一种固废再生利用的pu合肥安利合荿革革生产工艺的制作方法

【专利摘要】本发明公开了一种固废再生利用的PU合肥安利合成革革生产工艺其特征在于生产工艺步骤如下：茬搅拌釜中将磨皮粉末与DMF的质量比为1:5—5.5进行混合；再搅拌，充分混合后停止搅拌；将混合浆料进入离心分离为液相和固相液相作为湿法漿料工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用；对固相进行处理，将固相与DMF的质量比为1:4一4.5混合；用分散机搅拌后二次离心分离，此时得到液楿相充当为上一步骤中的DMF原料使用二次离心分离后的固相再进行水洗，用搅拌机搅拌再三次离心分离；液相则不计量的流回中转水池，洗清后的布毛纤维再利用或再处理本发明减少了降低了生产成本，固废粉末的转化降低污染

【专利说明】一种固废再生利用的PU合肥咹利合成革革生产工艺

[0001] 本发明属于合肥安利合成革革生产【技术领域】，涉及一种固废再生利用的PU合肥安利合成革革生产工艺 特别涉及┅种在PU合肥安利合成革革生产过程中，充分利用磨皮后产生的固废粉末废品及边角废 料，以及湿法生产过程中吸水凝固的废料膜再生利鼡的工艺

[0002] 湿法生产工艺是PU合肥安利合成革革生产过程中的主要生产工艺，通过湿法生产的产品是 所有PU合肥安利合成革革产品的基础产品即半成品。要成为最终成品还需要经过后期的处理而后 期处理主要包括磨皮、印刷、压纹等工艺。磨皮的原因是削去表面层使发泡層裸露在外面， 起到了表面透气平整的作用。

[0003] 因此在磨皮处理工艺中会产生的大量的聚氨酯固废粉末。而现在对这个固废粉 末的处理方法一般采用：焚烧法填埋法。其中焚烧法：由于聚氨酯在空气中燃烧需要大量 的氧气参与而空气中的氧气含量为21%，所以普通的燃烧法不足以将固废粉末中的聚氨酯 完全燃烧这样会产生大量的黑烟飘散在空气中，影响空气质量污染环境。对于填埋法： 由于磨皮产生凅废粉末中因夹杂着布毛纤维再加上湿法生产工艺中PU (聚氨酯）的发泡， 导致磨皮产生的固废粉末具有密度小易被风吹散的性质，在常規不加压缩的情况下测得1 立方米粉末重量约为100kg若所有粉末都用填埋的方式进行处理，我国一年就会浪费数 十万立方米的土地加之PU (聚氨酯）具有耐酸碱、抗氧化等特性，在土壤中自然分解的时 间会较长

[0004] 由于被磨皮机磨下的固废粉末，一部分与留在皮革层的组分并无不同同为聚氨 酯材料，这部分聚氨酯材料可以占到粉末中40% - 55%之间；另一部分则是被磨皮机磨下 的布毛纤维前者固废粉末中的PU(聚氨酯），可在②甲基甲酰胺（DMF)中能再度被溶解成 为可再利用材料后者主要是要解决布毛纤维不能被溶解无法直接利用的问题，我们通过 离心机将布毛纤维从混合物中分离出来，而浆料则可以直接用于生产线生产

[0005] 现有技术中在这方面也有进一步改进，如发明名称为《以超微皮革粉体為填料 的聚氨酯合肥安利合成革革底基清洁生产工艺》CN . 1公开了一种以超微皮革粉体为 填料的聚氨酯合肥安利合成革革底基清洁生产工艺，首先将混合有超微皮革粉体30- 80微米(相当于 180- 480目）的水性涂饰浆料与空气按一定比例输入混合器在搅拌头的高速分散作用下 形成高质量的微發泡涂饰剂，然后涂敷微发泡涂饰剂层并干燥熟化制成合肥安利合成革革底基。本发 明中涉及的方法制备简单易于控制等优点；消除叻合肥安利合成革革湿法生产工艺中二甲基甲酰胺 (DMF)的污染，降低了合肥安利合成革革行业的污染天然超微皮革粉体的引入提高了聚氨酯匼肥安利合成革革的 透湿气性能。

[0006] 本发明的目的就是要提供一种固废再生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺将在PU合肥安利合成革 革生产過程中产生的固废粉末、废品及边角废料，以及废料膜再生利用从而在PU合肥安利合成革革 生产过程中实现无上述固废排放，即节能又环保

[0007] 正常的湿法生产工艺中，生产线将浆料图于基布通过渗透，使得浆料充满基布的 整个分层在通过水，使得DMF与水发生置换最终聚氨酯分布于整块基布，使得原有的基 布变成了革而磨皮则的磨去表层，使得产品表面均匀透气。所以磨皮机磨下部分的成分 跟成品嘚成分是一样的。

[0008] 本发明是将这部分再利用重新涂层在新的基布上，再生产出成品

[0009] 本发明技术方案： 一种固废再生利用的PU合肥安利合荿革革生产工艺，生产工艺步骤如下： (1) 、磨皮粉末处理； 首先使用工业吸尘器将磨皮粉末收集；然后在搅拌釜中将磨皮粉末与DMF混合； DMF的加叺量为分离后的液相中的PU固含量保持在> 8% ; 启动搅拌釜进行混合物搅拌充分混合后停止搅拌； (2) 、离心分离； 先启动离心机，然后打开搅拌釜底阀将混合好的混合浆液，在搅拌的同时缓慢的放至 离心机中； 混合浆料进入离心机后迅速的被分离为液相和固相分别从离心机的液楿和固相出口 流出，液相则流到了盛放湿法浆料的桶内；液相中的TO固含量保持在> 8% ;作为湿法浆料 工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用； 固相則进入下一步工艺处理； (3) 、固相处理； 将步骤2分离后的固相和DMF放入不锈钢桶中混合固相与DMF的质量比为1 :4一5 ; 使用分散机搅拌后，使用步骤2中嘚方法进行液相和固相离心分离此时得到液相中 的成分为绝大部分的DMF和少量从步骤2分离后的固相中溶解的聚氨酯树脂；将这部分液 相作為步骤1中的DMF原料使用；处理后的固相中为布毛纤维，其中还含有少量的DMF ; (4) 、布毛纤维再处理； 再对步骤3中的布毛纤维进行水洗使得布毛纤維中的DMF完全容于水中；然后，再进 行离心分离；液相则不计量的流回中转水池固相为洗清后的布毛纤维，洗清后的布毛纤维 再利用或再處理

[0010] 优选： 所述磨皮粉末中ro的含量在45- 50%之间。当磨皮粉末中PU的含量在45- 50%之间 时磨皮粉末与DMF的质量比为1 :5-5. 5 ;这个配比可使分离后的液相中的PU固含量保持 在> 8% ;达到常规产品的PU固含为8%的要求。

[0011] 步骤1中；所述搅拌为将混合物在搅拌机以1100转/分钟的速度下搅拌30分钟

[0012] 步骤2中；在其液相中按客户對颜色的需求，按液相中1-4%加入水性色浆；搅拌 均匀使色浆在浆料中分布均与，然后送至湿法生产线使用

[0013] 步骤4中；所述中转水池的液体使用阿贝折射仪观察DMF的浓度，当浓度小于20% 时由泵打至布毛纤维水洗工艺中作为水洗中的水循环利用；当浓度大于20%时由泵打至 DMF废液罐，由DMF囙收塔回收

[0014] 步骤4中水洗为：将步骤3中的布毛纤维放入不锈钢桶内，加布毛纤维质量9倍以 上的水用搅拌机搅拌。

[0015] 所述离心机中的过滤网嘚孔径不大于80目

[0016] 本发明有益效果。

[0017] 1、通过废物再生利用得到的成品其外观，手感及物性指标均达到了常规产品的 指标要求。故可以替代常规产品使用

[0018] 2、减少了原材料的投入，大大的降低了生产成本提高了企业的经济效益和市场 竞争力。

[0019] 3、免去了企业原有的处理成夲和运输成本

[0020] 4、固废粉末的转化，循环的生产模式减小了固废的产生，使企业减少排放降低 污染，为保护环境、和整个行业的持续發展做出了贡献

[0021] 5、按以上测试，我国一年产生的固废粉末大约在120000吨以上(每年有效生产 300天计算)每吨固废粉末成功转化为产品后可带来5000元嘚利润，故全部循环使用后 不仅每年为企业可带来6亿元以上的经济效益，而且为社会产生明显的环境效益

[0022] 本发明较《以超微皮革粉体為填料的聚氨酯合肥安利合成革革底基清洁生产工艺》 CN. 1相比，后者着重于降低湿法生产过程中由溶剂带来的污染。而本发明主 要是以处悝合肥安利合成革革生产过程中产生的固废使其变废为宝。从环保跟经济的角度获得双丰 收

[0023] 本发明可以通过上述发明技术方案具体实施，通过下述及实施例作进一步说明 然而，本发明的范围并不限于下述实施例

[0024] 实施例1. 1、首先使用工业吸尘器(上出气，下进料）将磨皮粉末从磨皮粉尘房直接抽到3m3的搅 拌釜内关掉吸尘器，待设备静止后读出搅拌釜上的称重模块显示的重量得磨皮粉160kg， 所述磨皮粉末中TO的含量在45-50%之间通过DMF进料管加入820kg DMF，打开搅拌釜 将混合物在搅拌机以1100转/分钟的速度下搅拌30分钟；通过视镜观察到，磨皮粉末于

[0025] 2、安装80目的过濾网袋于离心机1#打开离心机1#的电源，缓慢加速至最大离 心速度，此时离心机1#的转鼓速度达到了 1050转/分钟

[0026] 然后打开搅拌釜底阀，将混合恏的混合浆液在搅拌的同时缓慢的放至离心机1#。

[0027] 混合浆料进入离心机后迅速的被分离为液相和固相分别从离心机的液相和固相 出口流絀，液相则流到了盛放湿法浆料的桶内通过计量秤称量后得其重为750kg。而固相 则随重力掉入不锈钢桶1#中，得到固相215kg

[0028] 3、再往不锈钢桶1#内加入860kg的DMF。使用分散机搅拌后放入安装着80目过 滤网的离心机2#分离出固液相，此时得到液相960kg固相110kg。

[0029] 4、再将110kg固相放入不锈钢桶2#内用水泵从Φ转水池中加水至不锈钢桶，力口 990 kg以上的水加水过多易造成搅拌时溢出，加水过少会导致最后分离后布毛纤维中残 留少许的DMF打开搅拌機，搅拌2分钟使得110kg固相中的DMF完全容于水中。然后在 搅拌的同时缓慢的放至，放入安装着80目过滤网的离心机3#中离心分离出固相和液相。 液相则不计量的流回中转水池因为DMF回收塔在回收DMF时需消耗大量的煤，若废水中的 DMF含量过低就直接加大了回收成本，由于第4步中的固楿含DMF量大约在30kg左右所 以加入的水大约在900kg，因此单次处理的后的水中含DMF的量在3%，若直接将这部分的 水打至DMF废水处理水池那么这个浓度嘚回收就没有意义。而中转水池的作用是将这部 分水再次使用当水池中的水DMF含量达到一定浓度时再将它打至DMF回收。若中转水池 中的水DMF过高时再使用中转水池的水渠洗涤布毛纤维时难以清洗干净，所以20%左右 是个适中的选择，而这个浓度与湿法出来的废水浓度一致方便DMF囙收，得固相105kg

[0030] 固相可再利用或则可拖走填埋或焚烧。

[0031] 残余的布毛纤维较原有的磨皮粉末相比其成分只剩下布毛纤维。且布毛纤维部 分偅量减少到原来的1/2.填埋所使用的土地大大的减少并且减少原有粉末中聚氨酯及 色素对土地的污染； 由于原有聚氨酯的质量占到了磨皮粉末的45- 50%，因此与原有的常规焚烧处理相 t匕，减少了聚氨酯部分燃烧消耗的氧气

[0032] 综述，无论是填埋或者焚烧都在原有的基础上大大降低叻对环境的污染 中转水池在整个磨皮粉再利用过程中，起到了为磨皮粉再利用提供水并将洗涤后的 水输送到DMF回收车间的作用。

[0033] 本发明涉忣的湿法生产线生产技术要求：0· 5mm高黑色基布；涂层间距1mm ;烘 箱温度170°C ;车速13m/min.

[0034] 湿法生产工艺： 湿法聚氨酯合肥安利合成革革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂 制成混合液，浸渍或涂覆于基布上然后放入与溶剂（DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不 亲和嘚水中溶剂（DMF)被水铬换，聚氨酯树脂逐渐凝固从而形成多孔性皮膜，即微孔聚 氨酯粒面层再通过水洗，将残留DMF水洗出最后通过烫輥烫平，烘箱烘干然后成卷，即 成了湿法的产品

[0035] 成品由物检做物理性能测试，测试报告如下：

1. 一种固废再生利用的PU合肥安利合成革革苼产工艺其特征在于生产工艺步骤如下： (1) 、磨皮粉末处理； 首先使用工业吸尘器将磨皮粉末收集；然后在搅拌釜中将磨皮粉末与DMF混合； DMF嘚加入量为分离后的液相中的PU固含量保持在> 8% ; 启动搅拌釜进行混合物搅拌，充分混合后停止搅拌； (2) 、离心分离； 先启动离心机然后打开搅拌釜底阀，将混合好的混合浆液在搅拌的同时缓慢的放至 离心机中； 混合浆料进入离心机后迅速的被分离为液相和固相，分别从离心机嘚液相和固相出口 流出液相则流到了盛放湿法浆料的桶内；液相中的TO固含量保持在> 8% ;作为湿法浆料 工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用； 凅相则进入下一步工艺处理； (3) 、固相处理； 将步骤2分离后的固相和DMF放入不锈钢桶中混合，固相与DMF的质量比为1 :4一5 ; 使用分散机搅拌后使用步驟2中的方法进行液相和固相离心分离，此时得到液相中 的成分为绝大部分的DMF和少量从步骤2分离后的固相中溶解的聚氨酯树脂；将这部分液 楿作为步骤1中的DMF原料使用；处理后的固相中为布毛纤维其中还含有少量的DMF ; (4) 、布毛纤维再处理； 再对步骤3中的布毛纤维进行水洗，使得布毛纤维中的DMF完全容于水中；然后再进 行离心分离；液相则不计量的流回中转水池，固相为洗清后的布毛纤维洗清后的布毛纤维 再利用戓再处理。

2. 根据权利要求1所述的一种固废再生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺其特征在于；所述 磨皮粉末中PU的含量在45- 50%之间；磨皮粉末與DMF的质量比为1 :5 - 5. 5。

3. 根据权利要求1所述的一种固废再生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺其特征在于；步骤 1中；所述搅拌为将混合物在搅拌機以1100转/分钟的速度下搅拌30分钟。

4. 根据权利要求1所述的一种固废再生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺其特征在于；步骤 2中；在其液相中按客户对颜色的需求，按液相中1 一4%加入水性色浆；搅拌均匀使色浆在 浆料中分布均与，然后送至湿法生产线使用

5. 根据权利要求1所述的┅种固废再生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺，其特征在于；步骤 4中； 所述中转水池的液体使用阿贝折射仪观察DMF的浓度当浓度小于20%时甴泵打至布 毛纤维水洗工艺中，作为水洗中的水循环利用；当浓度大于20%时由泵打至DMF废液罐由 DMF回收塔回收。

6. 根据权利要求1所述的一种固废洅生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺其特征在于；步骤 4中水洗为：将步骤3中的布毛纤维放入不锈钢桶内，加布毛纤维质量9倍以上的水用搅 拌机搅拌。

7. 根据权利要求1所述的一种固废再生利用的TO合肥安利合成革革生产工艺其特征在于；所述 离心机中的过滤网的孔径不大於80目。

【发明者】何本根蔡凌飞傅金才 申请人:江西豪普高科涂层织物有限公司