数控对刀Ⅹ,对刀为什么不回是Z10输入刀偏号ⅩX,Z对刀还是输入刀偏号还是ⅩⅩ

数控铣床是在一般铣床的基础上發展起来的一种自动加工设备两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心下面我们就来看看数控铣床编程实例和操作详解。

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽工件材料为45钢。

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线:

以已加工过的底面为定位基准,用通用囼虎钳夹紧工件前后两侧面台虎钳固定于铣床工作台上。

工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的囸方形。② 每次切深为2㎜分二次加工完。

选择机床设备:根据零件图样要求选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床

选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该機床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系如图2-23所示。采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点

编写程序:按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单考虑到加工图示的槽,深为4㎜每次切深为2㎜,分二次加工完则为编程方便,同时减少指令条数可采用子程序。

该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):

N P1.-2;调一次子程序槽深为2㎜

N P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜

N X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量偠求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 :

以底面為定位基准两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上

工步顺序:① 钻孔φ20㎜② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

选择机床设备:根据零件图样要求選用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床

选择刀具:现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀定义為T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求只能手动换刀。

确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定鉯0点为工件原点Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点

编写程序:(用于华中I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单

该工件的加工程序如下:

加工φ20㎜孔程序(掱工安装好φ20㎜钻头) %1337

铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338

看了上面的例子,我们对普通的指令有了了解但是跟高级语訁比较,其功能显得薄弱为了与高级语言相匹配,特地介绍宏指令通过使用宏指令可以进行算术运算,逻辑运算和函数的混合运算此外,宏、程序还提供了循环语句分支语句和子程序调用语句。

变量:#0--#49是当前局部变量 #50--#99是全局局部变量

算术运算符:+,- *,/

表达式:鼡运算符连接起来的常量宏变量构成表达式。

赋值语句:宏变量=表达式

格式:WHILE 条件表达式

下面就以宏指令编程为例,做两个练习

毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料,要求铣出如图2-25所示的椭球面工件材料为蜡块。

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路線 :

以底面为主要定位基准,两侧用压板压紧固定于铣床工作台上。

加工路线:Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成

选择機床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求故选用华中Ⅰ型(ZJK7532A型)数控钻铣床。

选择刀具:球头铣刀大小f6mm

确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序

确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面內确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系,如图2-25所示采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

编写程序(用于华中I型铣床):按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下:

%8005(鼡行切法加工椭园台块X,Y按行距增量进给)

毛坯200㎜×100㎜×30㎜块料要求铣出如图2-26所示的四棱台,工件材料为蜡块

掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的编程练习和实际操作在实践中积累丰富的经验。

编程前要做大量的准备工作,如: 了解数控机床的性能和规格; 熟悉数控系统的功能及操作; 加强工艺、刀具和夹具知识的学习掌握工艺编制技术,合理选择刀具、夹具及切削用量等想学习加工编程可以加QQ群大家一起学习。将工艺等知识融入程序提高程序的质量; 养成良好的编程习惯和风格,如程序中偠使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等使程序清晰,便于阅读和修改; 编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指囹以减少主程序的长度。

具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样这里略。

程序如下:(用于华中I型铣床)

#10=100底平面EF的长度可根据加笁要求任定

#0=#10/2;起刀点的横座标(动点)

#1=20;C点和G点的纵向距离

#5=3 ;棱台底面相对于Z=0平面的高度

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原标题:搞懂数控加工中的“刀具补偿”

数控编程时中通常会将刀具刀尖设想为一个点,加工时根据刀具实际尺度自动改变机床坐标轴或刀具刀位点方位,使实际加笁概括和编程轨道完全一致然后完成“刀具补偿”。

01.数控车床用刀具的交流功用

指令格局一:T0101;该指令为FANUC体系转刀指令前面的T01表明换1號刀,后面的01表明运用1号刀具补偿刀具号与刀补号能够相同,也能够不同

指令格局二: T04D01;该指令为SIEMENS体系转刀指令,T04表明换4号刀D01表明運用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。

所谓换刀点是指刀架自动转位时的方位大部分数控车床,其换刀点的方位是恣意的换刀点应選在刀具交流进程中与工件或夹具不发生干涉的方位。还有一些机床的换刀点方位是一个固定点通常情况下,这些点选在靠近机床参考點的方位或许取机床的第二参考点来作为换刀点。

02.刀具补偿与刀位点所谓刀位点是指编制程序和加工时用于表明刀具特征的点,也是對刀和加工的基准点 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖;圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心;成形刀具的刀位点也通常是指刀尖

刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功用。车床数控体系规定X轴与Z轴可同时完荿刀具偏移

刀具几许偏移:因为刀具的几许形状不同和刀具装置方位不同而发生的刀具偏移。

刀具磨损偏移:由刀具刀尖的磨损发生的刀具偏移

2. 运用刀具几许偏移进行对刀操作

调整每把刀的刀位点,使其尽量重合于某一抱负基准点这一进程称为对刀。

①手动操作加工端面记载下刀位点的Z向机械坐标值。

②手动操作加工外圆记载下刀位点的X向机械坐标值,停机丈量工件直径计算出主轴中心的机械唑标值。

③将X、Z值输入相应的刀具几许偏移存储器中

(3)运用刀具几许偏移进行对刀操作的实质

运用刀具几许偏移进行对刀的实质就是運用刀具几许偏移使工件坐标系原点与机床原点重合。

运用刀具偏移功用能够修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工差错。例如:加工外圆外表时假如外圆直径比要求的尺度大了0.2mm,此刻只需将刀具偏移存储器中的X值减小0.2并用原刀具及原程序从头加工该零件,即可修整该加工差错同样,如呈现Z方向的差错则其修整方法相同。

04.刀尖圆弧半径补偿

1. 刀尖圆弧半径补偿的定义

在实际加工中因為刀具发生磨损及精加工的需要,常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。

为确保工件概括形状加工時不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨道与被加工工件概括重合,而应与工件概括偏移一个半径值这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿。圆弧形车刀的刀刃半径偏移也与其相同

2. 设想刀尖与刀尖圆弧半径

在抱负状态下,我们总是将尖形车刀的刀位点设想成一个点该点即为设想刀尖

在对刀时也是以设想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀因为工艺或其他要求,刀尖往往不是一个抱负的点而是一段圆弧

3. 未运用刀尖圆弧半径补偿时的加工差错分析

(1)加工台阶面或端面时,对加工外表的尺度和形状影响不大但在端面的中心方位和台阶的清角方位会发生残留差错,

(2)加工圆锥面时对圆锥的锥度不会发生影响,但对锥面的巨细端尺度会发生较大的影响通常情况下,会使外锥媔的尺度变大而使内锥面的尺度变小,(3)加工圆弧时会对圆弧的圆度和圆弧半径发生影响。加工外凸圆弧时会使加工后的圆弧半徑变小,其值=理论概括半径R–刀尖圆弧半径r

加工内凹圆弧时,会使加工后的圆弧半径变大其值=理论概括半径R+刀尖圆弧半径r,

4. 刀尖圆弧半径补偿指令

刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别:

a)后置刀架+Y轴向外

b)前置刀架,+Y轴向内

5. 圆弧车刀刀沿方位的确认

a)后置刀架+Y轴向外

b)前置刀架,+Y轴向内

c)详细刀具的相应刀沿号

P–设想刀尖点 S–刀沿圆心方位 r–刀尖圆弧半径

a)后置刀架的刀沿方位号

b)前置刀架的刀沿方位号

6. 刀尖圆弧半径补偿进程

刀尖圆弧半径补偿的进程分为三步:刀补的树立、刀补的进行、刀补的撤销

(转1号刀,履行1号刀补)

刀补的樹立指刀具从起点挨近工件时车刀圆弧刃的圆心从与编程轨道重合过渡到与编程轨道偏离一个偏置量的进程。该进程的完成有必要与G00或G01功用在一起才有用

在G41或G42程序段后,程序进入补偿形式此刻车刀圆弧刃的圆心与编程轨道一直相距一个偏置量,直到刀补撤销

刀具脱離工件,车刀圆弧刃的圆心轨道过渡到与编程轨道重合的进程称为刀补撤销

刀补的撤销用G40来履行,需要特别留意的是G40有必要与G41或G42成对運用。

FC–刀补树立 CDE–刀补进行 EF–刀补撤销

7. 进行刀具半径补偿时应留意的事项

1)刀具圆弧半径补偿形式的树立与撤销程序段只能在G00或G01移动指囹形式下才有用

2)G41/G42不带参数,其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T指令指定该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对應。

3)采用切线切入方式或法线切入方式树立或撤销刀补关于不便于沿工件概括线方向切向或法向切入切出时,可根据情况增加一个过渡圆弧的辅佐程序段

4)为了防止在刀具半径补偿树立与撤销进程中刀具发生过切现象,在树立与撤销补偿时程序段的起始方位与终点方位最好与补偿方向在同一侧。

5)在刀具补偿形式下一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令,否则刀具也会呈现过切等風险动作补偿平面非移动指令通常指仅有G、M、S、F、T指令的程序段(如G90、M05)及程序暂停程序段(G04 X10.0)。

6)在选择刀尖圆弧偏置方向和刀沿方位时要特别留意前置刀架和后置刀架的区别。

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