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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-07-17 11:43 标签：

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压球机主要用于压制难以成型的粉状物料其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。自2002年来冶金行業有关院所经过科学研究采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块供冶炼使用。
压球机主要用于矿产的尾矿处理压制难以成型嘚粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置


经皮带，传至减速器减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对開式齿轮保证两滚轴同步（等速反向）物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大在对辊中心连线處成型压力达到*值，物料过该线后成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球
本机对比轻松的物料，如焦粉、氧化铁皮、除灰塵、煤泥、各种冶金粉末、海绵铁碳素制品等物料效果明显作用非凡。
主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等
压球机技术先进，质量可靠一机多用，压力强大适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型强力压球机经多年工业使用忣改进，与其它同类产品相比较压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点
压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机对辊压球机，鹅蛋成型机等等压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼提高附加值。凡是冶金荇业废料辅料需上炉的，都需要压球机来完成比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。
压球机是一种將粉状物料压制成球的设备压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸 等等其目的在于减少粉尘，控制容重返回利用，改进运輸特性等产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。


压球机结构由三部分组成：给料部分；传动部分；成型部分
1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动将被 压粅料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团質量稳定如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
2、传动部分主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分主要指主机部分，核心部分是轧辊当两压辊之间進料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊間缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常可以保护压辊不损坏。
压球密度的要求调整压力生产机动灵活.



压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业经压球机制作成型后的物料，节能环保便于运输，提高了对废料嘚利用率具有良好的经济效益和社会效益。
压球机辊皮采用65锰铸造经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配磨损后可更換。矿粉压球机有缓冲装置可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内永不錯位。
压球机主电机：经V形带传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮保证两辊轴同步
（等速相反）其中被动輥由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力物料由贮料仓经定量设备均匀地进叺成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大茬对辊中心线处成型压力达到*值，物料过该线后成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球
(一） 主机（机械成型）
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否如不对正，打开齿轮护罩松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间如有太大过小，可松动被动辊轴承合和拉丝，对其进行调整调好后，上紧螺丝和拉丝
开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
（②） 主机（液压成型）
先检查电器工作情况是否正常型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正两辊的间距应在0.4－0.7mm之間，太大太小都应调整如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后应将机械油加之减速机中。将液压油加之液压汞箱体内。开机试压表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产
在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定絲进行调整可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度来保证主机用料。
如果需要加配附料（沾合、防水）可在搅拌机加。
正常工作時要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正可调整前后辊轴承合顶丝。
首先开机调整皮带松劲是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量調闸口的大小使供料量不多不少为至。
2.物料中不允许带有任何金属物否则将损坏辊皮表面。
3.供料必须满足宜采用可调速的螺旋给料機，观察回料量调整新料的供给量
4.供料之前一定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料以防压球机器吃料过多，给减速机和电机慥成超负荷是压球机辊轴扭断。

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