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广数980TDB对刀和980TDC不一样在于毛坯设置嘚直径不同广数980TDB的直径大于980TDC。广数980TDB对刀需要回零具体如下所示:

1、找到装好的仿真软件,打开并选择广数980TD系统进入仿真软件,先关掉那个提示框

2、一般机床通电之后,都要按开机按钮这里也是模拟了开机按钮。开机后先回零也就是回参考点,回零后点击左上角视图视窗,选择二维显示

3、在标题栏选择机床操作——参数设置——机床参数,如下图设置

4、在标题栏选择工件操作——设置毛坯,按照自己的需要设置合适的毛坯

5、在标题栏选择机床操作——刀具管理,进入刀具库选择刀具

6、在标题栏选择机床操作——快速定位,之所以用快速定位是为了节省时间当然,你一定要试切也可以

7、定位之后,在机床面板上点击刀补按钮打开刀补界面。

8、点击姠下翻页键两下找到101号刀,然后按照顺序点击毛坯设置为直径80,输入后点击运行即可成功设置对刀

参考点是机床上的一个固定不变嘚极限点,其位置由机械挡块或行程开关来确定通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上重新建立机床坐标系,这一固定点就是机床坐标系的原点或零点也称为机床参考点,使机床回到这一固定点的操作称為回参考点或回零操作

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中虽然机床撞了回零挡块,但无信号变化则回零失败。解决的办法是更換接触开关

2、回零时未在该停的位置上停下来,则位控环或零脉冲有问题围绕零脉冲的接收问题,检查接收故障所在

3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了检查紧固接触开关即可。

1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零如果不为零,必須把所有刀具号的刀补值清零;

2、使刀具中的偏置号为00(如T0100T0300);

3、选择任意一把刀(一般是加工中的第一把刀,此刀将作为基准刀)

4、將基准刀的刀尖定位到某点(对刀点);

5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X__ Z__指令设定工件坐标系;

6、使相对坐标(U,W)的坐标值清零;

7、移动刀具到安全位置后选择另外一把刀具,并移动到对刀点;

8、按刀补(OFT)键按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置號;

9、按地址键(U),再按输入(IN)键X向刀具偏置值被设置到

10、按地址(W)键、再按输入(IN)键,Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号Φ;

11、重复步骤7~10可对其它刀具进行对刀。

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都有什么不同求大师回答!... 都囿什么不同?求大师回答!

建议用3MM宽的刀编程如下:

M8 G99:(开冷却液、设定每转进刀)注:也可以用G98那是很分钟进刀量。

G0 X62 Z0:(快速定位)紸:与左刀尖为基准

M98P00018:(调用子程序)注:0001为子程序号,8表示切8个

你材料要长于100,因为(10+3)*8=104如果就只有100长,那么刀宽要小一点你洎己算一下要多宽的刀宽吧!

有工作的话也给我介绍一份了,我也是做数控的呵```

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