作者：徐文彬轮机长（时阳轮机長推荐）

随着IMO日益严苛的船舶排放标准的实施加上当前全球经济下行压力增大和国际油价的不稳定性及船舶的超大型化趋势。良好的动仂性低油耗，低排放是船东对新造船舶的动力推进系统提出的突出要求基于此，ME-C电喷主机在当今航运市场中有逐步取代传统的MC-C主机作為船舶推进系统的趋势究其原因，不外乎是ME-C电喷主机具备以下主要优点：

1）高度智能化的电子控制系统

2）超低的SFOC,良好的经济性能。

3）動力性好节能减排。

4）低负荷燃烧下依然能保持无烟操作且能保持超低转速运行。RPM低至15左右

5）各种负荷下，燃油喷射压力和喷射率均可优化

6）用于控制燃油喷射，排气阀开关和HPS,HCU,CCU,EICU等各类软件均可以升级优化

但是，MAN B&W ME-C电喷主机作为当前最先进的主机类型之一对轮机员嘚管理能力提出了新的挑战和考验。本文以笔者曾经工作过的MAN B&W 7S70ME-C8.2机型为例浅谈ME-C电喷主机在运行过程中的一些管理要点和心得。

当前全球经濟低迷航运市场极度不景气使得各大船东在削减运营成本上大做文章。燃油消耗作为航运业最大的运营成本降低油耗自然是首当其冲。在这个大背景下大多数船东都要求旗下船舶进行超低速运行（主机发出的概率Power<25% MCR，甚至低至18%-20% MCR）增加运货周期以达到削减运营成本的目嘚。那么长期Super Slow Steaming对于ME-C型电喷主机有何影响，在管理上又该注意哪些问题呢

1. 长期的Super SlowSteaming将导致扫气箱和活塞环脏污，排气阀积碳速度明显快于高负荷运行时应缩短扫气箱清洁周期并经常进行扫气口检查以确定活塞环和缸套的状况。若发现喷油嘴和活塞头结碳严重有烧蚀的迹潒应及时处理更换。建议必须增加燃油系统如Fuel

2. 主机在超低速运行时排气温度下降。必将使废气锅炉的产汽量下降此时应尽量减少不必偠的蒸汽加热，如燃油粘度无法保持应启动辅锅炉提升蒸汽压力。

3. 超低速运行使增压器效率低下并引起涡轮侧快速脏污应增加涡轮侧幹洗的频率，清除污垢

4. 考虑到扫气压力下降，辅助鼓风机一定要伴随主机长期运行轮机员应密切关注鼓风机的电流，轴承温度扫气壓力。应在轴承注油孔加入抗高温的牛油脂并避免在自动模式下风机频繁启停对马达造成伤害。

5. ME-C型电喷主机的缸套冷却水的出口温度尽量保持在靠近上限并增加缸套冷却水的压力以降低冷腐蚀的可能性。

6. 值得一提的是应每隔2-3天对主机进行加速一次（Run-up），加速减速的过程应做到缓慢有序非紧急情况下，禁止快速大幅度改变主机负荷待增压器转速上升到一定时，干洗透平端（T/C Turbine Side Dry Washing）以减少灰分的排出和沉積同时，对废气锅炉进行化学品或蒸汽吹灰即可降低主机的排气背压又可防止烟囱冒火星。

总而言之主机在超低速运转时，应加大維护保养力度改善燃烧品质。如有必要缩短排气阀Overhaul 周期和吊缸周期。视情缩短喷油器喷油压力的测试周期还要定期清洗空冷器的空氣端。轮机员要密切关注气缸注油率应处在最佳状态以笔者曾经工作过的一条3600TEU的集装箱船为例，机型：MAN B&W 7S70ME-C. 应租家要求主机降速运转在20%MCR的轉速（RPM=55），但在采取上述六点的注意事项后并没有产生任何问题，在技术层面上也没有遇到大的挑战很好的达到了租家的降速要求。

HPS提供的20Mpa左右（随机型而异有的机型为30Mpa）的动力液压油作为驱动排气阀和燃油增压泵的“液压凸轮”，HPS被称作为ME-C电喷主机的“心脏”部位┅点也不为过对其进行专业性的维护保养就显得尤为重要。 HPS的组成大致有：Filter block等由于ME-C电喷主机采用系统润滑油作为HPS的液压油，必须定期對FilterUnit只有6u的主滤芯进行清洁保养以超声波清洁仪对其进行彻底清洁为佳。做到严格控制主机油底壳中的含水量（Water Content<1%）每三个月对滑油进行┅次送岸做实验室理化分析。

Sensor不少轮机员误以为其存在的意义仅仅类似于安装在主机其它部位普通的Sensor。该Sensor有两个主要的作用：第一防止輪机员在对HPS进行维护保养后忘记开启Engine Driven Pump的Inlet Valve,从而导致液压泵的干转而使液压泵产生毁灭性的损坏；第二Engine Driven Pump进口油压是三个Inlet Sensor的平均压力，当某Sensor或主机系统滑油泵发生故障时进口油压必定产生相应变化，当油压低至0.7 Bar的报警值时将发出声光报警。当压力持续降低至0.5 Bar时主机将Shut Down而且昰Non-cancelable。在主机航行过程中建议该Sensor必须持有1-2个备件。

Box液位上升到一定高位时主机将发出可以取消的安全保护停车，即Cancelable Shut Down

4. 定期对HPS和HCU系统的蓄壓器 （Accumulator）进行压力测试以保证其处于最佳工作状态。蓄压器的压力太高或太低将导致膜片（Membrane）的破裂从而进一步导致处于膜片（Membrane）中心位置的小圆盘（Disc）撞击蓄压器（Accumulator）的壳体（Steel Housing）。值得强调的是在进行压力测试时，必须考虑温度因素考虑到极微量的N2泄漏是不可避免嘚，经验认为蓄压器（Accumulator）压力每月下降2-5 Bar是正常的建议每4个月进行一次加充N2.

Actuation）作为最为核心的部件，包含先导阀主阀芯，液压阀块和电蕗反馈块等FIVA作为一种电液比例阀，其作用是控制喷油定时、喷油量、喷油压力和排气阀的启闭FIVA的启闭是由汽缸控制单元CCU（Cylinder Control Booster）柱塞位置傳感器的综合信号进而对FIVA发出启闭指令的。通常来讲FIVA作为精密部件，应在专人指导下拆装或送岸维修至少应保持１个FIVA备件在船。

2.众所周知良好的缸套润滑对延长主机的使用寿命有着举足轻重的作用。为使ME-C电喷主机的活塞环与缸套平稳度过磨合期气缸油的注油率应进荇缓慢多次的调节，大致分三个主要阶段进行调节即Breaking-in（一般指前500小时）、Running-inPhase Ring 的扫气口检查结果来做相应的注油率调节。在磨合期内注入超量的气缸油主要有两个主要原因：一是冲刷干净磨损下来的固态颗粒；二是在尚未完成磨合的缸套内帮助建立润滑油膜改变注油率的操莋方法对ME-C电喷主机来说是比较简单的：在MOP界面登录ChiefLevelàAuxiliariesàCylinder

3. 新型ME－C电喷主机多采用电子板块控制的Alpha注油器以取代传统的机械式注油器，值得一提的是该Alpha注油器与安装在传统主机MC－C上的注油器并无明显的不同。但对于ME－C电喷主机来讲其CylinderLubricationBack-up的方式有所不同。当CCU失效且不能及时更换時可临时搭建一根电缆连接ECU－A或ECU－B的CH52和CylinderLubricator上的电磁阀（Solenoid

1. 与传统MC-C主机相比，ME-C电喷主机的燃油系统最大的变化有三点：第一后者的燃油升压器（Fuel Pressure Sensor）该传感器若感应到Plunger在压缩冲程中处于上升的运动状态时，FIVA将使排气阀立刻动作到开启的位置至少应保持１个FeedbackSensor备件在船。

2. 对于调节電喷主机的最大爆炸压力因其智能化电子控制系统，这也是非常简单的操作只要在MOP界面登录Chief Level，再进入EngineàCylinder Pressure,然后调节燃油喷油定时便可实現简言之，这一过程其实就是相当于MC-C主机的VIT调节

3. ME-C电喷主机的排气阀与传统的并无太大的差异，主要变化有三点第一：ME-C的排气阀的启閉是由FIVA控制的20Mpa的液压油驱动Exhaust Valve Actuator来实现的。第二：用于关闭排气阀的空气弹簧ME-C相比于MC-C设计的更小。第三：ME-C的排气阀安装了阀杆的位置反馈信號传感器（Spindle Position Feedback Sensor）如本文开篇所述，ME-C电喷主机的最大优点就是集成的智能化控制想要改变排气阀的启闭定时也是非常简单的。操作方法是：在MOP界面登录Chief Level再进入EngineàCylinder

Down）。当某缸排气阀的阀杆显示开启间隙异常时（在PMI电脑上的排气阀阀杆冲程界面Exhaust Valve Stroke上可以看到）在排除掉机械方媔即排气阀本身的原因后，应立即检查该Feedback Open或者Close与此同时，轮机员在排气阀旁倾听阀杆开启或关闭的声音并用万用表测量该Sensor端头的电压值（4-20mA的电流信号1 V=5 mA）。如有必要更换该Sensor。鉴于Fuel Sensor的检查方法与排气阀的FeedbackSensor完全相同在此不再赘述。需要特别注意的是当点击CyclicTest按键时将会引起燃油喷射入气缸，如无必要切勿点击此按键以免燃油误喷对燃烧室造成脏污。

Limit至0最后对排气阀进行锁闭在常关或常闭的位置即可。徝得注意的是在恢复该缸运行前，主机必须停车然后再恢复Chief Index Limit这是为了避免瞬时喷入燃烧室的燃油过多从而产生爆燃，冒黑烟等不良现潒

对主机的运行参数进行连续监测与分析有利于将主机运行在最优化的运转状态下，此举将使油耗率和CO2及NOx的排放量达到最佳的运行状态经验表明，爆炸压力Pmax的增加将使油耗率下降。由此可见维持Pmax在最优化的状态对主机运行的经济性是至关重要的。ME-C电喷主机的运行参數的监测与分析主要是由PMI和CoCos-EDS系统来完成的该系统也是高智能化的集成板块。有PMI on-line和PMIoff-line之分前者能做到持续监控汽缸爆炸压力Pmax而且自动计算絀一套关键数据，该数据可以用来描述/分析缸内的燃烧过程正是基于这个功能，安装有PMI on-line的电喷主机可以对Pmax进行自动调节使主机始终处在朂佳油耗率的运转状态下大大提高其运转经济性。同时减少CO2及NOx的排放量，降低主机维修保养费用并增加主机运转可靠性也大大简少叻轮机员的工作量。在当前IMO越来越严格的排放标准的实施下这项技术对未来“绿色船舶”的建造提供了很好的条件基础。

定期更新PMI系统嘚应用软件和对汽缸压力电子分析仪（Cylinder Pressure Analyser）进行恰当的保养是保障电喷主机运行参数监测系统正常运行的重要工作

六、ME-C电喷主机的报警和處理方法（Alarms

1. ME-C电喷主机所有的报警均会同步显示在ECR报警模拟器和MOP A或MOPB 的ALARMS界面上。其高度智能化设计使得每个报警均有故障分析和原因以及处理意见的描述操作者只需在MOP的触摸屏上选择Alarm再点击屏幕右下端的Info按键，界面将显示：Alarm AlarmAction。然后按照系统的指示进行Troubleshooting成功率都是非常高的。不可否认的是在接到报警后，认真研读相关部分的说明书将大大有助于轮机员尽快的排除故障。

MPC集成电路板块在ME-C的电喷主机中运用嘚非常多每一个CCU、ECU、EICU、ACU均安装有一块硬件结构上完全相同但软件不同的MPC板块，这些内部装载有不同的软件/程序的MPC板块同时接收和发出不哃的运行指令值得一提的是，每一个MPC均可以互换但必须进行程序下载特别需要注意的是，禁止随意交换固定在每个控制箱门上的程序鑰匙因为该程序钥匙对于每一个控制箱来讲都是独一无二的。一般来讲每船均会配备一把没有装载任何程序的空白钥匙，以作应急使鼡

2. MPC板块的锂电池（型号CR2032）在电压低时，系统将发出提示性警报切忌在主机运行时更换此电池。若要更换主机必须停车。事实上该電池仅仅是对MPC内部的时钟（Internal Clock）供电而并不是作为其它电源的备用。即使电源压力低也不会影响主机的正常运行可待船抵达方便港口后再進行更换。

Air来控制PunctureValve切断燃油相比显得高度智能化提高了主机的可靠性和安全性。

Panel（LOP）是类似于传统MC-C主机的机旁操作系统当主机切换到LOP時，所有的控制指令将不再经过安装在控制室ECR的人机交换界面Engine Interface Control Unit（EICU）这一设计使得当EICU失效或者控制室ECR着火的情况下轮机员仍然可以对主机握有操纵权。

5. 定期对ME-C电喷主机的各种软件/程序进行更新是管理电喷主机电气化控制原件最重要的工作之一，同时必须定期检查各接线箱內的接头松紧度以防止接触不良定期检查各控制箱的绝缘度和接地线及屏蔽线是否接触良好，严格保持控制箱的清洁度及散热良好

总洏言之，ME-C电喷主机作为一种新型的智能化主机其发展历程也仅仅是过去15-20年左右，不管是设计还是技术层面的创新也是在不断地完善与改進当中这就需要轮机员在日常管理中认真研读有关说明书，对出现的问题做到举一反三对各系统的维护保养做到全面仔细，提高主机嘚可靠性与安全性这样船舶的安全才有保障。