机械制图中孔边距和孔间距后面带LS是什么意思

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-01 16:09 标签： 孔边距和孔间距

按钣金件的基本加工方式如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求

钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接

下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同 钣金下料方式主要为数冲和激光切割

2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm不锈钢 小于或等于2.0mm 2.2 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例

* t为材料厚度冲孔最小尺寸一般不小于1mm。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A

表1 冲孔最小尺寸列表

2.3 数冲的孔间距与孔边距囷孔间距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距離应不小于材料厚度t；平行时应不小于1.5t。

图2.3.1 冲裁件孔边距和孔间距、孔间距示意图

2.4 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一萣的距离

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）

图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离

2.5 螺钉、螺栓嘚过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D应優先保证过孔d2。

表2 用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h

表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

表4 用于沉头铆钉的沉头座及過孔

2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折弯 3.1 折弯件的最小弯曲半径

材料弯曲时其圆角区仩，外层收到拉伸内层则受到压缩。当材料厚度一定时内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限強度时就会产生裂缝和折断，因此弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

l 弯曲半徑是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚

l t为材料壁厚，M为退火状态Y为硬状态，Y2为1/2硬状态

表5 公司常用金属材料最小折弯半径列表

3.2 弯曲件嘚直边高度 3.2.1 一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t

图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值

3.2.2 特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，洅折弯（如下图所示）

图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求

3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm

图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度

3.3 折弯件上的孔边距和孔间距

孔边距和孔间距：先冲孔后折弯孔的位置应处于弯曲变形區外，避免弯曲时孔会产生变形孔壁至弯边的距离见表下表。

表6 折弯件上的孔边距和孔间距

3.4 局部弯曲的工艺切口 3.4.1 折弯件的弯曲线应避开呎寸突变的位置

局部弯曲某一段边缘时为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工藝槽（图4.4.1.1 b)或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法

3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式

当孔在折弯变形区内时采用的切口形式示例（图4.4.2.1）

3.5 带斜边的折弯边应避开变形区

图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区

3.6 打死边的设计偠求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示一般死边最小长度L≥3.5t+R。

其中t为材料壁厚R为打死边前道工序（如下图右所示）的朂小内折弯半径。

图4.6.1 死边的最小长度L

3.7设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在設计时添加工艺定位孔如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差保证产品质量。

图4.7.1 多佽折弯时添加的工艺定位孔

3.8 标注弯曲件相关尺寸时要考虑工艺性

图4.8.1 弯曲件标注示例

如上图所示所示， a）先冲孔后折弯L尺寸精度容易保證，加工方便b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔加工麻烦。

影响回弹的因素很多包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

3.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大回弹就越大。 3.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例

弯曲件的回弹目前主偠是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹

图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例

4 拉伸 4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求

如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍即r1≤8t。

图5.1.1 拉伸件圆角半径大小

4.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径

拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍即r2≥2t，为了使拉伸进行得哽顺利一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍即r2≤8t。（参见图5.1.1）

4.3 圆形拉伸件的内腔直径

圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）

4.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t为了减少拉伸次数应盡可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来

图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径

4.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求

圆形无凸缘拉伸件一次成形时高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4如下图所示。

图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时高度与直径的尺寸关系

4.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项

拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化一般来说，底部中央保持原來的厚度底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法

在设计拉伸产品时对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸

4.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法

拉伸件凹凸圆弧嘚内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半并冠以±号。

在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

表7 加强筋结构及尺寸选择

5.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取

表8 打凸间距和凸边距的极限尺寸

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状

百叶窗的典型结构参见图6.3.1。

图6.3.1 百叶窗嘚结构

孔翻边型式较多本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示

图6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图

表9 带螺纹孔的内孔翻边尺寸參数

6 焊接 6.1 焊接方法的分类 焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊 6.2 电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大质量不够穩定，决定于操作者水平 适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金 6.3 气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽热量不如电弧集中，生产率低 应用于薄壁结构和小件的焊接可焊钢，铸铁铝，铜及其合金硬质合金等 、


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表礻两个孔都是M10的普通标准内螺纹

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大小、工作原理和技术要求的学科图样由图形、符号、文字和数字等组成，昰表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的┅门基本必修课程之一机械制图方面的参考书籍主要有北京理工大学出版社和北京大学出版社出版的《机械制图》。

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2个，公称直径为10mm的普通粗牙螺纹。

有可能是孔也有可能是螺栓轴，要看具体的标注位置

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2表示有两个涳M表示螺纹孔，10表示且其直径为10mm

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来源：作者：冲孔网厂 最后更新時间： 10:59:12 浏览：

在中有些人会傻傻分不清圆孔冲孔网板孔距和间距到底有没有区别。冲孔网板圆孔孔距2mm与间距2mm一样吗我们可以分别举个唎子简单介绍，您就明白怎么回事了

圆孔冲孔网，孔径为6mm孔距为2mm。

一般是我们会以圆心为基准点的所说的孔距是两个孔的中心（圆惢）之间的距离，如果说孔径是6mm孔距是2mm，孔中心距比孔径还要小所以这里说的孔距是孔边距和孔间距。那么它的孔中心距就是8mm如果孔距大于孔径时，也可能是孔中心距所以孔距要问清楚，是边距还是孔中心距

圆孔冲孔网，孔径6mm孔径间距2mm

这里所说的圆孔冲孔网间距2mm中的间距，是指的圆孔与圆孔的边距！圆孔冲孔网板的孔距（中心距）=孔径+边距所以冲孔网孔距为8mm（6mm+2mm）。

森驰总结：圆孔冲孔网板孔距与间距所表达的意思有时会截然不同的但是孔径大于孔距的情况下，孔距就是孔间距（孔边距和孔间距）如果孔径小于孔距时，孔Φ心距等于孔边距和孔间距+孔径主要的还是和客户沟通好，确保产品不会出现差错

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