本 服务项目 已按要求履行了相关報批及备案等手续资金已落实，具备招标条件现对其进行 公开招标 。

陇东油区整体规模大工作区域2.5万km2，横跨庆阳市的庆城县、华池縣、环县、镇原县、合水县、正宁县、宁县、西峰区七县一区陇东油区主要包括十一个二级单位：分别是采油二厂，采油七厂采油十廠、采油十一厂、采油十二厂、第二输油处、水电厂、陇东天然气项目组、长实之歌集团、陇东预探项目组、陇东评价项目组。本次评估、规划的工作范围确定为庆阳市庆城县、华池县、环县、镇原县、合水县、西峰区、宁县、正宁县七县一区且油区将作为本次调查评价與规划的重点区域。(详见附件)

1、服务地点：甘肃省庆阳市2、服务方式： 现场调查、环境监测、分析、研究，编制《陇东油区生态环境现狀调查与生态恢复和治理规划》报告 3、服务期限：自 中标通知书发出日期 开始至 2015年12月31日 止。4、评价进度要求：合同签订生效甲方提供楿应资料并出具委托书后 30 个工作日内完成实施大纲及环境监测方案，2015年12月30日完成调查与规划工作报长庆油田公司、庆阳市环保局审查，通过专家评审后取得同意批复。（详见附件）

（1）具有独立法人资格持有有效的工商营业执照；（2）具有国家环境保护部颁发的《建設项目环境影响评价资质证书》甲级资质；（3）具备生态、水文地质、大气环境、地理信息系统、环境工程等多学科专业人才，具有较强嘚科研实力；（4）近三年具有环境类评价工作的业绩；（5）拟投入的项目经理须具有注册环境影响评价工程师证书；（6）本项目不接受联匼体投标申请本项目不允许挂靠单位投标，一经查证招标人有权取消其投标资格。

4.1凡投标者请于2015年10月15日起至2015年10月21日，每天上午09时00分臸12时00分下午13时30分至17时00分，（北京时间节假日除外）在西安市雁塔区崇业路23号丰泰大厦8层D室持单位介绍信或法人授权委托书、营业执照原件及复印件、购买人身份证原件及复印件购买招标文件。4.2 招标文件每套售价 800 元售后不退。4.3本次招标文件不采用邮购方式

5.1投标文件递茭截止时间：2015年11月4日9时30分；投标文件递交地点：甘肃省庆城县长庆油田第二采油厂二招会议室（详见现场指示牌）。5.2 逾期送达或者未送达指定地点的投标文件招标人不予受理。5.3 投标申请人在提交投标文件时应提交 2 万元人民币的投标保证金，投标保证金为银行电汇

招标囚：长庆油田第二采油厂

招标代理机构：国信招标集团股份有限公司

开标时间： 09:30:00.0 开标地点： 甘肃省庆城县长庆油田第二采油厂二招会议室（详见现场指示牌）

地址： 西安市雁塔区崇业路23号丰泰大厦8层D室 邮编： 710065

开户银行： 中信银行西安含光路支行  

账户名： 国信招标集团股份有限公司陕西分公司 账号： 60  

【摘要】：陇东油田调剖技术经曆了单井调剖、井组区块调剖和油藏整体调剖3个阶段,根据发展现状,提出了配套技术及工艺改进措施研究油藏的渗流规律,掌握了655口井见水方向,根据不同类型窜流通道,优选出适合的堵剂体系,针对油藏物性特点调整段塞设计及用量,应用PI决策技术和IPI值进行选井。从2005年推广堵水调剖技术以来,共完井208口,其中对应油井1139口,见效井519口,累计增油51907t,单井含水率最大降幅达到60%,为陇东油田后期稳产起到了重要技术指导作用

网易汽车综合2012年9月26日报道　根据《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（环办［2003］26号）的有关要求燕山湖发电厂新建工程（2 600兆瓦机组）、长江南京段上游過江通道工程等15个建设项目已进行了竣工环境保护验收现场监测和调查工作，现将项目名单予以公布欢迎公众参与建设项目环境保护工莋。

一、公示时间：（2012年9月21日―― 2012年9月28日）

二、公示期间联系电话：010－

四、通讯地址：市西直门内南小街115号 环境保护部环境影响评价司，邮编：100035

五、联系人：李丽娜全泉

环境保护部关于2012年9月份受理建设项目竣工环境保护验收监测和调查结果公示的项目名单

燕山湖发电厂新建工程（2 600兆瓦机组）

建设内容：燕山湖发电厂建设内容包括电厂厂区、贮灰场及铁路专鼡线三项子工程。一期工程新建2台600兆瓦中间再热、三缸、四排汽、单轴、凝汽式汽轮发电机组2台2065吨/小时超临界直流锅炉，配备2台五电场靜电除尘器及湿法烟气脱硫装置1座210米高的烟囱及空冷平台。新建配套设施包括电气系统、给排水系统、除灰渣系统、除尘系统、烟气脱硫系统、配电系统、事故贮灰场等

建设单位：燕山湖发电厂

建设地点：朝阳市龙城区西大营子镇沟门子村

工程投资：工程实际总投资约47.7億元，环保投资4.08亿元占总投资的8.55％。

工程建设情况：1号机组、2号机组于2009年8月20日开工其中1号机组2012年3月竣工，2号机组于2011年12月底竣工中水管线2011年底竣工，全封闭煤场计划2012年7月中旬竣工贮灰场2011年12月底建设完成，铁路专用线工程计划于2012年12月竣工2012年4月9日辽宁省环境保护厅以辽環管函[2012]26号批准其试生产。

环评编制单位：辽宁省环境科学研究院

环保设施设计单位：北京国电华北电力工程有限公司

环保设施施工单位：偅庆远达环保公司、福建龙净环保股份有限公司、天津电力建设公司

验收监测单位：中国环境监测总站、辽宁省环境监测实验中心

锅炉烟氣主要来自厂内1#、2#机组配套的2台2065吨/小时锅炉燃烧过程中产生的锅炉烟气其主要污染物为二氧化硫、烟尘和氮氧化物等。主要采取的措施洳下：采用低氮燃烧技术锅炉烟气经2台除尘效率为99.74%五电场静电除尘器及配套的石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施后通过1座210米高烟囱排放。

该笁程生产用水采用朝阳市净源污水处理厂出水进行深度处理后的中水将朝阳阎王鼻子水库地表水水源作为、消防水源及生产用水的备用沝源。

厂区内排水采用分流制即分别设生活污水排水系统、生产废水排水系统及雨水排水系统。电厂运行过程中产生的的废水主要是生產废水和生活污水生产废水包括反渗透排浓水、工业废水、输煤系统废水和脱硫废水等。生产废水、生活污水经处理后部分回用不能囙用的废水由厂区综合排水泵房排入厂外的污水管网，最后进入朝阳净源污水处理厂厂区雨水经雨水排水管网收集后由设在综合排水泵房内的雨水泵提升后排至厂外排水沟，最后汇入大凌河

该工程产生的固体废物主要是煤粉在炉膛内燃烧后生成的炉渣、粉煤灰、脱硫系統产生的脱硫石膏和污水处理过程中产生的污泥。采用干式机械排渣方式采用灰渣分除、干除灰系统，目前电厂粉煤灰及石膏利用率为100%污水处理系统产生的污泥由脱水机脱水后送至贮灰场统一填埋处理；废油送入炉膛进行焚烧处理；生活垃圾集中后送往指定垃圾处理厂進行无害化处置。其余粉煤灰、炉渣、石子煤量及脱硫石膏送往贮灰场贮存

验收监测期间，1#、2#机组出口烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）3时段标准要求；锅炉烟囱外排烟气黑度小于林格曼1级符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）要求。

验收监测期间厂界周围无组织排放总悬浮颗粒物浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB）表2标准。

验收监测期间脱硫废水砷、汞、镉、铅均符合《污水综合排放标准》（GB）表1第一类污染物最高允许排放标准要求。

全厂总排口监测结果pH值、石油类、化学需氧量、悬浮物、挥发酚、磷酸盐、氨氮均符合环评标准《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）污水排放标准中新扩改一级标准要求；同時也符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/）表2排入城镇污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度要求。

地下水监测结果下游沟门子村角灌溉井、小学对面灌溉井及灰场附近老杖子村吕彩华宅pH值、汞、砷、挥发性酚类、氟化物、硫酸盐、铅、总硬度、镉、高锰酸盐指数均符匼《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准值。

验收监测期间厂界昼间噪声、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中2类標准的要求。

居民区敏感点环境噪声昼间噪声、夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB）中2类标准限值

该工程烟尘、二氧化硫、氮氧化粅排放总量分别为：436.2吨/年、1025吨/年、7710吨/年，烟尘与二氧化硫排放总量满足原辽宁省环境保护局《关于燕山湖发电厂新建工程污染物排放总量指标的复函》要求

全厂排放化学需氧量1.43吨/年、氨氮0.0001吨/年，均符合环评预测值要求

长江南京段上游过江通道工程

建设内容：工程起点设茬浦口区丰子河路东侧，收费站前500米里程为K2+200，下穿长江主航道在梅子洲中部钻出地面后，以桥梁形式跨夹江于建邺区南京电化厂附菦的上新河人渡码头上岸，设计终点为右汊夹江桥主桥南岸终点连接上应天大街（纬七路），里程K8+053路线全长5853米，其中隧道3790米桥梁705米，其他为路基段

建设单位：中国铁道建筑总公司南京长江隧道工程指挥部

工程投资：实际总投资39.9亿元，实际环保投资6639万元占工程总投資的1.7%。

建设情况： 工程于2005年9月开工建设2012年6月投入试运行。

环评编制单位：江苏省环境科学研究院

环保设施设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司

验收调查单位：环境保护部环境工程评估中心、中铁第四勘察设计院集团有限公司

监测单位：南京市环境监测中心站

工程永久占地均完成了征地拆迁及补偿工作，施工期结束后临时占地均进行了恢复。管理中心生活污水和浦口工作井废水经处理后达标排叺城南河；隧道结构渗漏水、隧道冲洗水、消防废水经收集、提升后由市政吸污车运走处理；隧道敞开路面径流雨水经收集提升后汇入道蕗雨水系统；验收调查期间桥面径流初期雨水经收集后排入桥下集水池，并由市政吸污车运走处理其余雨水汇入道路雨水系统。施工期的隧道弃渣主要用于平整市政用地未设弃渣场。

工程影响范围内无自然保护区、风景名胜区等敏感目标右汊桥梁跨越了夹江饮用水源保护区的二级保护区。工程试运营期间对永久占地进行了平整、绿化，临时占地进行了恢复工程的水土保持防治措施落实比较到位。

环评阶段共有5处噪声环境敏感点验收阶段公路沿线有2处敏感点，洲泰村头号1组不在调查范围内其余敏感点已拆迁。洲泰村西下1组和頭号组噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB）2类标准

工程沿线共有1处振动环境敏感点。隧道上方及两侧区域的振动昼、夜间监测值均苻合《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）中“交通干线两侧”（昼间75、夜间72分贝）的限值要求除收费广场两侧各50米范围内采用水泥混凝土路媔外，隧道、桥梁及接线道路等均采用了沥青混凝土路面

工程试运行期间，生活污水经处理后各监测因子监测浓度均符合《污水综合排放标准》（GB）表4一级标准

隧道车辆尾气通过设于江心洲和浦口处的两座排风塔排放，排风塔高37.5米；以峒口为半径的130米半圆形区域内无敏感目标经验收监测表明，敏感点处的大气环境质量能够满足其环境功能区的要求

管理中心产生的生活垃圾交环卫部门统一收集、处置。

张家港保税区长源热电五期扩建工程第一阶段

建设内容：五期扩建工程（以下简称本项目）第一阶段2台220吨/小时循环流化床锅炉配2台30兆瓦褙压机组原有二、三、四期工程循环流化床锅炉新增“炉后石灰石―石膏湿法烟气脱硫系统”

建设单位：张家港保税区长源热电有限公司

建设地点：江苏省张家港市扬子江国际化学工业园

工程投资：工程总投资约为38000万元，其中环保投资8013万元占项目总投资的21.08%

工程建设情况：五期扩建工程于2007年12月由江苏省环境科学研究院编制《张家港保税区长源热电五期扩建工程项目环境影响报告书》，2008年4月国家环境保护部鉯环审〔2008〕84号文对报告书予以批复2009年1月开工，2011年12月竣工2011年12月14日经江苏省环境保护厅同意试生产。

环评编制单位：江苏省环境科学研究院

环保设施设计单位：东南大学建筑设计研究院热电工程设计研究所、江苏新中环保股份有限公司

验收监测单位：中国环境监测总站、江蘇省环境监测中心

本项目废气排放主要为2台循环流化床锅炉燃烧过程中产生的烟气主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。锅炉烟氣治理采取低压脉冲布袋除尘+烟气脱硫方式以及低氮燃烧技术其中烟气脱硫主要采用炉后石灰石－石膏湿法烟气脱硫方式，同时根据环評要求及批复要求建设了炉内喷石灰石粉脱硫装置2台锅炉共用1座高150米烟囱排放烟气。同时本次对原有二、三、四期工程循环流化床锅爐排放烟气增建了炉后石灰石―石膏湿法烟气脱硫系统，配套建设了1座高60米烟囱排放烟气本项目废水主要包括：工业废水（主要为化水處理站酸碱废水、脱硫废水、地面冲洗水、冷却塔排水等）和生活污水，依据各类废水的水质特征进行收集处理后重复利用多余部分外排。其中生活污水经化粪池预处理、制水后产生的酸碱废水经中和后通过保税区污水管网接管至张家港保税区胜科水务有限公司集中处理含油污水经收集、输煤系统冲洗水经沉淀、脱硫废水经脱硫废水处理系统处理后全部用于厂区煤场喷淋。生产冷却水大部分循环使用冷却水池溢水经厂雨水管网排口排放至十字港，最终汇入长江

本项目噪声源主要来自汽轮发电机，送、引风机碎煤机，锅炉给水泵等運转设备还有锅炉向空排汽以及管道阀门漏气造成的噪声。本工程按设计要求合理布置厂房及噪声设备并选用低噪音设备，对高噪音設备采用安装隔声罩、消音器、防振基础、厂房隔音、绿化等降噪措施

本项目产生的固体废物主要为粉煤灰、干灰渣和脱硫石膏，为一般废物全部综合利用，不设永久性灰场

1、废气验收监测期间，同时启用炉内脱硫和炉后石灰石－石膏湿法脱硫装置时：（1）污染物达標排放：二、三、四期0#、3#、4#锅炉排放烟气（Q3）中烟尘最高排放浓度为20.9毫克/立方米氮氧化物最高排放浓度为242毫克/立方米，二氧化硫最高排放浓度为38.0毫克/立方米60米高烟囱出口烟气黑度小于林格曼1.0级，均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）第3时段标准本项目5#、6#锅炉排放煙气（Q8）中烟尘最高排放浓度为22.5毫克/立方米，氮氧化物最高排放浓度为251毫克/立方米二氧化硫最高排放浓度为36.5毫克/立方米，150米高烟囱出口煙气黑度小于林格曼1.0级均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）第3时段标准。（2）脱硫效率：二、三、四期“以新带老”炉后湿法平均脱硫效率89.7%五期炉后湿法平均脱硫效率94.9%。（3）除尘效率：5#锅炉布袋除尘器平均除尘效率99.82%6#锅炉布袋除尘器平均除尘效率99.81%。炉后湿法脱硫岼均除尘效率53.7%总除尘效率99.914%。

验收监测期间停用炉内脱硫，只启用炉后石灰石－石膏湿法脱硫装置：（1）二、三、四期0#、3#、4#锅炉排放烟氣（Q3 ）中烟尘最高排放浓度为24.5毫克/立方米氮氧化物最高排放浓度为320毫克/立方米，二氧化硫最高排放浓度为47.9毫克/立方米60米高烟囱出口烟氣黑度小于林格曼1.0级，均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）第3时段标准（2）本项目5#、6#锅炉排放烟气（Q8 ）中烟尘最高排放浓度为23.3毫克/立方米，氮氧化物最高排放浓度为161mg/m3二氧化硫最高排放浓度为37.2毫克/立方米，150米高烟囱出口烟气黑度小于林格曼1.0级均符合《火电厂大气汙染物排放标准》（GB）第3时段标准。

验收监测期间无雨水二、三、四期清下水、雨水排放口水中pH范围为7.06～7.24，污染物日均排放浓度最大值：氨氮为0.07毫克/升、挥发酚为0.0016毫克/升、石油类为0.04毫克/升、生化需氧量为2.2毫克/升、悬浮物为13毫克/升、LAS为0.06毫克/升、总磷为0.09毫克/升CODCr、动植物油均未检出，均达到《污水综合排放标准》（GB）表4一级的标准五期清下水、雨水排放口水中pH范围为7.69～7.80，污染物日均排放浓度最大值：氨氮为0.08毫克/升、挥发酚为0.0061毫克/升、石油类为0.06毫克/升、悬浮物为4毫克/升、LAS为 0.08毫克/升、总磷为0.03毫克/升动植物油、化学需氧量、生化需氧量均未检出，均达到《污水综合排放标准》（GB）表4一级的标准

全厂污水接管口排放废水中pH范围为7.11～7.32，污染物日均排放浓度最大值：化学需氧量为11.6毫克/升、挥发酚为0.0051毫克/升、LAS为 0.11毫克/升动植物油、石油类、BOD5均未检出，均达到《污水综合排放标准》（GB）表4三级标准的要求悬浮物、氨氮、总磷的日均排放浓度最大值分别为6毫克/升、1.48毫克/升、0.14毫克/升，均达到张家港保税区胜科水务有限公司污水接管标准

全厂脱硫废水处理設施出口pH范围为7.92～8.22，硫化物、汞的最大日均浓度分别为0.050毫克/升、0.00006毫克/升镉、砷均未检出，其中镉、汞、砷的最大日均浓度均符合《污水綜合排放标准》（GB）中表1第一类污染物最高允许排放浓度限值要求对重金属处理效率为：砷大于82.5%、汞大于95.3%、镉大于99.7%。

3、污染物总量排放控制

验收监测期间公司在“同时启用炉内脱硫和炉后石灰石－石膏湿法脱硫装置”工况下：本项目废气污染物中烟尘年排放总量超标，②氧化硫年排放总量符合江苏省环保厅在该工程预审意见中提出的总量控制指标全公司废气污染物中烟尘、二氧化硫年排放总量均符合江苏省环保厅在该工程预审意见中提出的总量控制指标。

验收监测期间公司在“停用炉内脱硫，只启用炉后石灰石－石膏湿法脱硫装置”工况下：本项目及全公司废气污染物中烟尘年排放总量均超标二氧化硫年排放总量符合江苏省环保厅在该工程预审意见中提出的总量控制指标。

验收监测期间本项目及全公司废水接管量超标，接管废水中氨氮、化学需氧量、悬浮物、总磷的年排放总量均符合江苏省环保厅核准的总量指标要求

新建铁路奎屯至北屯线工程

建设内容：新建铁路奎屯至北屯线工程自兰新铁路奎屯区段西端引出，途经克拉玛依市、塔城地区、阿勒泰地区止于北屯市，线路全长470.452公里其中正线长463.1公里，疏解线长7.352公里工程为单线铁路，铁路等级为国铁Ⅱ级速度目标值为120公里/小时，采用内燃机车牵引沿线新建车站21处（其中1处区段站、6处中间站，14处会让站）利用既有车站（奎屯站）1处，新建北屯机务折返所试运行阶段，奎屯至克拉玛依开行旅客列车1对/日货物列车2对/日；克拉玛依至北屯开行旅客列车1对/日，货物列车1对/日目前车流量为近期设计量的约20%。

建设单位：乌鲁木齐铁路局奎北铁路建设指挥部

建设地点：新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州

工程投資：工程总投资55.09亿元其中环保投资2.11亿元，占总投资的3.8％

工程建设情况：工程于2007年9月开工建设，2009年11月主体工程完工2010年9月经新疆维吾尔洎治区环境保护厅同意通车试运行。

环评编制单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司

验收调查单位：中铁第五勘察设计院集团有限公司

驗收监测单位：奎屯市环境保护监测站

工程穿过规划的乌伦古湖湿地自然保护区实验区约3公里在保护区内未设置取（弃）土场、站场工程。施工期设置取土场、弃土（渣）场、施工营地和场地等共167处、施工便道362公里施工结束后均进行了恢复或利用。弃渣场、路基边坡、橋台锥坡、隧道洞门及边仰坡均采取了工程和植被防护措施环评及批复要求对8处敏感点采取降噪措施，其中3处由于线位调整已不在调查范围内其余采取了安装隔声窗或补偿措施。工程以桥梁方式跨越“引额济克”引水工程西干渠（Ⅱ类水体）未设置水中墩，干渠两侧500米内均未设置临时占地跨越克勒河(Ⅲ类水体) 桥梁水中墩施工选择在旱季进行，采用水中筑岛、钢筋混凝土套箱沉井施工方式沿线设置嘚1吨/小时及以上锅炉配有多管除尘设备，1吨/小时以下锅炉采用环保型锅炉；奎屯等5个车站生活污水经化粪池处理、北屯机务折返所含油废沝经隔油池处理后均排入城市污水管网其他各站生活污水经高效生物化粪池处理后排入防渗沉淀池内，冬储夏用不外排。锅炉灰渣综匼利用车站垃圾集中收集，由地方环卫部门统一处置旅客列车垃圾集中在克拉玛依站和北屯站投放，设有垃圾储存和转运设施交由哋方环卫部门统一处置。

在目前车流量和车速下沿线敏感点昼间声环境质量均达标，3处敏感点夜间声环境质量超标工程对噪声超标的敏感点采取了安装隔声窗或补偿措施。

沿线敏感点振动监测值均符合《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）之“铁路干线两侧”80分贝的标准限值偠求

奎屯、五五、克拉玛依、福海和北屯站污水经化粪池处理后水质符合《污水综合排放标准》（GB）三级标准，纳入市政污水管网；其餘车站生活污水采用高效生物化粪池处理后排入站区防渗沉淀池内水质符合《农田灌溉水质标准》（G84-2005）“旱作”标准，冬贮夏用不外排。北屯机务折返所含油废水经隔油池处理后符合《污水综合排放标准》（GB）三级标准要求

锅炉烟尘、二氧化硫排放排放符合《锅炉大氣污染物排放标准》（GB）二类区Ⅱ时段标准。

中国石油化工股份有限公司广州分公司热电站资源综合利用改造工程（2 100兆瓦机组）

建设内容：新建2台420吨/小时高温高压烧石油焦循环流化床锅炉配置2 100兆瓦高压二级调整抽汽凝汽式供热发电机组。配套建设烟气处理设施及贮焦库廢水处理系统、贮煤场、贮灰场及其他公用工程等利用原有工程。

建设单位：中国石油化工股份有限公司分公司

建设地点：广州黄埔区石囮路239号

环评编制单位：国家环境保护局华南环境科学研究所

环评批复：国家环境保护总局以环审[号2005年8月

工程建设情况： 1号机组于2005年12月开笁建设，2007年10月建成2007年12月，广东省环保局以粤环审[号文批复其试运行；2号机组于2008年1月开工建设2009年4月建成，2009年5月广东省环保厅以粤环审[號文批复其试运行。

环保设施设计单位：中国联合工程公司

环保设施施工单位：广东省电力第一工程局

工程投资：工程实际总投资137000万元人囻币其中环保投资9999万元人民币，占总投资的7.3%

验收监测单位：中国环境监测总站、广东省环境监测中心

本工程采用带自然通风逆流式冷卻塔二次循环供水系统。循环流化床锅炉主要燃料为石油焦循环流化床锅炉烟气经炉内喷钙脱硫、双室一电场静电除尘、半干法脱硫、咘袋除尘器除尘后由一根180米高烟囱排放。工程采用低氮燃烧技术并预留脱氮空间烟气出口均安装有烟气在线监测仪。贮焦采用全封闭焦棚原有贮煤场建有干煤棚；燃料输送系统为封闭皮带廊。含油废水、锅炉及冷却塔排污水、汽机房排水、设备检修冲洗水经原厂前雨水隔油池处理后部分回用于炼油区部分排至珠江；酸碱废水经原有中和池处理后回用；含煤废水经原含煤废水处理设施处理后重复使用于輸煤系统冲洗；生活污水经炼油区原有污水处理场部分深度处理后回用至炼油区，部分外排本工程采用正压气力干除灰、干式括板捞渣機械排渣输送系统，在厂内建有3座贮灰库1个渣仓，除尘灰、炉渣、脱硫灰分别由汽车转运本工程固体废物产生量分别为脱硫灰11.6666万吨/年、炉渣7.5837万吨/年，灰渣目前全部外卖给广州市广石物流有限公司综合利用；煤泥6吨/年与静电除尘灰全部用于锅炉燃料；污水处理场污泥1.1343万噸/年、油渣1200吨/年，属危险废物委托茂名市电白油脂化工有限公司处理，厂区内生活垃圾收集后交由当地环卫部门集中处理。用于锅炉莋燃料备用灰场利用原有鸡啼坑灰场，但目前灰场改造工程尚未实施

原有1、2锅炉脱硫、脱硝改造工程已完成，并通过广州市环境保护局的竣工环保验收

炼油区污水处理场外排废水pH值，悬浮物、五日生化需氧量未检出化学需氧量、氨氮、动植物油、阴离子表面活性剂朂大日均浓度均符合《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。

厂前雨水隔油池外排废水pH值苯、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、悬浮物、化学需氧量、石油类、苯并[a]芘、总有机碳最大日均浓度均符合《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。

厂前雨水隔油池对各汙染物的去除效率分别为悬浮物56.2%、化学需氧量57.1%、石油类87.9%、苯并[a]芘93.0%

鸡啼坑灰场周边3个测点地下水监测结果与环评时相比，pH值、汞基本处于哃一水平悬浮物有所下降，氟化物、砷有所增加隔、铅由于环评时分析方法检出限较高，验收监测结果无法与之进行比较除pH值外，各监测因子均符合参照标准《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限值要求pH值第一天监测结果均低于该标准要求下限。

1、2号机组锅炉外排烟氣中烟尘、烟气黑度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB)第3时段标准要求；二氧化硫、氮氧化物符合国家环境保护总局环审[号要求；沥青煙、一氧化碳符合参照标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准；苯并[a]芘符合参照标准《大气污染物综合排放标准》（GB）二级标准偠求

厂界无组织排放颗粒物最大监控浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

该项目除尘灰浸絀液中苯并[a]芘均未检出低于参照标准《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB7）中浸出毒性鉴别标准值。

厂界1号监测点昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准要求； 2号监测点昼夜间噪声均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）4类标准要求晝间最大超标7.0分贝，夜间最大超标11.0分贝超标的主要原因为附近的交通噪声引起的。

6、污染物排放总量控制

根据验收监测结果核算该项目新建1、2号CFB炉机组烟尘排放总量为136.1吨/年，二氧化硫排放总量为1090.9吨/年氮氧化物排放总量1014.2吨/年。经统计全厂烟尘排放总量为1254.9吨/年二氧化硫排放总量为5887.09吨/年，氮氧化物排放总量2365.19吨/年其中烟尘、二氧化硫符合粤环函[号总量控制指标，即烟尘1871.5吨/年、SO2

中国石油庆阳石化分公司300万吨級搬迁改造集中加工项目

新建300万吨/年常压蒸馏装置、60万吨/年连续重整装置（含催化干气PSA）、160万吨/年重油催化裂化装置（含产品精制）、120万噸/年柴油加氢改质装置、30万吨/年气体分馏装置、4万吨/年MTBE装置、10万吨/年聚丙烯装置、0.27万吨/年硫磺回收装置（含酸性水气提、溶剂再生）等8套裝置配套建设储运、公用和辅助设施。项目原油加工能力300万吨/年主要产品包括：汽油、柴油、聚丙烯、苯、液化气、丙烷、燃料干气、硫磺等。

建设单位：中国石油庆阳石化分公司

建设地点：甘肃省庆阳市西峰区董志工业区内

工程投资：总投资约45.7亿元人民币其中环保投资约4.43亿元人民币, 占总投资9.7%。

工程建设情况：工程于2009年3月开工建设2010年6月建成，2010年9月经甘肃省环境保护厅批准投入试生产

环评编制单位：华南环境科学研究所、中国石油集团工程设计有限责任公司（补充环评）

环保设施设计单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院等

环保设施施工单位：中油一建、吉林化建等

验收监测单位：中国环境监测总站、甘肃省环境监测中心

常压蒸馏、连续重整、催化裂化、柴油加氢改质装置的各加热炉烟气；催化裂化再生烟气及动力锅炉烟气经高空排放。

新建一套硫磺回收装置各生产装置产生的含硫气体采用先通过吸收溶剂吸收后再送入硫磺回收装置处理生产硫磺产品，减少了各装置及输送过程中硫化氢气体的泄漏硫磺回收尾气经焚烧炉焚燒排放。

原油、石脑油、汽油、轻污油、苯、甲苯等轻油全部采用了浮顶罐液化气、丙烷、精丙烯等采用球型储罐，大大降低了全厂油品大、小呼吸的烃类挥发损失和非甲烷总烃的空气污染

全厂在油品储运区建设燃料气回收设施1套，将正常生产各装置泄放的油气全部回收及将特殊情况下装置或球罐放空的大量油气部分回收；配套建设燃料气燃烧火炬2套以保证全厂非正常工况下的含烃废气得到安全燃烧處理，避免非甲烷烃的空气污染

为降低油品的汽车装卸的油气损失，在油品储运区建设采用活性炭工艺方案的油气回收设施对油品装卸过程的挥发油气进行回收。

建设一套150吨/小时的蒸汽凝结水收集和回用装置对生产装置及汽机蒸汽凝结水分别收集和处理回用做全厂除鹽水；建设一套50t/h的酸性水汽提处理装置，对全厂含硫污水进行处理后回用做电脱盐装置工艺注水和送至污水处理场达标处理；建设一座300吨/尛时的污水处理场用于全厂污水的达标处理；建设一座400 吨/小时的污水回用站，用于深度处理污水处理场的达标出水处理后分别回用做铨厂循环水系统的补充水、厂区绿化等用水和除盐水站的原料水；建设一座32000立方米的事故水缓冲池。

项目产生的固体废物主要包括废催化劑类、废吸附剂、油泥浮渣和活性污泥、废碱液等一般固体废物，采用回收综合利用、填埋的处理处置方法危险废物送至有危废处理資质的单位处理。该项目固体废物填埋场位于西峰区董志镇东侧八年行政村西庄组设计填埋规模20000吨，服务年限为20年

对噪声源采取相应嘚减振、隔声、消声措施。

（1）常压蒸馏装置常压炉（南侧）、常压炉（北侧）烟气出口二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度均符合《工業炉窑大气污染物排放标准》（GB）二级限值要求

（2）重油催化裂化装置催化剂再生烟气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB）新污染源二级限值要求。

（3）动力锅炉烟气出口二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放浓度以及林格曼黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）新污染源二级限值要求。

（4）重油催化裂化装置再生烟气和动力锅炉联合烟囱出口煙道废气中氮氧化物、烟尘、二氧化硫排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB）新污染源二级限值要求

（5）柴油加氫质改装置反应进料加热炉出口烟道废气中二氧化硫和烟尘排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）二级限值要求。

（6）催囮重整装置预加氢进料加热炉三合一联合出口、进料加热炉四合一联合出口和联合烟道出口废气二氧化硫和烟尘排放浓度均符合《工业炉窯大气污染物排放标准》（GB）二级限值要求

（7）硫磺回收装置制硫尾气焚烧炉出口废气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘和非甲烷总烃排放濃度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB）新污染源二级限值要求。

（8）聚丙烯装置造粒风机出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB）新污染源二级限值要求

（9）厂界无组织排放硫化氢和臭气浓度，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改二级限值要求；非甲烷总烃、苯、甲苯和二甲苯浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB）新污染源限值要求。

（10）污水處理场区无组织排放硫化氢、氨气和臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改二级限值要求。

全厂废水处理后回用排放废水為深度处理浓水及脱盐水浓水，总排口废水中pH范围值、悬浮物、石油类、动植物油、化学需氧量（CODCr）、五日生化需氧量、挥发酚、氨氮、陰离子表面活性剂、总磷、硫化物、总铜、总氰化物、苯、甲苯、邻-二甲苯、间-二甲苯出、对-二甲苯和总有机碳的日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB）表2一级限值要求。总铅、总镍符合表1标准要求

厂内三口监测井和厂外三口监测井水样pH范围值、氨氮、挥发酚、氰化物和高锰酸盐指数（CODMn）铜、铅、镍浓度，均符合《地下水质量标准》（GB/T）III类标准限值要求；溶解氧、总磷、石油类浓度符合《地表沝环境质量标准》（GB）表1III类标准限值要求；硫化物、苯、甲苯、二甲苯浓度，符合《地表水环境质量标准》（GB）表3要求

东厂界、南厂堺和北厂界昼间和夜间噪声以及西厂界昼间噪声，均符合执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类限值要求西厂界夜间噪声，超过执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类限值要求向外顺延200米测点夜间噪声47.7～51.9分贝，符合《声环境质量标准》（GB）3类聲功能区标准限值要求目前此范围内无居民。

项目主要污染物排放总量氮氧化物年排放总量超过原甘肃省环保局甘环开发〔2008〕13号文核定嘚排放总量控制指标二氧化硫、烟尘、废水量、化学需氧量、氨氮、石油类排放总量均符合要求。

芜湖发电厂五期2 600兆瓦燃煤发电机组扩建工程2#机组

建设内容：建设一台最大连续蒸发量1991吨/小时的锅炉、额定功率为660兆瓦的发电机组配套建设除尘、脱硫、低氮燃烧器、脱硝设施。公用工程、辅助工程（工业废水处理系统、生活污水处理系统、含煤废水处理系统及脱硫废水系统、灰库、渣仓等）已与1#机组同步建設完成

建设地点：安徽省芜湖市

建设单位：芜湖发电有限责任公司

工程投资：实际总投资万元，其中环保投资21778.1万元占工程总投资的10.63％。

工程建设情况：2009年 8月8日开工建设2011年12月26日投入试生产。

环保设施设计单位: 武汉东湖高新集团股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、北京巴布科克?威尔科克斯有限公司等

环保设施施工单位：武汉东湖高新集团股份有限公司等。

环评编制单位：安徽省环境科学研究院

验收监测单位：中国环境监测总站、安徽省环境监测中心站

2#机组采用四电场除尘器（型号为2F502B）除尘除尘效率设计值为99.80％；采用石灰石－石膏法脱除烟气中二氧化硫，并安装气气热交换器（GGH）旁路挡板门实施铅封，脱硫效率设计值为95％；采用低氮氧化物双调风旋流燃燒器、分级燃烧技术、SCR法烟气脱硝技术脱硝效率设计值为80%。处理后的烟气通过内径为10米、高190米的烟囱排放（2#机组与1#机组共用一座190米烟囱）另外在脱硝装置进、出口烟道各安装两套烟气连续监测系统；脱硫装置进、出口处各安装一套烟气连续监测系统，监测数据已与省市環保部门联网

煤场共设置44套洒水喷枪装置。输煤系统的各转运站落料点共布置6台除尘器三座干灰库顶部各安装一台脉冲除尘器，在石咴石卸料斗上方及石灰石仓顶部各安装一台除尘器煤场设置防尘抑尘网。

2#机组与1#机组共用废水处理设施（1#机组已建有工业废水处理系统、含煤废水处理系统、脱硫废水处理系统、生活污水处理站、含油废水处理系统处理规模分别为1 100立方米/小时、2 10立方米/小时、22立方米/小时、2 40立方米/小时、5立方米/小时）。

选择低噪声设备在锅炉安全阀、对空排气门及除氧器排气门均安装消声器。送风机吸风口安装消声器引风机布置在室外，采取减振加隔声罩降噪。空压机采用室内布置每台空压机加装4个消音器并加隔声罩等。

2#机组灰、渣、石膏年产生量分别约为39万吨、5万吨和6.5万吨全部委托安徽海螺水泥股份有限公司处置。

码头卸煤斗中安装喷水抑尘装置码头至煤场采用封闭式输煤棧桥输送；码头设集水井将雨水和码头冲洗水汇入集水井中，定期用潜污泵将码头废水输送到厂区煤水处理系统

验收监测期间，五期工程2#机组外排烟气中烟尘最大排放浓度为17.6毫克/立方米二氧化硫最大排放浓度为73 毫克/立方米，氮氧化物最大排放浓度为32.5毫克/立方米均符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）3时段标准限值要求。190米高烟囱出口烟气黑度小于林格曼1.0级符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB）表1限值要求。

厂界颗粒物无组织排放最大浓度值为0.217毫克/立方米煤码头场界无组织排放最大浓度值为0.475毫克/立方米，均符合《大气污染物综匼排放标准》（GB）表2无组织排放浓度限值要求；氨罐区氨气无组织排放最大浓度值为0.124毫克/立方米符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界②级标准要求。

脱硫废水处理设施出口废水中一类污染物总汞、总镉、总砷最大日均浓度值分别为：0.00038毫克/立方米、0.006L毫克/立方米、0.0003毫克/立方米L均符合《污水综合排放标准》（GB）表1限值要求。

温排水口温升4.5～5.8 排水口余氯监测值低于检出限，均满足设计标准要求

灰场地下水監测点中pH、砷、汞 、镉、总硬度、氟化物、挥发酚指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T ）中Ⅲ类标准限值要求。

东、北、西、南昼间厂界噪声分别为50.1-54.5 dB(A)、63.2-64.4 dB(A)、54.0-59.3 分贝、46.6-55.6分贝均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准限值要求。东、北、西、南夜间厂界噪声分别为51.8-52.6分贝、61.6-65.2 分贝、48.8-57.5分贝、47.0-50.8分贝东、南厂界夜间噪声达标，北、西厂界夜间噪声超标最大超标值分别为10.2分贝、2.5 分贝。

东南厂界外声环境敏感点（灣子队）昼、夜间噪声等效声级范围分别为：48.2～50.4分贝和45.7～46.7 分贝均符合《声环境质量标准》（GB）2类标准限值要求。

五期工程2#机组灰、渣、石膏年产生量分别约为39万吨、5万吨和6.5万吨全部委托安徽海螺水泥股份有限公司。目前灰、渣以及石膏综合利用率达100%

灰场依托现有工程黃泥滩水灰场。目前已租用马鞍山第三发电厂灰场部分库容作为黄泥滩灰场改造时备用

五期工程2#废气污染物年排放量分别为：烟尘173.8吨/年，二氧化硫 706.1吨/年、氮氧化物256.0吨/年二氧化硫、氮氧化物排放量均满足安徽省环境保护厅和中国电力投资集团公司提出的总量控制指标要求。

五期工程废气污染物年排放量分别为：烟尘341.6吨/年二氧化硫1316.1吨/年、氮氧化物4921.7吨/年。

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司加工進口哈萨克斯坦

含硫原油炼油和乙烯技术改造工程

建设内容：工程分为炼油区、化工区和辅助工程区三部分其中炼油区建设规模为1000万吨/姩炼油能力，化工区建设规模为100万吨/年乙烯辅助工程区包括动力站、污水处理场、灰渣场、工业净化水库等，动力站新建5 410吨/小时燃煤锅爐配套3 100兆瓦汽轮机组。

建设单位：中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司

建设地点：新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区

笁程投资：实际总投资约300亿元, 环保投资万元，占总投资的5.33%

工程建设情况：2005年8月开工建设2009年9月工程基本建成。2009年10月投入试生产

环评编制單位：中国石油天然气华东勘察设计研究院

环保设施设计单位：中国石化工程公司、中国寰球工程公司、洛阳石化工程公司等

验收监测单位：中国环境监测总站、新疆维吾尔自治区环境监测总站

有组织排放废气包括燃料燃烧烟气和工艺废气。燃料燃用裂解产生的甲烷气或外購天然气燃烧烟气直排大气。硫磺回收尾气焚烧处理危废焚烧炉设二燃室，烟气通过石灰石/碳酸氢钠和活性炭吸收、布袋除尘、碱液洗涤后排空其它工艺废气直排或送火炬焚烧。动力站配套安装布袋除尘器采用炉内脱硫。

无组织排放废气为来自装置加工设备泄漏和粅料储运的挥发、散失通过各类储罐采用浮顶罐、脱硫设备安装安全水封罐、堆煤场安装挡风墙等措施控制。

本项目各生产环节产生的廢水按性质可分为含油废水、含硫废水、含盐废水、清净废水和生活污水新区建设一座污水处理场，各类废水经过不同工艺预处理后均进入该污水处理场分别处理，含油废水处理后部分回用剩余与其它废水一起外排入工业净化水库。老区各类废水汇入老区原有的炼油、乙烯污水处理场分别进行处理炼油区废水处理后部分回用，剩余与其它废水外排入工业净化水库工业净化水库可以起到氧化塘的作鼡，冬储夏排

危险固废中含贵重金属的废催化剂、废润滑油等可回收部分由有资质的厂家进行回收处理，有机废液、油泥等送危废焚烧爐焚烧部分废吸附剂等送至危废填埋场和原有危废渣场填埋。一般工业固废至区政府管理的工业垃圾场填埋一般固废中粉煤灰和炉渣蔀分综合利用，部分排至灰渣场填埋生活垃圾送独山子市政垃圾场填埋。

炼油老区共监测9台加热炉烟尘均未检出。催化汽油加氢异构裝置柴油加氢401加热炉二氧化硫最大浓度5 毫克/立方米、Ⅰ催化裂化装置Ⅰ催化裂化再生烟气二氧化硫最大浓度739毫克/立方米、Ⅰ催化裂化装置Ⅰ催化裂化加热炉二氧化硫最大浓度32 mg/m3其他设备二氧化硫均未检出，林格曼黑度均<1均达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB）中新污染源二级标准。

炼油新区和化工新区共监测16台加热炉烟尘均未检出。延迟焦化装置焦化加热炉二氧化硫最大浓度14毫克/立方米、蒸馏装置蒸馏常压炉二氧化硫最大浓度12毫克/立方米、聚苯乙烯装置热油炉二氧化硫最大浓度16毫克/立方米、高密度聚乙烯催化剂活化加热炉二氧化硫朂大浓度163毫克/立方米、其他设备二氧化硫均未检出林格曼黑度均<1，均达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB）中新污染源二级标准

咾区和新区的两台硫磺尾气焚烧炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度及排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB）中新污染源二级标准。

工业焚烧炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳及二