本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种聚乳酸长丝的绒面针织面料及其制作工艺。

纺织行业虽较其他产业来说，技术和工艺发展都已较为成熟，但不变的是都需要创新为行业增添活力。就如人们穿衣风格追求个性化，仅仅通过服装设计已不能满足要求，还要考虑到面料设计。

一种面料最终的外观表现会受到整条生产工艺链的影响，包括面料的材料、纺纱、织造方式以及后整理等。在近几年，技术也趋于成熟，新型的纺织材料变成了面料创新的重要方式。比如出现的天丝、莫代尔等人造纤维，以天然纤维素为原料利用化学方式生产出的性能发生改变的一类纤维。这些纤维比天然纤维素纤维，在功能特性方面都有大幅提升：强度，光泽美观度，柔软舒适性等，甚至纤维长度和细度上的控制都更具有灵活性。纤维材料性能的改变，可以很大程度改变面料的外观表现及质量。材料创新的另一重要手段也和化学技术有关，就是直接以石油为原料，利用化学手段生产纤维，早期的涤纶和尼龙就是典型的代表。并在随后的化学技术发展中，人们已经可以基本利用技术生产出自己想要的纤维材料。但是在这样的情况下，化学纤维并不被人们所接受，特别是运用在服装用纤维和家纺产品方面。主要有几个方面：化学纤维生产是以石油等不可再生能源为原料；化学产品生产和废弃化学物都会对环境造成破坏；另外重要的一点就是，化纤产品与人体密切接触产生的危害莫衷一是。

近年来，纤维材料开发更多的是趋向功能化开发，其中各种具有新型功能的纤维材料受到追捧。在长期的实践中我们发现，聚乳酸纤维不仅具有良好的纺织性能，同时对有害病菌和螨虫具有抑制效果。聚乳酸纤维天然的弱酸性，使得纤维面料在贴身穿着时，亲和体肤，有效减少了对皮肤的刺激。所以在作为贴身服饰面料方面，具有较大的优势。所以在积极开发聚乳酸纤维运用的同时，研发一款具有实用性的聚乳酸纤维面料具有现实意义。根据聚乳酸材料特点，采用绒面风格可进一步提升织物柔软感，可运用于服装，家纺等方面。

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种聚乳酸长丝的绒面针织面料及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

本发明聚乳酸长丝的绒面针织面料，是通过针织编织形成表面带有纤维状绒毛的织物；

所述针织面料使用聚乳酸长丝作为地纱和毛纱，编织布面和所述绒毛。

进一步的，所述聚乳酸长丝是具有捻向和弹力变形的聚乳酸dty长丝。

一种聚乳酸长丝的绒毛针织物的制作工艺，如下：

步骤1聚乳酸长丝加弹处理：所述绒面针织面料，选取两种细度的聚乳酸长丝织造，分别作为面料组织的地纱和毛纱，并进行编织。聚乳酸长丝是聚乳酸切片，经熔融纺丝生产得到，产品一般为预取向丝(poy长丝)。此种规格的聚乳酸长丝，存在取向度、强力较低，且丝束表面光滑的特点，不适合直接上机织造。故需要通过加弹机对聚乳酸长丝进行加弹处理，使其得到变形，且提升其强力，并可有效降低织造难度。选用聚乳酸poy长丝线密度：地纱为100d-120d，毛纱为120d-150d，一般地纱细度低于毛纱的。

由喂丝罗拉牵引，将筒子上的聚乳酸poy长丝牵引至加弹机。聚乳酸长丝传输进入变形热箱，利用接触式加热(温度一般为：90℃-110℃)，将聚乳酸长丝加热成塑化状态，使其降低拉伸变形应力。随后，聚乳酸长丝被传送至冷却板和假捻器部分，并由二者配合，对聚乳酸长丝进行加捻。假捻器对长丝会产生一个扭曲应力，处于热塑状态的聚乳酸长丝则产生扭曲变形，并通过冷却板对长丝变形获得的卷曲结构进行固定。在经过加捻之后，聚乳酸长丝被第二罗拉牵引，传送至定型烘箱。以非接触式的方式(温度：100℃-120℃)，对长丝第二加热。此次加热主要是为消除加捻后长丝的内应力，提高长丝的尺寸稳定性。经过热定型后，第三罗拉对长丝牵引，并通过与第二罗拉配合产生速度差，对长丝进行牵伸。第三罗拉具有较高的握持能力，其旋转速度高于第二罗拉，且牵伸比一般为第三罗拉与第二罗拉的速度比(牵伸比：1.5-2倍)。主要通过上述加捻和牵伸工序，聚乳酸长丝获得蓬松变形成为聚乳酸dty长丝，并进一步提高聚乳酸长丝强度。由于进行牵伸，聚乳酸dty长丝细度降低为，一般，地纱70d-90d，毛纱90d-110d。

步骤2上机织造：编织绒面组织，需要在配置针筒和针盘的双面圆纬机上机型进行。针盘布置普通构型的织针——舌针，并设置高中低三种踵位，按照高-低-中-低的踵位排列顺序依次排列于针盘。针筒布置带有刀刃，无针舌的针织——刀针，并设置高低两种踵位，依次间隔排列。同时由于喂入刀针的毛纱比喂入舌针的地纱要粗，所以刀针针距是舌针针距的一倍，即高踵刀针和低踵刀针间空一个针位。在下三角设置高低两档，上三角设置高中低三档，分别控制对应织针。

组织共分为四个编织系统，地纱和毛纱分别对应四路进纱。在第1系统，在对应的下刀针和上舌针被垫入第一根毛纱，但是不成圈，形成圈弧。在第2系统，在对应的下刀针和上舌针被垫入第二根毛纱，也不成圈和形成悬弧。在第3系统，所有上舌针垫入地纱并成圈，形成平针地组织。在第4系统，所有下刀针上升，将握持在针钩中成悬弧的毛纱割断，从而使毛纱成为纤维束并附着在地组织的部分线圈上。并按照上述编织方式循环，可编织出后续横列，形成织物。

进一步的，步骤1聚乳酸长丝加弹处理过程，第二罗拉的旋转速度为5-10m/s，第三罗拉的旋转速度为7.5-20m/s。

进一步的，步骤2上机织造过程，所述第3系统垫入的地纱应在多路喂纱时，交替喂入s捻和z捻的聚乳酸dty长丝。

进一步的，步骤2上机织造过程，所述毛绒(纤维束)的长度，可以调整该针织机的筒口距离(上针盘口与下针筒口的间距)，使喂入毛纱的悬弧长度发生变化，从而得到不同长度绒毛组织的织物。所述绒面针织面料的绒毛长度一般≥0.2mm。

本发明是针对聚乳酸纤维的面料开发研究，采用聚乳酸长丝为原料，通过长丝加弹处理，制备聚乳酸加弹丝；采用特殊针织织造工艺，编织绒面面料。采用本发明制备获得的面料，织物表面均匀附着绒毛，具有特别风格，可进一步进行服装等纺织成品的开发。

聚乳酸材料对有害病菌和螨虫有明显的抑制效果，提高了面料在使用时的安全性能。聚乳酸材料天然的弱酸性能，提升了与人体皮肤间的亲和度，避免发生过敏反应。另外，聚乳酸作为一种可再生和可降解的新型环保材料，对环境保护等具有深远意义。

图1为绒面组织结构示意图；

图2为织针构型示意图；

图3为组织编织方式图。

附图标记：1、地纱；2、毛纱；3、舌针；4、刀针；5、刀刃；6、第1系统；7、第2系统；8、第3系统；9、第4系统；10、高踵刀针；11、低踵刀针；12、高踵舌针；13、中踵舌针；14、低踵舌针。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

聚乳酸长丝，是由聚乳酸切片通过熔融纺丝工艺，获得的具有可上机织造的纺织材料。聚乳酸长丝，保持了聚乳酸的多项优势特征，抗菌、防螨、降低了面料对人体皮肤的刺激。本发明的面料，全部采用聚乳酸长丝，使用针织工艺织造，形成涉及服装、家纺等多用途领域的新型材料织物。

本发明的聚乳酸长丝的绒面针织面料，通过针织工艺编织形成表面带有纤维状绒毛的织物；

所述面料表现为，表面均匀附着突出于组织反面的纤维状绒毛，组织结构图如图1所示；

所述地纱1选取细度为75d的聚乳酸dty长丝，编织织物地组织；

所述毛纱2选取细度为100d的聚乳酸dty长丝，编织织物绒毛。

本发明聚乳酸长丝的绒面针织面料的制作工艺，包括：

聚乳酸长丝为聚乳酸切片，经熔融纺丝生产得到，产品一般为预取向丝(poy长丝)。在实施例中选取细度为112d和150d两种规格的聚乳酸poy长丝为地纱1和毛纱2原料，并分别对其进行加弹处理。由喂丝罗拉牵引，将所述两种聚乳酸poy长丝牵引至加弹机。聚乳酸长丝传输进入变形热箱，利用接触式加热(温度设定为95℃)，将聚乳酸长丝加热成塑化状态。然后，聚乳酸长丝进一步传送至冷却板和假捻器部分，并由二者配合，对聚乳酸长丝进行加捻。假捻器对长丝会产生一个扭曲应力，处于热塑状态的聚乳酸长丝则产生扭曲变形，并通过冷却板对长丝获得的卷曲结构进行固定。在经过加捻之后，聚乳酸长丝被第二罗拉牵引，传送至定型烘箱。以非接触式的方式(温度：110℃)，对长丝第二加热。此次加热主要是为消除加捻后长丝的内应力，提高长丝的尺寸稳定性。经过热定型后，第三罗拉对长丝牵引，并通过与第二罗拉配合产生速度差，对长丝进行牵伸。并由于聚乳酸长丝玻璃化温度低等原因，设置的牵伸速度低于化纤丝，一般：第二罗拉转速为6m/s，第三罗拉的旋转速度为9m/s。第三罗拉具有较高的握持能力，其旋转速度高于第二罗拉，且牵伸比一般为第三罗拉与第二罗拉的速度比，故加弹的牵伸比为1.5倍。

上述工艺，提升了聚乳酸长丝的内部大分子取向，进而使丝束强力变大。

聚乳酸长丝的变形和获得捻向，增加表面摩擦力，而更易上机织造。

编织绒面组织，需要在配置针筒和针盘的双面圆纬机上机型进行。针盘布置普通构型的织针——舌针3，图2显示了织针的构型。舌针较为普通，时常见的针织机织针。针筒针上有一刀刃5，可以将垫入针钩的毛纱割断，故又称为“刀针”，由于刀针4上没有针舌，所以它不能成圈。

图3显示了该组织一个横列的编织方式。刀针有高踵刀针10和低踵刀针11两种，在针筒中呈间隔排列。由于喂入针刀的毛纱比喂入舌针的地纱要粗，所以针筒针距是针盘针距的一倍。舌针有高12、中13、低14三种踵位，按图3排列在针盘中。下三角分高低两档，上三角分高、中、低三档，分别控制对应织针。

组织共分为四个编织系统，地纱1和毛纱2分别对应四路进纱。在第1系统6，被选中的高踵刀针10和高踵舌针12被垫入第一根毛纱2，但是不成圈，形成圈弧。在第2系统7，被选中的低踵刀针11和中踵舌针13被垫入第二根毛纱2，也不成圈和形成悬弧。在第3系统8，所有舌针垫入地纱1并成圈，形成平针地组织。在第4系统9，所有刀针上升，将握持在针钩中成悬弧的毛纱2割断，从而使毛纱2成为纤维束附着在地组织的部分线圈上。按照上述方式循环，可以编织出后续横列。

本发明以一种短绒毛绒面面料为例，布面绒毛长度控制为0.2cm左右，具有仿天鹅绒的布面风格。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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6、，车间用到的一些助剂，以及二氧化硫、氯气、硫酸、氢氧化钠等。3在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。4厂房内空气湿度比较大，地面也比较滑，不穿拖鞋，并且要当心脚下以免滑倒，导致受伤。关于安全生产问题，除了上述几种，还有很多，如操作过程中的安全，器械的使用等， 而且在企业的厂房中的安全警示标牌随处可见。 总之，安全是一切的基础。篇二：纺丝工艺培训总结篇一：张翠芳纺丝制造部工艺流程工作总结纺丝制造部工艺流程工作总结时间一晃而过，转眼间为期 8 天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人生中弥足珍贵的经历，也

7、给我留下了精彩而美好的回忆。接下来，我想就这8 天的工作来谈谈：范文 TOP100刚到创造者公司的第一天， 我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程， 大概的了解了下公司车间的运转。 同时我对公司的规章制度、 公司性质以及公司环境有了基本的了解。 到厂的第一天， 王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放，到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、控制室操控等， 二楼纺丝车间与组件室的工作安排， 再到一楼卷绕车间的工作需要，让我对纺丝工艺有了最初步的认识。紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解， 以及每个车间的每条生产线的分布和工作

8、状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产 poy 产品，油剂浓度为 8%，即 840 公斤水、 80 公斤油；生产 fdy ，分两种：一种是油剂浓度为 %，800 公斤水、 70 公斤油；另外一种是油剂浓度为 12%，800 公斤水、 116 公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解， 思想汇报专题如： 在调配油剂时， 还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程 （切片经过螺

9、杆挤压机高温高压作用熔化成浆， 然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条） 都有所了解。 在纺丝车间，我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位，每个纺位所对应的机台，深入到具体工作中， 可以了解到每个组件对应的规格， 以及组件出丝情况。 负责纺丝的人员工作内容基本上是： 刮板喷油分丝进油嘴进导丝钩。 与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生， 在需要更换组件时， 协助组件室工作人员进行更换。 一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑， 在组件室里， 我们可以看到组成组件的各种零件，各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。纺丝工艺操作流程中， 与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。 卷绕生产车间的

10、纺位数对应于纺丝车间的纺位数， 这两个生产车间的操作运转是连在一起的， 只要其中一个纺位停止工作，相对应的另一个纺位也就会终止工作。卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、 及死角设备卫生， 做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、 1、 2 辊、热箱内 3、4 辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快， 到 5 辊分丝，然后检查丝路是否正确， 有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、 导丝钩垂直再进入卷绕机器， 在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，

11、确认无误后，经牵伸网络后进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落 a 面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前 3 粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后，在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。 当纺丝车摆放满后， 写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性， 在遇到问题时能够及时的对症下药。 处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝； 有些则是由于工艺数据不能够完全

12、适应该机台造成诸如张力大小不一等原因引起毛丝； 当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的，所以需要人与机器的统一与和谐， 当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时， 如此一来人的原因就得到了解决； 丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变，与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量， 关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实

13、的工作知识能力才是基础，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。创一部张翠芳20XX年 10 月 22 日篇二：熔体纺丝工艺概述熔体纺丝工艺原理装置纺丝工艺流程及特点简介附加和辅助设备简介第一篇涤纶短纤维纺丝工艺部分第一章合成纤维概述合成纤维即用石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应，制成 合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。其生产始于本世纪 30 年代中期，由于其 性能优良，用途广泛，原料来源丰富，生产又不受气候或土壤条件的影响，所以合成纤 维工业自建立以来，发展十分迅速。在品种方面，占主导地位的是涤纶、 锦纶和晴纶。合成纤维的纺丝

14、成型方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种。溶液纺丝是化学纤 维传统的成型工艺，根据纺丝原液细流的凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝是指纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵、过滤器、连接管，进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的沉淀剂向细流扩散，高聚物在凝固浴中析出而形成纤维。湿法纺丝中的扩散和凝固是一些物理化学过程，但在某些化学纤维 ( 如粘胶纤维 ) 的湿法纺丝过程中， 还同时发生化学变化， 因此，湿法纺丝的成形过程是比较复杂的。干法纺丝是指从喷丝头毛细孔中压出的原液细流不是进入凝固浴， 而是进入纺丝甬

15、 道中。由于通入甬道中的热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的 溶剂蒸汽被热空气流带走。在逐渐脱去溶剂的同时，原液细流凝固并伸长变细而形成初生纤维。在干法纺丝过程中， 纺丝原液与凝固介质 ( 空气 ) 之间只有传热和传质过程， 不 发生任何化学变化。 干法纺丝的成形过程与熔体纺丝有某些相似之处，它们都是在纺丝 甬道中使高聚物液流的粘度达到某一极限值来实现凝固的，所不同的在于熔体纺丝时， 这个过程是借温度下降而达到，而干法纺丝则是通过高聚物浓度的不断增大而完成的。 熔体纺丝是指成纤高聚物在高于其熔点 1040?c 的熔融状态下， 形成较稳定的纺 丝熔体，然后通过喷丝孔挤出成型，熔

16、体射流在空气或液体介质中冷却凝固，形成半成品纤维，再经过拉伸、热定型等后处理工序，即成为成品纤维。在纤维成形过程中，只 发生熔体细流与周围空气的热交换， 而没有传质过程， 故熔体纺丝法较为简单。 合成纤 维的主要品种中，涤纶、锦纶和丙纶等均是以熔体纺丝法生产的。因此，熔体纺丝是合 成纤维纺丝成型中最重要的方法。.1.1 熔体纺丝概述2 高聚物熔体的加工性质3 熔体纺丝运动学和动力学4 熔体纺丝的传热5 非稳态纺丝及其对纤维不匀性的影响6 纺丝过程中纤维结构的形成第一节一、熔体纺丝工艺的一般特点前已述及，熔体纺丝是一元体系，只涉及高聚物熔体丝条与冷却介质之间的传热，纺丝体系没有组成的变化。 而干

17、法和湿法纺丝分别为二元体系( 高聚物 +溶剂 ) 和三元体系 ( 高聚物 +溶剂 +沉淀剂 ) ，此时传质 ( 扩散 ) 过程非常突出， 甚至还有化学反应发生，情况要复杂很多。从这种意义上来说，熔体纺丝是最简单的纺丝过程， 在理论研究中， 容易 用数学模型进行分析， 生产工艺也比较简单。1 熔体纺丝的基本步骤熔体纺丝主要由以下四个基本部分构成：(1) 纺丝熔体在喷丝毛细孔中流动(2) 挤出细流的内应力松弛和流动体系的流场转化，即从喷丝孔中的剪切流动向纺丝线上的拉伸流动转化(3) 流体丝条的单轴拉伸流动(4) 纤维的固化在上述这些过程中，成纤高聚物要发生几何形态、物理状态和化学结构的变化。几何形

18、态的变化是指成纤高聚物熔体经喷丝孔挤出和在纺丝线上转变为具有一定断面形状的、长径比无限大的连续丝条( 即成形 ) 。纺丝中化学结构的变化是很重要的，但在熔体纺丝中只有很少的裂解和氧化等副反应发生，因此通常不予考虑。纺丝中物理状态的变化，即先将固态高聚物变为易于形变加工的液态，挤出后为了保持已经改变了的几何形状和取得一定的纤维结构，高聚物又变为固态。 这一变化虽然在宏观上用温度、组成、应力和速度等几个物理量就能加以描述，但整个纺丝过程涉及高聚物的溶解和溶化；纺丝熔体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子 取向，以及过程中的传热等。 同时三者之间互相影响， 这就构成

19、了纺丝过程固有的复杂性。熔体纺丝概述.2.纤维发生上述变化相应于纺丝线上的位置为：(1) 在喷丝毛细孔内产生纺丝熔体的流动(2) 在刚出喷丝板的出口胀大区产生熔体丝条内应力松弛和速度场转化(3) 在胀大区与丝条固化点之间熔体丝条被拉伸，此区又称为形变区(4) 在固化点与卷绕之间熔体丝条固化，此区称为固化区2 熔体纺丝工艺过程的主要内容熔体纺丝过程主要包括：(1) 纺丝熔体的制备(2) 熔体从喷丝孔挤出(3) 熔体细流的拉伸和冷却固化(4) 固化丝条的给湿上油和卷绕纤维的内部结构取决于全部上述纺丝过程的进行。上述每一步在不同的方面对纤维 结构产生影响， (2) 、 (3) 两步决定丝条形状的规则

20、性和尺寸，并直接地影响下一段纺丝 线上的应力分布和速度分布；与纤维基本力学性质相关的大分子取向主要在拉伸过程中 发生；纤维固化和结构的发展主要在拉伸和固化中完成。二、熔体纺丝过程的基本规律和主要参数1 熔体纺丝过程的基本规律为了对熔体纺丝过程进行理论分析，首先应了解纺丝过程中的一些基本规律，即：(1) 在纺丝线上任何一点上，高聚物的流动是“稳态”和连续的。“稳态”是指纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化。即其运动速度 v、温度 t 、组成 ci 和应力 p 等参数虽然在整个纺丝线上各点依位置不同而连续变化，但在每一个选定的位置上，这些参数不随时间而改变，它们在纺丝线上形成一

21、种稳定的分布，称为“稳态纺丝”。应该指出，在实际生产过程中， 纺丝条件不可能控制得完全准确和稳定， 因熔体本身不匀，挤出速度或卷绕速度变化，或外部成形条件波动，纺丝状态便会遭到破坏，因此，“稳态纺丝”只是一种理想的状况。(2) 纺丝线上的主要成形区域内，占支配地位的形变是单轴拉伸。纺丝线上高聚物熔体的流动和形变是单轴拉伸流动，即熔体出喷丝孔后，在轴向速 度梯度的作用下，高聚物大分子沿纺丝线方向被拉伸。(3) 纺丝过程是一个状态参数 (t 、p、ci) 连续变化的非平衡态动力学变化过程。即使纺丝过程的初始 ( 挤出 ) 条件和最终 ( 卷绕 ) 条件保持不变， 纤维的结构和性质仍强 烈地依赖于状

22、态变化的途径。因此，研究纺丝条件与纤维结构和性质的关系必须考虑从 纺丝流体转变为固体纤维的动力学问题。(4) 纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程，如流体力学过程，传热，结构及聚集态变化过程等。2 熔体纺丝过程的主要参数纺丝过程包含许多参数， 这些参数是纺丝过程中各种变化因素的定量表示，它们以 数学的形式确定了纤维成形过程。这些参数可归纳为以下三类：(1) 独立参数，指对纺丝过程的进行及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。这些参数包括：.3.?高聚物的种类；?挤出温度 t0 ；?喷丝孔直径 d0；?喷丝孔长度 l0 ；?喷丝板孔数 n；?质量流量 w；?纺丝线长度 l ；?卷绕速度 v

结果参数，指由独立参数和基本纺丝动力学规律所决定的参数，即原则上讲，可 以由流变学、流体力学和热平衡方程推导出来的参数。这些参数包括：?卷绕张力 fext ；?张应力 ?l ，?l = (4fext n?dl2)；?卷绕点 (x

24、= l)处丝的温度 tl ；?卷绕丝结构 ( 取向度、结晶度和形态结构等)另外，还有一种观点，按高聚物和纺丝过程的步骤，将纤维成形的工艺参数分为以 下三类：(1) 对工艺控制有重要意义的高聚物性质参数，包括：?数均分子量和重均分子量；?结晶速率的温度和应变依赖性；?切应力切变速率关系；?切应力的温度依赖性(2) 挤出过程中的基本参数，包括：?高聚物的剪切历史；?挤出温度；?喷丝孔直径、长度和入口角度；?体积流量；?出口胀大；?最大挤出速度(3) 冷却区中的过程参数，包括：?熔体的拉伸粘度；?冷却区长度；?卷绕速度；?热交换介质的温、湿度和流动状况；.4.?丝条温度分布；?纺丝线上丝条直径的变化

25、；?最大拉伸速度；?丝条张力第二节高聚物熔体的加工性质纺丝流变学是研究纺丝流体的流动和形变的基本规律以及造成流体流变的各种因素 之间的关系的一门学科。因此，研究纺丝流体的流变性质及其从喷丝孔内的挤出过程， 对化学纤维的成形有着重要的意义。 本节仅就纺丝流体的流变性，纺丝流体的粘弹性， 纺丝流体的挤出过程及纺丝流体的可纺性等内容进行讨论。一、纺丝流体的流变性材料在受外力作用时，作为对外力的响应，将在内部建立起应力，于是材料发生流 动或形变。流变性即指材料在外力作用下发生流动和形变的特点。纤维纺丝成形是通过 流动和形变来实现的，流动是纤维成形加工过程中最基本的现象。因此，了解高聚物熔 体的流变性对

26、于研究纺丝工艺具有很大的意义。高聚物流体在纺丝加工中有两种基本流场，以喷丝孔为界，在喷丝孔之前的一系列 加工设备的通道中， 基本上属于剪切流动； 在出喷丝孔后的纺丝线上，基本上属于单轴 拉伸流动；在喷丝孔道中，则基本上属于压差作用下的压力流动，可以按二维简单剪切 流动处理。1纺丝流体的非牛顿剪切粘性(1) 非牛顿流体如果流体切变速率 ?与切应力 ?12 成正比，即符合于牛顿流动定律：篇三：张翠芳纺丝制造部工艺流程工作总结纺丝制造部工艺流程工作总结时间一晃而过，转眼间为期 8 天的纺丝制造工艺流程的学习工作就已经结束了，首先感谢公司各领导给我学习知识，展示才能、实现自身价值的机会。这段时间是我人

27、生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。接下来，我想就这8 天的工作来谈谈：刚到创造者公司的第一天，我们领导就带我参观了整个纺丝制造的工艺流程，大概的了解了下公司车间的运转。 同时我对公司的规章制度、 公司性质以及公司环境有了基本的了解。 到厂的第一天， 王科长就亲自带我了解了公司操作流程，从四楼的原辅料投放， 到三楼储存罐与螺杆挤压机的操作作用、 控制室操控等，二楼纺丝车间与组件室的工作安排， 再到一楼卷绕车间的工作需要， 让我对纺丝工艺有了最初步的认识。紧接着，我们当然首先是熟悉整个公司的工作环境，对各个车间的各个部门的所在位置进行了一定的了解， 以及每个车间的每条生产线的分布和

28、工作状态都有了初步的认知。只有说熟悉了自己的工作环境，才能够更好的展开工作。然后就是进入到车间各个流程的学习了。在科长的指导下，我对调配油剂的工作有了初步认识（生产 POY产品，油剂浓度为 8%，即 840 公斤水、 80 公斤油；生产 FDY，分两种：一种是油剂浓度为 %，800 公斤水、 70 公斤油；另外一种是油剂浓度为 12%，800 公斤水、 116 公斤油），对原材料，辅料的程序和配油设备等都有了基本了解，如：在调配油剂时，还要添加相应的防腐剂，以达到杀菌、抗腐、保鲜功能。认识到配油工作关系到原丝质量的好坏，同时对切片的每日和每月的投放量以及熔浆过程（切片经过螺杆挤压机高温高压作用

29、熔化成浆，然后经过计量泵分离出的各组件形成丝条） 都有所了解。 在纺丝车间， 我们可以清楚地看到每条生产线对应有哪些纺位， 每个纺位所对应的机台， 深入到具体工作中， 可以了解到每个组件对应的规格，以及组件出丝情况。负责纺丝的人员工作内容基本上是：刮板喷油分丝进油嘴进导丝钩。 与此同时，她们需要打扫好纺丝车间各处卫生，在需要更换组件时， 协助组件室工作人员进行更换。 一个好的产品需要一个好的辅助工具来支撑， 在组件室里， 我们可以看到组成组件的各种零件， 各组件都是要经过严格组装并检验才能用于生产。 纺丝工艺操作流程中， 与纺丝紧密联系的自然就是卷绕生产了。卷绕生产车间的纺位数对应于纺丝车间的

30、纺位数，这两个生产车间的操作运转是连在一起的， 只要其中一个纺位停止工作， 相对应的另一个纺位也就会终止工作。卷绕生产工作人员工作过程中，在卷绕开始前，用酒精喷在干净的白抹布上，用力的清洗热辊、分丝辊和导盘，干净完好，然后用纯净水清洗网络，用牙刷清洗。清理钢平台上、 及死角设备卫生， 做干净后使用吸枪吸着丝依次过切丝器、预网络、导丝棒、十二槽轮导丝器、 1、 2 辊、热箱内 3、4 辊、主网络，其中绕辊的速度不得太快， 到 5 辊分丝，然后检查丝路是否正确， 有无分错和交叉现象，然后再经过断丝传感器、 导丝钩垂直再进入卷绕机器， 在之前先观察纸管颜色和产品型号是否对应，确认无误后，经牵伸网络后

31、进入高速卷绕头自动旋转的纸管开始卷绕。满卷落筒时，先把丝车拉到纺位前、先落 A 面顺序摆放。落筒前保证双手干净，把前 3 粒落出后，接着按住推出按扭、缓慢的将丝落出、摆上丝车后， 在相应的纸管内贴好锭位号与落筒时间。 当纺丝车摆放满后， 写好产品质量传送卡并在上面贴好产品标识，推到品管部待检。车间生产最极致的追求应该是人与机器的和谐统一，我们力争了解每一台机器的每一个特性， 在遇到问题时能够及时的对症下药。 处理问题时我们会将问题分成几大类，如处理毛丝，有些是机台的某一部件如导丝钩、网络盒、带伤热辊等在丝路上与丝有摩擦造成丝的刮伤形成毛丝； 有些则是由于工艺数据不能够完全适应该机台造成诸如张力

32、大小不一等原因引起毛丝； 当然还有些则会是人为的原因，机台的卫生与人的关系是最为紧密的，类似挂毛、油污、飞花等引起丝的降等是可以通过提升员工素质与技能尽量减少的， 所以需要人与机器的统一与和谐，当每一个员工都能够理解为什么车间要求和规定上班期间要做什么不可以做什么并执行时，如此一来人的原因就得到了解决；丝的条干不匀率、伸长、网络、染色等物性指标都可以在生产中通过改变参数得到改变， 与此同时当某一个指标出现偏离就会影响丝的质量， 关注质检的反馈及时了解丝的品质的动向同样是工作中重要的一项。在工作的闲暇之间，在同一些工作许多年的公司员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着扎实的工作知识能力才是基础，

33、但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要。创一部张翠芳20XX年 10 月 22 日化纤厂纺丝安全总结是篇好范文参考，讲的是关于过程、工作、熔体、了解、纤维、车间、生产、公司等方面的内容，希望网友能有所收获。20XX 019学年度第一学期生物教研组工作计划指导思想以新一轮课程改革为抓手，更新教育理念，积极推进教学改革。努力实现教学创新，改革教学和学习方式，提高课堂教学效益，促进学校的内涵性发展。同时，以新课程理念为指导，在全面实施新课程过程中，加大教研、教改力度，深化教学方法和学习方式的研究。正确处理改革与发展、创新与质量的关系，积极探索符合新课程理念的生

34、物教学自如化教学方法和自主化学习方式。主要工作一、教研组建设方面：、深入学习课改理论，积极实施课改实践。、以七年级新教材为“切入点”，强 化理论学习和教学实践。、充分发挥教研组的作用，把先进理念学习和教学实践有机的结合起来，做到以学促研，以研促教，真正实现教学质量的全面提升。、强化教学过程管理，转变学生的学习方式，提高课堂效益，规范教学常规管理，抓好“五关”。（）备课关。要求教龄五年以下的教师备详案，提倡其他教师备详案。要求教师的教案能体现课改理念。（）上课关。（）作业关。首先要控制学生作业的量，本着切实减轻学生负担的精神，要在作业批改上狠下工夫 。（）考试关。以确保给学生一个公正、公平的评价

35、环境。（）质量关。、加强教研组凝聚力，培养组内老师的团结合作精神，做好新教师带教工作。二、常规教学方面：加强教研组建设。兴教研之风，树教研氛围。特别 要把起始年级新教材的教研活动作为工作的重点。、教研组要加强集体备课共同分析教材研究教法探讨疑难问题 由备课组长牵头每周集体备课一次，定时间定内容，对下一阶段教学做到有的放矢，把握重点突破难点、教研组活动要有计划、有措施、有内容，在实效上下工夫，要认真落实好组内的公开课教学。、积极开展听评课活动，每位教师听课不少于 20节，青年教师不少于节，兴“听课，评课”之风，大力提倡组内，校内听随堂课。、进一步制作、完善教研组主页，加强与兄弟学校的交流 。我们

36、将继续本着团结一致，勤沟通，勤研究，重探索，重实效的原则，在总结上一学年经验教训的前提下，出色地完成各项任务。校内公开课活动计划表日期周次星期节次开课人员拟开课内容10月 127四王志忠生物圈10月 137五赵夕珍动物的行为12月 114五赵夕珍生态系统的调节12月 2818 四朱光祥动物的生殖镇江新区大港中学生物教研组xx-20X下学期生物教研组工作计划范文20X年秋季生物教研组工作计划化学生物教研组的工作计划生物教研组工作计划下学期生物教研组工作计划年下学期生物教研组工作计划20X年化学生物教研组计划20X年化学生物教研组计划中学生物教研组工作计划第一学期生物教研组工作计划20XX 019

37、学年度第二学期高中英语教研组工作计划XXXX 学年度第二学期高中英语教研组工作计划一指导思想：本学期，我组将进一步确立以人为本的教育教学理论，把课程改革作为教学研究的中心工作，深入学习和研究新课程标准，积极、稳妥地实施和推进中学英语课程改革。以新 课程理念指导教研工作，加强课程改革，紧紧地围绕新课程实施过程出现的问题，寻求解决问题的方法和途径。加强课题研究，积极支持和开展校本研究，提高教研质量，提升教师的研究水平和研究能力。加强教学常规建设和师资队伍建设，进一步提升我校英二主要工作及活动：加强理论学习，推进新课程改革。组织本组教师学习普通高中英语课程标准及课标解度，积极实践高中英语牛津教材，组

38、织全组教师进一步学习、熟悉新教材的体系和特点，探索新教材的教学模式，组织好新教材的研究课活动，为全组教师提供交流、学习的平台和机会。加强课堂教学常规，提高课堂教学效率。强化落实教学常规和“礼嘉中学课堂教学十项要求”。做好集体备课和二备以及反思工作。在认真钻研教材的基础上，抓好上课、课后作业、辅导、评价等环节，从而有效地提高课堂教学效率。加强教学方法、手段和策略的研究，引导教师改进教学方法的同时，引导学生改进学习方法和学习策略。加强课题研究，提升教科研研究水平；加强师资队伍建设，提升教师的教学能力。组织教师有效开展本组的和全校的课题研究工作做到有计划、有研究、有活动、有总结，并在此基础上撰写教育

39、教学论文，并向报刊杂志和年会投稿。制订好本组本学期的校公开课、示范课、汇报课计划，并组织好听课、评课等工作。三具体安排：二月份：制订好教研组工作计划、课题组工作计划和本学期公开课名单。三月份：、组织理论学习。、高一英语教学研讨活动。、组织好高三第一次模考、阅卷、评卷和总结等工作。四月份：、组织好高三英语口语测试。、高三英语复习研讨会。五月份：、组织好高三第二次模考、阅卷、评卷和总结等工作。、协助开展好我校的区级公开课。六月份：、组织好高考的复习迎考工作。、收集课题活动材料。20 19学年春季学期小学语文组教研计划一、指导思想坚持以基础教育课程改革纲要为指导，认真学习贯彻课程改革精神，以贯彻实施

40、基础教育课程改革为核心，以研究课堂教学为重点，以促进教师队伍建设为根本，以提高教学质量为目 标，全面实施素质教育。本学期教研组重点加强对教师评课的指导，使教师的评课规范化，系统化，定期举行主题教学沙龙和“会诊式行动研究”，促进新教师的成长，加快我镇小学语文教师队伍成长速度和小学语文教育质量的全面提高。结合区里的活动安排，开展各项有意义的学生活动，培养提高学生的语文素养，调动启发学生的内在学习动机。二、工作目标、以课改为中心，组织教师学习语文课程标准，转变教学观念，深入课堂教学研究，激发学生主动探究意识，培养学生创新精神和实践能力，努力提高学生语文素养。、进一步加强语文教师队伍建设，让“语文研究

41、小组”，充分发挥学科带头人、骨干教师的示范作用，重视团队合作智慧、力量。开展“师徒结对”活动 ，以老带新，不断提高教师的业务素质。、组织教师开展切实有效的说课沙龙、评课沙龙，提高教师说课能力，和评课能力，能够结合主题教研活动，对典型课例进行互动研讨，开展教例赏析活动。、加强教研组集体备课，每周以段为单位组织一次集体备课，分析教材，赏析重点课文，进行文本细读，交流教学心得。让备课不再是走场，形式主义，而是真真实实为提高课堂效率服务 ，提高教师的素质服务。、根据上学期制定的语文常规活动计划，开展形式多样的学习竞赛活动、过关活动，激发学 生学习语文的 兴趣，在自主活动中提高学生的综合实践能力，促进个

42、性和谐发展。、加强学习质量调查、检测工作，及时分析，寻找得失，确保完成各项教学指标。三、主要工作及具体措施（一）骨干教师示范、把关，当好“领头羊”。、本学期，语文研究小组成员继续充分发挥学科带头人、骨干教师的示范作用，重视团队合作智慧、力量。教研 组将围绕“探索实效性语文课堂教学模式 ”这个主题，深入开展精读课文教学有效性研讨活动。低段（1-2年级）则继续进行识字教学的有效性的探讨。分层、有序地开展教研活动，使教研活动更成熟、有效，切实提高我校语文老师的专业水平。、开展“师徒结对”活动，以老带新，不断提高教师的业务素质。（二）年轻教师取经、学习，争取出成绩。、为了提 高教学质量，促成新教师迅速

43、成长，年教龄新教师每一学 期上堂模仿 课和一堂校内研讨课。上模仿课的内容可以通过观看名师的关盘、视频或者教学实录等途径，根据个人教学需要，有选择性地进行局部模仿，从而使新教师形成个人的教学风格 。20 19年高二历史第二学期 教学工作计划范文 1一、指导思想高二的历史教学任务是要使学生在历史知识、历史学科能力和思想品德、情感、态度、价值观各方面得到全面培养锻炼和发展，为高三年级的文科历史教学打下良好的基础，为高校输送有学习潜能和发展前途的合格高中毕业生打下良好基础。高考的文科综合能力测试更加强调考生对文科各学科整体知识的把握、综合分析问题的思维能力、为解决问题而迁移知识运用知识的能力。教师在教学中要体现多学科、多层次、多角度分析解决问题的通识教育理念 。教师要认真学习和研究