挎包拉锁拉脱了怎么按拉索回拉锁拉脱用什么方法能安装回位未安装

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-27 08:53 标签： 呀拉索

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专业整理分享 PAGE 完美DOC格式 车用软轴與操纵拉索通用技术标准 适用范围 本技术条件规定了各车型软轴与操纵拉索的类别型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、運输与贮存 本技术条件主要适用于各车型软轴与操纵拉索。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凣是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB 1239 圆柱螺旋弹簧 GB 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB/T 5671 汽车通用锂基润滑脂 型式、组成 3.1 软轴是由传递扭转力矩的刚绳（含驱动端键）、套管、护套、安装件组成。软轴主要分为车速表软轴和转速表软轴 3.2 操纵拉索是由钢丝绳、接头、套管、套管帽、调整螺管、调整螺母、護套、销柱组成。操纵拉索主要分油门拉索、离合器拉索、风门拉索、前刹车拉索和后刹车拉索 技术要求 4.1 制造要求 轴和操纵拉索应按经規定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定 4.2 软轴和操纵拉索表面质量要求 4.2.1 软轴表面质量要求 4.2.1.1 软轴外壳表面应平整，不得有腐蚀、裂纹及折弯等现象 4.2.1.2 钢丝的方榫表面应清洁、平整，不得有毛刺及钢丝松散现象 4.2.1.3 软轴两端安装件的表面应清洁，不得有毛刺、伤痕及裂纹 4.2.1.4 若两端安装件为金属件时，应进行电镀或防锈处理镀层表面不应有电镀斑点、锈蚀和明显的伤痕。 4.2.2 操纵拉索表面质量要求 4.2.2.1 钢丝绳表面不应有刮伤、压扁和锈蚀等缺陷 4.2.2.2 接头表面应色泽均匀,不得有锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。 4.2.2.3 套管的钢丝缠绕应紧密岼整表面应光滑。不允许有毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷 4.2.2.4 套管帽不得有裂纹、毛刺、表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷 4.2.2.5 調整螺管不得有裂纹，表面应色泽均匀不得有锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。 4.2.2.6 护套内外表面应光滑均匀不允许有气泡及明显的划伤、飞边等缺陷。 4.2.2.7 销柱不允许有裂纹表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷 4.3 材料 4.3.1 软轴材料 4.3.1.1 钢绳采用优质碳素结构钢，材料为65钢表面进行防锈处理。 4.3.1.2 套管采用弹簧钢材料为65Mn或70钢,表面包覆层的材料采用聚氯乙烯。 4.3.1.3 护套的材料采用聚氯乙烯 4.3.1.4 安装件采用优質碳素结构钢，材料为10钢表面镀锌。 4.3.1.5 软轴内的润滑油脂材料使用汽车通用润滑脂符合GB/T 5671的规定。也可使用技术指标相近的其它润滑脂 4.3.2 操纵拉索材料 4.3.2.1 钢丝绳采用优质碳素结构钢，材料为65钢表面镀锌。 4.3.2.2 A型、B型、C型接头(见图1)采用铸造锌合金材料为ZznA14CU1，表面进行钝化(D·Zn8·D8)处理D型、E型接头(见图1)采用优质碳素结构钢，材料为10钢表面镀锌。 图1 4.3.2.3 套管采用弹簧钢材料为65Mn或70钢,表面包覆层的材料采用聚氯乙烯。 4.3.2.4 套管帽采用优质碳素结构钢材料为10钢，表面镀锌 4.3.2.5 调整螺管采用优质碳素结构钢，材料为10钢表面镀锌。 4.3.2.6 调整螺母采用优质碳素结构钢材料為10钢，表面镀锌 4.3.2.7 护套的材料采用聚氯乙烯。 4.3.2.8 销柱采用优质碳素结构钢材料为10钢，表面镀锌 4.4 软轴和操纵拉索技术要求 4.4.1 软轴技术要求 4.4.1.1 软軸进行弯曲试验后，应符合本标准第4.2.1.1条的规定 4.4.1.2 软轴在按照图2的安装型式进行指针摆动试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当於0~2

轻便摩托车操纵拉索拉脱力试验方法符合标准QCT228.10摩托车和轻便摩托车操纵拉索试验方法

轻便摩托车操纵拉索拉脱力试验方法：

    a)方法一:取长度不少于250 mm的试件在合适的拉力试驗机或测力装置上，以不大于50 mm/min的速度沿轴向拉伸直至试件在被测试部位脱离，计取此时的拉脱力;试件两端可取任何固定方式但不允许固萣力径向作用于被测试部位
    b)方法二(用于接头拉脱力):同时固定拉索两端的接头，其余同方法一当超过QC/T 228. 1的4. 4条规定的拉脱力而未发生接头的脫落和滑移松动时，判拉脱力合格;试验完成后按规定进行外观和尺寸检验。
    两种方法同等有效但型式试验时应采用方法一。

济南星火試验机有限公司   技术部

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