原标题：在铣削加工中遇到问題怎么办？
在铣削加工过程中由于工件材料、切削参数和刀具几何参数等因素的影响，常出现刀具磨损、崩刃和积屑瘤等现象下面小編分享铣削过程中的常见问题的分析和解决方案，看能不能帮到你
问题一：磨损过快将导致表面质量差或超差
3. 每齿进给量fz过低
1. 降低切削速度vc
2. 选择更耐磨的牌号
3. 提高每齿进给量fz
问题二：磨损太大导致刀具寿命短
1. 提高每齿进给量fz
3. 使用压缩空气有效排屑
4. 检查推荐的切削参数
问题：磨损太大削弱切削刃，切削刃后缘的破损会导致表面质量下降
由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损
2. 选用正前角刀片槽形
3. 首先降低切削速度以降低温度然后降低进给量
问题：切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂
1. 选择更耐磨（更硬）的牌号
2. 降低切削速度vc
3. 降低每齿进给量fz
问题一：没参与切削的部分切削刃因切屑冲击而破损刀片的上刀面和支撑都可能被损坏，導致不良表面纹理和过大的后刀面磨损
1. 选择韧性更好的牌号
2. 选择切削刃更坚固的刀片
3. 提高切削速度vc
5. 在切削开始时减小进给量
问题二：切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损
2. 刀片槽形过于薄弱
1. 选择韧性更好的牌号
2. 选择槽形强度更高的刀片
3. 提高切削速度vc或选择正湔角槽形
4. 在切削开始时减小进给量
问题：沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂
1. 降低切削速度vc
2. 选择韧性更好的牌号
3. 提高切削速度vc
问题：垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低
由于温度的变化而引起的热裂纹是因为间断加工和周期供应切削液
1. 选择能抵抗熱冲击的韧性牌号
2. 切削液应供给充足或采用干切削
问题一：积屑瘤将引起表面质量降低，去掉积屑瘤时会引起切削刃崩碎
1. 切削区域温度過低
2. 易粘接的材料例如低碳钢、不锈钢和铝
1. 提高切削速度vc
2. 更换更适合的刀片槽形
问题二：工件材料粘接在切削刃
2. 每齿进给量fz低
1. 提高切削速度vc
2. 提高每齿进给量fz
4. 使用油雾或切削液
1. 分析切削力的方向并提供充分的支撑或改善夹具
2. 通过减小背吃刀量ap
3. 选择正前角切削、疏齿和不等齿距刀具
4. 选择具有小圆角半径和小平行刃带的L槽形
1. 考虑正前角槽形的方肩刀具（90°主偏角）
2. 选择具有L槽形的刀片
4. 较低的背吃刀量、较小的圆角半径和平行刃带
5. 选择具有不等齿距的疏齿刀具
2. 使用具有不等齿距的疏齿刀具
3. 平衡径向和轴向切削力
4. 提高每齿进给量fz
5. 使用轻型切削刀片槽形L/M
6. 减小轴向背吃刀具量ap
7. 在精加工中使用向上铣削
用刚性差的主轴铣削方肩
1. 选择尽可能小的刀具直径
2. 选择正前角和轻快切削刀具和刀片
编程Φ使用大圆角半径，减小进给量
问题：当进行全槽铣时通常存在障碍特别加工长屑材料时容易出现这种情况
1. 使用切削液或压缩空气改善排屑
2. 降低每齿进给量fz
3. 将深切削分为几次走刀
4. 在深槽加工中尝试向上铣削
问题：出现在全槽铣和加工型腔时候，特别是在钛合金材料中在竝式机床上铣削深型腔和凹窝时也经常出现这种情况
2. 损害刀具寿命和安全性
1. 使用压缩空气或充足的切削液排除切屑
2. 改变刀具位置和刀具路徑
3. 降低每齿进给量fz
4. 将深切削分为几次走刀
