13、卸下的钢管、扣件、脚手板、安全网等物，应上下传递或用绳
索吊下，严禁向下投扔，物件堆放整齐，物类归堆，工完材料清，保持
场地整洁。五、木工安全技术操作规程
1、在支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，
不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下
2、拆除楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的
3、安装、拆除外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求，内模
板安装高度超过 2.5m 时，应搭设临时脚手架。
4、在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板材料自由下落，更不
得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
5、正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支项不准拆除。
6、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架
7、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
8、在回填土和软弱地基上安装支柱前要填土夯实，在其上铺通长
木垫（枋）以满足承载力要求，并采用有效的排水措施，防止支柱
9、在混凝土浇筑中．若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇
筑作业，尽快采取有效措施加固。
10、模板支撑不得使用腐朽、报裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，
底端乎整坚实，并加垫上。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉
11、采用衍架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时
12、条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
13、支设 4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工
作台；不足 4rn 的，可使用马凳操作。
14、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁
15、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行；
严禁猛橇、硬砸成大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬
挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子
16、拆除薄腹梁、吊车梁、榆架等预制构件模板，应随拆随加顶
撑支牢，防止构件倾倒。
17、在坡度大干 25 度的屋面上操作，应有防滑梯护身栏杆等防护
18、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断
时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊棵、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好。绑扎要
19、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其
它安全设施。并使用有防滑条的脚手架，钩挂牢固后方可操作。禁
20、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好
安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
21、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及地放材料。必须通行时，
应在大楞上铺设脚手板。
22、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
23、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
24、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在斜面
上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3cm。禁止手
25、刨创量每次一般不得超过 1.5mrn。进料速度保持均匀，经过
刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
26、刨厚度小于！．5。l。1、长度小了 3（k。；的木料，
必须用压板或推棍，禁止用手推进。
27、遇节泡、战磋要减慢推料速度，禁止手技节疤上推料。刨；
日料必须将铁钉’、泥沙等清除干净。
28、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
29、一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应
嵌入槽内，并离刀背不少于 10un1o
（四）压刨机（包括三面创、四面创）
30、机床只准采用单向开关，不准采用倒顾双向开关。三、四面
31、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次
32、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒 20cm 以外，接料
33、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于 1cm 的木料，
（五）裁口机（包括立槽刨、线角刨，铲口刨）
34、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，
将手移到刨刀或锯片的前面。
35、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待
36、裁硬木口，一次不得超过深 1.5cm,高 5cm；裁松木口，一次
不得超过深 2cm,高 6cm。禁止在中间插刀。
37、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
38、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
（六）开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
39、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
40、短料开烨，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1．sn。以上的
41、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
42、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。！．son。以上长料
必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。 第 120
条操作中如遇凿芯被水渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，
43、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。 圆盘锯（包括吊截
44、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
45、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直
线上，手臂不得跨越锯片。
46、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛。遇硬节慢推。接料要待
料出锯片 15cm，不得用手硬拉。
47 短窄料应用推棍，接料使用刨构。超过锯片半径的木料，禁止
（八）刮边机（包括直边机）
48、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进
速度要慢，手不准送料到刨口。
49、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进儿虽不得超过 4mn。。
50、禁止使用开口螺丝槽的创刃，装刀要拧紧螺丝。
六、大模板和大板施工安全技术操作规程
1、大模板和预制构件存放
（1）大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各
区之间保持一定距离夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。专
（2）各种类型大模板，应控设计制造。每块大模板应设有操作平
台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂
前应认真检查，必须符合安全要求。
（3）大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为 70—
—80 度，下部应势通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑
牢。存放在搂层时，须在大楼板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在
楼板吊钩或墙体钢筋上。
（4）没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内
或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
（5）外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方
木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的 2/3 以上，上
面要搭设 30cm 宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
（6）现场搭设的插放架，立杆埋入地下 50 厘米，立奸中间要绑
扎剪刀撑，上 F 水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢
（7）靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前必须认真检查和验
收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允
许靠放同一规格型号的墙板，两面靠故应平衡，吊装时严禁从中间
（8）安装和拆除大模板，吊？司机与安装人员应经常检查索具，
密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰
撞其他物体，造成倒塌事故。
（9）模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，
对简模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵
起吊。严禁操作人员随模板起落。
（10）大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，
用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用
拉杆和螺栓固定。末就位固定前不得摘钩。
（11）吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两
块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
（12）有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外
角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂
（13）分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭
设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
（14）拆模板应先拆多决螺栓和铁件等．并使棋板面与墙面脱离，
（15）清扫模板和刚田高剂时，必须将棋极支招牢固，两板中间
保持不少于 60 厘米的走道。
（16）大模板放至时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热
法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷同接通，防止漏电。
3、内外墙板、大楼板预制构件安装
（17）各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳
起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁
止站在外墙板边沿探身推拉构件。
（18）从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过
降衡允许高度方可转臂杆。
（19）上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板
未焊牢前安装上层构件。
（20）分流段施工，流水段端头的外墙板．一测与俄墙连接，另一
侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。
直到与下一流水段钢筋套管串好加固后方可拆掉。
（21）墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。
墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
（22）外墙为砖砌体，内墙浇灌混数士前，必须将外砖墙加固，防
止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
（23）阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于
三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与因梁钢筋应及
（24）阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不 能及时安装，
必须在外侧搭设防护栏杆。
（25）预制构件就拉焊接牢固后，应立即将吊环割 掉，防止绊脚。
七、钢筋工安全技术操作规程
（1）、钢筋在水平、垂直运输时要捆扎牢固，防止碰物伤人，空吊
时要注意，不得碰撞脚手架、模板、支撑或架空电源线和其它结构
（2）、绑扎立柱墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；
绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安
全网，绑扎时挂好安全带。
（3）、机械成形钢筋时，机械传动装置要防护好，要专人使用、
定期维护、保养，电机设备必须接零、接地。
（4）、钢筋除锈时应戴好手套、口罩等防护用品，钢筋切断时 应
（5）、钢筋调直时，两侧 3 米内不得站人，切断时，两人动作必须
协调好，防止钢筋反弹伤人。
（6）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要
平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩 第 147 条拉直钢筋，
卡头要卡牢，他铺要错实牢固，拉筋沿线入 m 区域内禁止行人。人
IN 厉拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（7）展开盘圆钢筋要一头卡车，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（8）人工断料，工具必须牢固。掌克于和打镇要站成斜角，注意扔
镇区域内的人和物体。节陆小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，
禁止用手把扶，并在外创设置防护箱笼罩。
（9）多人合运钢筋，起、落、转。停动作要～致，人工上下传送
不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分出、稳当，防止倾倒和场落。
（10）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
（11）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登村押上
下。往筋在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖
起；柱妨在 4m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉
（12）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架
起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（13）绑扎高层建筑的四梁、挑格、外墙、达技钢筋，应搭设外挂
染或安全网。绑扎时挂好安全带。
（14）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地！n。
以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 第 147 条拉直钢筋，卡头
要卡牢，他铺要错实牢固，拉筋沿线入 m 区域内禁止行人。人 IN
厉拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（15）展开盘圆钢筋要一头卡车，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（16）人工断料，工具必须牢固。掌克于和打镇要站成斜角，注意
扔镇区域内的人和物体。节陆小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，
禁止用手把扶，并在外创设置防护箱笼罩。
（17）多人合运钢筋，起、落、转。停动作要～致，人工上下传送
不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分出、稳当，防止倾倒和场落。
（18）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
（19）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登村押上下。
往筋在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；
柱妨在 4m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，
（20）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳
架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（23）绑扎高层建筑的四梁、挑格、外墙、达技钢筋，应搭设外
挂染或安全网。绑扎时挂好安全带。
（24）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地！
n。以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩 第三节钢筋机械
（25）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少
于 15cm。活动刀片前进时禁止送料。
（26）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种
钢筋，应用高硬度刀片。
（27）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
（28）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口
附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀门附近，非操作人员不得
（29）拗作则，应潮 IJ 罩和手套。带钩的钢筋 j’”禁上机除锈。
（30）除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝
（31）机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
（32）钢筋装入伍滚，手与滚筒应保持一定距机器运转中不得调
整滚筒。严禁戴手套操作。
（33）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
（34）短于 Zm 或直径大于 gmm 的钢筋调直，应低速加工。弯曲
（35）钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得
（36）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，
（37）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必
（38）先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作。与工
作台应保持 50 厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
（39）钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚 11ul 分开离
合器月时用工具压住钢筋端头防止回弹。
（40）冷拔过程中，注意放线架、压鞠架和滚筒三者之间的运行
情况，发现故障应即停机修理。
7、点焊、对焊机（包括撤头机）
（41）焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，
（42）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即
（43）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工
作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭
（44）对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度
八、混凝土工安全技术操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳
3、浇灌混凝土使用的溜槽必须连接牢固，操作部位有护身栏杆，
不准直接站在溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的
架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板
6、浇捣拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、
阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手
7、使用振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和
干硬的地面上进行试验，振捣中应胶鞋，戴绝缘手套。
九、起重工安全技术操作规程
起重司机必须持证上岗，熟悉机械性能，严格遵守操作规程，
遇到下列情况严禁吊运：
2、严禁斜吊一切施工材料与其它物件。
3、安全装置失灵不吊。
4、指挥信号不明不吊。
6、地下埋地物件不吊。
7、绑扎不牢的物件不吊。
8、人站在物件上或物件下面有作业人员不吊。
9、机械带病运转不吊。
10、遇到六级以上大风不吊。
十、起重司索工安全技术操作规程
2、作业前，检查索具是否完好。
3、在吊运零星材料和物件时，必须用吊笼或装箱。
4、工作中严禁串岗，擅离岗位，找人代岗。
5、吊运物件起吊前必须仔细检查是否绑牢，且起吊是否是吊物
6、必须经过专业培训，持证上岗。
7、在恶劣天气和六级以上大风的天气严禁操作。
8、重物的重量不明时不得起吊。
十一、信号指挥安全技术操作规程
1、严禁指挥人员酒后作业。
2、指挥人员必须经过专业部门培训，经考试合格后持证上岗。
3、患有色盲、耳聋、矫正视力低于 1.0、心脏、高血压、美尼尔
症、癫痫等疾病者，不能从事指挥工作。
4、指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不
得做其它任何兼项工作。
5、起重机的工作条件不符合有关安全规定时，指挥人中不得指
6、指挥作业人员要监督本职所辖范围的作业人员带安全帽、系
安全带、穿工作服和工作鞋。
7、指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，
不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。
8、所采用的指挥信号，必须清晰可辨。
9、起重机在运转过程中，不准中途改用指挥信号种类。
十二、电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气
安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负载接电或断电，并禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将
有关电源切断，使用泡沫灭火器和干砂灭火。
6、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不
7、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防
护眼镜，楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
8、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面
9、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。
10、安装照明线路不准直接在板条天棚和隔音板上通行及堆放材
料，必须通行时，应铺设脚手板。
十三、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。
2、电焊机设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应
戴绝缘手套侧向操作，焊接前应办理动火手续，焊接现场应有灭火
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物的容器或管道，必须清除干
净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备、
管线、脚手架代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登
高清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
雷雨时应停止露天作业，六级以上大风应停止施焊。
9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无明火
和起火危险后，方可离开。
十四、气割、焊工安全技术操作规程
1、气割、焊工人员必须持证上岗，熟悉割、焊安全常识，电焊
机外壳必须接地良好，无带电现象。
2、电焊机使用时要设单独开关，并设置在有防雨设备的闸箱内，
拉合时应戴好绝缘手套，侧向操作。
3、焊钳与把线绝缘性能良好，连接牢固，更换焊条时，戴好绝
缘手套，不准赤手作业，在潮湿的地方作业，人应站在木板上或绝
缘板上，高空作业必须系好安全带。
4、严禁在带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备时必
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物容器或管道，焊前必须清理
6、在密封容器内施焊时，容器接地必须可靠，通风良好，有专
人监护，严禁向容器内输氧气。
7、更换施工场地，移动焊把线时，应先切断电源，严禁手持把
线爬梯，登高作业必须系好安全带。
8、清除焊渣时应戴好防护面罩，防止铁屑飞溅伤人。
十五、机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，小间应设防护网，对两刀向操作时应错
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、
4、扁铲、冲子等尾部不认淬火，出现卷边裂纹时 应及时处理，
剔护工件时应防止铁销飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锅
时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使
用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，刁；准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经
检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风
11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非
检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常’情况，成
十六、中小机械操作工安全技术操作规程
（一）混凝土、砂浆搅拌机：
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面
6、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必
须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心钱应垂直对正；卷扬机距离滑轮一
7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动
滑轮等，安全可靠，方准操作。
8、钢丝绳在卷筒上必额用咧整齐，作业中最少需保留三圈。
9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保
11、操作时，严禁擅自离开岗位。
12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，
应暂停操作。待弄清情况后方可继续作业。
13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
14、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应
戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电
15、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
16、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
17、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
18、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
19、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足 25 毫米的不准使用。
20、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘
手套，先启动，后接触工作。
21、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应载绝缘手套。
22、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要势平垫实，钻斜
23、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
24、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
25、操作时，不准站在倒链正下方。
26、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
27、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
28、、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
29、、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
30、、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的 75％.。
十七、水暖工安全技术操作规程
施工人员必须熟悉安全生产法规和本工种的安全技术操作规程，严格遵守
安全生产的法规和规程。
1、施工中必须坚持“三做到、四注意”：（1）做到施工准备工作周到，劳
动保护用具按规定穿戴齐全。（2）做到施工操作时思想集中，认真负责，坚
守岗位。（3）做到施工机具专人负责保养、保管并保持机具性能良好。4．高
空作业必须注意系好安全带。（5）进入现场必须注意戴好安全帽。（6）施工现场
行走中必须注意脚下、头上、四周机械和车辆。（7）多人共同协作时应相互注意
2、各种梯子应稳固可靠，合梯应有绊绳，单梯下端有防滑垫，5 米以上高空
操作时梯子顶端应设法固定，否则应有专人扶梯子，梯子与地面夹角 60～70 度为
3、往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员注意安全避让。
4、管子套丝时，人工套丝应防止把手旋转伤人或铰扳未咬上口跌落伤人，
机械套丝时不得戴手套操作，防止手被卷入。
5、电（气）焊作业时应先动火审批，并先清除作业区的易燃物品，并防止火
星溅落于缝隙留下火种，配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
6、在砖墙、楼板上打洞时应戴防护镜，快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防
止击穿时伤人，且锤柄锤头部位不得有油污，防止打滑伤人。
7、管道安装前应检查并清理管内杂物，中途停工时应临时封管，防止小动物
或其它物件入内；架空管道未正式固定前应有临时绑扎或卡定，防止滚动滑落。
8、水压试验前应对管线检查一遍有不符合设计要求的立即修正，临时封堵板
应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。
9、水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在 0.3 兆帕以下
允许紧螺栓和用手锤检查焊缝，冬季应有防冻措施，试压后及时泄尽存水。
10、施工现场停止作业时应将动力开关箱断电上锁，手持式电动工具的外壳、
手柄、负荷线、插头开关等必须完好无损，使用前作空载检查，运转正常方可使
十八、油漆、玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不
得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭的容器内妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“禁止烟火”
的明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、使用的煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护
4、沾染油漆的棉纱，破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的
金属容器内，及时处理。
5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准
6、在刷外开扇时，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、
水落管等应搭设脚手架或吊架。
7、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，
及时处清，搬运玻璃时戴手套。
8、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安
装房顶采光玻璃，应铺设脚手架或其它安全措施。
9、使用的工具应放入工具袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即
十九、防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事
沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定防护用品，皮
肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3、溶化桶装沥青，光将桶盖和气眼全都打开，用铁条申通后，
方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与汕直接接触。
4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑
25cm；锅与烟囱的距离应大于 8（）c。，锅与锅之距离应大于 Zn。；
火口与锅边，应有高 70cm 的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场
地，离祸不小于 sin。
5、熬油前，应消除锅内杂质和积水。
6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油
量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。
下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，
熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中烧水，应用干砂，温麻袋灭火。
8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得
超过锅容量的二分之一，温度不得超过 80C，并严禁烟火。
9、装运沥青的勺、捅、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超
过睿器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
10、屋面铺贴卷材，四周应设置 1．2 米高围栏，靠近屋面四周
11、在地下室、基础、池壁、管道，容器内等处进行有毒、有害
的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
二十、普工安全技术操作规程
1、人工挖掘土方时，两人的操作间距进保持 2-3 米，并由上而下逐层挖
掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支
撑，挖出的土方应放在距沟边 1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。
3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次性拆
5、使用蛙式打夯机时，电源电线必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，
严禁夯打电源线，在坡地或松土处打交，不得背着牵引擎打交机，应停止使
用拉闸断电，方准搬运。
6、用推车装运物件，应注意平稳，掌握重心，不得流跑和撒把守溜放，
前后车距在平地不少于 2 米，下坡不得小于 10 米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式取舍，禁止一码取到底或
在下面掏取，整砖和半砖应分开传递。
8、脚手架上堆放的高度不准超过三层砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要整好绑牢，
且开车厢板时应站在侧面。
