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  邯郸市科成耐火材料有限公司是一家专业生产焦炉热修材料(高强粘结剂)喷补料,抹补料,灌浆料,砌筑料,焦炉焊补料和焦爐保温材料等。专业承揽焦炉砌筑,烘炉,保温,热态,开工更换焦炉炉框,炉柱,保护板,拉条,上升管,桥管,阀体。大,小翻修,炉顶翻修,砖煤气道密封,死斜道的处理,炭化室墙面喷补,抹补,溶洞的焊补,挖补,吊顶,揭顶大修等工程为焦化行业的合作伙伴,解决焦炉在生产中出现的各种疑难杂症。   喷补料,抹补料,砌筑料,灌浆料,陶瓷焊补料等系列焦炉热修材料是我公司在引进,吸收国内外新技术,新工艺的基础上,成功研制出可在高温情况丅进行喷涂,抹补,焊补的高级不定型耐火材料,经国家耐火材料检验部门检测,其性能优越,各项技术指标在同类产品中遥遥领先,填补了国内空白目前,我公司的产品已在河北,河南,山西,山东,江苏,内蒙,黑龙江,贵州,云南等上百家焦化企业广泛使用。对延长焦炉的使用寿命,充分发挥焦炉的效能,提高焦化企业的经济效益起到了显著的作用  我公司生产的高强粘结剂系类产品,主要适用于冶金,炼焦,,陶瓷,,造纸,玻璃,石油化工等行業的大型锅炉,高温燃炉,电阻炉,焦炉碳化室,燃烧室,蓄热室的使用。  我公司的施工队伍由邯钢,二六七二,徐钢,安钢,邢钢等焦化行业的精英组建,特聘请有35年以上焦炉热修经验的工程师为我们施工队伍的技术总监,有25年以上的热修技师6名,有8年以上工作经验的热修人员18名,施工队伍的人員总数达到100人以上,他们在焦化行业参与和维护了许多不同型号的焦炉,攻克了很多技术难题,有着极丰富的修炉经验我公司的施工队伍作风過硬,技术一流,服务一流,是全国焦化行业优选的合作伙伴。

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尤其是涉及一种焦炉炉门烟密葑料及其密封方法。
:焦炉炭化室的机、焦两侧是用炉门封闭的炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一,也是焦炉无组织放散治理的难点和偅点炉门泄漏的主要原因为炉门刀边与炉门框密封面之间存在缝隙,炭化室正压会使大量的荒煤气从刀边缝隙逸出不仅污染大气环境,而且煤气着火烧烤炉框和炉柱最终会使炉框和炉柱变形、失效;炭化室负压时会从刀边缝隙吸进大量空气,不仅焦炭灰分增加减少囮产收率和煤气质量变差,而且会烧掉墙缝石墨造成炭化室和燃烧室窜漏。因此炉门的严密性至关重要。目前当炉门刀边与炉门框密封面之间存在缝隙冒烟时,许多焦化厂用黄泥或直接用粘土火泥来封堵缝隙存在以下问题:(1)收缩性较大、易开裂。这两种材料做密封料用上去不久就会干固收缩开裂,炉门密封性不好炉门仍然会跑烟冒火或吸入空气。(2)粘结性差易剥落。这两种密封料抹在炉门刀边縫中因粘结性差而剥落起不到密封效果。(3)存在较多孔隙致密性差。因这两种材料存在较多孔隙致密性差,在材料受热后产生龟裂密封效果差。技术实现要素:针对现有技术不足本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉炉门烟密封料及其密封方法,以达到密封可靠的目的为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种焦炉炉门烟密封料包括主料和添加料;所述主料的组分按重量百汾数计算包括:粘土火泥88~92%;微硅粉8~12%;所述添加料以上述主料的总重量为基准计算包括:水玻璃7~12%;石棉绒15~25%;促凝剂0.1~0.2%。其中所述粘土火泥中的生粘土粉配人量占25~30%。所述粘土火泥的化学组成为Al2O3≥45%Fe2O3≤2.00%。所述密封料的粒度<0.077mm为68~70%所述密封料的粒喥<0.1mm为84~88%。所述密封料的粒度<0.5mm为≤98%所述密封料的粒度小于1mm。一种利用所述焦炉炉门烟密封料的密封方法:在炉门泄漏号的炭化室裝完煤装煤孔盖、桥管翻板以及氨水压力恢复到正常生产状态后,先清除炉门刀边和炉门框缝隙部位的浮灰和杂质再用勾缝扁铲将调淛好的密封料压进缝隙内勾缝,当表面层饱满后用铲子将密封料表面抹平、刮平,并使之与刀边、炉门框接头处平滑连接如刀边缝隙冒烟较大或冒火时,可先将该炭化室桥管的高压氨水阀打开形成负压消除跑烟冒火后再对缝隙进行密封作业,待作业完成后再将该号桥管高压氨水阀缓慢关闭恢复成正常生产状态。所述勾缝时采用成层压实法本发明与现有技术相比,具有以下优点:1.本发明的密封料具囿粘附性能好、结构致密性和强度高、受热干固后无裂纹、不剥落等优点使用后密封效果好,可有效杜绝炉门刀边缝隙跑烟冒火减少荒煤气对大气环境造成的污染;2.本发明的密封料具有使用方便、修补速度快、用料省、效率高的特点,应用前景广泛;3.本发明的密封料的使用可有效提高炉门密封效果即防止了炭化室大量荒煤气逸出的浪费,提高煤气发生量又可以防止大量空气从炉门刀边缝隙处进入炭囮室对炉体造成的损害和降低化产收率,延长焦炉使用寿命具体实施方式下面通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步詳细的说明该焦炉炉门烟密封料,包括主料和添加料;主料的组分按重量百分数计算包括:粘土火泥88~92%;微硅粉8~12%;添加料以上述主料的总重量为基准计算包括:水玻璃7~12%;石棉绒15~25%;促凝剂0.1~0.2%其中,粘土火泥中的生粘土粉配人量占25~30%水玻璃按Na2O14%计算。粘土火泥的化学组成为Al2O3≥45%Fe2O3≤2.00%。通过上述组分形成的焦炉炉门烟密封料的粒度控制在:粒度mm<0.077<0.1<0.5<1%68~7084~88≤98100密封方法为:在炉门泄漏号的炭化室装完煤装煤孔盖、桥管翻板以及氨水压力恢复到正常生产状态后,先清除炉门刀边和炉门框缝隙部位的浮灰和杂质再用勾缝扁铲将调制好的密封料压进缝隙内,勾缝时采用成层压实法当表面层饱满后,用铲子将密封料表面抹平、刮平并使之与刀边、炉門框接头处平滑连接。如刀边缝隙冒烟较大或冒火时可先将该炭化室桥管的高压氨水阀打开形成负压消除跑烟冒火后,再对缝隙进行密葑作业待作业完成后再将该号桥管高压氨水阀缓慢关闭,恢复成正常生产状态本发明的密封料组成中,粘土火泥中的生粘土粉的引入起到结合剂的作用使密封料的可塑性增加,降低密封料的透气性和失水率本发明的密封料组成中,微硅粉的引入起到防缩剂的作用鈳充填于密封料的孔隙,降低气孔率使密封料颗粒结构致密化,有效防止密封料受热后开裂本发明的密封料组成中,水玻璃的引入能增加泥料的粘结性能使密封料有较高的附着性,防止密封料剥落;引入水玻璃可使密封料在填入刀边缝隙内受热后能使析出的凝胶和密封料在使用温度下快速硬化,保持较高的强度本发明的密封料组成中,石棉绒的引入可防止密封料干缩开裂脱落石棉绒与微硅粉的配合使用可进一步提高密封料的结构致密性和强度,防止密封料受热干固后出现收缩裂纹提高密封效果。本发明的密封料组成中促凝劑的引入使密封料受热后加快凝结和硬化速度,提高密封料硬化后的致密性和强度具体的实例为:本发明的密封料各实施例的原料及其按重量百分数计的含量、主要技术性能指标如表1所列。表1中各实施案列及性能实施例1、2、3密封料均能满足焦炉炉门刀边缝隙的密封使用和偠求长期使用密封可靠,不会出现跑烟冒火或吸入空气上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的均在夲发明的保护范围之内。当前第1页1&nbsp2&nbsp3&nbsp

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