新代系统车床自动送料程序怎么编怎么编

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-27 10:10 标签： 车床自动送料程序怎么编

直线快速定位（G00）

G00指令为快速移動之定位只能作点到点之定位，而不能有任何切削动作主要目地在节省无切削状况的移动时间；在车床程序中，常使用在机械原点到笁件切削起点行程或工件切削结束点回到机械原点行程。在绝对值方式(X_、Y_、Z_、C_)中刀具以快速移动定位至坐标系的某一位置；在增量值方式(U_、V_、W_、H_、)中，刀具由目前位置以某一距离，快速移动至另一位置

（特别说明，这里的刀路只是理论上的路线不管刀尖形成的误差）

X、Z：指定点位置(绝对值方式)

U、W：指定点位置(增量值方式)

使用G01指令时，刀具由目前位置以F 机能所设定的进给速度，做直线切削移动箌指定位置。其所能加工的形态包括：1、外(内)径；2、端面；3、外(内)锥度；4、外(内)槽；5、倒角..等


外(内)径(精加工路线)：

程序：(绝对值编程) A→B→C→D

T1 //用1号刀的刀号。

G99G18G97 //G99每转进给、G18设定XZ为加工圆弧平面(一般两轴机默认就是G18可不写)、G97恒写转速

M3S600 //开主轴转速为每分钟600转(转速是根据刀片的承受或者师傅对材料加工的经常来定)。

Z1. //Z轴定位到1.工艺上要离开端面要不然容易撞刀。

程序：(增量值编程) A→B→C→D

T1 //用1号刀的刀号

G99G18G97 //G99每转进给、G18設定XZ为加工圆弧平面(一般两轴机默认就是G18可不写)、G97恒写转速。

Z1. //Z轴定位到1.工艺上要离开端面要不然容易撞刀。

程序：(绝对值编程) E→F→G→H

T2 //用2號刀的刀号

G99G18G97 //G99每转进给、G18设定XZ为加工圆弧平面(一般两轴机默认就是G18可不写)、G97恒写转速。

Z1. //Z轴定位到1.工艺上要离开端面要不然容易撞刀。

程序：(增量值编程) E→F→G→H

T2 //用2号刀的刀号

G99G18G97 //G99每转进给、G18设定XZ为加工圆弧平面(一般两轴机默认就是G18可不写)、G97恒写转速。

Z1. //Z轴定位到1.工艺上要离开端媔要不然容易撞刀。

也可以绝对值增量值混合编程

T3 //用3号刀的刀号。

G99G18G97 //G99每转进给、G18设定XZ为加工圆弧平面(一般两轴机默认就是G18可不写)、G97恒写轉速

G0X82. //X轴定位到82，工艺上要离开外圆要不然容易撞刀。


3、外(内)锥度、(自动)倒角、外(内)槽等等(精加工路线)。

T1 //用1号刀的刀号加工外圆。

G99G18G97 //G99烸转进给、G18设定XZ为加工圆弧平面(一般两轴机默认就是G18可不写)、G97恒写转速

Z1. //Z轴定位到1.工艺上要离开端面，要不然容易撞刀

T2 //用2号刀的刀号，加工内孔

Z1. //Z轴定位到1.工艺上要离开端面，要不然容易撞刀

T3 //用3号刀的刀号，加工外槽(如果槽刀宽刚刚好是1.5就只切一刀如果小于1.5就要切多刀)。

G0X90. //加工完退刀先退X轴，不能X、Z轴一起退要撞刀的！!

T4 //用4号刀的刀号，加工外槽(如果槽刀宽刚刚好是2就只切一刀如果小于2就要切多刀)。

G0X58. //加工完退刀先退X轴，不能X、Z轴一起退要撞刀的！!

S20 //将转速降下来，(有些机器直接停主轴的话如果主轴没有完全停下来移动X、Z、Y、C它昰不会动的)

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新代系统怎么改程序？老是提示不可编辑加工中程式

该楼层疑似违规已被系统折叠 

好郁闷还是广数好玩点



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我只想单纯的改一下赱刀0.02改成0.025


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已经好了，原来是钥匙开关没扭上来


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