和利时DCS学习总结报告
学习内容如下：
第一、二周为和利时培训部对众多的客户集中进行培训。培训采用边讲课边上机实验的方法，由王卫平与张媛媛主讲，主要学习和利时MACS系统的硬件和软件。
根据现场检测仪表检测到物理量（如热电阻、热电偶、变送器等设备）传送到DCS系统，通过DCS系统对现场的调节机构和执行机构（如调节阀、泵、风机等）对现场进行相应的动作。对于大多的DCS系统，多使用冗余机构（成对使用、互为备用）。
在系统组态前，先进行前期工作，包括确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置（系统的规模、各站IO单元的配置和测点的配置等），还要提出对流程图、报表、历史库、追忆库的设计要求。MACS系统容量：模块0~125、现场控制站10~49、操作站50~79的范围。总体使用IP协议，分为130、131、128、129四个网段，其中130和131网段联系工程师站与操作员站，它们组成的网络称做监控网；128和129网段联系工程师站和现场控制站，它们组成的网络称做系统网。现场控制站与现场设备组成控制网，期间不使用网络协议。服务器与操作员站和现场控制站连接，使用HSIE网络协议，无IP地址。
主要硬件模块：
FM801-主控模块；
FM910、920-电源模块；
FM301、300-机笼单元（FM801、FM910的安装笼）；
FM131A-端子模块；
FM143-8路热电阻输入模块，通过FM131A连接，可处理现场温度范围50~383.02欧姆，接线8通道。有2线制和3线制的接法；
FM147A-8路热电偶输入模块，与J、K、N、E、S、R、T型热偶测温元件相连。采用FM192B-CC温度补偿模块；
FM148A-8路大信号输入模块，可处理0~10V电压信号与0~20mA的电流信号，有2线制和4线制的接法；
FM148R-8路冗余模拟量输入模块，与FM133（接电流）、FM134（接电压）使用；
FM151A-8路模拟量输出模块，4~20mA模拟量输出，现场负载电阻大于等于250欧姆时，接8路；小于250欧姆时，接6路；输出时要考虑负载能力；
FM152-6路模拟量输出模块，与FM132底座连接使用；
FM161D-16路开关量输入模块，处理触点型开关量；
FM171-16路开关量输出模块，指令输出：与FM131A、131-C通过继电器连接；与FM131-D通过FM138系列中间继电器端子板连接；
TR-终端匹配器，一个控制站一般使用2个；
REP-重复器，1个控制站最多使用3个，而每23个模块需要使用1个REP；
MACS软件分为物理点（包括硬件通道AI、AO、DI、DO）和内部点（如AM、DM等，可以自己创建）。一个系统最多有255个，32个组，一个组内可分为8个域（0~7序号）。
MACS软件主要包括：组态软件、操作员软件、服务器软件、控制站软件总控软件等。
组态软件是安装在工程师站上的，它包括：数据库总控、设备组态、服务器算法组态、控制器算法组态、报表组态、图形组态、工程师在线下装等组成部分。完成用户对于测点、控制方案、人机界面等的组态。
&&& 操作员站软件是安装在操作员站上的，它完成用户对于人机交互界面的监控包括流程图、趋势、参数列表、报警、日志的显示及控制调节、参数整定等操作功能。
&&& 服务器软件是安装在服务器上的，它完成对系统实时、历史数据的集中管理和监视，并为各站的数据请求提供服务。
控制站软件是安装在现场控制站中的主控单元中的，它完成数据采集、转换、控制运算等。
MACSⅤ系统组态软件的一般使用步骤：
1.新建工程（数据库总控）：在正式进行应用工程的组态之前，必须针对该应用工程定义一个工程名，该目标工程新建后便新建起了该工程的数据目录
2.硬件配置（设备组态）：在工程中定义应用系统的硬件配置
3.数据库定义（数据库总控）：定义和编辑系统各站的点信息，这是形成整个应用系统的基础
4.工程基本编译（数据库总控）：在设备组态编译成功的基础上，数据库编辑完成后可以进行基本编译
5.服务器控制算法组态（服务器算法组态）：是用来编制服务器算法程序的
6.工程完全编译 （数据库总控）：在服务器控制算法工程编译和基本编译成功之后可以进行联编，生成控制器算法工程
7.控制器控制算法组态 （控制器算法组态）：是用来编制控制器算法程序及下装控制器的
8.绘制图形（图形组态）：用来绘制工艺流程图的
9.制作报表（报表组态）：用来制作反映现场工艺数据的报表
10.工程完全编译 （数据库总控）:生成下装文件
11.登录控制器，将工程下装到主控单元（控制器算法组态）
12.下装服务器、操作员站（工程师在线下装）
13.运行程序并在线调试&
进行系统组态，要按照上面步骤进行，才能有条不紊的设计组态。其具体内容为：
1.新建工程是整个组态中的第一个步骤。在正式进行应用工程的组态之前，必须针对该应用工程定义一个工程名，该目标工程新建后便新建起了该工程的数据目录。对该工程进行编组分域。工程创建完毕后系统自动在组态软件安装路径下创建了一个以工程名命名的文件夹，以后关于组态产生的文件都是存放在这个文件夹中的。也可以导入工程：将其它计算机上组态的工程导入到本机上作为参考或者继续组态。
2.设备组态是在工程中定义应用系统的硬件配置。设备组态分为：系统设备组态和IO设备组态两个部分。
&（1）系统设备组态
&系统设备组态是完成系统网和监控网上各网络设备的硬件配置；
&系统设备组态要用到的基本概念：
& 节点：网络上所连接的能完成独立功能的单元，包括服务器节点(SVR节点)、现场控制站节点(FCS节点)、操作员站节点(OPS节点) 等。服务器：站号为0；现场控制站：站号为10~49；操作员站：站号为50~79； 设备：网络上每个节点中所挂接的硬件设备。
（2）IO设备组态
&IO设备组态是以现场控制站为单位来完成每个站的IO单元配置。
&IO设备组态要用到的基本概念：
&通信链路：指有相同通信介质、通信参数和通信端口的物理线路。
&通信参数：指完成链路通信所需要的参数及设备配置信息。
&设备：指挂接在通信链路上，可以独立寻址的IO设备，如各种类型的IO单元。每个设备都有对应的设备地址、设备说明，以及不同的设备属性。
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DCS控制系统
【产品规格】&&
【产品类别】&&
【市场价格】&&
【产品点击】&& 6862
【生产日期】&&
（Distributed Control System）以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。名称：DCS，全称：DistributedControlSystem，定义：DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。系统的主要技术概述·系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。·硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，DCS·整个系统的可利用率至少为99.9%；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。·“域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。·网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。·标准的Client/Server结构。有的DCS的操作层采用Client/Server结构·开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。·标准的控制组态软件。系统采用IEC61131－3标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。·可扩展性和可裁剪性，保证经济性。德邦电力是集设计、开发、制造、销售、服务于一体的专业化生产企业。我们专注于工业电气自动控制领域的产品开发、生产、销售。主营产品：、DCS控制系统、、、等。目前生产的产品远销全国各地，部分产品出口到多个国家，欢迎各界朋友莅临泰安市德邦电力设备厂参观、指导和业务洽谈。&&&&
德邦电力设备厂是一家致力于"德邦"牌可编程控制器销售,生产,研发和服务为一体的专业化成套电气生产企业.我们拥有最先进的可编程控制器生产设备,德邦电力是集设计、开发,制造,销售,服务于一体的专业化成套电气生产企业.我们专注于工业电气自动控制领域的产品开发,生产,销售.与多家知名企业保持了良好密切的技术合作关系,产品广泛应用于机械,水利,建筑等领域,可编程控制器批发及采购市场占有率等多方面始终保持全国前列,快速拨打电话,获取各种规格型号可编程控制器价格会有更多优惠哟:!
我要提问：DCS控制系统
项目简介：
&&&&& 主要实现对现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等部分的控制。所有系统均具备开放式的体系结构，可以提供多层开放数据接口，扩展非常方便。
基本功能如下：
1、控制功能，用户能够方便地定义控制器的多种处理速度，以不同的速度运行连续控制和联锁逻辑控制，控制器1:1 冗余，控制器可以在不中断正在运行的程序或将控制转换至后备处理器的情况下，具有在线编程和修改的能力
2、监控画面功能，根据现场流程绘制动态监控画面，所有操作画面的调出和数据更新速度不大于1秒，数据归档，趋势显示，报警画面，报表显示
3、冗余功能，可根据需要选用控制器冗余，CPU冗余，网络通讯冗余，电源冗余，通过多重备份增加系统的可靠性
4、配合SIS（安全联锁仪表系统）完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程。
实现效果：
&&&&& 通过DCS项目的实施，有效的解决了使用方在实际生产过程中的一系列问题和生产需要，提高了日常生产中的安全性、可控性，具体内容包括：
1、高可靠性，由于DCS系统的各控制功能分散在各个计算机中实现，机构采用容错设计，某一台出现故障不影响整个系统的运行
2、开放性，因为DCS系统采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，我们的系统中各台计算机通常采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响现有系统其他计算机的工作。
3、灵活性，通过组态软件根据不同的现场应用对象进行组态，从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，方便用户理解。
4、易于维护，系统实现当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
5、系统组合方式多样，构成方式灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
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(697304号)
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海川小学1年级, 积分 7, 距离下一级还需 3 积分
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& &为及时、有效、迅速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，导致系统停车或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统失灵紧急预案。& &本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防和治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。我公司生产装置采用的是杭州和利时MACS控制系统和浙大中控的300X/300XP、ECS-100，在控制系统不能正常运行，且装置仍处于运行状态的紧急情况下，须采取紧急措施进行处理。现将可能出现的情况及其对策制定预案如下：一、通讯故障和部分操作站故障：1．& && && &部分通讯中断（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急措施：（1）工艺人员可以用其它正常的操作站集中地操作正在运行的系统。（2）工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。（3）岗位人员同DCS技术员一起共同确认DCS系统。2．& && && &所有操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中断），影响全部操作，甚至全场停车，应急措施如下：(1)& & 工艺操作人员执行自己所在岗位的紧急操作预案。(2)& & 在生产平稳的情况下，即使DCS操作站通讯中断，但中控柜后的控制站与现场通讯正常，依然保持中断前的操作数据。工艺操作人员可根据这种情况去现场做必要的应急操作。(3)& &&&在紧急情况下通过调度指挥使系统安全停车。&&3. 操作员站死机：& &&&中控DCS系统操作： （1）向值班长汇报并得到许可 “监控计算机重新启动” 命令后，操作工应将该计算机的相关运行监控改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。（2）重启由DCS进行操作，操作工进行监护，强行将该计算机重新启动，然后双击桌面上的“实时监控”图标启动实时监控即DCS监控系统。（3）在监控画面，点击“用户登录”按钮，在弹出的对话框中：用户名选择“工程师”，密码：1230，最后点登录。 和利时DCS系统操作： （1）向值班长汇报并得到许可 “监控计算机重新启动”命令后，操作工应将该计算机的相关运行监控改到其他的计算机进行，直到该计算机恢复控制。(2) 重启由仪表工进行操作，操作工进行监护，强行将该计算机重新启动，然后单击“开始”菜单/程序/Hollysys SmortPro/FacView RunTime,启动实时监控即DCS监控系统。(3)操作员的账号和密码为：OPS原因分析：由于控制系统通讯系统采用冗余设计，同时发生故障的可能性很小，故障原因主要可能由鼠害造成通讯电缆损坏、交换机损坏等及个别操作站损坏引起，一般造成部分通讯中断，对工艺操作有一定影响，通过上述应急措施后可正常操作。预防措施：加强控制系统的点检，及时发现及时处理，避免事故扩大化。二、系统失电：控制系统采用双路电源，通常不会发生系统掉电。若由于UPS故障及市电故障等原因造成控制室DCS掉电，则须采取以下紧急措施：1．& && && &立刻将情况汇报相关领导，由于全系统失电工艺人员应立即启动紧急停车方案，联系电气专业尽快恢复控制室供电；2．& && && &电气专业确认供电正常后，仪表技术人员检查确认控制室各端子柜供电正常，各系统已上电；3．& && && &重新启动DCS系统，1）& && && && && &重新启动控制站、操作站、工程师站：在确认控制站上电后，检查确认系统运行情况。2）& &&&重新启动工程师站：在确认工程师站上电后，进入系统，确认控制站上电，检查确认系统运行正常，程序是否完整，否则恢复系统备份，并进行下装。3）& &&&重新启动操作站：在操作站上电后进入系统即可。检查确认通讯、控制站各卡件工作正常。& && &4）检查正常后通知调度，配合开车并24小时保运。&&预防措施：加强点检，及时发现问题通知调度和电气专业及时处理避免事故扩大化。
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(798049号)
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海川小学4年级, 积分 77, 距离下一级还需 13 积分
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你这个应急预案还缺少比较重要的一个部分，就是当AI,AO,DI,DO卡件发生故障时候的措施，尤其是针对非冗余的AO和DO点的措施。
&欢迎阁下分享分享！谢谢&
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