西式筒瓦粘不牢大便发粘是怎么回事事

- 产品与系统 -
别墅屋面瓦一般是什么材质的
&  别墅的材质大致有那么几类:
  一、欧式平瓦(仿天然石板瓦),适合欧式风格的屋面建筑。
  欧式平瓦是高档的屋面装饰、防水产品,它以自然天成的风格,呈献给追求品位的别墅和各类高档建筑。
  形状:石纹(天然板岩)、木纹(斧批木板)。
  特性:
  1.用天然硅砂颗粒经高温高压成型,色彩自然持久,稳定性好。
  2.适用于比较严峻的气候条件。
  3.瓦片之间锁扣式搭接,利用率高,绝无滑落可能。
  4.吸水率仅为0.43%,防水性能好。
  5.仿天然板岩、斧批木板的纹理,清晰逼真。
  与板岩比:利用率高、无辐射、不易破碎、纹理清晰、施工方便。
  与木板比:防火、不霉烂、不吸潮、不开裂、不虫蛀、坚硬耐久。
  技术数据
  主瓦尺寸 360&490mm
  有效尺寸 300&450mm
  檩条间距 285mm
  每平方用瓦数量 7.8片
  每块瓦重量 2.8&0.1kg
  颜色 棕色
  产品性能
  1.吸水率仅(23℃)为0.43%, 减少了气候对屋面瓦的影响
  2.耐寒性好,在零下30度进行5个冻融循环,产品未发生改变
  3.承载性能(260mm)1047N,安装工人可以自由在瓦片上行走
  4.瓦片之间采用互为紧锁式搭接,无须担心出现瓦片滑落
  5.同时具有良好的耐风、防水性
  6.对于自然灾害及严峻的气象条件,能发挥很强的作用。
  二、合成树脂瓦
  合成树脂瓦选用GELOY聚乐高耐候性树脂作为瓦的表面材料。这种高耐候性树脂非常适合户外使用。在自然环境中具有超乎寻常的耐久性,它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下,仍能保持颜色和物理性能的稳定性。
  树脂瓦价格比较低,但是其最适合于厂房屋面,并不针对于高档屋面建筑。
  三、沥青瓦
  以玻璃纤维为胎基,经浸涂石油沥青后,一面覆盖彩色矿物颗粒,另一面撒隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材。本品可减轻屋面荷载20%-30%,具有形状、颜色多样,立体感强等特点。
  使用范围:用于重要和一般防水等级的民用住宅、公用设施、别墅等建筑物的坡屋面,具有防水和
  屋面瓦的双重功能.,
  但沥青瓦的不足就是造价较低,容易老化,采用粘结加钉子的铺盖方法,不牢固,易被脱落,阻燃性差。
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供应罗曼瓦西式瓦筒瓦鱼鳞瓦等价格从优
信息编号:9568121&发布时间: 14:57:23&
河南焦作奥翔瓷业从2009年创立至今,从最初的单一生产意大利罗曼瓦,导入引得法式罗曼瓦,西班牙筒瓦,鱼鳞瓦花窗瓦等,我们一步步的创新。从生产设备,到施工技术,以及产品工艺流程我们都在不断的创新和提高。
 产品追求差异化
 一方面,随着我国人工和原材料成本的大幅攀升,普通窑炉产品逐步丧失原有优势;另一方面,市场整体形势不容乐观,屋面瓦企业更偏向选择性价比高的产品,并渐渐将重心放在创新型产品的研发上,以提升产品附加值。
 为此,焦作奥翔从开始抛弃了用于烧制瓷砖的传统窑炉,采用82米精密温控高温隧道窑和多道自动施釉系统,并且采用天然气供热,以应对日益激烈的市场竞争。目前公司在陶土屋面瓦做得比较突出,可与德国的生产工艺技术相媲美,但是价格要低很多。
“尽管我国的交易项目比较宏大,但下游企业的拖款、欠款,质量参差不齐等问题日益凸显,国内屋面瓦领域处于整体不良性运转的阶段。”大多数海外屋面瓦企业不存在上述恶性情况,他们都是追求可持续的长远发展模式,十分看重产品品质和服务水平,这与国内追求速度和短期效益形成了鲜明对比。其实客户最后最看重的还是持续的服务和诚实可靠的合作伙伴,他们考察时间很长,一旦通过了就会达成长期合作。
 服务注重平等性
在服务方面,焦作奥翔瓷业注重与客户的平等交流。“我们会把成功经验传授给客户,并及时与他们分享我们的新技术、新产品信息。”“我们考虑的是客户的长远性发展,在客户的成长中共同分享发展的成果。”
“每做一个项目都是样板工程”是焦作奥翔的一直在做的,公司希望借助典型成功案例来说服相关的房地产开发商,我们摒弃其他大公司繁琐的售后服务程序,向客户提供更加直接便捷的服务,适应行业不间断生产的需求。“在服务上我们是不计成本的。”
河南焦作奥翔瓷业有限公司,生产的屋面瓦结构完整,配件齐全,各显特色,采用高档釉用原料,釉面色泽细腻,采用太行山独有的页岩,经过1200度高温烧制,抗弯曲能力大于等于2000N,单片瓦可以承受两个人重量,具有防水功能,不渗水,不滴水。抗冻性能好,耐极冷极热,保温性能好,耐酸碱。
我公司生产的双向契合型罗曼瓦,引进先进的生产设备,材料选用太行山独有的优质页岩,在设计上将中国传统的阴阳瓦合二为一,具有很强的立体感和层次感,该瓦经过1200度的高温烧制而成,瓦体密是度国内最高,抗弯曲性能好,配以独特的釉面处理工艺,表面光洁,色彩细腻,具有不渗水,不积水,抗冻隔热,降低噪音,防腐蚀等特征,屋面不长青苔,无需人工护理,完全符合国家“低碳环保,节能降耗”的要求。
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流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件,通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展,已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品,常用的普通瓦件有:筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用,它将筒瓦、板瓦型制合二为一,结构合理,挂装简便,有效覆盖面积大,屋顶承重小。釉色丰富达百种以上,同时,它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此,西式瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。
& & &随着我国城镇建设的蓬勃发展,琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加,市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生产工艺并不复杂,生产线设备可选用全自动生产线设备生产,也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产,全自动生产线设备自动化程序高,所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式,投资小、见效快,所需人员也多一些。我们就琉璃瓦的制作工艺、坯料、釉料、配方研究取得的经验,供大家共同探讨。
一、琉璃瓦坯料
我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外,我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本,也获得满意效果。
我们主要试制了两种坯料:白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料,将其置换白坯料中的青土成分而配成。
1、注浆坯料的制备
将原料按配方准确称量入球磨细碎,细度为万孔筛余不低于15%,过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。
2、挤制和塑压成型坯料的制备
将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%。坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机,搅练2―3次,陈腐两天后供成型使用。
二、琉璃瓦成型
琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。
1、挤型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。
2、手工成型和注浆成型
琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。手工成型的泥料水分为22%。
三、琉璃瓦规格及釉料
1、琉璃瓦用釉
传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂,主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物,属于pbo-SiO2二元系统,约在850℃―1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少,直接影响釉色深浅变化,可获得层次丰富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯,着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量,应重视烧制的各个环节,提高熔块的质量,好的熔块应是透明的玻璃质。
a)釉料的制备
将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%(万孔筛余)。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素。
琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速,一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5-1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。
四、琉璃瓦烧成工艺
西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑,投资较少,也可用隧道窑,氧化焰烧成。
西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成,烧成温度为1150℃-1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。
五、琉璃瓦厂家检验
琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外,主要检验项目为外观质量。
产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起,釉色要基本一致。造型纹样规整清晰,产品允许尺寸公差±2mm,达到以上要求即为合格。如有图纸和实样,应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法:如板瓦,四块围拢应为圆筒,即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。
六、咨询琉璃瓦价格及琉璃瓦施工联系吕经理
& 我们研制的琉璃瓦、西式瓦的各项理化性能指标达到和超过有关标准,烧结温度低,瓷化程度高,产品釉色明亮光润,使用效果好。在坯釉研制过程中,我们注重使用本地各类矿物废料和废玻璃粉的使用,为降低生产成本找到了良好途径。
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