感谢选用恪成牌KP551恒压供水控制器。 为充分发挥本产品的卓越性能及确保使用者和设备的安全，在使用之前，请详细阅读本手册。
恪成牌KP551恒压供水控制器专业为水泵行业打造的高档人机界面控制器。产品投入市场以来，深受新老客户喜爱。该控制器可安全稳定运行于各种环境，覆盖全国范围的使用，5年以上的持续使用时间，几乎零故障率。
KP系列变频恒压供水控制器采用7寸高清彩色液晶屏，触摸操作，全中文界面显示，所见即所得。直观的人机界面带给你操作方便；工业级的元件，使产品经久耐用、运行稳定可靠、抗干扰能力强；独特完备的接口设计，能满足您不同的现场需求。全自动6段时间压力控制及定时启停水泵，并且具有依星期启停机组。远程启动第二压力，能很好地满足生活供水和消防供水需求。
产品提供完备的输入输出信号，可与各种品牌的变频器配套使用。另有RS485通讯供使用。可方便自由地配置1~3台水泵运行。另有市政压力或水箱液位等信号供使用。可方便地切换控制器为水箱恒压供水、无负压供水。可适应远传压力表和压力变送器信号。
在用户的使用上，无需编程，只需有普通电工知识，依照我公司提供的原理图接线，简单设置后即可使您的供水系统正常投入使用。 高档的产品、极具竟争力的价格、稳定的质量和完善的售后服务是公司一贯的坚持。
a) 本系统可实现1－3台主泵和1台辅泵的自动控制，从参数设置中任意设定启用的泵数量；
b) 系统增泵时，先以变频器启动水泵，若在变频器50Hz时不能满足设定压力需要，则本泵转为工频，然后变频器再启动下一台泵，依次循环；
c) 管网压力超过设定压力值后，变频泵将降速运行，频率降到启停频率后还是超过设定值，则第1台运行的工频泵停止运行，其余的工频泵也依此方式停止，最后停止的是变频泵。
d) 系统停止时，会自动记住当前运行的泵号，下次启动时，系统将从下一台泵号启动，从而使各泵工作时间均衡；
e) 自动倒泵时间的设置不为零时，系统会在设定的时间后自动换泵运行，设为零时则不会执行倒泵动作；
f) 系统会自动存储故障记录，以备查看。
控制器采用多泵并联的供水方式控制，用户用水量的大小决定了投入运行的水泵的数量，当用水量较小时，单台泵变频工作，当用水量增加，水泵运行频率随之增加，如达到水泵最高输出频率50Hz仍无法满足用户供水要求时，该泵自动转换成工频运行状态，并变频启动下一台水泵。反之，当用水量减少，则降低水泵运行频率直至设定下限运行频率，如供水量仍大于用水量，则自动停止工频运行泵同时变频泵转速增加。当用水量降至某一程度时（如夜间用水很少时），变频主泵停止工作，改由辅泵及气压罐供水。
- 固定1号泵变频工作方式：
启用此功能，变频器只与1号泵连接，1号泵起调节作用，其余泵在水压不足时会直接启动。工作方式与默认工作方式类似，只是不会进行变频工频切换。
“组泵方式”页面选择“水箱恒压模式”、“无负压模式”、“箱式无负压模式”；
水箱恒压模式：水泵从水箱或水池中取水，入口传感器通常为液位变送器或液位开关测量水池的水量。
无负压模式：水泵从与市政管网连接的无负压罐中取水，作叠压供水。入口传感器通常为压力变送器，测量市政管网压力。
-
“组泵方式”页面的泵设置投入使用；
-
管网使用压力传感器设置 “出口传感器”页面选择出口传感器类型：“0~5V输入”（远传压力表）、“4~20mA输入”（压力变送器）； “出口传感器”页面选择设置传感器量程，此量程设置与实际安排相同即可（通常设置1.0 或1.6MPa）。
-
目标压力设置： 主界面的目标压力值上点击，即出现设置压力的窗口，在默认目标压力值上点击修改成所需要的压力即可。
经过以上4步的操作即已完成供水系统的初步设置。接好线，点击主界面的“自动运行”，供水系统即可进入正常运行。如需压力更精准，性能更佳，更节能，请参阅说明书的“参数设置”章节，详细了解。
- 控制柜安装开孔尺寸：215mm×152mm；
- 控制器安装：安装时在控制柜前面板开一方孔（开孔尺寸：215mm×152mm），将控制器镶嵌于控制柜面板上，用随机的卡子固定接线。
| 采用7英寸彩色触摸屏显示。参数设定、运行状态一目了然，操作简单、显示美观大方、提升设备档次。 |
| 可实现1－3台水泵的自动控制，灵活配置，全面满足各种复杂的供水系统。 |
| 集成了人机界面触摸屏、PLC、模拟量模块、控制程序及通讯为一体。省却了触摸屏组态与PLC编程，节约成本、提高性能、缩短安装调试时间。 |
| 水箱恒压、无负压供水结合为一体。自适应PID控制算法设计，恒压控制更稳定。 |
| 多泵自动循环切换，避免水泵因长期使用或长期停用造成磨损或锈蚀。 |
| 无用水或用水量极小的时候系统自动进入休眠停止运行或以辅泵小流量供水。用水量大后自动启动唤醒功能，正常供水。 |
| 模拟、数字信号全部采用光电隔离，抗干扰能力强。 |
| 高度简单方便 丰富而完美的图像和中文提示。使一般的操作人员无需经过复杂的培训，也能对各项操作应用自如。 |
| 独有的系统故障检测、使工程人员能清楚地了解故障所在，帮助维修人员检查故障发生的部位和原因。 |
| 用户可自定义服务热线等信息。 |
| 具有依星期启用和停止机组运行；六段时间设置不同温度控制功能。 |
| 具有上限压力保护、无负压欠压保护、水箱低液位和缺水保护，启用保护自动停泵，故障消除自动启动水泵 |
| 4 线 精密电阻网络（表面硬度4H） |
| 4~20mA压力变送器或远传压力表 |
| 40–1#泵变频继电器输出 | 5V—泵出口远传压力表5V供电 |
| 41–1#泵工频继电器输出 | 80、81—泵出口远传压力表或 |
| 42–2#泵变频继电器输出 | 压力变送器信号输入(4-20mA电流信号) |
| 43–2#泵工频继电器输出 | 1G—泵出口压力信号公共端 |
| 44–3#泵变频继电器输出 | 82、83—泵入口压力或 |
| 45–3#泵工频继电器输出 | 液位信号输入(4-20mA电流信号) |
| 2G—泵入口压力或液位信号公共端 | |
| 60–辅泵变频继电器输出 | |
控制器端子与部分变频器端子连接表
ABB ACS510使用出厂默认值就能使用；
恪成B2系列变频器使用出厂默认值就能使用；
其它变频器主要设置：端子控制启/停、0-10V控制变频器频率、停车方式自由停车。
智能型恒压供水系统主界面—-显示和操作恒压供水系统
- 水箱液位：显示水箱的实际液位；
- 当前压力：显示的是泵出口远传压力表或压力变送器传送的泵出口压力值；
- 目标压力：设定和显示需要的用户端供水管网压力，只需点击数字部分即可打开目标压力设定窗口；
- 运行频率：控制器经运算后的输出频率，用于控制变频器频率。
- 自动运行：点击自动运行即控制器处于自动运行状态，无需人员值守，供水管网压力自动恒定在目标压力；
- 自动停止：点击自动停止即停止供水系统；
- 手动操作：进入手动操作窗口界面，可直接进行水泵启停；
- 参数设置：进入参数设置窗口界面，设置与供水系统相关的参数，详见参数设置章节；
- 故障查询：进入故障查询窗口界面，查询历史故障；
- 系统设置：进入系统设置窗口界面，设置与控制器相关的参数，如日期时间、密码、电话号码更改等，详见系统设置章节；
- 服务热线：显示公司服务热线，可在系统设置里更改电话号码；
- 日期时间显示：主界面右下角显示当前日期时间，可在系统设置里修改；
- 自动运行状态：蓝色表示目标运行正常；红色表示系统有故障。
智能型无负压供水系统主界面—-显示和操作无负压供水系统
- 基本操作同智能型恒压供水系统主界面相同；
- 市政压力值为泵入口前无负压罐或市政压力。
目标压力设定界面—-可设定供水系统压力和分段时间压力
点击主界面的“目标压力值”，即可弹出如下“设置目标压力”窗口。
- 按星期运行：点黑后，即选中的星期几正常运行，如未点黑，每周的这一天会停止运行。此功能特别适合学校、工厂等有休息的时段使用；
- 默认目标压力为正常工作压力设定值。
- 远程目标压力为“远程启停信号”接通后启用的压力，设置为0.00，则远程压力与默认压力相同。
- 6个时间段可设置为不同时间压力设定值。
- 时间段前的复选框点选后，即启用该时间段的压力设定。
- 时间段前的复选框未选取，即不启用该时间段的压力，使用默认的设定值。
- 时间段内的压力设定值为0.00时，即停止所有水泵运行。
- 如不同时间段有重复，以前面（上面）的时间为优先。
- 设定结束后点击右上角“X”，出现保存对话框，点击保存，即设定值有效。
手动操作界面—-手动变频或工频直接启动
- 点击主界面“手动操作”，进入手动操作页面，进行手动操作；
- 泵的手动操作按钮数量会跟随设置启用的泵数量自动调整；
- 水箱液位：显示值为水箱内液位变送器传回的数据；
- 当前压力：显示值为泵出口处压力传感器传回的数据；
- 运行频率：可设置变频器手动运行的频率；
- 泵1工频运行按钮：点击后直接工频启动1#泵；启动后按钮显示为红色，再次点击红色按钮为停止1#泵操作；
- 泵1变频运行按钮：点击后直接变频启动1#泵；启动后按钮显示为红色，再次点击红色按钮为停止1#泵操作；
- 泵2、泵3及辅泵手动操作与泵1相同，同一时刻只有1台泵为变频运行。
- 退出手动运行，则手动运行中的所有泵将停止工作。
- 手动运行情况下，控制器不受目标压力调节；
- 大功率水泵不能直接手动工频运行。
故障查询界面—-查询供水系统历史故障信息
- 点击主界面“故障查询”，进入故障查询页面；
- 显示控制系统发生故障的信息记录。系统发生故障1分钟后即被记录至故障列表中，断电或重新启动，故障信息不会被清除。
- “清除故障信息”按钮为清除列表上所有故障记录。
- 查询完毕后，点击小窗口右上角的“X”，即关闭状态查询窗口。
参数设置界面与操作说明
参数设置―组泵方式界面—-设置供水系统类型及水泵数量
- 进入参数设置后，进入默认页面即组泵方式界面。
- 供水模式：水箱恒压供水、无负压供水、箱式无负压供水模式，依实际的供水系统选择。当选择不同的供水模式，相应的界面会自动变化为配套的供水模式，对应“入口传感器”和“阀门控制”的设置页面会自动变化为匹配的参数。
- 投入使用：泵设置后出现黑色点即启用该泵，点击黑点可切换启用或停用。启用或停用相应水泵后，界面上水泵图像也相应的增减。
- 最多同时运行泵组：同时一刻最多运行中的泵数量。如泵有3台，最多运行泵组为2台，则另一台是备用泵。当使用中的泵有故障，备用泵就自动代替故障泵运行。备用泵也会自动倒泵。
- 固定泵运行模式：固定1号泵为变频运行，其它泵为工频直接运行，系统不进行变频和工频切换。
- 设置完成，点击右上角“X”，出现保存对话框，点击保存，即设定值有效。
- 接线时需注意与设置启用的泵相对应。
参数设置―出口传感器设置界面—-根据泵出口安装传感器选择所对应的参数
- 进入参数设置后，点击出口传感器，进入出口传感器设置界面；
- 出口传感器：传感器安装为远传压力表则选择远传压力表输入；安装为压力变送器则选择4~20mA输入；
- 传感器量程设置为所选传感器量程的最高值。如压力表为0-1.0Mpa，则设置为1.0；压力表为0-1.6Mpa,则设置为1.6Mpa；
- 压力偏差修正：可微调控制器显示压力与实际压力相匹配。
- 欠压时停机保护设置为有效后，所有设置启用的泵全速运转10秒后，压力仍达不到设定值，则所有泵停止运行。水泵或管路可能有故障或漏水，检查水泵和管路；
- 超压时停机保护设置为有效后，在运行过程中，如压力超过设定值，则所有水泵停止运行。待压力降到设定压力后，系统会自动恢复运行。
参数设置―入口传感器界面—-水箱恒压模式
- 进入参数设置后，确认组泵方式里选择的是“水箱恒压模式”，点击“入口传感器”，进入水箱液位设置界面(即恒压供水设置)；
- 入口液位传感器：液位开关指示，即未连接液位传感器，使用浮球开关作为水箱有水和无水的判断。入口变送器连接了液位变送器，即选中4~20mA输入；
- 传感器量程：输入框内输入实际连接的液位变送器量程最高液位；
- 液位偏差修正：可微调控制器显示水箱液位与实际压力相匹配。
- 满液位时高度：输入框内输入的数值即为水箱液位的最高高度；
- 停机时保护液位：水箱液位低于此值时，所有水泵停泵；
- 恢复运行液位：低液位保护停泵后，水箱液位高于此值后，水泵开始自动启动。
参数设置―入口传感器界面—-无负压模式
- 进入参数设置后，确认组泵方式里选择的是“无负压模式”，点击“入口传感器”，进入无负压设置界面(即无负压供水设置)；
- 入口压力传感器、传感器量程及压力偏差修正的设定与出口传感器设置相同，请参考“参数设置”的“出口传感器”的设置； 入口电接点压力表为开关信号，接控制器的缺水信号端子，用于检测市政管网有无水压。
- 入口欠压停机：泵入口压力（市政压力）低于此设定值并且延时超过设定的欠压停机延时时间后，所有水泵全部停机；
- 欠压停机延时：无负压罐较小时，避免泵刚启动时短时抽空无负压罐导致水泵频繁启停所设置的停泵延时；
- 入口恢复压力：泵入口压力（市政压力）欠压停机后，入口压力于于设定值，则自动恢复泵启动。
参数设置―切泵条件界面—-设置变频器增减速及工变频切换时间等
- 进入参数设置后，点击切泵条件，进入切泵条件界面；
- 变频器增速时间：变频器从起停频率到50Hz所用时间；
- 变频器减速时间：变频器从50Hz到起停频率所用时间；
- 变频器起停频率：为变频器启动或停止时最低频率；
- 变频转工频延时：增泵时，水泵接触器由变频转为工频所需时间；
- 增泵后变频暂停：在切泵转换时，使变频器暂停到重新启动所需时间；
- 增泵延时时间：变频器运行至上限后，需增泵时延时判断需要的时间；
- 减泵延时时间：压力达到设定之后，且频率降至工频泵退出频率时，延时判断时间；
- 增泵压力偏差：当达到增泵条件后，如果当前压力大于设定压力减设置值，则不进行增泵，此参数可有效减少水泵起停，有利管网稳定。
- 倒泵时间：自动换泵时间。当参数设定为零时，不执行换泵动作；
- 停泵延时时间：按下主界面“自动停止”按钮时，依次停止每台泵间隔时间，可减少停止时对管网的冲击。设置为0时，则所有泵同时停止；
参数设置―休眠设置界面—-设置供水在小流量状态下休眠功能
- 进入参数设置后，点击休眠设置，进入休眠设置界面；
- 启用机组休眠：即控制器启用休眠功能，下面的参数设置休眠和唤醒条件。
- 禁止机组休眠：即启动时水压低，水泵运行后，则不会进入休眠，至少有一台泵变频运行。
- 强制机组永久运行：即控制器一启动，不判断水压，直接泵运行，不会进入休眠，控制器运行至少有一台泵变频运行。通常用于循环冷却系统；
- 休眠判断延时及主泵休眠判断频率：当变频器运行频率低于此值，经过所设休眠判断延时后，压力仍维持在设定值时，则系统进入休眠。通常休眠频率设置为无人用水时工作频率加5Hz；
- 主泵唤醒压力偏差及主泵唤醒延时时间：系统休眠状态下，当前压力低于设定压力减去唤醒压力偏差且多于唤醒延时时间则恢复自动运行。如辅泵休眠状态下，则先启动辅泵。
- 辅泵休眠及唤醒过程与主泵相同。
参数设置―上电运行界面—-设置断电后重新来电自动启动和变频设置
- 进入参数设置后，点击上电运行，进入上电运行设置界面；
- 变频器故障时停机保护：变频器故障时全部水泵停机。如果启用“变频器故障时停机保护”，则故障将一直保持，直到控制器上电重新启动；如果不启用，则变频器故障信号消失后过半分钟，控制器将自动进入自动控制方式运行。
- 变频器频率输出修正：可微调控制器频率显示与变频器频率相匹配。
- 频率输出百分比显示：主界面输出频率以百分比模式显示，适用于最高频率非50HZ的变频器；
- 机组将在上电此时间后自动运行：设置即上电后延时设定的秒数后将进入自动运行。如此值设为0时，机组上电禁止自动运行；
- 缺水信号常闭有效：选择此复选框后，缺水信号为闭合时控制器正常运行，断开时控制器停止运行报警。默认值为常开正常运行；
- 安全保护信号常闭有效：安全保护信号，通常连接电接点压力表做二次超压保护，动作与缺水信号相同；
- 其他如果设定常闭有效，则变频器及水泵热继的故障点正常情况下接常闭端子。
系统设置界面与操作说明
系统设置―系统工具界面—-设置控制器时间日期、密码和恢复出厂值
- 进入系统设置后，点击系统工具，进入系统工具设置界面；
- 时间设置：设定控制器的日期时间；
- 参数密码设置：设定进入参数设置所需的密码；
- 系统密码设置：设定进入系统设置所需的密码；
- 恢复出厂设置：设置的参数恢复到工厂默认出厂设置。
系统设置―安全设置—-禁用手动操作
- 进入系统设置后，点击安全设置，进入安全设置界面；
- 禁用手动操作功能：启用后，主界面上“手动操作”按钮将无法启用。此功能用于大功率泵时，可禁止直接启动；
系统设置―联系电话界面—-进行主界面联系电话修改
- 进入系统设置后，点击联系电话，进入联系电话设置界面；
- 输入框内输入需要在主界面内显示的联系电话，按保存后主界面显示的联络电话即为此联系电话；
系统设置―屏幕设置界面—-修改屏幕保护时间设置 * 进入系统设置后，点击屏幕设置，进入屏幕设置界面； * 屏幕待机延时：输入框内输入数字即屏幕待机几分钟后关闭屏幕显示，延长屏幕使用时间。屏幕关闭后，不影响控制器正常自动运行。如要恢复屏幕显示，碰触屏幕即可显示屏幕内容。设置0，即屏幕不会进入屏幕保护。
系统设置―PID参数设置界面—-设置控制PID参数
- 进入系统设置后，点击PID参数，进入PID参数设置界面；
- 采样周期：信号采集的周期，即信号每隔设定的时间读取端口一次；
- 自定义PID参数：复选后，即用下面的PID参数进行控制，取消控制器智能控制；
- 比例增益：即PID中的P值，比例作用，控制放大器。数值越大、作用越小；
- 积分时间：即PID中的I值，积分作用，消除余差。数值越大，作用越弱；
- 微分时间：即PID中的D值，微分作用，克服被控对象的滞后，数值越大，作用越强。
案例1：两泵变频恒压供水系统应用：
某小区需要一套恒压供水系统，共计2台4kW水泵，水泵从水箱取水。水箱中有一浮球开关作为缺水保护信号。泵出水口总管安装一支1.6MPa的压力变送器作为信号传送给控制器。压力需求恒定为6kg/cm2。
主要电气元件一览表：（编号参见下页电气原理图）
- ABB ACS510使用出厂默认值就能使用；
- 恪成B2系列变频器使用出厂默认值就能使用；
- 其它变频器主要设置端子控制启/停、0-10V控制变频器频率、停车方式自由停车。
- 供水模式及启用水泵数量设置：参数设置――组泵方式页面选择“水箱恒压模式”，“1号泵、2号泵投入使用”，其它泵取消投入使用；
- 水泵出口压力传感器设置：参数设置――出口传感器页面设置“出口传感器”为“4－20mA”输入，“传感器量程”设置为“1.60”；
- “切泵条件”、“休眠设置”等参数都选用控制器默认参数。
- 在主界面的“目标压力”点击，弹出“设置目标压力”窗口，默认目标压力设置“0.60MPa”。
经过以上几步设置即完成了控制器参数设置，具体参数的详细说明参见： 参数设置与操作说明章节。
案例2：固定1号泵变频，其余2台为工频直接起动，泵出口采用远传压力表，显示水箱液位，液位变送器为3线制外部供电。
案例3：无负压供水，3台主泵加1台辅泵，控制柜需外接手动起停泵按钮操作。
检查确认电源是否是AC 220V，且连接控制器 L、N 端子。
开机自动进入屏幕校正程序：
可能故障原因：开机时屏幕上有手指或其它物品按到。
故障处理：关闭电源，重新上电即可进入主界面；如果重新上电后依然进入屏幕校正程序，可依面板提示操作，用指尖点击屏上出现的“十”字型标志交叉点，共6次校正，6次点击完毕后，重新上电启动即进入主界面正常运行。如进入操作界面后，操作不灵活，可在上电时按住屏幕，进行触摸屏校正。
远传压力表压力无显示或显示最大量程：
检查控制器与远传压力表接线是否正确；远传压力表与控制器接线示意图如下：
5V(电源5V+)为远传压力表起始位置，80(Vin)为中间抽头，1G(GND)为终点。
无压力情况下：用万用表测量1G和80两线间电阻最小，1G和79两线间电阻最大。
压力传感器压力显示不正常或传感器报警：
检查控制器与传感器接线是否正确：
传感器“+”接控制器24V+电源输出，传感器“－”接控制器Vin、Iin，Vin和Iin两端子短接；
确认参数设置中传感器类型与最大量程是否与配置相符；
控制器显示的频率与变频器不同步：
检查变频器模拟输入信号是否为0－10V，并与接至控制器的端子相符；
请将变频器的加减速时间设置得比控制器加减速时间小一些；
微调修正频率输出信号（“参数设置”的“上电运行”参数页中调整）；
压力不稳定，系统过冲较大：
检查控制器显示的运行频率与变频器显示频率是否一致；
根据泵功率大小和实际管路配置情况，适当调整控制器参数设置里的“变频器增减速时间（调试阶段可将增速和减速时间设置为200秒）” （“参数设置”的“切泵条件”参数页中调整）；
变频转工频运行时，变频器或空开过载故障或跳闸：
检查泵入口或出口阀门是否开启；
将参数设置中“切泵条件”的“变频转工频延时”时间设置稍微加大。
