建议你还是弄个好一点的防尘口罩佩戴吧！
我就是做防尘口罩的，对防尘方面了解一些！
真正对人身体造成伤害的粉尘非常小，是肉眼看不见的，大颗粒的粉尘不会对人身体造成伤害。而且你接触的又是矿石粉尘，矿石粉尘里含有大量的游离性二氧化硅，很容易造成矽肺病，这是尘肺病中最厉害的一种。所以即使你工作环境粉尘不是很大，也比其他环境要恶劣。
我是一名堆取料司机 常年佩戴口罩比较好 推荐3m 3200防尘口罩
即使在司机室操作的时候司机室也是有矿石粉尘的，注意下室内卫生，地面上经常撒些水，尘肺病应该不至于的，只要注意就行 上下班交接或是点检的时候佩戴口罩
如果灰尘较大,要做好自我防护的!如果粉尘不大,患病的机率不高的.
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2010关于高温粉尘的
（2）重症中暑 ①热射病 迅速采取降低体温、维持循环呼吸功能的措施，必要时应纠正水、电解质平衡紊乱。 ②热痉挛 及时口服含盐清凉饮料，必要时给予葡萄糖生理盐水静脉滴注。 ③热衰竭 使患者平卧，移至阴凉通风处，口服含盐清凉饮料，对症处理。 对中暑患者及时进行对症处理，一般可很快恢复。不必调离原作业。若因体弱不宜从事高温作业，或有其他就业禁忌证者，应调换工种。 * 如何预防中暑？ 1.技术措施 合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法是改善高温作业劳动条件的根本措施。热源的布置应符合下列要求： ①尽量布置在车间外面； ②采用热压为主的自然通风时，尽量布置在天窗下面； ③采用穿堂风为主的自然通风时，尽量布置在夏季主导风向的下风侧； ④对热源采取隔热措施； ⑤使工作地点易于采用降温措施。热成品和半成品应及时运出车间或堆放在下风侧。自然风不能满足降温时，可采用机械通风。 * 2.保健措施 （1）供给饮料和补充营养 高温作业个人应补充与出汗量相等的水分和盐分。补充水分和盐分的最好方法是供给含盐饮料，饮料的含盐量以0.15%～0.2%为宜，饮水方式以少量多次为宜。膳食中增加蛋白质供应，此外，可补充维生素和钙等。 （2）个人防护 高温工人的工作服，应以耐热、热导率小而透气性能好的织物制成。防止辐射热，可用白帆布或铝箔制的工作服。特殊高温作业工人，如炉衬热修、清理钢包等工种，为防止强烈热辐射的作用，须佩戴隔热面罩和穿着隔热、阻燃、通风的防热服等。 （3）对高温作业工人应进行就业前和入暑前体格检查，凡有持久性高血压、溃疡病、肝病、肾疾病、甲状腺功能亢进、中枢神经系统器质性疾病、过敏性皮肤疤痕患者，均不宜从事高温作业。 * 常 见 有 机 溶 剂中 毒 预 防 指 南 佛山市职业病防治所 卢厚汉 （副主任医师） * 有机溶剂中毒的预防和应急救援 一、预防的基本原则 有机溶剂中毒预防的基本原则是严格执行三级预防的原则，同时要突出重点，狠抓“一级预防”，强化“二级预防”，做好“三级预防”。 二、应急救援预案 应急救援的基本原则是统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和杜会救援相结合的原则。 * 现场急救处理 有机溶剂发生急性中毒时，不论是群体的或是个体的，是生产性的还是生活性的，是化学安全事故还是环境污染事故，现场急救处理是非常重要的。 它不仅关系到对中毒者生命的急救，还关系到那些没有受害的同事或附近的群众的健康安危问题，因此现场急救处理非常重要。 对于群体性的中毒事故，启动突发性公共卫生事件应急预案，由政府统一指挥，分级负责，区域为主，采取所在地或单位自救与社会救援结合的原则。 * 现场急救处理 1．救护中毒人员 2．及时控制化学毒源 3．指导职工和群众做好防护及组织撤离 * 现场急救处理 值得指出的是，在指挥救护中毒患者时，要防止指挥不当而带来恶果，曾有一起混合气体中毒事故，本来只有1名人员下井时发生中毒，指挥人员要求井上1名同事下井救护，见他也昏倒在井下，接着又有1名同事下井救护昏倒，就这样连指挥者共7名人员不幸全部中毒死亡。我市在1997年也曾发生类似救护事故。三名工作人员在清洗废水沉淀池时发生中毒，其中2人昏迷，未昏迷者叫来十多人救护，救护中又有3人中毒昏迷，其余11人也发生轻度中毒。 * 苯 1、接触机会 苯在工业中应用很广泛，特别是在制鞋、橡胶、医药生产等行业中应用较多。它主要用作蜡、油、脂、橡胶、树脂、油漆、喷漆和氯丁橡胶等的溶剂，是合成化学制品和制药工业的中间体，如苯乙烯、苯酚、合成橡胶、合成洗涤剂、合成染料、化肥、炸药以及农药等。工业汽油与甲苯和二甲苯中苯的含量可高达10%以上。在苯的生产、使用、运输、储藏等过程中，作业工人都可能接触到苯。 * 苯 2、临床表现 急性苯中毒是由于短时间吸入大量苯蒸气引起的。轻者表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、兴奋、神志恍惚、步伐蹒跚等醉酒样状态，可伴有流泪、咽痛、咳嗽等黏膜刺激症状。重者表现为烦躁不安、意识模糊、昏迷、抽搐、血压下降，甚至出现呼吸衰竭和循环衰竭。 慢性苯中毒是较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。早期中毒主要表现为持续性白细胞计数减少，常伴有淋巴细胞相对值增加，与此同时或稍晚血小板也出现降低，中毒晚期出现全血细胞减少，再生障碍性贫血，继发白血病。 * 苯 3、救治与处理 急性中毒时应迅速将中毒者移至空气新鲜处，立即脱去被苯污染的衣服，用肥皂水清洗被污染的皮肤，注意保暖。急性期应卧床休息，供给足够的蛋白质，口服或注射葡萄糖醛酸、维生素C，禁用肾上腺素。急救原则与内科抢救相同。慢性中毒无特效解毒药，治疗根据造血系统损害所致血液疾病对症处理。 急性中毒病情恢复后，轻度中毒休息3～7天即可工作，重度中毒的休息时间应按病情恢复程度而定。
金属硅粉碎机主要适用于我国金属硅行业中的物料颗粒加工，而且目前在国内金属硅加工行业中动用的设备主要用鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、雷荥磨机等传统设备的加工原理，主要采用冲击挤压方式碎解物料，因为金属硅要求的粒度极小，所以用传统谚语式加工，就需要反复加工，反复筛选、次数多出出粉率就越高，这就导致加工能耗高，给我国金属硅行业造成了很大的浪费，因金属硅行业中都属于贵重物料，而第首加工工艺生产效率的高低都会对企业造成相当大的效益或损失，对我国金属硅资源造成巨大浪费. 现今的加工金属硅企业都在寻求高效出粉率低、低能耗加工设备，在此形势下，经过专业科技人员多年的不懈努力，借鉴国内外的生进经验结合国内物料特性经过反复试验开发出了LJS-1000型金属硅专用磨颗粒，它的原理是把物料通过原料入口把物料送之撒料盘上，而撒料盘以每分钟1000转的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分击碎，而后，它利用风力选料机能反30目以下的粒度及时选走，不需要成品在磨里面，第二次经过 进行撒料盘击打，这就对物料的出粉率大大降低,它比传统设备加工金属硅粒度高了10%-15%，经过用户生产使用证明，已确定是当前国内替代传统碎解设备的理想产品，产品已申报国家专利。 更多关于金属硅粉碎机的资讯，请登录上海有色网查询。
圆锥粉碎机在金山金矿选厂的使用
1选矿厂破坏段工艺改造破坏和磨矿在选矿厂占有重要位置。矿石经破坏后，有用矿藏与脉石矿藏的单体解离程度直接影响选矿厂的分选目标。选矿厂的碎矿和磨矿设备的出产费用约占选厂总本钱的30%~50%.因而，断定合理的破坏粒度和工艺流程，合理挑选，运用，保护破坏和磨矿设备，关于进步选矿厂的出产才能，节省能耗，下降选矿本钱和改进选矿目标，均具有重要作用。
一、破坏的意图 通过精选的钛铁矿砂，或经开端破碎的高钛渣，其粒度都比较粗，与硫酸难以直接反响，由于钛矿与硫酸的酸解反响是液固反响，反响在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反响速率越快，反响越彻底。因而钛矿在运用前必须先磨细，以添加反响触摸面积，进步酸解率。 二、破坏的要求 磨粉的粒度的要求首先要细，应操控粒度在200目左右，才能使反响顺利进行，并得到较高的酸解率。可是对矿粉的粒度要求往往要和所运用硫酸的浓度有关，假如硫酸浓度高，例如用98％或更浓的，则矿粉粒度便不能太细，不然反响太快，容易发作冒锅事端。假如硫酸浓度低，则矿粉粒度应细一些，不然反响便不行彻底。若硫酸浓度为 ） 有色金属
Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】 新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】 传统铝塑板分离方法:
废铝是一种优质的再生资源，做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善，而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。笔者在这里介绍一种废铝再生的冷加工方法，只要废料成分单一，冷加工后成粉，品质就不会降低，可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。 冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。 这种设备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品，不但质量好，金属回收率高达98%以上。 一、废旧易拉罐再生粉碎成粉 将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。 二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉 对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。 由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量 ）铝频道。
铜线拉丝机,是以铜线为制造材料的拉丝机产品。连续退火机组采用连拉连退加双盘收线生产模式，形成整条生产线连续作业,拉丝机从Ф ） 有色金属 频道。
铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。 配置及说明:整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比，计算其它每个机台主给定速度，机械上误差和拉模磨损，使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器，变频器再设定位置值（一个相对与10V百分比值），PID计算，输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异。 系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口作用，每道拉模压缩比，就是触模屏输入，，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时诊断，排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接，速率为： ）。
55KW收线功率 11KW最大伸线轮直径 ∮250mm定速轮直径 ∮250mm卷取轴尺寸 Φ500mm /Φ630mm或 依客户指定收线方式 无轴式/有轴式排线方式 减速马达传动方式 高精度研磨齿轮卷取控制 PID变位检出自动控制变位检出装置 气动摆臂式张力调整方式 气动方式最大载重量 500KG伸线润滑方式 全浸式制动 气油碟刹式/电磁刹车使用电压
废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。
铜米机 价格 ,铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜于塑料分离的机械。由于分离出来后的铜像米粒一样。因此称为铜米机。铜米机属于环保机械的一种。 虽然各厂家的铜米机各有各的结构和样式。但总体来说铜米机可分为：1、干式型铜米机。2、湿式型铜米机。 1.干式型铜机：所谓干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机。此类铜米机主要采用气流分选机，或空气摇床或静电分选等较为环保的方法进行分选。其主要工艺流程是：粉碎－－气流分选－－（静电分选）－－集尘。（静电分选在现在的铜米机上用的很少。） 2.湿式分选：湿式分选是比较传统的方法了。此分选方法思路主要来源于选矿。湿式的主要是采用重力摇床分选。其主要工艺流程是：粉碎和（加水）－－重力摇床（加水），由于在生产过程中要用到水所以总的来说此方法对环境造成了少量的二次污染，但是可以有效地回收杂线、插头线和毛丝线等，运用面非常广。 铜米机就属于资源回收类机械。铜米机现在世界各地都有生产。国内近年生产铜米机的厂家也赿来赿多。在大陆地区铜米机生产厂家主要集中在江西、浙江等地区。
活性炭粉磨机加工细度可以达到多少目？
活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭。在此活化进程中，巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成，而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果，这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因。近年来跟着经济全球化趋势的深化、国际经济的迅猛发展，环境问题也日益凸显。为了维护人类赖以生存的自然环境，绿色环保经济已经成为国际经济发展的干流思潮。活性炭作为环保材料之一，在环保问题不断发起与注重下，使用规模越来越广，需求量也越来越大。 活性炭需求与使用规模的加大，也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆。一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等，而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格。活性炭因其具有孔隙结构兴旺，比表面积大、表面光滑的特色，所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭，即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭，每小时的产值只要一吨多，产值很低，性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里，损坏轴承的光滑，终究使得光滑油脂变硬，轴承磨损发热不能正常作业。简直每周都要有一批磨辊总成损坏。出产成本高，出产功率低，我公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料，改善后的活性炭粉磨机磨辊总成不易进灰、不易损坏，使用寿命延伸5-10倍。 磨辊选用高耐磨的组合磨辊，使用寿命延伸5-10倍。活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工成粉的粉体加工设备，能够将活性炭研磨成不同规格细度，使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业。如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等。作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商，上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备。其间砂粉磨是新式锥形磨粉机，也是专用的活性炭粉磨机。与此同时，还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各类矿石。
连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的缩写）。连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。 连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。 MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。各机组情况见下表 一是连轧管机设有7～8个机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架），因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式，其延伸系数比较小，（延伸系数一般小于3），轧件的主要延伸靠连轧管机完成，轧管机的最大延伸系数为6～7，所以连轧管机的机架数相对较多，机架数由开始的8架减少到7架甚至6架，意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度，因为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离，就可以缩短芯棒工作段的长度，从而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的；二是各机组均设有2～3个孔型，主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间，用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管，因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在该组距范围内。 另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多，欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些机组既有为满足本国所需而建设，也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的。 1993～2003年， MINI-MPM的应用期 MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机的意思，原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序，而没有轧管工序的生产方法，后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造，在锥形辊穿孔机与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型。由于锥形辊穿孔机的变形能力较大，就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来完成，连轧工序的延伸可适当减小，轧管机没必要选用过多架数了，轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现了用更短的芯棒轧制较长的钢管，芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右。后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用，连轧管机的架数大多为5架；或5＋1架，1为在连轧管机前增设一架空减机。当时，因西公司为了尽快推广MINI-MPM轧机，罗列了MINI-MPM一些与MPM区别和特点；现转述如下： MINI-MPM机组工艺特点为： 1）一般采用锥形辊穿孔机，充分发挥锥形辊穿孔大变形、大延伸的作用，才有可能将连轧机的一部分变形量前移至穿孔机，使连轧机机架数减至4～5架，将两变形机组的变形量均衡、合理地分配； 2）由于轧机总延伸系数减少，连轧前段单机架的变形量也可减少，同时在孔型设计上由于降低了辊缝值和开口度，使金属横向流动和辊缝处凸出部分的面积减小，减缓轧制过程中的不均匀变形； 3）在同孔型尺寸的情况下，轧机前段孔型直径变小，减小了辊速差； 4）轧出荒管的鱼翅尾不规则部分减短，切头尾减短，提高了成材率。 与MPM相比，MINI-MPM轧机优势与不足是： 1）占地面积减小，厂房投资减少，由于机架减少2～3架，芯棒长度变短，使热轧线设备占地面积大大缩小； 2）设备投资减少，包括轧机、电机、减速机等； 3）轧制工具的数量减少，包括轧辊、更换机架等； 4）芯棒制造难度降低，由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低。 5）由于减少了机架数量及轧机出口速度，机组产量相应有所降低。 在这个期间，相继建成的MINI-MPM代表性机组除南非托萨（tosa）厂的φ168mm机组为4个机架外，其余如1997年日本住友和歌山φ426 mm机组、1994年我国包钢的φ180 mm机组（不带空减机）与2001年鞍钢的φ159 mm机组以及衡阳2002年φ273 mm机组和2003年攀成钢的φ340 mm机组（都有1架空减机）等均为5个机架。随后2006年建成的无锡西姆莱丝φ250mm机组也是1架空减机加5个机架 从近几年已建成投产的几套MINI-MPM机组运行效果来看，原则上说，MINI-MPM与MPM相比，不论是变形原理、变形规律、轧制速度制度、限动速度大小还是产品质量等诸方面都没有什么本质上的区别，仅是少了2～3个机架而已；由于绝大多数MINI-MPM机组都增设了一架空减机，与7机架MPM相比，实际只减少了1个机架；因此，现在已经很少有人再用MINI-MPM这一名称了，对两辊的限动芯棒连轧管机不论几个机架均称为MPM。 限动芯棒连轧管机（MPM机组）是二十世纪末期世界上最先进的轧管工艺。 自从2003年，天津钢管集团股份有限公司投产了世界上第一套PQF（三辊限动芯棒连轧管机）机组后，PQF已经取代了MPM的位置，成为了世界上对先进轧管工艺的代名词。
0%---2% 机体结构 铁板焊接 退火处理伸线轮 喷瓷伸线轮主机功率 3.75KW 卷取动力 1.5 KW 最大伸线轮直径 Φ130 mm 定速轮直径 Φ100 mm 卷取轴尺寸 Φ150mm或依客户指定收线方式 顶心螺杆紧迫式排线方式 25W 皮带式同步马达传动方式 平皮带修正系统 电脑自动控制卷取张力调整方式 配重方式最大载重量 线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模，ZL250/17模 。 铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。 更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海 有色 网。
铜线剥皮机是一种被广泛以用于铜线生产设备。铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的 产量 约占钢材总 产量 的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 退火:将 金属 构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的 金属 热处理工艺。 是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 更多关于铜线剥皮机的相关信息请关注上海 有色 网。
