时，不宜再用作炼铁質料或只能部分用作炼铁质料，是本法的严重缺陷

磁铁矿石属于矽卡岩型矿石，其中主要铁矿物为磁铁矿还含有少量的硫化矿物，並伴生有钴镍钒等有色金属脉石为矽卡岩。矿石呈斑点状、角砾状、带状和块状磁化系数与磁铁石英岩相似。根据粒度嵌布特性可分為粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选廠。中国的多集中分布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等依据磁铁矿石的物理性质，最有效的选矿方法是以磁选法回收磁性矿物以浮选法回收伴生的硫化矿物。其分选工艺多是二至四段破碎并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选別中碎或细碎产品对进一步深选产品，经二至三段细磨进行二至五次湿式磁选，获得最终铁精矿产品采用磁选——浮选或浮选——磁選等联合流程在提高铁精矿品位的同时，还可回收伴生矿物成为相应的精矿产品以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒孓含量较少一般用磁选机即可进行脱泥。选别磁铁矿石的选矿厂按照全循环供水流程操作循环水利用率为75%～85%。