杭州大成光电仪器有限公司精密在X-Ray检测环节都有哪些成像检测设备？这些设备的性能和精度如何？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2024-02-05 10:30 标签： 杭州大成光电仪器有限公司

今年以来，动力电池企业密集生产，新建产能规模和投资规模均刷新了记录。据权威机构的数据显示，2021年1-6月动力电池扩产规模已超2450亿元，需求带动供给，锂电优质装备资源稀缺性开始显现，装备企业的话语权持续提高。在锂电池的生产过程中，往往会用到对应的检测设备，以保证电池成品的良率、避免电池安全事故的发生，进而提高生产效率。在众多检测中，锂电池电芯对齐度检测更是重中之重，电芯相当于锂电池的心脏，它主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳构成，当出现外部短路、内部短路和过充时，锂电池电芯会有爆炸的风险。深圳市大成精密设备股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的锂电池生产设备方案供应商，他们产有众多锂电池检测设备，比如X/β射线面密度仪、多架射线同步跟踪测量系统、X-RAY高清成像仪、激光测厚仪、离线测厚测长一体机、3D轮廓测量及分析仪、薄膜材料波浪边塌边测量仪等产品。在众多精良设备中，他们的X-RAY高清成像仪是检测锂电池电芯对齐度的测量专家，它可以通过x光线穿透待检测样品，然后在图像探测器上映射出一个X光影像，该影像的形成质量主要由分辨率及对比度决定。其中成像系统的分辨率取决于X射线，其光管性能也起着非常大的作用。
（半自动X-RAY高清成像检测机）大成精密的X-RAY高清成像仪分别有卷绕电芯X-RAY高清成像检测仪、叠片电芯X-RAY高清成像检测仪两种产品，它们均于2020年通过验证并实现量产，获得了客户的一致好评，对其有需求的锂电池生产企业可前往大成精密官网了解产品信息。大成精密成立于2011年，经过了将近十年的风风雨雨，他们已进入高速发展阶段，目前布有五大分支机构，分别是深圳研发中心、东莞研发中心、东莞制造中心、常州制造中心以及宁德办事处。同时他们开拓了国内外市场，在国内占同类测量设备市场份额将近70%；在国外也与韩国CIS、PNT，日本TORAY(东丽）、Hirano（平野）等涂布机合作，在2019-2020年也成功与Tesla、LG、SK等国际电池企业厂家达成合作关系。
专栏/x射线测厚仪应用在什么方面？大成精密为你揭晓2021年08月25日 01:35--浏览 ·
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--评论锂电池是由正极活物质、负极活物质、隔膜、电解液、电池壳等关键材料及零部件组成。其中极片面密度和厚度的精度控制对锂电池的稳定性和一致性有着直接影响，因此对在线检测设备也有极高的要求，大家知道对应的检测设备可以用什么吗？深圳市大成精密设备股份有限公司的X射线微斑面密度仪（也称为厚度面密度测量一体机，属于x射线测厚仪的一种）能应用在锂电池极片涂布工序，它可以检测极片正常区域的面密度厚度，同时可精准输出极片头尾、边缘削薄区、AT9的厚度轮廓，并支持输出0.01mm宽度数据并保证测量精度。下面笔者向大家介绍一下该仪器的面密度和厚度测量原理。1、面密度测量原理单位面积上极片的质量，称为极片的面密度，极片的面密度是决定电池的一致性的最重要的因素。面密度测量原理：射线吸收法。如图1所示，I0为初始射线强度，I为透射后的射线强度，二者满足m=1/λ（㏑（I0/I））的关系，其中λ为单位面密度极片的射线吸收系数，m为面密度。（图1）2、厚度测量原理厚度测量原理：对射式、激光三角法。测厚模块由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。如图2所示，L为2个激光位移传感器的距离，A为上传感器到被测极片距离，B为上传感器到被测极片距离，T为被测极片厚度，则T=L-A-B。（图2）大成精密的X射线微斑面密度仪优点是测量精准、测量便捷、快速，仪器具有高稳定性、高效率等特点，如果有需要测量锂电池极片面密度和厚度，可前往大成精密官方网站查看对应产品信息。大成精密是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国内领先的新能源设备生产企业，他们十年来一直专注于锂电检测和生产设备，主要产品有三大类，分别是涂布辊压后的在线极片测量设备（X/β射线面密度测量仪、CDM厚度面密度测量一体机、激光测厚仪等在线及离线检测设备）、真空干燥设备（接触加热全自动真空干燥线、接触加热全自动真空隧道炉及注液后的高温静置全自动陈化线）和Overhang检测设备（X-RAY高清成像仪），他们的产品一致获得宁德时代CATL、比亚迪BYD、中航锂电、国轩高科、远景AESC、亿纬锂能EVE等一线电池企业的高度好评。本文禁止转载或摘编------0

2023-09-01 11:55
来源:
大成精密发布于：广东省
前文我们提到，典型的锂离子电池制造流程通常可分为三大工序：前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。上回我们具体介绍了前段工序（点击此处可跳转前段工序文章），本篇文章将着重介绍中段工序。锂电池制造的中段工序是装配段，其生产目标是完成电芯的制造。具体来说，中段工序就是将前段工序制成的（正、负）极片，与隔膜、电解质进行有序装配。由于方形铝壳、圆柱电池与软包电池、刀片电池等不同类型的锂电池的储能结构不同，导致它们在中段工序的技术路线也存在明显差异。方形铝壳电池、圆柱电池的中段工序主要流程有：卷绕、注液、封装；软包电池、刀片电池的中段工序主要流程有：叠片、注液、封装等。二者最主要的不同，就是卷绕过程与叠片过程。卷芯卷绕过程是将正极片、负极片和隔离膜，通过卷绕机的卷针机构卷制在一起，相邻的正负极片之间被隔离膜隔绝；在卷芯纵向方向，隔离膜超出负极膜片，负极膜片超出正极膜片，防止正、负极片之间接触短路。卷绕完成后，通过收尾胶纸进行固定防止卷芯散开，然后流转到下一工序。在这一过程，最重要的就是确保正负极之间不发生物理接触短路，并且负极片横、纵两个方向都能完全包覆住正极片。由于卷绕的工艺特点，使其只能制备形状规则的锂电池。相比之下，叠片工艺通过送片机构将正负极片和隔离膜交错堆叠，形成叠芯，可以制备规则形状或异形锂电池，灵活度更高。叠片通常是以集流体作为引出极耳，将正负极极片和隔膜按照正极—隔膜—负极顺序，逐层叠合在一起形成叠片电芯的过程。叠片方式既有将隔膜切断的直接叠片的积层式，也有隔膜不切断的Z字形叠片的折叠式。叠片工艺同一张极片不存在弯折现象，不存在卷绕工艺的“C角”问题，可以充分利用内壳的边角空间，单位体积的容量更高。相比于卷绕工艺制作的锂电池，叠片工艺制作的锂电池在能量密度、安全性、放电性能等方面具有明显优势。虽然卷绕工艺发展时间相对更长，工艺成熟、成本低、良率高，但随着新能源汽车的推广发展，叠片工艺以体积利用率高、结构稳定、内阻小、循环寿命长等优势特点成为了后起之秀。然而无论是卷绕还是叠片，二者均存在着明显的优缺点。叠片电池需要对极片进行数次切断，形成的断面尺寸比卷绕结构长，毛刺风险增加。卷绕电池边角处会浪费空间、卷绕张力的不均匀和形变可能引发的一致性问题等。因此，后续的X射线检测就显得极为重要。对卷绕/叠片完成的电芯进行复查，检测内部结构是否符合生产工艺，比如叠片或绕卷的对齐度，极耳内部结构和正负极片的包覆情况等，控制产品质量，防止不合格电芯流入后工序；针对X-Ray检测环节，大成精密也推出了一系列X-Ray成像检测设备：X-Ray离线CT电池检测机3D成像，通过切片可直接检测电芯长度和宽度两个方向的包覆，不受极片倒角和弯曲的影响，不受极耳、正极片陶瓷边、锥束光的影响。X-Ray离线CT电池检测机X-Ray在线卷绕电池检测机和上游输送线对接，实现自动取电芯，放入设备进行内循环检测，并对NG电芯进行自动分拣，满足最大层数65层内外圈全检。X-Ray在线卷绕电池检测机：X-Ray在线圆柱电池检测机X射线穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过自主开发的软件及算法对图像进行处理，并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。X-Ray在线圆柱电池检测机X-Ray在线叠片电池检测机该设备和上游输送线对接，实现自动取电芯，放入设备进行内环检测，并对NG电芯进行自动分拣，OK电芯取出自动放入输送线，送入下游设备实现全自动化检测。X-Ray在线叠片电池检测机X-Ray在线数码电池检测机该设备和上游输送线对接，实现自动取电芯或人工手动投料，放入设备进行内环检测，并对NG电芯进行自动分拣，OK电芯取出自动放入输送线或装盘，送入下游设备实现全自动化检测。到这里，锂电池制造的中段工序就结束了。关于锂电池制造的后段工序，我们将会在下一期为大家继续介绍，敬请期待！返回搜狐，查看更多
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