您当前位置：&->&&->&
更新时间：
文件大小:1.6GB
语言要求：英文
浏览次数:人浏览
同类热门资料
资料下载地址
(确认已经开启迅雷或电驴)
【软件简介】真正的GPU实时渲染软及环境设计软件，是建筑、园林、规化设计的最佳动画制作平台，SketchUp的最佳搭档。使用Lumion可直接在电脑上创建虚拟现实，通过渲染高清电影比以前更快，Lumion大幅降低了制作时间。视频演示了你可以在短短几秒内就创造惊人的建筑可视化效果。渲染和场景创建降低到只需几分钟 ，可以从Google SketchUp、Autodesk产品和许多其他的3D软件包导入3D内容 ，增加了3D模型和材质 ，通过使用快如闪电的GPU渲染技术，能够实时编辑3D场景，使用内置的视频编辑器，创建非常有吸引力的视频，输出HD MP4文件，立体视频和打印高分辨率图像 ，支持现场演示。 支持格式：可导入DAE、FBX、MAX、3DS、OBJ、DXF 以及TGA、DDS、PSD、JPG、BMP、HDR和PNG图像。 【杀毒提示】已通过安全检测：瑞星杀毒软件2011卡巴斯基2011注:授权服务程序，可能被有些杀毒软件误报为木马，设为信认即可。[测试环境]本软件通过下列测试：操作系统：windows XP/window7 32/64位【软件安装】参见内部所附安装说明。【材质库内容】Lumion本身包含了一个庞大而丰富的内容库，里面有建筑，汽车，人物，动物，街道，街饰，地表，石头等 　　 466 种材质 　　 94 种植物和树木 　　 54 种建筑形态 　　 20 种动画人物 　　 84 种静态人物 　　 147 种人物和动物 　　 71 种汽车，卡车以及船舶 　　 182 种街饰（比如椅子和长凳） 　　 28 种地表 　　 6 种水形态 　　 动画人物，动画树木，动画植物，动画草木，动画动物【实例作品】 by Ma5
相关学习资料
&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&
学习资料库，由广大资源爱好者通过共享互助而共享各种学习资料，但学习资料库无法保证所共享资料的完整性和合理性
版权所有 Gzip enabled1. 新增扫二维码功能，可直接扫 VeryCD 网站影片页面的二维码，便能在应用上打开；
2. 新增支持 B 站视频（哔哩哔哩），满屏的弹幕更欢乐；
1. 新增支持 B 站视频（哔哩哔哩），满屏的弹幕更欢乐；
2. 在影片封面上展示在线视频的清晰度；
您的位置：
地区(语言):&波兰(简体中文) 发行日期:&2010年
收藏人数: 2757
对白语言:&,文字语言:&,
收藏资源后，一旦有新更新（字幕、文件）我们
将会用站内消息和电子邮件通知你。
收藏资源后，一旦有新更新（字幕、文件）我们
将会用站内消息和电子邮件通知你。
该内容尚未提供权利证明，无法提供下载。
中文名:&Aboboo!2.1外语学习套件(原Q99多功能复读机)及精品课件资料★更新2.1.2版★英文名:&Aboboo!别名:&原Q99多功能复读机资源格式:&压缩包版本:&2.1地区:&对白语言:&,文字语言:&,简介:&
相关传送门：
Aboboo! 是什么？
Aboboo! 是一套免费、纯净、自由的外语学习工具。Aboboo! 怎么发音？
没有字典收录过这个字，我们也不知道怎么念，怎么顺耳就怎么念吧。Aboboo! 能做什么？
1. 学外语 ：视频、音频文件都可以做为外语学习材料。
2. 练口语 ：独创的” VOTE “( 视觉口语训练引擎 )提供每个音节的原声/跟读波形和音调比对，迅速定位和纠正口语问题。
3. 练听力 ：以波形图为主导，选取复读区间，进行局部有重点复读。
4. 做课件 ：借助 课件编辑器 ，制作课件像写WORD文档一样简单，创造真正自由的学习资源。
5. 听写 ：实时纠错，实时校对，全文批改总结。
6. 造句 ：弹指之间，牢牢掌握句子，支持全鼠标或全键盘操作。
7. 字典 ：内置英英、英汉、图片、例句、常用搭配等高品质字典，支持听音查字。
8. 变速 ：全程支持音视频文件、录音、英英字典中例句朗读、单词发音等变速不变调。
9. 断句 ：自动将音视频文件分割成多个句子，精确、便捷，省去手工断句的麻烦。
10. 更多 ：难重点句库、分级生词本、造句练习、单词发音训练等多种辅助工具。
11. 外延 ：非常方便地导出资料到手持设备。Aboboo! 不能做什么？
1. 不能帮您投资理财。
2. 不能帮您强身健体。
3. 不能让您过得更轻松，您应该了解，学外语是一项艰苦的活动。为什么选择 Aboboo! ？
1. 完全免费 ！ 这条如果充分，以下可免观。
2. 普通的口语训练软件只能由厂商提供课件，练口语必须使用厂商提供的课件。 Aboboo! 却 完全开放 ！ 您可以把最普通的影音资料轻松化为口语训练课件，如果您的对自己的口语足够自信，可以 自己录制口语课件 ，给孩子或学生用。有了Aboboo!，任何有声资源，只要适合跟读，就能用来练习口语。遵照著名的Dr.Pimsleur 语言学习理论，为您提供自助式学习环境，让您像母语那样思考和获得语言信息，用最快、最有效的方式学会外语。
3. 传统的外语学习软件均由厂商垄断课件制作和发行，软件要买，课件也要买。学习是个性化极强的活动，不同的人在不同的阶段需要不同的课件，厂商课件千篇一律缺乏个性，很难满足用户。借助Aboboo! “ 课件编辑器 ”，制作课件像写WORD文档一样简单，您可以DIY并分享给别人，现在已经有很多朋友分享了课件，您可以免费使用这些课件。
4. 立刻下载 ！ 加入我们 ！一起享受最纯粹的学习！=================================================Aboboo! 2.1.2.2081 补丁程序 1. 微调课件编辑器，允许离线状态完成课件的前期制作，并优化课件保存功能；2. 新增真人英音单词语音库，可以在设置中选择英音或美音；3. 在字典、 句库、 生词本等中添加复读功能；4. 在单句听写中添加显示译文或备注的功能，方便英汉互译练习；5. 在主界面中新增“原文”、“译文”、“备注”等按钮和快捷键；6. 在主界面中可通过ALT+0~ALT+5设置句子重要度；7. 微调快捷键F12切入/切出字典界面；8. 优化部分界面显示；9. 修正数个已知BUG。怎样打补丁？ 补丁均为压缩文件，下载后，解压到Aboboo程序目录覆盖原文件，覆盖前须退出程序。=================================================Aboboo2.1课件资源115盘分流:(为保证资源长久有效，下载后请放在emule目录共享)本人制作的课件:FAQs ：怎么装字典？把字典文件挪到Aboboo程序目录的data子目录(如c:\aboboo2.1\data\)，重启Aboboo就行了。视频播放不正常？请安装以下两个解码器。两个都要装！(VOB/DAT/ASF/MPEG/WMV/MP4/3GP/AVI等格式)(RM/RMVB/RA等Real格式）2.0怎样升级到2.1？按照以下步骤操作，2.0版本可以无损地升级到2.1版本：
1. ，解压到目标目录。(如c:\aboboo2.1\)
2. 找到2.0安装目录。(如c:\aboboo2.0)
3. 拷贝c:\aboboo2.0\udt\audt.dat到c:\aboboo2.1\udt\下。(重要!audt.dat是您的学习记录)
4. 拷贝c:\aboboo2.0\data\下ced.dat,cwp.dat,dpd.dat,edd.dat,mall.dat,sdp.dat六个文件到c:\aboboo2.1\data\。
5. 运行Aboboo.exe。XP用户无法启动Aboboo!的解决办法?XP用户安装Aboboo!后，如果启动时应用报错(QDT.DLL异常)，请先安装，然后再运行Aboboo! 。官方下载 ：(10.7MB,解压后直接运行)(10.7MB,仅安装核心组件)(1.07G,完整安装,含字典)(5.2M,五万分级单词,必须安装英英字典,再安装其它字典。)(32.6M,三十万英汉/汉英详尽解释)(3.4M,两万单词搭配用法)(58.6M,五千单词优质图片)(108.3M,真人美语语音)(151M,真人英语语音)(929.9M,十五万真人语音例句)(549.0M,新概念英语1-4册美音版)(683.7M,新概念英语1-4册英音版)注意：为保证资源长久有效，下载后请放在emule目录共享！
正在读取……
这里是其它用户补充的资源():
暂无补充资源
使用 BBCODE()
类似“顶”、“沙发”之类没有营养的文字，对勤劳贡献的楼主来说是令人沮丧的反馈信息。
提问之前请再仔细看一遍楼主的说明，或许是您遗漏了。
勿催片。请相信驴友们对分享是富有激情的，如果确有更新版本，您一定能搜索到。
请勿到处挖坑绊人、招贴广告。既占空间让人厌烦，又没人会搭理，于人于己都无利。
如果您发现自己的评论不见了，请参考以上4条。
他们也收藏了
上海隐志网络科技有限公司
打个分吧：
留点口水(可选)：中文名: AUTOCAD齿轮与线切割软件
英文名: AUTOCAD GEAR and NC WIRE-CUT SOFTWARE
资源格式: 压缩包
版本: 1.0
发行时间: 2011年6月
地区: 大陆
语言: 简体中文
简介:
[AutoCAD、中望CAD、浩辰CAD]
全自动齿根曲线内、外变位齿轮、齿轮副、行星系、非圆齿轮、摆线针轮行星、圆锥齿轮及蜗轮与蜗杆软件
全自动数控线切割软件(同时生成G代码和3B代码,包含全自动内、外变位齿轮线切割软件)
宇航CAD,领导中国科技新潮流
AutoCAD、中望CAD、浩辰CAD/CAM/GEAR/NonCircleGear: [2012版]
欢迎使用中国国内功能最强的AutoCAD齿轮软件.此软件AutoCAD2004上开发,适用于AutoCAD2004及以上版本.中望CAD,浩辰CAD适用于2011版及以上版本.
软件优势:复杂的机械传动系统设计、齿轮绘图和数控线切割加工编程,一个人可轻松地完成.
试用程序:
cgear.vlx----单个外啮合变位齿轮
cz1z2.vlx----外啮合变位齿轮副
使用说明:
1.在AutoCAD中增加一个命令:
在AutoCAD中,如果要加载运行cgear.vlx,点菜单下的"工具tools",点"加载应用程序(load application...)",再点此程序cgear.vlx,点"加载load"按钮,点"关闭close"按钮. 在AutoCAD的命令(Command:)下,输入cgear命令,输入相关参数,就可自动画出一个齿轮.运行其它vlx程序类同.
中望CAD2011上加载方法,在COMMAND命令下,输入 (load"cgear.VLX"),再输入cgear命令即可运行.在AutoCAD、浩辰CAD中也可这么加载运行.
2.让增加的命令永存于AutoCAD中:
为使cgear命令在AutoCAD中永存,点"加载应用程序(load application...)"后,再点"内容",点"添加",点此程序cgear.vlx,再点"添加",点"关闭close"按钮.下次运行AutoCAD就无须再加载cgear.vlx,cgear命令将永驻于AUTOCAD中.
3.在AutoCAD中增加和使用下拉式菜单:
把AeroCAD.mnu拷贝到AutoCAD运行menu命令显示的目录下,在AutoCAD的命令(Command:)下,输入menu,点AeroCAD.mnu,加载菜单,就可点击下拉式菜单命令.例如,点cgear命令.
或者把以下菜单复制到你的ACAD.MNU菜单文件的最末尾,再在AutoCAD的命令(Command:)下,输入menu,点acad.mnu,加载菜单,就可使用下拉式菜单命令.
//
// Begin AutoCAD Pull-down Menus
//
***
***POP12
**CAM
ID_数控线切割 [数控线切割(CAM)]
ID_Mill_l_arc [铣(锣)直线_圆弧(&Mill-l-arc)]^C^C_Mill-l-arc
ID_Mill_l_arc_pl [铣(锣)直线_圆弧_多段线(&Mill-l-arc-pl)]^C^C_Mill-l-arc-pl
ID_Mill_l_arc_pl_sp_el [铣(锣)直线_圆弧_多段线_样条_椭圆(弧)(&Mill-l-arc-pl-sp-el )]^C^C_Mill-l-arc-pl-sp-el
ID_Mill_l_arc_sp_el [铣(锣)直线_圆弧_样条_椭圆(弧)(&Mill-l-arc-sp-el )]^C^C_Mill-l-arc-sp-el
ID_Mill_cut [雕铣(锣)直线_圆_圆弧_样条_多段线_椭圆(弧)(&Mill-cut)]^C^C_Mill-cut
ID_Wire_L_ARC [割直线_圆弧(&WIRE-L-ARC)]^C^C_Wire-L-ARC
ID_Wire_l_arc_pl [割直线_圆弧_多段线(&Wire-l-arc-pl)]^C^C_Wire-l-arc-pl
ID_Wire_l_arc_pl_sp_el [割直线_圆弧_多段线_样条_椭圆(弧)(&Wire-l-arc-pl-sp-el)]^C^C_Wire-l-arc-pl-sp-el
ID_Wire_L_ARC_SP_EL [割直线_圆弧_样条_椭圆(弧)(&Wire-L-ARC-SP-EL)]^C^C_Wire-L-ARC-SP-EL
ID_Wire_circle [割圆(&WIRE-circle)]^C^C_Wire-circle
ID_Check [反向检查G代码加工程序(&Check)]^C^C_Check
ID_Check3B [反向检查3B代码加工程序(&Check3B)]^C^C_Check3B
ID_Erase-by-layer [按图层删除实体(&Erase-by-layer)]^C^C_Erase-by-layer
ID_Erase-by-color [按颜色删除实体(&Erase-by-color)]^C^C_Erase-by-color
ID_Erase-by-entsort [按实体名删除实体(&Erase-by-entsort)]^C^C_Erase-by-entsort
ID_Gearwire [外齿轮及线切割(&Gearwire)]^C^C_Gearwire
ID_Igearwire [内齿轮及线切割(&Igearwire)]^C^C_Igearwire
ID_Gearwiredemo [外齿轮及线切割演示(&Gearwiredemo)]^C^C_Gearwiredemo
ID_Igearwiredemo [内齿轮及线切割演示(&Igearwiredemo)]^C^C_Igearwiredemo
ID_3Bwire_L_ARC [割直线_圆弧(&3Bwire-L-ARC)]^C^C_3Bwire-L-ARC
ID_3Bwire_l_arc_pl [割直线_圆弧_多段线(&3Bwire-l-arc-pl)]^C^C_3bwire-l-arc-pl
ID_3Bwire_L_ARC_SP_EL [割直线_圆弧_样条_椭圆弧(&3Bwire-L-ARC-SP)]^C^C_3Bwire-L-ARC-SP-EL
ID_3Bwire_l_arc_pl_sp_el [割直线_圆弧_多段线_样条_椭圆弧(&3Bwire-l-arc-pl-sp-el)]^C^C_3Bwire-l-arc-pl-sp-el
ID_3Bgearwire [外齿轮及线切割(&3Bgearwire)]^C^C_3Bgearwire
ID_3Bigearwire [内齿轮及线切割(&3Bigearwire)]^C^C_3Bigearwire
ID_3Bgearwiredemo [外齿轮及线切割演示(&3Bgearwiredemo)]^C^C_3Bgearwiredemo
ID_3Bigearwiredemo [内齿轮及线切割演示(&3Bigearwiredemo)]^C^C_3Bigearwiredemo
ID_Cycloidwiredemo [摆线轮及线切割演示(&Cycloidwiredemo)]^C^C_Cycloidwiredemo
ID_Lenth [走丝切割工件的轨迹长度(&Lenth)]^C^C_Lenth
ID_Sp-ellipse-to-arc [样条或椭圆(弧)转化为圆弧(&Sp-ellipse-to-arc)]^C^C_Sp-ellipse-to-arc
ID_Sp-to-line [样条转化为直线(&Sp-to-line)]^C^C_Sp-to-line
ID_Sp-to-arc [样条转化为圆弧(&Sp-to-arc)]^C^C_Sp-to-arc
ID_Line-arc-to-pline [直线和圆弧转化为多段线(&Line-arc-to-pline)]^C^C_Line-arc-to-pline
ID_NC_L_ARC [割直线_圆弧(&NC-L-ARC)]^C^C_NC-L-ARC
ID_NC_L_ARC_PL [割直线_圆弧_多段线(&NC-L-ARC-PL)]^C^C_NC-L-ARC-PL
ID_NCpassword [注册(&NCpassword)]^C^C_NCpassword
***POP13
**GEAR
ID_齿轮 [圆柱齿轮(cylindrical GEAR)]
ID_cgear [单个外变位齿轮试用(&CGEAR)]^C^C_CGEAR
ID_cz1z2 [变位外啮合齿轮副试用(&cz1z2)]^C^C_cz1z2
ID_Gear [单个外变位齿轮(&GEAR)]^C^C_GEAR
ID_igear [单个内变位齿轮(&IGEAR)]^C^C_igear
ID_z1z2 [变位外啮合齿轮副(&z1z2)]^C^C_z1z2
ID_iz1z2 [变位内啮合齿轮副(&iz1z2)]^C^C_iz1z2
ID_oz1z2 [变位外啮合齿轮副(&oz1z2)]^C^C_oz1z2
ID_z1z2z3 [内、外啮合齿轮副(&z1z2z3)]^C^C_z1z2z3
ID_solar [变位行星齿轮系(&solar)]^C^C_solar
ID_Gearwire [外齿轮及线切割(&Gearwire)]^C^C_Gearwire
ID_Igearwire [内齿轮及线切割(&Igearwire)]^C^C_Igearwire
ID_Helixx [斜齿轮螺旋线程序(&Helixx)]^C^C_Helixx
ID_Inv [渐开线函数(&Inv)]^C^C_Inv
ID_Ainv [反渐开线函数(&Ainv)]^C^C_Ainv
ID_Crec [按中心定位画矩形(&Crec)]^C^C_Crec
ID_Din [变位渐开线外花键(&DIN)]^C^C_din
ID_Idin [变位渐开线内齿轮(&IDIN)]^C^C_idin
ID_geardemo [外齿轮变位演示(&geardemo)]^C^C_geardemo
ID_igeardemo [内齿轮变位演示(&igeardemo)]^C^C_igeardemo
ID_z1z2demo [外啮合齿轮副演示(&z1z2demo)]^C^C_z1z2demo
ID_iz1z2demo [内啮合齿轮副演示(&iz1z2demo)]^C^C_iz1z2demo
ID_oz1z2demo [外啮合齿轮副演示(&oz1z2demo)]^C^C_oz1z2demo
ID_z1z2z3demo [内、外啮合齿轮副演示(&Z1Z2Z3demo)]^C^C_z1z2z3demo
ID_solardemo [变位行星齿轮系演示(&solardemo)]^C^C_solardemo
ID_Gearwiredemo [外齿轮及线切割演示(&Gearwiredemo)]^C^C_Gearwiredemo
ID_Igearwiredemo [内齿轮及线切割演示(&Igearwiredemo)]^C^C_Igearwiredemo
ID_Password [注册(&cgearpassword)]^C^C_cgearPassword
***POP14
**GEAR
ID_齿轮 [圆锥齿轮和蜗轮与蜗杆(Bevel and worm GEAR)]
ID_BevelGEAR [直齿圆锥齿轮副计算(&Bevelz1z2)]^C^C_Bevelz1z2
ID_HelBevelgear [斜齿圆锥齿轮副计算(&HelBevelz1z2)]^C^C_HelBevelz1z2
ID_ArcBevelgear [弧齿(格利森制)圆锥齿轮副计算(&ArcBevelz1z2)]^C^C_ArcBevelz1z2
ID_Bevelgeardemo [直齿圆锥齿轮副计算演示(&Bevelz1z2demo)]^C^C_Bevelz1z2demo
ID_HelBevelgeardemo [斜齿圆锥齿轮副计算演示(&HelBevelz1z2demo)]^C^C_HelBevelz1z2demo
ID_ArcBevelgeardemo [弧齿(格利森制)圆锥齿轮副计算演示(&ArcBevelz1z2demo)]^C^C_ArcBevelz1z2demo
ID_WormGEAR [普通圆柱蜗杆传动计算(&WormGEAR)]^C^C_WormGEAR
ID_WormGEARdemo [普通圆柱蜗杆传动计算演示(&WormGEARdemo)]^C^C_WormGEARdemo
ID_Password [注册(&Bevelpassword)]^C^C_BevelPassword
***POP15
**NON-CIRCLE-GEAR
ID_非圆齿轮 [非圆齿轮(NonCircleGear)]
ID_eabgear [一阶椭圆变位齿轮(&eabgear)]^C^C_eabgear
ID_e1gear [一阶椭圆变位齿轮(&e1gear)]^C^C_e1gear
ID_e1rack [一阶椭圆变位齿条(&e1rack)]^C^C_e1rack
ID_e2gear [二阶卵形变位齿轮(&e2gear)]^C^C_e2gear
ID_e2rack [二阶卵形变位齿条(&e2rack)]^C^C_e2rack
ID_e3gear [三阶椭圆变位齿轮(&e3gear)]^C^C_e3gear
ID_e3rack [三阶椭圆变位齿条(&e3rack)]^C^C_e3rack
ID_e4gear [四阶椭圆变位齿轮(&e4gear)]^C^C_e4gear
ID_e4rack [四阶椭圆变位齿条(&e4rack)]^C^C_e4rack
ID_e5gear [五阶椭圆变位齿轮(&e5gear)]^C^C_e5gear
ID_e5rack [五阶椭圆变位齿条(&e5rack)]^C^C_e5rack
ID_egear [N 阶椭圆变位齿轮(&egear)]^C^C_egear
ID_logear [对数螺旋线变位齿轮(&logear)]^C^C_logear
ID_curvegear [任意曲线变位齿轮(&curvegear)]^C^C_curvegear
ID_NonCircleGearCurve [求节曲线(&NonCircleGearCurve)]^C^C_NonCircleGearCurve
ID_wheel [渐开线花键(&wheel)]^C^C_wheel
ID_Ellipse_gear_demo [1阶椭圆齿轮演示(&EabgearDemo)]^C^C_EabgearDemo
ID_Ellipse_gear_demo [1阶椭圆齿轮演示(&E1gearDemo)]^C^C_E1gearDemo
ID_Ellipse_gear_demo [2阶椭圆齿轮演示(&E2gearDemo)]^C^C_E2gearDemo
ID_Ellipse_gear_demo [3阶椭圆齿轮演示(&E3gearDemo)]^C^C_E3gearDemo
ID_Ellipse_gear_demo [4阶椭圆齿轮演示(&E4gearDemo)]^C^C_E4gearDemo
ID_Ellipse_gear_demo [5阶椭圆齿轮演示(&E5gearDemo)]^C^C_E5gearDemo
ID_y=hsinkx [正弦曲线(&y=hsinkx)]^C^C_y=hsinkx
ID_y=hcoskx [余弦曲线(&y=hcoskx)]^C^C_y=hcoskx
ID_y=heth [对数螺旋线曲线(&y=heth)]^C^C_y=heth
ID_y=kx2 [二次曲线(&y=kx2)]^C^C_y=kx2
ID_y=kx3 [三次曲线(&y=kx3)]^C^C_y=kx3
ID_y=inv [渐开线(&y=inv)]^C^C_y=inv
ID_Spline-from-file [从文件中导入样条曲线(&Spline-from-file)]^C^C_Spline-from-file
ID_Password [注册(&egearPassword)]^C^C_egearPassword
***POP16
**CYCLOID
ID_摆线针轮行星 [摆线针轮行星(CYCLOID)]
ID_Cycloid [摆线针轮行星(&Cycloid)]^C^C_Cycloid
ID_Cycloidemo [摆线针轮行星演示(&Cycloidemo)]^C^C_Cycloidemo
ID_Cycloid2z [二齿差摆线针轮行星(&Cycloid2z)]^C^C_Cycloid2z
ID_Cycloid2zdemo [二齿差摆线针轮行星演示(&Cycloid2zdemo)]^C^C_Cycloid2zdemo
ID_Cycloidwire [摆线轮及线切割(&Cycloidwire)]^C^C_Cycloidwire
ID_Cycloidwiredemo [摆线轮及线切割演示(&Cycloidwiredemo)]^C^C_Cycloidwiredemo
ID_Check [反向检查G代码加工程序(&Check)]^C^C_Check
ID_Check3B [反向检查3B代码加工程序(&Check3B)]^C^C_Check3B
ID_Cycloidpassword [注册(&Cycloidpassword)]^C^C_Cycloidpassword
***POP17
**expression curve
ID_公式曲线 [公式曲线(expression curve)]
ID_y=hsinkx [正弦曲线(&y=hsinkx)]^C^C_y=hsinkx
ID_y=hcoskx [余弦曲线(&y=hcoskx)]^C^C_y=hcoskx
ID_y=heth [对数螺旋线曲线(&y=heth)]^C^C_y=heth
ID_y=kx2 [二次曲线(&y=kx2)]^C^C_y=kx2
ID_y=kx3 [三次曲线(&y=kx3)]^C^C_y=kx3
ID_y=inv [渐开线(&y=inv)]^C^C_y=inv
ID_Spline-from-file [从文件中导入样条曲线(&Spline-from-file)]^C^C_Spline-from-file
齿根过渡曲线精确齿轮程序,内、外啮合,任意模数,任意压力角.(除齿数z1、z2、z3为整数外,模数Mn、压力角αn、螺旋角β、han*、cn*、实际中心距a'、法面变位系数χn、齿根曲线圆角系数kc等皆为任意实数).自动设置好计算精度,精确到小数点后第8位.本程序画出的齿轮可判定齿根的根切,渐开线与齿根过渡曲线相交而不相切即为根切.生成图中红色的圆为渐开线起始圆.如果发生根切,则渐开线起始点为过渡曲线与渐开线的相交点.
椭圆齿轮和非圆齿轮程序是具有世界领先水平的程序,将极大地提高椭圆齿轮和非圆齿轮的设计和制造水平,对于特种机械、国防工业具有重要意义.
把齿条刀具做成以上形式,依据以上原理,改造普通的滚齿机(插齿机),就能象生产圆齿轮那样高速地生产非圆齿轮.
或把齿轮刀具做成椭圆或非圆的,依据齿轮啮合原理,改造普通的滚齿机(插齿机),就能象生产圆齿轮那样高速地生产椭圆齿轮或非圆齿轮.
此程序兼设计与制图于一身,并为后续的三维精确建模或者数控与线切割编程提供精确数据(精确的齿轮轮廓).
gear.vlx----单个外啮合变位齿轮(直齿、斜齿;长齿、短齿;ha*、cn*任意变化).加载后,执行GEAR命令(在AutoCAD的命令Command:下,输入GEAR命令),输入参数(M、z、α、β、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc,齿顶圆da),瞬间自动画出一个外啮合变位齿轮.同时在AUTOCAD文本(text)窗口上打印出计算信息,同时存入文件gear.txt中.gear.vlx的演示程序是geardemo.vlx
igear.vlx----单个变位内啮合齿轮(直齿、斜齿,长齿、短齿,ha*、cn*任意变化).加载后,执行igear命令(在AutoCAD的命令Command:下,输入igear命令),输入参数(M、z、α、β、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc,齿顶圆da),瞬间自动画出一个内啮合变位齿轮.igear.vlx的演示程序是igeardemo.vlx
z1z2.vlx----变中心距外啮合变位齿轮副,齿轮中心距a'不等于标准中心距a,变位因素χ1+χ2不等于0.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.同时在AUTOCAD文本(text)窗口上打印出计算信息,同时存入文件z1z2.txt中.z1z2.vlx的演示程序是z1z2demo.vlx.加载后,执行z1z2命令,输入参数(Mn、z1、z2、αn、β、han*、cn*、a'、χ1、齿根曲线圆角系数kc),瞬间自动画出一对装配好的外啮合变位端面齿轮对,并把2个齿轮的参数打印在AUTOCAD文本(text)窗口上,同时将数据存入z1z2.txt文件中.调整实际中心距a',或变位系数χ1,(χ2=∑χ-χ1,∑χ自动算出),瞬间自动画出一对新的装配好的变位端面齿轮,并把2个变位斜齿轮的参数打印在text屏幕上,同时将数据存入z1z2.txt文件中.不断重复以上操作,就会得到你想要的理想齿轮对.输入时可选择由实际中心距a'分配变位系数χ1、χ2;或由变位系数χ1、χ2计算实际中心距a'.
再转DXF,进UG、PRO/E、CATIA、solidwork或MasterCAM,进行三维精确建模,模拟仿真,有限元分析,数控线切割加工...等.(在AutoCAD的命令Command:下,输入z1z2命令.)
为提高PRO/E建三维齿轮的精度,应设置pai=3.3832795,取代系统参数圆周率PI(3.14159).
iz1z2.vlx----变中心距内啮合变位齿轮副,齿轮中心距a'不等于标准中心距a,变位因素χ1-χ2不等于0.
加载后,执行iz1z2命令,输入参数(Mn、z1、z2、αn、β、han*、cn*、a'、χ1、齿根曲线圆角系数kc),瞬间自动画出一对装配好的外啮合变位端面齿轮对,并把2个齿轮的参数打印在text屏幕上,同时将数据存入iz1z2.txt文件中.调整实际中心距a',或圈(大)齿轮变位系数χ1,(χ2=χ1-∑χ,∑χ自动算出),瞬间自动画出一对新的装配好的变位端面齿轮,并把2个变位斜齿轮的参数打印在AUTOCAD文本(text)窗口上,同时将齿轮数据存入iz1z2.txt文件中.输入时可选择由实际中心距a'分配变位系数χ1、χ2;或由变位系数χ1、χ2计算实际中心距a'. iz1z2.vlx的演示程序是iz1z2demo.vlx
z1z2.vlx与iz1z2.vlx联合,可完成行星轮系、复合轮系的设计与绘图。内啮合、外啮合变位齿轮副在汽车,机床，机器人等行业可发挥独特的优势.
oz1z2.vlx----功能同z1z2.vlx.所不同的是,当选择输入实际中心距a'后,不能按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.
z1z2demo.vlx与iz1z2demo.vlx可演习如何设计行星轮系、复合轮系。
z1z2z3.vlx----内、外啮合齿轮副.可全自动地一秒钟设计一内、外啮合齿轮副,同时在AUTOCAD文本窗口上打印出计算信息,同时存入文件z1z2z3.txt中.太阳轮z1自动画在Za层上,行星轮z2自动画在Zc层上,内齿圈z3自动画在Zb层上。可方便地进一步进行设计等方面的操作。按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.
solar.vlx----行星轮系自动设计程序,可全自动地一秒钟设计一行星轮系.太阳轮z1自动画在Za层上,行星轮z2自动画在Zc层上,内齿圈z3自动画在Zb层上。工作效率和能力提高1000倍,并且精神愉快。按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数,自动装配好所有的行星轮.同时在AUTOCAD文本窗口上打印出计算信息,同时存入文件solar.txt中.solar.vlx的演示程序是solardemo.vlx。
din.vlx----渐开线外花键设计程序,德国DIN5480,GB国标皆适合.
idin.vlx----渐开线内花键设计程序,德国DIN5480,GB国标皆适合.
这两个程序结束了CAD不能画渐开线花键的历史,这是汽车零件制造者的福音.
cycloid.vlx----摆线针轮行星,演示程序是cycloidemo.vlx。
gearwire.vlx--全自动变位外齿轮线切割程序,可全自动地设计一变位外齿轮,并全自动地计算出线切割程序。
igearwire.vlx--全自动变位内齿轮线切割程序,可全自动地设计一变位内齿轮,并全自动地计算出线切割程序。
eabgear.vlx----自动画变位椭圆齿轮.椭圆x/a)^2+(y/b)^2=1.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入eabgear命令.)(运行速度较e1gear.vlx快一些)
e1gear.vlx----自动画变位椭圆齿轮.椭圆x/a)^2+(y/b)^2=1.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入e1gear命令.)
e2gear.vlx----自动画二阶变位椭圆齿轮.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一个2椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入e2gear命令.)
e3gear.vlx----自动画3阶变位椭圆齿轮.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一个3阶椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入e3gear命令.)
e4gear.vlx----自动画4阶变位椭圆齿轮.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一个4阶椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入e4gear命令.)
e5gear.vlx----自动画5阶变位椭圆齿轮.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一个5阶椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入e5gear命令.)
egear.vlx----自动画N阶变位椭圆齿轮.输入参数(M、z、偏心率e、压力角α、ha*、c*、χ、齿根曲线圆角系数kc),自动画出一个任意阶数的变位椭圆齿轮.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入egear命令.)
椭圆齿轮和非圆齿轮程序可自动地设计出任意阶数的椭圆齿轮和任意曲线的非圆齿轮.
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~```椭圆齿轮副的设计
怎样设计椭圆齿轮副?
椭圆齿轮副节曲线偏心率公式:e2=e1/(sqrt (n*n-e1*e1*(n*n-1)))
n=n2/n1
其中,n2和n1为椭圆阶数,e2和e1为节曲线偏心率.
椭圆齿轮副正确啮合的条件:模数相等,压力角相等,节曲线相切,齿数比=椭圆阶数比,偏心率符合节曲线偏心率公式.
例:已知一阶椭圆齿轮的节曲线偏心率e1=0.6,求与之啮合的二阶椭圆齿轮的节曲线偏心率e2.
解:n1=1,n2=2,e1=0.6,n=n2/n1=2/1=2
e2=e1/(sqrt (n*n-e1*e1*(n*n-1)))=0.6/(sqrt (2*2-0.6*0.6*(2*2-1)))=0.
如果m1=3.0,z1=19,e1=0.6,那么m2=3.0,z2=38,e2=0.
代入椭圆齿轮程序,分别画出二个椭圆齿轮,再按节曲线相切进行装配.装配好椭圆齿轮副后,可测出它们的中心距.
中心距也可由椭圆齿轮副中心距公式a=A1*(1+sqrt(n*n-e1*e1*(n*n-1)))来计算.
A1由椭圆齿轮程序在画椭圆齿轮时自动算出.
m1=3.0,z1=19,e1=0.6时,A1=31.5691
m2=3.0,z2=38,e2=0.时,A2=53.9453
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~```椭圆齿轮副的设计
bevelz1z2.vlx----直齿圆锥齿轮副.
helbevelz1z2.vlx----斜齿圆锥齿轮副.
arcbevelz1z2.vlx----格利森制弧齿圆锥齿轮副.
cgearpassword.vlx----圆齿轮注册程序.加载后,执行cgearpassword命令(在AutoCAD的命令Command:下,输入cgearpassword命令).要获取注册码,请把你的电脑的Computer_id、user_id发邮件到,或发手机短信到或发给QQ:.例如,Computer_id: User_id:68-2064.执行cgearpassword命令后,Computer_id、user_id会显示在电脑上,可复制后发邮件或发手机短信.
在执行cgearpassword命令后,在text窗口上打印出:
Computer_id: user_id:68-2064
egearpassword.vlx----椭圆齿轮和非圆齿轮注册程序.加载后,执行egearpassword命令.
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~以下文件名带DEMO者是未加密的演示程序:
cycloidemo.VLX----摆线针轮行星演示程序.
cycloidwiredemo.VLX----摆线针轮行星线切割演示程序.
HELIXX.VLX----斜齿轮螺旋线程序.加载后,执行HELIXX命令,输入参数(Mn、z、β、齿宽系数、旋向),自动画出斜齿轮的螺旋线
crec.vlx----以矩形中心定位画矩形.
geardemo.vlx----外齿轮变位演示程序.演示如何进行变位,消除根切.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入geardemo命令.)
igeardemo.vlx----内齿轮变位演示程序.演示如何进行变位.
z1z2demo.vlx----外啮合齿轮副变位演示程序.演示如何进行变位,凑中心距,消除根切.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.
oz1z2demo.vlx----外啮合齿轮副变位演示程序.演示如何进行变位,凑中心距,消除根切.
iz1z2demo.vlx----内啮合齿轮副变位演示程序.演示如何进行变位,凑中心距,消除根切,校验内啮合齿轮副的干涉.
z1z2z3demo.vlx----内、外啮合齿轮副演示程序.演示如何全自动地一秒钟设计一行星轮系,校验内啮合齿轮副的干涉.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.
solardemo.vlx----行星轮系自动设计演示程序.可全自动地一秒钟设计一行星轮系.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数,自动装配好所有的行星轮.太阳轮z1自动画在Za层上,行星轮z2自动画在Zc层上,内齿圈z3自动画在Zb层上。工作效率和能力提高1000倍,并且精神愉快。
gearwiredemo.vlx--全自动变位外齿轮线切割程序演示程序,演示如何全自动地设计一变位外齿轮,并全自动地计算出线切割G代码程序。
igearwiredemo.vlx--全自动变位内齿轮线切割程序演示程序,演示如何全自动地设计一变位内齿轮,并全自动地计算出线切割G代码程序。
3Bgearwiredemo.vlx--全自动变位外齿轮线切割程序演示程序,演示如何全自动地设计一变位外齿轮,并全自动地同时计算出线切割G代码和3B代码程序。
3Bigearwiredemo.vlx--全自动变位内齿轮线切割程序演示程序,演示如何全自动地设计一变位内齿轮,并全自动地同时计算出线切割G代码和3B代码程序。
eabgeardemo.vlx----1阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出1阶椭圆齿轮.(运行速度较e1geardemo.vlx快一些)
e1geardemo.vlx----1阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出1阶椭圆齿轮.
e2geardemo.vlx----2阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出2阶椭圆齿轮.
e3geardemo.vlx----3阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出3阶椭圆齿轮.
e4geardemo.vlx----4阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出4阶椭圆齿轮.
e5geardemo.vlx----5阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出5阶椭圆齿轮.
ID_y=hsinkx [正弦曲线(&y=hsinkx)]^C^C_y=hsinkx
ID_y=hcoskx [余弦曲线(&y=hcoskx)]^C^C_y=hcoskx
ID_y=heth [对数螺旋线曲线(&y=heth)]^C^C_y=heth
ID_y=kx2 [二次曲线(&y=kx2)]^C^C_y=kx2
ID_y=kx3 [三次曲线(&y=kx3)]^C^C_y=kx3
ID_y=inv [渐开线(&y=inv)]^C^C_y=inv
ID_Spline-from-file [从文件中导入样条曲线(&Spline-from-file)]^C^C_Spline-from-file
spline-from-file.vlx 只要用其它任何计算语言把曲线上点坐标的计算结果写成下面的简单格式,都可用此程序在CAD中自动生成spline样条曲线.
SPLINE
1.0,2.0,0
2.0,3.0,0
4.0,6.0,0
3.0,7.0,0
EOSP
spline
1.0,4.0,0
3.0,3.0,0
7.0,6.0,0
3.0,5.0,0
EOSPOC
EOF
上面的简单格式存在spline-from-file.dat文件中,也可存为其它后缀的文件.其中:
SPLINE表示样条曲线开始
EOSP表示开放的样条曲线结束
EOSPOC表示封闭的样条曲线结束
EOF表示文件结束.
其它为曲线上点的坐标,Z坐标可不为0.
此功能是一个很重要的绘制曲线的手段,对广大设计人员和科研工作者是很重要的.
{一旦拥有,别无所求}
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
gear.vlx,演示程序geardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件gear.txt中.
输入参数:
法面模数Mn=3.0
端面模数Mt=3.10583
齿轮齿数z=13
法面分度圆压力角αn=20.0°
端面分度圆压力角αt=20.6469°
齿顶高系数han=1.0
顶隙系数cn=0.25
螺旋角β=15.0°
齿轮齿根曲线圆角系数kc=0.38
齿轮的法面变位因数χn=0.3
齿轮的端面变位因数χt=0.289778
齿轮第一公差组精度等级IT=8
齿轮第二公差组精度等级IT=7
计算结果:
齿轮齿顶圆直径da=48.1758
齿轮齿根圆直径df=34.6758
齿轮分度圆直径d=40.3758
齿轮基圆直径db=37.7825
齿高变动因素ΔУ=0
圆棒(球)直径dp=4.95
圆棒(球)中心所在圆的压力角αM=28.8738°
圆棒(球)跨距M=47.7816
齿轮的固定弦齿厚sf=4.73965
齿轮的固定弦齿高hf=3.03745
齿轮的当量齿分度圆弦齿厚sv=5.35378
齿轮的当量齿分度圆弦齿高hv=4.06623
齿轮的公法线跨测齿数k=2
齿轮的公法线长度w=14.5032
齿轮的法面齿顶厚sa=1.48098
对于硬齿面,必须sa>0.25*mn=0.75
对于软齿面,必须sa>0.40*mn=1.2
齿厚极限偏差按GB10095-88推荐值:
齿厚极限上偏差Ess: -112 μm 偏差代号: H
齿厚极限下偏差Esi: -168 μm 偏差代号: K
齿厚公差 Ts = 56 μm
齿圈跳动 Fr = 45 μm
公法线平均长度上偏差Ewms = -116 μm
公法线平均长度下偏差Ewmi = -147 μm
公法线公差Twm = 31 μm
公法线最大长度Wms = 14.3869
公法线最小长度Wmi = 14.3564
圆棒(球)中心所在圆的最大压力角αMs=28.3202°
圆棒(球)最大跨距Ms=47.5566
圆棒(球)中心所在圆的最小压力角αMi=28.0335°
圆棒(球)最小跨距Mi=47.4425
齿高变动因素ΔУ=0时,齿轮法向齿顶厚为0.25*mn时的变位系数 χn1_mn25 =0.661353
(对于硬齿面,必须小于此变位系数.)
齿高变动因素ΔУ=0时,齿轮法向齿顶厚为0.4*mn时的变位系数 χn1_mn40 =0.449152
(对于软齿面,必须小于此变位系数.)
齿轮不根切的最小变位系数为: 0.156305 (所选变位系数必须大于此根切的变位系数.)
齿宽必须大于: 3.75371
基圆螺旋角 βb=14.0761°
基圆法面齿距 Pbn=8.85639
所输入齿轮的公法线跨测齿数k和圆棒(球)直径dp不影响齿轮的尺寸,只供齿轮作为测量的用途.
igear.vlx,演示程序igeardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件igear.txt中.
输入参数:
法面模数Mn=3.0
端面模数Mt=3.10583
齿轮齿数z=31
法面分度圆压力角αn=20.0°
端面分度圆压力角αt=20.6469°
齿顶高系数han=1.0
顶隙系数cn=0.25
螺旋角β=15.0°
内齿轮齿根圆角系数kr=0.2
齿轮的法面变位因数χn=0.2
齿轮的端面变位因数χt=0.193185
计算结果:
齿轮齿顶圆直径da=92.8307
齿轮齿根圆直径df=104.981
齿轮分度圆直径d=96.2807
齿轮基圆直径db=90.0967
圆棒(球)直径dp=5.0
圆棒(球)中心所在圆的压力角αM=19.8704°
圆棒(球)跨距M=90.6773
齿轮的固定弦齿厚sf=3.77547
齿轮的固定弦齿高hf=1.06518
齿轮的当量齿分度圆弦齿厚sv=4.2744
齿轮的当量齿分度圆弦齿高hv=1.70798
齿轮的公法线跨测齿数k=4
齿轮的公法线长度w=32.8457
齿轮的法面齿顶厚sa=3.09529
对于硬齿面,必须sa>0.25*mn=0.75
对于软齿面,必须sa>0.40*mn=1.2
齿轮的分度圆法面弧齿厚sn= 4.27562
齿厚极限偏差按GB10095-88推荐值:
齿厚极限上偏差Ess: -112 μm 偏差代号: H
齿厚极限下偏差Esi: -168 μm 偏差代号: K
齿厚公差 Ts = 56 μm
齿圈跳动 Fr = 45 μm
公法线平均长度上偏差Ewms = 147 μm
公法线平均长度下偏差Ewmi = 116 μm
公法线公差Twm = 31 μm
公法线最大长度Wms = 32.9925
公法线最小长度Wmi = 32.962
圆棒(球)中心所在圆的最大压力角αMs=20.6307°
圆棒(球)最大跨距Ms=91.1469
圆棒(球)中心所在圆的最小压力角αMi=20.3841°
圆棒(球)最小跨距Mi=90.9922
齿宽必须大于: 8.50109
所输入齿轮的公法线跨测齿数k和圆棒(球)直径dp不影响齿轮的尺寸,只供齿轮作为测量的用途.
z1z2.vlx,演示程序z1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件z1z2.txt中:
输入参数:
法面模数Mn=3.0
端面模数Mt=3.06702
齿数z1=13
齿数z2=37
法面分度圆压力角αn=20.0°
端面分度圆压力角αt=20.4103°
齿顶高系数han=1.0
顶隙系数cn=0.25
螺旋角β=12.0°
齿根曲线圆角系数kc=0.38
齿轮z1齿宽B1=60.0
齿轮z2齿宽B2=55.0
齿轮第二公差组精度等级IT=7
计算结果:
实际中心距a'=77.0
中心距极限偏差: ±23.0 μm
最小法向侧隙Jbnmin= 126 μm(参考值)
(由Jbnmin=2/3*(0.06+0.0005*ai+0.03*mn)计算而来)
最小侧隙Jnmin= 120 μm(参考值)
(按GB10095-88参考值)
标准中心距a=76.6755
中心距变动因素У=0.105788
啮合角α'=21.0496°
齿高变位因数ΔУ=0.
法面总变位因素Σχn=0.109781
外啮合齿轮副z1,z2 齿数比u12=2.84615
齿轮z1的法面变位因数χn1=0.3
齿轮z2的法面变位因数χn2=-0.190219
端面总变位因数Σχt=0.107382
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.293444
齿轮z2的端面变位因数χt2=-0.186062
齿轮z1齿顶圆直径da=47.6615 齿轮z1齿根圆直径df=34.1713
齿轮z1分度圆直径d=39.8713 齿轮z1基圆直径db=37.3681
齿轮z1的固定弦齿厚sf1=4.73965
齿轮z1的固定弦齿高hf1=3.03257
齿轮z1的当量齿数zv1=13.8909
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿厚sv1=5.35271
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=4.06771
齿轮z1的公法线跨测齿数k1=2
齿轮z1的公法线长度w1=14.482
齿轮z1的法面齿顶厚sa1=1.45333
一般要求 sa1>0.25*mn=0.75
表面淬火齿面,必须sa1>0.40*mn=1.2
齿轮z2齿顶圆直径da=118.329 齿轮z2齿根圆直径df=104.838
齿轮z2分度圆直径d=113.48 齿轮z2基圆直径db=106.355
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=3.79433
齿轮z2的固定弦齿高hf2=1.73394
齿轮z2的当量齿数zv2=39.5356
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿厚sv2=4.28937
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=2.73944
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=4
齿轮z2的公法线长度w2=32.2628
齿轮z2的法面齿顶厚sa2=2.38555
一般要求 sa2>0.25*mn=0.75
表面淬火齿面,必须sa2>0.40*mn=1.2
端面重合度εα=1.44725 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
z1的滑动率η12_1=4.28855
z2的滑动率η12_2=2.27271
(滑动率η12_1,η12_2应该接近,相等最为理想,一般要求滑动率η<4.0)
z1的压强比ζ1=1.81483
z2的压强比ζ2=0.879408(压强比ζ应该小于1.4~1.7)
压强比是用来表示齿廓各点接触应力与在节点处接触应力的比值,其分布情况与滑动率分布
情况相似;滑动率η是用来表示齿廓磨损的,一般要求η<4.0
轴向重合度εβ=1.21331 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
齿宽系数(b/d) ψd= 1.37944
-----------------------------------------
已知中心距a'=77.,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率相等η12_1=η12_2:(齿轮z1与齿轮z2的滑动率=齿轮z2与齿轮z1
的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数χn1=0.411908
齿轮z2的法面变位系数χn2=-0.302126
端面重合度εα=1.42064 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
齿轮z1与齿轮z2的啮合滑动率η12_1=2.53822
齿轮z2与齿轮z1的啮合滑动率η12_2=2.53822
滑动率η是用来表示齿廓磨损的,一般要求η<4.0
齿轮z1的压强比ζ1=1.53018
齿轮z2的压强比ζ2=0.882469
(压强比ζ应该小于1.4~1.7)
已知中心距a'=77.,按齿轮z1,z2压强比相等计算变位系数:
按齿轮z1,z2的压强比相等ζ1=ζ2:(齿轮z1与齿轮z2的压强比=齿轮z2与齿轮z1的压强比)
齿轮z1的法面变位系数χn1=1.21118
齿轮z2的法面变位系数χn2=-1.1014
端面重合度εα=1.11949 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
齿轮z1与齿轮z2的啮合滑动率η12_1=-0.243797
齿轮z2与齿轮z1的啮合滑动率η12_2=5.12569
滑动率η是用来表示齿廓磨损的,一般要求η<4.0
齿轮z1的压强比ζ1=0.942492
齿轮z2的压强比ζ2=0.942492
(压强比ζ应该小于1.4~1.7)
齿轮z1法向齿顶厚为0.25*mn时的变位系数为: 0.638258
(一般要求小于此变位系数.)
此时齿轮z2的变位系数为: -0.528477
齿轮z1法向齿顶厚为0.4*mn时的变位系数为: 0.430799
(表面淬火齿面,必须小于此变位系数.)
此时齿轮z2的变位系数为: -0.321018
基圆螺旋角 βb=11.2665°
基圆法面齿距 Pbn=8.85639
z1不根切的最小变位系数为: 0.187537 (所选变位系数必须大于此根切的变位系数.)
z2不根切的最小变位系数为: -1.31239 (所选变位系数必须大于此根切的变位系数.)
滑动率越大,齿廓磨损率越大,噪音越大,寿命越短.按齿轮滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位
系数可有效地减小小齿轮的滑动率,减小齿廓磨损,降低噪音,延长小齿轮的寿命.
小齿轮变位系数越小,齿轮副的端面重合度εα越大.
iz1z2.vlx,演示程序iz1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件iz1z2.txt中:
法面模数Mn=5.0
端面模数Mt=5.17638
圈(大)齿数z1=58
外(小)齿数z2=22
法面分度圆压力角αn=20.0°
端面分度圆压力角αt=20.6469°
齿顶高系数han=1.0
齿根高系数cn=0.25
螺旋角β=15.0°
齿根曲线圆角系数kc=0.38
齿宽B=72.8291
齿轮第二公差组精度等级IT=7
计算结果:
实际中心距a'=93.0
中心距极限偏差: ±27.0 μm
最小法向侧隙Jbnmin= 171 μm(参考值)
(由Jbnmin=2/3*(0.06+0.0005*ai+0.03*mn)计算而来)
最小侧隙Jnmin= 140 μm(参考值)
(按GB10095-88参考值)
标准中心距a=93.1749
中心距变动因素У=-0.0337796
啮合角α'=20.3591°
齿高变位因数ΔУ=0.
法面总变位因素Σχn=-0.0347387
圈(大)齿轮z1的法面变位因数χn1=0.265261
外(小)齿轮z2的法面变位因数χn2=0.3
端面总变位因数Σχt=-0.033555
圈(大)齿轮z1的端面变位因数χt1=0.256223
外(小)齿轮z2的端面变位因数χt2=0.289778
内啮合齿轮副z1,z2 齿数比z1/z2=2.63636
内圈(大)齿轮z1齿顶圆直径da=295.049 内圈(大)齿轮z1齿根圆直径df=315.383
内齿轮z1的固定弦齿厚sf1=6.08271
内齿轮z1的固定弦齿高hf1=1.50641
内齿轮z1的当量齿分度圆弦齿厚sv1=6.88798
内齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=2.57651
内齿轮z1的公法线跨测齿数k1=8
内齿轮z1的公法线长度w1=116.096
内齿轮z1的法面齿顶厚sa1=5.04198
外(小)齿轮z2齿顶圆直径da=126.878 外(小)齿轮z2齿根圆直径df=104.38
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=7.89942
齿轮z2的固定弦齿高hf2=5.06126
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=8.93789
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=6.66268
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=3
齿轮z2的公法线长度w2=39.6284
齿轮z2的法面齿顶厚sa2=3.07422
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=1.25
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=2.0
齿轮z1,z2端面重合度εα=1.42742 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
齿轮z1的滑动率η1=0.359141
齿轮z2的滑动率η2=0.345029(滑动率η1,η2应该接近,相等最为理想)
滑动率η是用来表示齿廓磨损的,一般要求η<4.0
轴向重合度εβ=1.2 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
已知中心距a'=93.,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率η1=η2:(内齿圈z1与行星轮z2的滑动率=行星轮z2与内齿圈z1的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数 χn1=0.254241
齿轮z2的法面变位系数 χn2=0.28898
内齿轮z1与行星轮z2的啮合滑动率η1=0.357194
行星轮z2与内齿轮z1的啮合滑动率η2=0.357194
外齿轮z2法向齿顶厚为0.25*mn时的变位系数 χn2_mn25 =1.03714
(对于硬齿面,必须小于此变位系数.)
此时内齿轮z1的变位系数为: 1.0024
外齿轮z2法向齿顶厚为0.4*mn时的变位系数 χn2_mn40 =0.769655
(对于软齿面,必须小于此变位系数.)
此时内齿轮z1的变位系数为: 0.734917
外齿轮z2不根切的最小变位系数为: -0.427791 (所选变位系数必须大于此根切的变位系数.)
solar.vlx,演示程序solardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件solar.txt中:
输入参数:
法面模数Mn=3.0
端面模数Mt=3.10583
太阳轮齿数z1=31
行星轮齿数z2=13
内圈(大)齿数z3=59
法面分度圆压力角αn=20.0°
端面分度圆压力角αt=20.6469°
齿顶高系数han=1.0
顶隙系数cn=0.25
螺旋角β=15.0°
外齿轮齿根曲线圆角系数kc=0.38
内齿轮齿根圆角系数kr=0.2
齿轮z1齿宽B1=43.6975
齿轮z2齿宽B2=48.6975
行星轮个数cs=7
齿轮第二公差组精度等级IT=7
计算结果:
实际中心距a'=70.0
中心距极限偏差: ±23.0 μm
最小法向侧隙Jbnmin= 123 μm(参考值)
(由Jbnmin=2/3*(0.06+0.0005*ai+0.03*mn)计算而来)
最小侧隙Jnmin= 120 μm(参考值)
(按GB10095-88参考值)
外啮合齿轮副z1,z2标准中心距a=68.3282
外啮合齿轮副z1,z2中心距变动因素У=0.538269
外啮合齿轮副z1,z2啮合角α'=24.0173°
外啮合齿轮副z1,z2齿高变位因数ΔУ=0.0430178
外啮合齿轮副z1,z2法面总变位因素Σχn12=0.601793
外啮合齿轮副z1,z2 齿数比u12=0.419355
外啮合齿轮副z1,z2端面总变位因数Σχt12=0.581287
内啮合齿轮副z2,z3标准中心距a=71.4341
内啮合齿轮副z2,z3中心距变动因素У=-0.461731
内啮合齿轮副z2,z3啮合角α'=17.2651°
内啮合齿轮副z2,z3齿高变位因数ΔУ=0.0351273
内啮合齿轮副z2,z3法面总变位因素Σχn23=-0.441652
内啮合齿轮副z2,z3齿数比u23=4.53846
内啮合齿轮副z2,z3端面总变位因数Σχt23=-0.426603
齿轮z1的法面变位因数χn1=0.141793
齿轮z2的法面变位因数χn2=0.46
齿轮z3的法面变位因数χn3=0.0183476
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.136961
齿轮z2的端面变位因数χt2=0.444326
齿轮z3的端面变位因数χt3=0.0177225
齿轮z1齿顶圆直径da=102.864 齿轮z1齿根圆直径df=89.6314
齿轮z1的固定弦齿厚sf1=4.43457
齿轮z1的固定弦齿高hf1=2.48475
齿轮z1的当量分度圆弦齿厚sv1=5.02006
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=3.35286
齿轮z1的公法线跨测齿数k1=4
齿轮z1的公法线长度w1=32.7262
齿轮z1的法面齿顶厚sa1=2.283
对于硬齿面,必须sa1>0.25*mn=0.75
对于软齿面,必须sa1>0.40*mn=1.2
当按z1与z2啮合计算时,齿轮z2齿顶圆直径da=48.8686 齿轮z2齿根圆直径df=35.6358
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=5.04819
齿轮z2的固定弦齿高hf2=3.3277
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=5.70033
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=4.43493
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=2
齿轮z2的公法线长度w2=14.8316
齿轮z2的法面齿顶厚sa2=1.38197
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=0.75
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=1.2
z1,z2端面重合度εα=1.29495 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
z1的滑动率η12_1=1.84396
z2的滑动率η12_2=1.83321
当按z2与z3啮合计算时,齿轮z2齿顶圆直径da=48.9176 齿轮z2齿根圆直径df=35.6358
内圈(大)齿轮z3齿顶圆直径da=178.622 齿轮z3齿根圆直径df=190.854
内齿轮z3的固定弦齿厚sf3=4.12576
内齿轮z3的固定弦齿高hf3=1.57428
内齿轮z3的当量齿分度圆弦齿厚sv3=4.67188
内齿轮z3的当量齿分度圆弦齿高hv3=2.29732
内齿轮z3的公法线跨测齿数k3=7
内齿轮z3的公法线长度w3=60.3408
内齿轮z3的法面齿顶厚sa3=3.07993
z2,z3端面重合度εα=1.23752 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
z2的滑动率η23_2=0.300904
z3的滑动率η23_3=0.941764
当齿轮z2齿顶圆按z1与z2啮合计算值,da=48.8686时,
z2,z3端面重合度εα=1.23329 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
z2的滑动率η23_2=0.300904
z3的滑动率η23_3=0.939
轴向重合度εβ=1.2 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
行星轮的分度角K1=52.0°
行星轮的自转角S1=124.0°
行星轮的分度角K2=104.0°
行星轮的自转角S2=248.0°
行星轮的分度角K3=156.0°
行星轮的自转角S3=12.0°
行星轮的分度角K4=204.0°
行星轮的自转角S4=126.462°
行星轮的分度角K5=256.0°
行星轮的自转角S5=250.462°
行星轮的分度角K6=308.0°
行星轮的自转角S6=14.4615°
齿轮z1的法面变位因数χn1=0.141793
齿轮z2的法面变位因数χn2=0.46
齿轮z3的法面变位因数χn3=0.0183476
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.136961
齿轮z2的端面变位因数χt2=0.444326
齿轮z3的端面变位因数χt3=0.0177225
太阳轮z1与行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.84396
行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=1.83321
行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=0.300904
内齿轮z3与行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.939
已知中心距a'=70.,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等η12_1=η12_2计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率相等η12_1=η12_2:(太阳轮z1与行星轮z2的滑动率=行星轮z2与太阳轮z1的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数χn1=0.143242
齿轮z2的法面变位系数χn2=0.45855
齿轮z3的法面变位系数χn3=-0.0398596
太阳轮z1与行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.84121
行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=1.8412
行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=0.304382
内齿轮z3与行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.938509
已知中心距a'=70.,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等η12_1*cs=η12_2计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率η12_1*cs=η12_2:(太阳轮z1的滑动率*行星轮z2的个数=行星轮z2与太阳轮z1的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数 χn1=0.544096
齿轮z2的法面变位系数 χn2=0.0576967
齿轮z3的法面变位系数 χn3=-0.383956
太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.15174
一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=8.06216
一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=28.8049
内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.788686
已知中心距a'=70.,按齿轮z2,z3滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z2,z3的啮合滑动率η23_2=η23_3:(行星轮z2与内齿圈z3的滑动率=内齿圈z3与行星轮z2的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数 χn1=0.29599
齿轮z2的法面变位系数 χn2=0.305803
齿轮z3的法面变位系数 χn3=-0.13585
太阳轮z1与行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.56219
行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=2.95978
行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=0.884854
内齿轮z3与行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.884853
已知中心距a'=70.,按齿轮z2,z3滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z2,z3的啮合滑动率η23_2=η23_3*cs:(行星轮z2与内齿圈z3的滑动率=内齿圈z3与行星轮z2的滑动率*行星轮z2的个数cs)
齿轮z1的法面变位系数 χn1=0.493284
齿轮z2的法面变位系数 χn2=0.108509
齿轮z3的法面变位系数 χn3=-0.333144
太阳轮z1与行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.23199
行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=6.25935
行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=5.66587
内齿轮z3与行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.809407
齿轮z2法向齿顶厚为0.25*mn时的变位系数 χn2_mn25 =0.758168
(对于硬齿面,必须小于此变位系数.)
此时齿轮z1的变位系数为: -0.156376
齿轮z2法向齿顶厚为0.4*mn时的变位系数 χn2_mn40 =0.55164
(对于软齿面,必须小于此变位系数.)
此时齿轮z1的变位系数为: 0.0501529
太阳轮z1不根切的最小变位系数为: -1.01189
行星轮z2不根切的最小变位系数为: 0.156305 (所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
如果按等滑动率计算变位系数,应该使:
太阳轮z1与一个行星轮z2的滑动率*行星轮的个数=一个行星轮z2与太阳轮z1的滑动率
这样才能使行星轮的磨损率与太阳轮的磨损率大致相等,寿命大致相等.
滑动率=齿廓磨损率,齿廓磨损率越大,噪音越大,寿命越短
太阳轮同时和几个行星轮啮合,磨损率最大,要设法降低太阳轮的滑动率,延长太阳轮的寿命.按齿轮z1,z2的啮合滑动率η12_1*cs=η12_2 是个好办法
直齿锥齿轮副程序:bevelz1z2.vlx,演示程序bevelz1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件bevelz1z2.txt中:
输入参数:
锥齿轮大端端面模数m=3.5
齿数z1=21
齿数z2=40
压力角α=20.0°
齿顶高系数ha*=1.0
顶隙系数c*=0.2
齿根曲线圆角系数kc=0.3
齿宽b=24.0
计算结果:
外啮合锥齿轮副z1,z2 齿数比u12=1.90476
分锥角δ1=27.6995°
分锥角δ2=62.3005°
当量齿数zv1=23.7181
当量齿数zv2=86.0522
分度圆直径d1=73.5
分度圆直径d2=140.0
外锥距R=79.0605
齿宽因素ΨR=0.303565
齿宽中点分度圆直径dm1=62.344
齿宽中点分度圆直径dm2=118.75
齿宽中点模数mm=2.96876
中锥距Rm=67.0605
齿轮z1的高度变位因数χ1=0.34
齿轮z2的高度变位因数χ2=-0.34
齿轮z1的切向变位因数χs1=0
齿轮z2的切向变位因数χs2=0
齿轮z1的齿顶高ha1=4.69
齿轮z2的齿顶高ha2=2.31
齿轮z1的齿根高hf1=3.01
齿轮z2的齿根高hf2=5.39
齿高h=7.7
顶隙c=0.7
齿轮z1的齿顶圆直径da1=81.805
齿轮z2的齿顶圆直径da2=142.148
齿轮z1的齿根角θf1=2.18032°
齿轮z2的齿根角θf2=3.90014°
等顶隙收缩齿:
齿轮z1的齿顶角θa1=3.90014°
齿轮z2的齿顶角θa2=2.18032°
齿轮z1的顶锥角δa1=31.5996°
齿轮z2的顶锥角δa2=64.4808°
齿轮z1的根锥角δf1=25.5192°
齿轮z2的根锥角δf2=58.4004°
齿轮z1的冠顶距Ak1=67.8199
齿轮z2的冠顶距Ak2=34.7047
分度圆弧齿厚s1=6.36404
分度圆弧齿厚s2=4.63154
分度圆弦齿厚sv1=6.3578
分度圆弦齿厚sv2=4.63136
分度圆弦齿高hv1=4.81197
分度圆弦齿高hv2=2.32781
端面重合度εα=1.64212 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
斜齿锥齿轮副程序:helbevelz1z2.vlx,演示程序helbevelz1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件helbevelz1z2.txt中:
输入参数:
锥齿轮大端端面模数m=9.0
齿数z1=13
齿数z2=40
压力角α=20.0°
齿顶高系数ha*=1.0
顶隙系数c*=0.2
螺旋角β=23.0°
齿宽b=56.0
计算结果:
外啮合锥齿轮副z1,z2 齿数比u12=3.07692
分锥角δ1=18.0042°
分锥角δ2=71.9958°
分度圆直径d1=117.0
分度圆直径d2=360.0
外锥距R=189.268
齿宽因素ΨR=0.295877
齿宽中点分度圆直径dm1=99.6912
齿宽中点分度圆直径dm2=306.742
齿宽中点法向模数mnm=6.81472
中锥距Rm=161.268
齿轮z1的高度变位因数χ1=0.52
齿轮z2的高度变位因数χ2=-0.52
齿轮z1的切向变位因数χs1=0.08
齿轮z2的切向变位因数χs2=-0.08
齿轮z1的外锥高Ak1=175.772
齿轮z2的外锥高Ak2=54.3915
齿轮z1的齿顶高ha1=13.68
齿轮z2的齿顶高ha2=4.32
齿轮z1的齿根高hf1=6.12
齿轮z2的齿根高hf2=15.48
齿高h=19.8
顶隙c=1.8
齿轮z1的齿顶圆直径da1=143.02
齿轮z2的齿顶圆直径da2=362.671
齿轮大端螺旋角β=23.0°
齿轮z1的齿根角θf1=2.18542°
齿轮z2的齿根角θf2=5.51343°
导圆半径rτ=73.9528
齿宽中点螺旋角βm=27.295°
分度圆弧齿厚s1=18.5581
分度圆弧齿厚s2=9.7162
分度圆弦齿厚sv1=16.718
分度圆弦齿厚sv2=8.86113
分度圆弦齿高hv1=14.1263
分度圆弦齿高hv2=4.30019
法向当量齿数zv1=19.478
法向当量齿数zv2=184.407
齿宽中点螺旋角βm=27.295°
端面重合度εα=1.43262 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
纵向重合度εβ=1.19949 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
法向重合度εαn=1.58758 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
总重合度εγ=1.86847
格利森制弧齿锥齿轮副程序:arcbevelz1z2.vlx,演示程序arcbevelz1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件arcbevelz1z2.txt中:
格利森制弧齿锥齿轮副
输入参数:
锥齿轮大端端面模数m=6.0
齿数z1=15
齿数z2=46
压力角α=20.0°
齿顶高系数ha*=0.85
顶隙系数c*=0.188
齿宽b=44.0
齿宽中点螺旋角βm=35.0°
齿轮z1的高度变位因数χ1=0.35
齿轮z2的高度变位因数χ2=-0.35
齿轮z1的切向变位因数χt1=0.085
齿轮z2的切向变位因数χt2=-0.085
计算结果:
外啮合锥齿轮副z1,z2 齿数比u12=3.06667
分锥角δ1=18.0605°
分锥角δ2=71.9395°
等顶隙齿顶角θa1=3.28372°
等顶隙齿顶角θa2=1.62901°
齿根角θf1=1.62901°
齿根角θf2=3.28372°
等顶隙顶锥角δa1=21.3442°
等顶隙顶锥角δa2=73.5685°
根锥角δf1=16.4315°
根锥角δf2=68.6558°
当量齿数zv1=28.7039
当量齿数zv2=269.944
分度圆直径d1=90.0
分度圆直径d2=276.0
外锥距R=145.152
齿宽因素ΨR=0.303131
齿宽中点分度圆直径dm1=76.3591
齿宽中点分度圆直径dm2=234.168
齿宽中点法向模数mnm=4.16998
中锥距Rm=123.152
齿轮z1的锥顶到轮冠距离Ak1=135.768
齿轮z2的锥顶到轮冠距离Ak2=42.1478
齿轮z1的齿顶高ha1=7.2
齿轮z2的齿顶高ha2=3.0
齿轮z1的齿根高hf1=4.128
齿轮z2的齿根高hf2=8.328
齿高h=11.328
顶隙c=1.128
齿轮z1的齿顶圆直径da1=103.691
齿轮z2的齿顶圆直径da2=277.86
中点法向齿厚smn1=8.27987
中点法向齿厚smn2=4.82051
中点法向齿厚半角Ψmn1=0.069175
中点法向齿厚半角Ψmn2=0.
中点法向齿厚半角系数KΨmn1=0.999202
中点法向齿厚半角系数KΨmn2=0.999997
中点法向分度圆弦齿厚svmn1=8.27327
中点法向分度圆弦齿厚svmn2=4.82049
中点法向分度圆弦齿高hvmn1=6.71753
中点法向分度圆弦齿高hvmn2=1.74292
法向当量齿数zv1=28.7039
法向当量齿数zv2=269.944
端面重合度εα=1.23399 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
纵向重合度εβ=1.92646 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
总重合度εγ=2.28779
普通圆柱蜗杆传动wormgear.vlx,演示程序wormgeardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件wormgear.txt中
普通圆柱蜗杆传动几何尺寸计算
输入参数:
蜗杆轴向模数m=5.0
蜗杆头数z1=1
蜗轮齿数z2=30
蜗杆轴向齿形角α=20.0°
蜗杆(轮)法向齿形角αn=19.8577°
齿顶高系数ha*=1.0
顶隙系数c*=0.2
蜗杆直径系数q=8.0
蜗轮变位系数χ2=0.0
啮合中心距A=95
计算结果:
蜗杆分度圆柱导程角γ=7.12502°
蜗杆节圆柱导程角γ'=7.12502°
齿数比i=30.0
蜗杆法向模数mn=4.96139
蜗轮齿高h2=11.0
顶隙c=1.0
蜗杆分度圆直径d1=40
蜗轮分度圆直径d2=150.0
蜗杆节圆直径d'1=40.0
蜗轮节圆直径d'2=150.0
蜗杆齿顶高ha1=5.0
蜗轮齿顶高ha2=5.0
蜗杆齿根高hf1=6.0
蜗轮齿根高hf2=6.0
蜗杆齿顶圆直径da1=50.0
蜗轮齿顶圆直径da2=160.0
蜗杆齿根圆直径df1=28.0
蜗轮齿根圆直径df2=138.0
蜗轮齿顶圆弧半径Ra2=15.0
蜗轮齿根圆弧半径Rf2=26.0
蜗杆轴向齿厚sx1=7.85398
蜗杆法向齿厚sn1=7.79333
蜗杆分度圆齿厚s2=1.5708
蜗杆齿厚测量高度hav1=m,短齿hav1=0.8*m
一般 ha*=1,短齿ha*=0.8
摆线针轮行星cycloid.vlx,演示程序cycloiddemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件cycloid.txt中:
输入参数:
针轮中心圆半径rp=28.9
针齿套外圆半径rrp=2.5
针轮齿数Zp=21
转角修形量δ=0.0°
针轮中心圆半径变化值Δrp=0.0
针齿套外圆半径变化值Δrrp=0.0
中心距(偏心距)a=1.0
计算结果:
摆线轮齿数Zc=20
短幅系数k1=0.726644
针径系数k2=1.72293
节圆齿距p=6.28319
针轮节圆半径rp'=21.0
摆线轮节圆半径rc'=20.0
摆线轮齿顶圆半径rac=27.4
摆线轮齿根圆半径rfc=25.4
摆线轮分布圆半径rc=26.4
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
3B代码:
Start point = -3.5661 , 0.1685 ; x , y
N 1: B 16333 B 0 B 16333 GX L3 ; -19.8993 , 0.1685
N 2: B 19899 B 169 B 8420 GY NR2 ; -18.1088 , -8.2512
N 3: B 546 B 249 B 654 GX SR1 ; -18.6548 , -9.1000
N 4: B 5845 B 0 B 5845 GX L3 ; -24.5000 , -9.1000
N 5: B 0 B 400 B 400 GY NR1 ; -24.9000 , -9.5000
N 6: B 0 B 1111 B 1111 GY L4 ; -24.9000 , -10.6108
N 7: B 1900 B 0 B 1730 GX NR2 ; -23.1698 , -12.5032
N 8: B 2470 B 27527 B 9763 GY SR1 ; -4.4679 , -22.2657
N 9: B 689 B 578 B 926 GY NR3 ; -2.9283 , -21.9826
N 10: B 2928 B 1017 B 4165 GY SR2 ; 2.9283 , -21.9826
N 11: B 850 B 295 B 926 GY NR3 ; 4.4679 , -22.2657
N 12: B 21172 B 17764 B 18702 GX SR2 ; 23.1698 , -12.5032
N 13: B 170 B 1892 B 1892 GY NR4 ; 24.9000 , -10.6108
N 14: B 0 B 1111 B 1111 GY L2 ; 24.9000 , -9.5000
N 15: B 400 B 0 B 400 GX NR4 ; 24.5000 , -9.1000
N 16: B 5845 B 0 B 5845 GX L3 ; 18.6548 , -9.1000
N 17: B 0 B 600 B 849 GY SR3 ; 18.1088 , -8.2512
N 18: B 18109 B 8251 B 16502 GY NR4 ; 18.1088 , 8.2512
N 19: B 546 B 249 B 654 GX SR3 ; 18.6548 , 9.1000
N 20: B 5845 B 0 B 5845 GX L1 ; 24.5000 , 9.1000
N 21: B 0 B 400 B 400 GY NR3 ; 24.9000 , 9.5000
N 22: B 0 B 1111 B 1111 GY L2 ; 24.9000 , 10.6108
N 23: B 1900 B 0 B 1730 GX NR4 ; 23.1698 , 12.5032
N 24: B 2470 B 27527 B 12436 GX SR3 ; 10.7334 , 16.7572
N 25: B 10733 B 16757 B 21467 GX NR1 ; -10.7334 , 16.7572
N 26: B 14907 B 23273 B 12436 GX SR4 ; -23.1698 , 12.5032
N 27: B 170 B 1892 B 1892 GY NR2 ; -24.9000 , 10.6108
N 28: B 0 B 1111 B 1111 GY L4 ; -24.9000 , 9.5000
N 29: B 400 B 0 B 400 GX NR2 ; -24.5000 , 9.1000
N 30: B 5845 B 0 B 5845 GX L1 ; -18.6548 , 9.1000
N 31: B 0 B 600 B 849 GY SR2 ; -18.1088 , 8.2512
N 32: DD
对应的G代码:
wire-watch
G90G17G40
G92 X-19.5
G03 X-18.1088 Y-8.3 J-0.1685
G02 X-18.6548 Y-9.1000 I-0.5460 J-0.2488
G01 X-24.5000 Y-9.1000
G03 X-24.9000 Y-9.0 J-0.4000
G01 X-24.9000 Y-10.6108
G03 X-23.1698 Y-12.0 J0.0000
G02 X-4.4679 Y-22.2657 I-2.4701 J-27.5266
G03 X-2.9283 Y-21.5 J0.5785
G02 X2.9283 Y-21.3 J-1.0174
G03 X4.4679 Y-22.1 J0.2954
G02 X23.1698 Y-12.0 J-17.7640
G03 X24.9000 Y-10.6108 I-0.4
G01 X24.9000 Y-9.5000
G03 X24.5000 Y-9.1000 I-0.0
G01 X18.6548 Y-9.1000
G02 X18.1088 Y-8.0 J0.6000
G03 X18.2 I-18.2
G02 X18.0 I0.8
G01 X24.0
G03 X24.0 I0.0
G01 X24.8
G03 X23.2 I-1.0
G02 X10.2 I2.6
G03 X-10.2 I-10.7334 J-16.7572
G02 X-23.2 I-14.5
G03 X-24.8 I0.1698 J-1.8924
G01 X-24.0
G03 X-24.0 I0.0
G01 X-18.0
G02 X-18.2 I0.0000 J-0.6000
G40G01 X-19.5
M02
宇航CAD,助推中国产业升级
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
AeroCAD
宇航CAD软件(香港)有限公司
Aerospace CAD software (Hong Kong) Co.,Ltd.
地址:香港九龙旺角道33号凯途发展大厦7楼04室
ADDRESS:UNIT 04,7/F,BRIGHT WAY TOWER,NO.33 MONG KOK ROAD,KOWLOON,HONG KONG
电话(TEL):(98 传真(FAX):(33
深圳地址：深圳市梅林关五和路四季花城
（乘地铁五和站下）
电话:（69 林圆 小姐
AeroCAD软件销售服务部
联系人:宋小姐 电话:
全套软件公司网站下载：
http://www./list-170.html
AUTOCAD齿轮与线切割 QQ群: (技术交流、最新软件共享下载)
AUTOCAD服装鞋样纸样设计与切割 QQ群: (技术与资讯交流、最新软件共享下载)
欢迎提出意见和建议,根据用户的意见和建议改进和增强软件的功能
电驴下载:
/topics/2897398/
AUTOCAD齿轮与线切割软件QQ群: (交流、最新软件共享下载)
欢迎提出意见和建议,根据用户的意见和建议改进和增强软件的功能
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
1.CAD齿轮与数控线切割软件面向什么样的行业用户?
CAD齿轮软件面向所有的机械行业,凡是有齿轮传动的地方都适合.飞机、汽车、轮船、机床、工业机器人、减速器、流量计、水稻插秧机、纺织机、印刷包装机、材料输送机、注塑机、模具、玩具......
数控线切割软件为数控线切割加工用户提供解决方案,适合所有线切割机器,无论快走丝,慢走丝,国产,进口. 适合所有数控铣床，无论国产,进口.
服装鞋样纸样设计与切割软件适用于服装，手袋，鞋业等布料，皮革的设计、排版与切割.
2.这个软件的特点和优势是什么？
一般的齿轮软件,只有计算,没有绘图,不直观.计算的结果是否正确,合理,很难判断.CAD齿轮软件在计算出结果的同时,立刻绘出图来,操作简单.可轻易地判别出计算的结果正确与否.绘出的齿轮图可用作三维建模,或直接数控线切割加工编程等,大幅提高生产率,降低设计和生产成本.
数控线切割加工编程软件,是国内独创.线切割加工路径是可编辑的,而其他软件的线切割加工路径不可编辑.一旦加工路径出错,或要求修改,就没办法,这是本质区别.其他线切割软件在生成加工路径时,有时会出错或不能生成加工路径,本软件不会出现此种情况.支持多段线pline和样条线spline和椭圆（弧）ellipse,,也是显著优于其它线切割软件的地方.
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
源自航空航天高科技，吸收国内外日月精华，铸就宇航CAD技术精淬
已通过安全检测
安全软件：金山毒霸
版本：2011
病毒库日期
操作系统：windows XP
已通过安装测试
相关资源：