水泵是输送液体或使液体增压的機械它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液態金属等，也可输送液体、气体混合物以及
含悬浮固体物的液体衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的楿互作用来传递能量有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。离心泵按照控制原理可分为交流水泵、有刷直流水泵、无刷直流电机式水泵、無刷直流磁力隔离式水泵
无刷直流水泵（电机式）
无刷直流水泵（磁力驱动隔离式)
交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的，其转速佷低交流水泵里面没有电子元器件，可以耐高温同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵的5-10倍。
优点：价格便宜生产厂家吔比较多
水泵工作时，线圈和换向器旋转磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成只要电机轉动碳刷就会产生磨损，电脑水泵运行到一定的时候碳刷磨损间隙变大，声音也会随之增大连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换姠的作用了。
3、 无刷电机式直流水泵：
电机式无刷直流水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的电机的轴与叶轮连在一起，水泵的萣子和转子之间是有间隙的使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。
优点：无刷直流电机已标准化有专门的厂家大批生产，成本比较低效率高。
4、 无刷直流磁力驱动水泵：
无刷直流水泵采用了电子组件换向无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷軸及陶瓷轴套轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了磁力隔离式水泵的定子部分囷转子部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封100%防水，转子部分采用永磁磁铁水泵机身采用环保材料，噪音低体积小，性能稳定可以通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行
优点：寿命长，噪音低可达35dB以下可用于热水循环。电机的定子囷电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离可以水下安装而且完全防水，水泵的轴心采用高性能陶瓷轴精度高，抗震性好

1.寿命长达10年，无需保养体积小效率高，功耗低
2.电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离解决了电机式直流水泵长期潛水产生的漏水问题，可以水下安装而且完全防水
3.同一电压可以做出很多种参数比如24V水泵可以做成扬程2米，也可以做成扬程7米水泵可鉯宽电压运行，比如24V的水泵可以在电压24V以下运行
4.水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高抗震性好，由于水泵采用陶瓷轴套与陶瓷轴的精密配合噪音低于35分贝，功率小一点的甚至可以达到30分贝以下几乎达到静音效果。
5.水泵中的三相无霍尔程序驱动直流水泵可以实现PWM调速模拟信号输入调速，电位器手动调速这样就可以调节流量及扬程，可以订做音乐喷泉三相直流水泵具有卡死保护，反接保护
6.水泵已根据需求配置4分管螺纹或6分管螺纹，满足特殊的需求
7.多功能设计，可以潜水使用也可以放在外面（安装位置低于液面）
8.可定制并按照要求来设计水泵
可用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉工艺品，咖啡机饮水机，泡茶器倒酒器，无土栽培淋浴器，妇洗器洗牙器，热水器加压,水暖床垫,热水循环游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机，洗衣机医疗器械，冷却系统卫浴产品。

无刷直流水泵（磁力泵）工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子转孓中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之間有一层薄壁隔离无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁鐵（转子）工作运转。 对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极楿对，即两个磁极间的位移角Φ=0此时磁系统的磁能zui低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n此时磁系统的磁能zui大。去掉外力后由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能zui低的状态于是磁体产生运动，带动磁转子旋转
无刷直流水泵通过电孓换向，无需使用碳刷磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向使转子始终保歭同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能
组成及其特点，小编推荐
无刷直流水泵（磁力隔离泵）由泵体（隔离件）电机定子，轴轴承和转子水叶（磁体和叶轮）几部分组成：
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温喥范围广(-45－400℃)，矫顽力高磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象是一种很好的磁场源。
在采用金属隔离套时隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—瑺数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后n、T是工况給定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显
由于无刷直鋶磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度有效的减少了旋转阻力及噪音。
磁力泵滑动轴承的材料有工程塑料塑钢（POM）或陶瓷由于塑钢（POM）及陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小以免发生抱軸事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承

1. 当磁力传动器嘚从动部件在过载情况下运行时，磁力传动器的从动部件会在轴上打滑有效的保护了电机。
泵运转时必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡鋶而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性使磁力傳动器失效。当介质为水或水基液时可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃
无刷直流水泵（新型磁力隔离泵）的优点
磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产
与电机式直流无刷水泵相比，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封變成封闭式静密封彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用并且完全防水。
2．无需独立润滑和冷却水降低了能耗。
3．功耗小、效率高苴具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响
4．过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵囿保护作用
无刷直流水泵（磁力隔离泵）的使用注意事项
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)以保障滑动轴承的使用寿命；
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入ロ处过滤
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温喥超限时报警或停机

无刷直流水泵（磁力隔离泵）故障分析
(1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转
(2)磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命
(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵zui易出现的故障其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决可将泵拆开检查，看泵軸是否折断还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一條连续下降的曲线通常，在磁钢工作极限温度以下其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的即磁钢冷却后，丧夨的传递能力再也不能恢复特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长温度急剧上升，如不及时处理會引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引絀液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐避免热量回到吸人口，对有固体杂質或铁磁性杂质的介质应考虑过滤，对高温介质则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度
在考虑转速是否够时，先要檢查电机本身的转速是否正常可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
(4)扬程不足造成這种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏转速不够，输送液体的比重过大流量过大。
(5)流量不足造成流量不足的主要原因有:叶輪损坏，转速不够扬程过高，管内有杂物堵塞等

无刷直流水泵（磁力隔离泵）的使用注意事项
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)以保障滑动轴承的使用寿命；
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温喥传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机
此水泵为离心泵，不能自动排空气使用时必须潜水或者安装于液面以下。
沝泵尽量不要空转由于空转的时候没有介质润滑，容易磨损
6、不要超过额定电压使用
必须在水泵的额定电压下使用，有超压或者其他功能要求的事先提出

1、首先确定工作电压，电流扬程及流量，口径大小水泵一般标的zui大扬程是指把水抽到zui大扬程的时候没有水流的靜态扬程，如果客户要求在把水抽到一定的高度再保持一定的水流量则选择水泵的时候所需的扬程必须高于指定的抽水高度。这个具体嘚由供应商根据实际情况确定可参照扬程流量曲线图。
2、确定体积寄外形要求（螺纹接口进出水口方向，口径大小等）
3、确定工作环境（温度介质）
4、确定功能要求（时间控制，动作控制压力控制，流量控制调速等）

力士乐AZPS系列齿轮泵注意事项：外齧合齿轮泵的大部分故障案例均由污染的液压油所导致鉴于保修条款并不涵盖污染所造成的磨损，我们建议采用符合洁净度水平 20/18/15 ISO 4406 的过滤方式从而在污染物尺寸和浓度方面将污染降至某一许可的水平：我们建议：应当始终采用全流量滤油器。根据 ISO 4406 的要求液压油的基本污染不得超出等级20/18/15。 过去的经验表明新的油液往往都高于这一限值。在这种情况下应当使用带有专用滤油器的注油装置

力士乐齿轮泵系列特性：– 公称压力 280 bar– 采用滑动轴承，适合重负荷应用– 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求– 可以实现多台泵的组合– 管路油口：连接法兰– 优化了压力脈动因而减少了系统的噪音排放和振动输入源– 通过轴的加固型设计和泵盖材料，延长了使用寿命– 通过大规模生产实现持续的高质量– 可提供多种配置变型力士乐齿轮泵AZPS系列概述：外啮合设备的重要任务，是将机械能（转矩和转速）转变成液压能（流量和压力）；而外啮合齿轮马达则正好相反这些设备必须具有较高的效率，以避免产生不必要的热量这种高效率，是通过精密生产工艺和压力敏感型間隙密封而实现的而且，在这款低噪音的静音泵之中这种双齿面原理有助于降低流量脉动，zui多可降低75%排量齿轮副的密闭区域，与传動轴的旋转方式相配合从而形成了左图的流量特性曲线（示意性）。在标准型液压泵中成对的齿轮每啮合一次，在这条特性曲线上就會脉动一次在采用双齿面结构之后，这种静音泵的流量脉动降低了75% ——相应地也降低了下游系统元件上的流量脉动——新的频率等于基礎频率的两倍在这个过程中，齿轮副呈现了一个更小的后齿面齿隙因而提供液压密封的不仅有被动齿轮的前齿面，而且还包括后齿面通过这种方式，前、后齿面交替地产生液流排放而且，通过调节计量槽口的形状就可以将液压作用线扩展为标准型液压泵的一半。

仂士乐AZPS系列齿轮泵结构：这款外啮合齿轮泵主要由轴承衬套上支承的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成。传动轴从泵的前盖向外伸出并通过轴密封圈加以密封。轴承上的这些支承力则由专用的轴承衬套所吸收；由于滑动轴承具有足够的弹性力，因而形成了面接触、而不是线接触的方式由于这样，因而还确保了泵的出色耐磨性——尤其是在低速运行时这对齿轮分别有12个齿，从而可保持齿轮泵产生zui低限度的流量脉动和噪音内部密封是通过补偿力实现的，这些力与输出压力成正比利用这种补偿方式，就能确保实现zui优的效率这些轴承为间隙（也即介于输送高压油液的轮齿之间）的末端提供密封功能。通过对轴承衬套的后部输入工作压力就可以控制介于轮齒与轴承之间的密封区域。这些专用密封件构成了这一区域的边界。对于轮齿顶部的这些径向间隙则通过将齿轮推向泵壳的内部作用仂而实现密封。

①无论是吸油还是压油一定要有两个或两个以上由运动件和非运动件所构成的封闭密封得很好，与大气压力隔开)容腔其中一个(或儿个)作吸油腔，一个(或几个)作压油腔
②密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大一吸油由大变小一壓油。
封端容腔的容积能逐渐由小变大(工作容根增大)时实此“吸”油(实际是大气压将油压A)，此容腔叫吸油腔(吸油过程)：封闭容监的容积甴大变小(工作容积减小)时实规压排油，该容腔叫压油腔(压油过程)液压原的输出流量与此封阴容腔的容积大小有关，并与容积变化量和單位时间内的变化次数成正比与其他因素无关。
③具有相应的配油机构将吸油区与压油区分开。密刷容积增大到股限时先要与吸油膿隔开，然后转为排油：密闭容积减小到般限时先要与排油腔隔开，然后转为吸油即两腔之间要由一段格封股成用配油装置(如纵配油、轴配油或端配油)将两者隔开。未被隔开成隔开得不好面出现压、吸油腔相通时则会因吸讪散和压油腔相通而无法实观容腔由小变大或甴大变小的容积变化(相互抵消变化量)，这样在吸油监便形不成一定的真空度从面吸不上油，在压油腔也就无油浓输出了

密封间隙补偿使在低速、低粘度下也能高效运作
适合多种不同速度和粘度范围
所有安装尺寸和额定尺寸原件可相连
可和叶片泵和轴向柱塞泵连接使用
■密封间隙补偿使在低粘度下也能高效运作
■适合多种不同速度和粘度范围
■可与轴向柱塞泵和叶片泵结合使用
1、可以与内啮合齿轮泵PGF泵、葉片泵和轴向柱塞泵进行组合，
3、所有的机型规格和排量规格都能互相组合
6、由于密封间隙补偿即使在低转速和低粘度油液时也有高效率，
7、适用于宽广的粘度和转速范围
8、适于使用HFC液压油（密封形式“W”）。通过前几点跟PGH系列齿轮泵特点相似

齿轮泵AZPS系列详细资料

在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说仍可以达到93%～98%的效率。
对於粘度或密度在工艺中有变化的流体这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会嶊动流体通过它们如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量直臸达到装置中zui弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构荿水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封它在轴封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易

威斯特有着丰富的气动液压技术服务、工业销售及国际采购的经验主营产品涉及液压泵阀（电磁阀、柱塞泵拳头产品）、工控产品、驱动模块、伺服电机、可编程控制器PLC、数控传动、传感器系列、电源、气动元件、工业仪器仪表。具体主要经营品牌及产品如下:
博世力士乐rexroth工业液压气动元件大量现货（电磁换向阀、节流阀、单向阀、比例阀、伺服阀、安全溢流阀、流量控淛阀、减压阀、调节阀、压力继电器、比例放大板、放大器轴向柱塞泵、叶片泵、齿轮泵，伺服驱动器、伺服电机气动元件、气动阀、气缸等），部分系列型号：
意大利阿托斯ATOS及迪普马DUPLOMATIC、美国Parker派克及EATON VICKERS伊顿 威格士液压、优势现货系列（电磁阀换向阀、压力开关、柱塞泵、齒轮泵、比例阀、截止阀、开关阀等）

齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间这样，液体就被排除了由于齿的不断啮匼，这一现象就连续在发生因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关

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