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近日，济南锅炉集团有限公司举行的手工电弧焊工、氩弧焊工、二氧化碳气体保护焊工、冷作工和行车工五大工种技术比武，成了深受广大员工追逐的一大赛事。
济锅集团“比武”现场
92名员工参加技工“比武”。
济锅员工在参加技能比武
济锅总裁杨栩与曾获国际焊接大赛团体冠军的郭利探讨焊接技术
　　大众网济南11月22日讯（记者 尹海洋 通讯员 孟祥宾）近日，济南锅炉集团有限公司举行的手工电弧焊工、氩弧焊工、二氧化碳气体保护焊工、冷作工和行车工五大工种技术比武，成了深受广大员工追逐的一大赛事。
　　“济锅每年都举行多工种的技术比武，在今年的技术比武中，我们把练兵比武融入济南市开展的第20个技能月活动之中，与公司转方式、调结构、提质量、铸品牌、拓市场有机地结合起来，把练兵比武的重点放在激励职工学习专业知识、精练岗位技能、提升技术素质上，收到了理想的效果。”济锅总裁杨栩告诉记者。
　　据悉，此次练兵比武活动自今年10月份启动以来，各生产厂充分利用公司为员工搭建的展示高超技能、实现自身价值的平台，首先开展了岗位练兵活动。
　　活动中以“突出重点工种、强化难点培训，创新比武方式、搭建交流平台、选拔优秀人才、促进共同提高”六个方面为重点，集中对技术难点进行了强化培训。并在此基础上，全员发动、全面竞赛，进行了为期一个月的岗位练兵。经过一个多月的紧张练兵和层层选拔，共有92名选手（高级工30名、技师40名、行车工22名）参加了近日举行的五大工种技术比武。
　　据介绍，本次比武分理论笔试和操作技能考试两部分，凡在此次比武中获得优异成绩的青工，公司将授予“岗位技术能手”称号，并列入企业后备人才重点培养；对在比武中获得优异成绩的技师、高级技师，公司将授予“技能带头人”称号，对在练兵比武期间言传身教，将宝贵经验传授给青工，为提高本单位产量、质量和青工技能水平做出突出贡献者以及参与“技师课堂”经验交流，获得综合评价较高的技师和高级技师，公司将授予“金牌技师”称号。这些激励措施的推出，极大地吸引和鼓舞着济锅员工踊跃报名、积极参赛。
　　“由于这次技术比武的各项激励政策措施非常诱人，吸引了一大批优秀选手，选手很多都是高手中的高手，他们都希望在此次比武中创出好成绩，实现自身的价值。”该公司工会主席徐师荣介绍说。
　　据了解，全市手工电弧焊工技能大赛一并在济锅集团举行，来自济南二机床集团、重汽集团等多个单位的参赛选手参加了技能大赛焊工专业决赛。每年一度的技能大赛对提高职工队伍整体技能水平、特别是技师队伍专业技术水平，为企业持续发展打造高素质、高技能人才队伍，推动企业更好、更快地向前发展具有非常重要的意义。
初审编辑：余梁责任编辑：孙翔
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济南锅炉集团有限公司开拓生物质锅炉发电市场
关键字：发电 新能源
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　　为加快开发利用新能源，济南锅炉集团有限公司紧紧抓住国家转方式、调结构的机遇，大力研制新能源发电技术――生物质锅炉发电技术，不仅打造出一张新能源发展的新“王牌”，而且为我国发展循环经济闯出新路子。
　　新思路酝酿新“王牌”
　　近年来，随着经济的飞速发展，一直以煤为主要能源的中国煤炭供应持续吃紧，电力缺口呈逐年上升趋势，尤其在冬夏两季，缺煤不仅成为制约电力发展的“瓶颈”，而且也成为影响人民群众生活的重要因素。以秸秆和农林废弃物作为发电锅炉燃料的生物质，逐渐成为替代化石燃料的一种新能源。
　　济锅集团总裁吴建勋把生物质能发电技术比作“星星之火”。他认为，在能源紧张的大背景下，秸秆代替燃煤发电具有的市场空间。“秸秆发电既能减轻电厂对煤炭的依赖性，又能破解看似无解的秸秆焚烧问题。作为实施减排、发展的先行者，济锅集团必须把发展的思路调整到低碳经济、新能源领域上来，并由此打造一张新‘王牌’。”
　　吴建勋说：“利用秸秆燃烧发电在我国、特别是农村地区具有广阔的前景，这种生物质发电不仅可大大降低建设和运营成本，凸显秸秆发电对传统电业的优势，而且对建设资源节约型社会和环境友好型社会，调整能源结构、解决‘三农’问题、保护环境、消除贫困、促进可持续发展等，都具有极为重要的意义。”
　　吴建勋算了一笔账：每两吨秸秆的发电量相当于一吨煤。投资建设1台2.5万千瓦级的生物质直燃发电项目，按年运行6000小时计算，年消耗农林废弃物约20万吨，年发电量可达到1.5亿千瓦时。我国每年农作物秸秆年产量约为6.5亿吨，2010年预计将达到7.26亿吨，相当于节省3.5亿吨煤。不仅如此，秸秆还是一种煤无法与之媲清洁能源。其平均含硫量只有3.8‰，而煤的平均含硫量约达1%。除了具有较好的经济效益和生态效益外，秸秆发电还具有可观的社会效益。按照每吨秸秆100元的收购价格测算，―座130吨/时的生物质发电厂可带动农户增收2000多万元。同时还可提供100多万平方米的采暖供热。
　　新“王牌”拓展新市场
　　济锅是一个研制节能环保产品的优势，也是国内研制生物质锅炉最早的企业。早在1986年，济锅就率先从污染重、煤耗高、效率低的燃煤发电锅炉向洁净煤发电锅炉转型，并与中科院工程热物理研究所联手，共同开发研制了国际上最先进的循环流化床锅炉技术，得益于这项先进技术，济锅的主导产品国内市场占有率连续10多年高达50%以上，位居全国同行业之首。
　　尽管在20世纪90年代初期，济锅为印度尼西亚一家公司研制了7台混烧木屑和棕榈壳的10吨/时生物质锅炉,90年代末期引进消化南非技术，研制了掺烧甘蔗渣的低热值75吨/时生物质锅炉,但因主导产品循环流化床锅炉“一枝独秀”，其生物质锅炉技术没有被列为重点进行发展。进入21世纪，当化石能源逐渐趋于紧张、国家开始限制小火电机组、实施“上大压小”、节能减排政策后，济锅积极适应国家转方式、调结构、大力发展新能源的需要，及时把生物质发电锅炉这张“王牌”推向了市场，并加大了研发力度。
　　2006年，企业引进消化丹麦BWE公司先进的生物质发电技术，开始由单一的洁净煤发电技术向洁净煤发电与生物质能发电两大技术并举转型。同年年初，济锅赢得了生物质发电的第一个国家级示范项目―――国能单县生物质发电示范项目，该项目总投资人民币3.37亿元，规划建成后每年可燃烧秸秆20多万吨，年发电量达1.56亿干瓦时，相当于节省10万多吨标准煤。
　　截至日，这个投产3年的首个国家级生物质发电示范项目，向社会奉献了超过6亿千瓦时的绿色电力，远超原定的发电量目标。随着这一项目的成功，济锅一方面积极引进消化国外先进技术，另一方面大力开发研制具有自主知识产权的生物质锅炉，其中，掺烧80%稻壳和花生壳的循环流化床生物质锅炉2007年在江苏投运;自行研制的75吨/时燃生物质发电锅炉于2008年12月顺利通过专家鉴定;与马来西亚签订的燃烧棕榈纤维的75吨/时生物质锅炉成功投运;木煤混燃的240吨/时高温高压循环流化床生物质锅炉出口印度尼西亚金光集团，成为我国第一个出口该类型最大锅炉产品的企业，并使其技术和产品逐渐在国内外市场越做越大。
[ 责任编辑：魏晨 ]
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济南济锅力源锅炉有限责任公司
模式：生产型
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济南济锅力源锅炉有限责任公司，是济锅集团总公司为了更好的服务用户，加强与用户的时时沟通而设立的全资子公司。
济南济锅力源锅炉有限责任公司暨济南锅炉集团有限公司配件厂，位于济南市天桥区工业园区东宇大街，占地面积4万多平方米，企业拥有大型的蛇形管生产线、大口径管道弯管机等，能够为用户提供各种参数的省煤器、过热器、水冷壁等锅炉部件，另外还有锅炉附属设备的生产加工。
公司受集团公司A级锅炉制造许可证的覆盖，所有产品均接受集团质量保证体系的监管。
自2003年成立以来，生产了300t/h、240t/h、180t/h、150t/h、130t/h、75t/h等锅炉过热器、省煤器近千台。跟随集团的产品行销全国各地。
公司的业务得到了集团领导及各部门的大力支持，现开展锅炉成套、维修改造及锅炉技术咨询服务。
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display: 'inlay-fix'济锅集团新技术获全省节能奖 年节煤超百万吨
济锅集团 新技术 节能 锅炉 创新
在日前举行的山东省节能考核奖励电视会议上，济南锅炉集团有限公司的“新型循环流化床锅炉技术”荣获“2011年度山东省优秀节能成果”奖，并获得了山东省人民政府颁发的5万元专项奖金。据了解，该技术可使锅炉的热效率提高近10%，每年可节约标准煤超过100万吨，
重点项目的锅炉正在发运
20万机组锅炉汽包吊运
&&& 大众网济南8月27日讯（记者 赫洋 通讯员 孟祥宾）在日前举行的山东省节能考核奖励电视会议上，济南锅炉集团有限公司的“新型循环流化床锅炉技术”荣获“2011年度山东省优秀节能成果”奖，并获得了山东省人民政府颁发的5万元专项奖金。据了解，该技术可使锅炉的热效率提高近10%，每年可节约标准煤超过100万吨，　　据介绍，循环流化床锅炉是济南锅炉集团的主导产品，该技术是济南锅炉集团与中科院工程热物理研究所共同研制的具有国际先进水平的洁净煤燃烧技术。一直以来，济南锅炉集团凭借这一领先的技术优势，其产品市场占有率始终在50%以上，保持国内领先。俗话说：靠山吃山，靠海吃海。济锅光“吃”这一技术就“吃”了20多年。但随着循环流化床锅炉技术的广泛应用与普及，使济南锅炉集团的技术优势不再，这也迫使济南锅炉集团对该技术进行提升和创新。　　自2010年国家能效达标标准出台以来，济南锅炉集团对循环流化床锅炉技术进行了完善创新，使其飞灰平均粒径小于80μm，飞灰份额和粒径的减小极大提高了锅炉的燃烧效率，使传统的循环流化床锅炉热效率由过去的80%左右，提升到了90%左右。燃烧效率也得到显著提高，大渣返料灰含碳量&1%,飞灰含碳量&8%。中国特种设备检测研究院和国家锅炉压力容器质量监督中心2011年出具的“锅炉能效测试报告”显示，济南锅炉集团生产的75吨/时和240吨/时循环流化床锅炉热效率分别达到了90.37%和88.57%，较传统循环流化床锅炉的热效率提高近10%。按照每台130t/h循环流化床锅炉年耗12万吨标煤、年销售100台计算，一年可节约标煤120多万吨。
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