什么是PPAppap和apqp文件是什么意思啊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-08-27 03:02 标签： ppap和apqp文件是什么意思啊
我是江子才，专注于新能源电池和汽车领域多年，一直在努力码字，会不定期分享新能源干货，有兴趣的朋友可以进群交流之前初略的写完了其他四个工具，想着善始善终，今天把PPAP也简单介绍一下。圈子里的同行都知道，无论是美系AIAG还是德系VDA，都有对批量生产放行的批准要求，开个小玩笑，PPAP你是读PPAP还是 p pai pu？什么是PPAP？即Production part approval process，生产件批准程序。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP其实是AIAG的要求，德系有VDA 2 PPA:生产过程和产品批准要求。实际在使用中，PPAP的使用较为广泛。按照APQP的阶段要求，PPAP的提交时机应该在正式批量生产前，获得批量生产的批准，这里面列出了19项需要提交的资料，需要注意的是，这不是一个paper work，这里面的很多资料在APQP的前期就已经得到确认并冻结。基础的PPAP包括哪些？基础的PPAP包含以下19项，当然，实际操作中客户可能会有其他的要求，提交物可能远远不止这些。一旦提交并获得顾客批准，代表基于现有设备、人员及能力下产线能够持续生产满足客户性能和节拍要求的产品，你不能随意更改，相应的更改根据风险需告知客户甚至获得客户批准后会再次触发PPAP的提交流程。简单来说就是工厂是你的、产线人员设备都是你的，但是你没有自己变更的权利，他已经被冻结了，你需要给我生产合适足量的产品，作为一个供应商你心里在想，这不是LM吗？1设计记录供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录。比如图纸、规格书的形成验证过程，因为设计有一定创新性，所以设计阶段的变更也比较多，过度约束倒会打击创新性，但是最好有一定的变更履历。2授权工程更改文件针对未在设计记录上体现，但已在产品零件或工装上体现的一切更改，供应商必须获得授权工程更改文件。比如内部的EC，大的规格变更等。3要求的工程批准在设计记录有规定时，供应商必须具有顾客工程批准的证据。比如规格书的冻结，需要内部确认后，顾客的批准证据保留。4设计失效模式及后果分析（设计FMEA)如果供应商负责设计，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。实际存在很多代工的情况，自己有设计图纸或者配方，供方负责加工生产，这时候他没有设计责任。5过程流程图供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。也就是我们常说的PFD、工艺流程图。6过程失效模式及后果分析（过程FMEA)供应商必须遵循IATF16949要求，进行过程FMEA的分析。无论你是否具有设计责任，PFMEA都应该进行分析落实。7尺寸检验结果提供尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。注意，这里的适用性就出现了分歧，很多都是一股脑直接上，管你什么材料，你都要给我提交PPAP，实际这条在散装材料来说，并不适用。8材料/性能试验结果记录供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验结果记录。这里面包含了两个，材料试验结果和性能试验结果。--材料试验结果是指：设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明。--性能试验结果是指：当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明。9初始过程研究对于顾客或供应商指定的所有特殊特性，必须在提交之前确定其初始工序能力或性能是可接受的。我们常说的Cpk、PPk。这里需要注意以下几点：--初始过程研究时候主要针对的是计量型数据而非计数型数据；--对于某些工序或产品，其它方法可能更适用，在事先得到顾客批准的情况下可替代上述方法（Cpk、PPk）；--初始工序分析是短期的，尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要；--当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK；--对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK；--一般要求Cpk或PPk＞1.33。10测量系统分析研究供应商必须对所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备进行适当测量系统分析研究，如量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究等。注意，这里提到的是五性研究，实际上很多只做GR&R是不被接受的。11合格的实验室文件供应商必须有一份实验室范围和说明所使用的实验室遵循QS-9000第三版，4.10.6和/或4.10.7节的证明文件。简而言之就是实验室能力认可，比如是否具备CNAS 17025认证。12控制计划供应商必须制订一份控制计划来规定所有过程控制内容，此控制计划必须遵循QS－9000要求。就是提交一份控制计划，并且满足CP的要求，对CC、SC的管控，检测，以及行动定义清楚。注意，涉及到返工返修的也许在这里定义明确。13零件提交保证书 (PSW)圆满完成了所有要求的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书（PSW） 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式。如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。供应商必须在保证书或附件中的“铸模/型腔/生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。14外观批准报告（AAR)如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。15散装材料要求检查清单对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。对于我们电池行业来说，大部分都是散装材料，比如正极粉末、负极粉末、电解液、各类溶剂、添加剂。16生产件样品供应商必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品。17标准样品供应商必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存时间相同。18检查辅具如果顾客提出要求，供应商必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。19顾客的特殊要求供应商必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。这里面可操作的空间就大了，比如顾客要的生产和检测设备清单、特殊特性清单等。提交等级既然不是都适用，这里提一下提交等级，按照划分分为了5个等级，供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录。等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求等级5 在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。顾客PPAP状态你虽然提交了，但是不代表你提交物或实际状态一定满足，根据实际情况，PPAP又有以下三种状态。完全批准PSW、临时批准IAA、拒收。1、完全批准是指零件满足顾客的所有技术规范和要求。因此，供应商要根据顾客计划部门定货计划按量发运零件。2、临时批准允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。供应商只有在下列情况，才给予临时批准：--已明确了影响生产批准不合格的根本原因；--已准备了一份顾客同意的临时批准措施计划。为获得“完全批准”需再次提交。获得临时批准的材料，若到使用截止期或授权发货数量已满时，仍未满足既定改进措施计划，则拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再次发运。散装零件，供应商必须使用“散装材料临时批准”表格。3、拒收是指从生产批次中选取用于提交的样品和文件不符合顾客要求。必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。

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