GLFore的振动测试仪需要连接电脑吗？看频谱图方便吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-07-13 01:14 标签： dsa815频谱分析仪使用方法

GLFore振动分析仪是意大利CEMB的吗？ 是的

你对这个回答的评价是？

想写这个帖子很久了，网上关于变速故障诊断的博客，最早应该是发布在我写的一篇知乎的帖子上，里面是基于加拿大渥太华数据进行分析处理的，很好地提取到了轴承的故障特征。后面陆续被一些二道博客贩子，各种加工，拿我的代码和一些截图，随便发了一些水贴，害，也是挺无语的，就想问问他们，到底有没有真正搞懂阶次分析啊?另外就是，之前在CSDN上下载了很多这种代码，看了一下根本没什么太大用处，居然还是收费的，真心不应该为这种“知识付费”，所以后面我会把CSDN上的代码全部免费帖出来，这种东西还要付费，也是够了。

在实际工业生产设备工作时，旋转机械很可能不会以恒定转速持续运行，或者存在比较大的转速波动，电机升降速或者调速过程中转速也会处于时刻变化的动态状态。当转速变化时，转动频率也会随之发生变化，轴承、齿轮等故障的特征频率也会随之发生相应变化，此时利用稳态下的FFT分析方法得到的频谱就是无效的，或者如果转速在某一区间内频繁往复波动，在FFT频谱图中就会造成频率重叠甚至难以有效辨识的结果。在信号处理方法的发展历程中，为了克服变转速旋转机械故障诊断中常规FFT等方法失效的问题，学者们开发出阶比分析法，也叫阶比跟踪法。
在旋转和往复式机械中，载荷的变动和运动部件的缺陷会引起振动，并相应的辐射噪声。振动的形态与机械运动及静止部件的结构特性有关。阶次分析是一个将频谱及时间历程与旋转部件的RPM关联起来的工具，揭示振动与噪声机理。频谱分析是一种传统的振动信号分析方法，只适用于稳态信号的分析处理。在升、降速过程中，其主要频率成分受发动机转速的影响而不断发生变化，采用传统的频谱方法进行分析时，会产生明显的频率混叠现象。阶次分析是一种有效的非稳态信号分析方法，采用阶次分析法，可以在变转速条件下，有效地提取出轴承、齿轮的故障特征阶次，这是一种很好的办法。

阶次分析方法源于角域采样理论。对于升、降速过程中的非稳态噪声信号，若相对于旋转轴进行恒角度增量采样，则该时域非稳态信号在角度域是稳态信号，再对角度域稳态信号进行FFT变换则可以得到清晰的图谱，即阶次谱。阶次分析的关键是如何实现噪声信号的等角度采样，等角度采样又称阶次采样或阶次追踪。阶次采样时，采样的触发间隔为发动机每转过一定的角度的时间间隔。精确的阶次分析要求对噪声信号进行等角度采样，即采样率的调整要与发动机转速的变化一致，从而保证在发动机转动周期内的采样点数是恒定的。下图所示为阶次采样的实现过程。阶次采样包含两个采样过程。第一个过程是等时间间隔采样过程，在这个过程中，对原始的噪声信号和转速脉冲信号分两路以恒定的采样率进行等时间间隔采样，得到同步采样信号。阶次分析时，为提高采样精度，其等时间间隔采样一般采用过采样技术，即以远远高于奈奎斯特（Nyquist）采样频率的频率对信号进行采样，并辅以适当的数字滤波器，以达到比原AD转换器更高的采样精度。第二个过程是插值重采样过程，其过程是根据转速脉冲序列进行转速估计，然后利用此估计转速计算等角度采样发生的时刻序列，在等角度采样时刻附近的时间区间内对同步采样的原始噪声信号进行插值重采样，从而得到阶次分析所需的角度域稳态信号。

时变转速条件下的轴承振动数据，数据包含在时变转速条件下从不同健康状况的轴承收集的振动信号。共有36个数据集。对于每个数据集，有两个实验设置：轴承健康状况和变速状况。轴承的健康状况包括（i）健康，（ii）有内圈缺陷的故障，以及（iii）有外圈缺陷的故障。工作转速条件是（i）增加速度，（ii）减少速度，（iii）增加然后减少速度，以及（iv）减少然后增加速度。因此，有12种不同的设置情况。为了确保数据的真实性，每个实验设置收集了3个试验，总共得出36个数据集。每个数据集包含两个通道：“ Channel_1” 是加速度计测得的振动数据，“ Channel_2”是编码器测得的转速数据。所有这些数据均以200,000Hz采样，采样持续时间为10秒。

更多详细的数据说明请参考：

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##以内圈故障为例分析：


##以外圈故障为例分析：

现场动平衡仪（GLF—N600）具有数据采集、频谱分析等功能，能够使工程师准确判断是否为动平衡问题。此外，能够协助工程师判断机械设备振动问题来源。在确定问题是动平衡原因的前提下，还能进行现场动平衡操作，无需拆卸设备，使整体平衡。减少不必要的拆卸，减少不必要的搬运，让动平衡简单可靠。
国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。
虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。
所以，动平衡仪有着其独特的优势，希望不要与动平衡机搞混。1、现场动平衡机可以实现不需要拆卸转子就可以动平衡的效果，这样就可以有效的节省停机时间、人力、物力，现场动平衡校正整个过程一般只需一小时左右就可以完成。

2、现场动平衡机有双面动平衡校正和单面动平衡校正，而双面动平衡校正不同于单面动平衡校正，当转子的直径与宽度比例不到2倍时，这时就要选择使用双面动平衡校正方法。

3、可以根据工件的实际工作转速来实施转子平衡校正，当我们把工件拆卸下来后，在平衡机上校正时，都不能在高速档位下进行校正，而现场动平衡校正则可以实现校正转速最高达60000转的高速旋转。

4、有时转子所产生的振动问题有可能是与转子不平衡是没有关系的，那么我们就可以使用银箭现场动平衡仪EV-1来测定下就可以知道转子产生的振动是否与平衡有关系，这样就可以避免做没必要的平衡校正。

5、其实影响转子不平衡的原因有很多其他因素，比如所有的转子安装时的间隙、偏角度等原因，都会影响转子不平衡。所以我们选择现场动平衡校正就可以让转子达到平衡状态，减少震动和对设备的损伤。

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