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13445-4中英文-非直接接触火焰压力容器制造篇
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ASME与EN13445分析区别
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EN13445_ASME规范和GB150
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HG/T钢制化工容器设计基础规定 共6部分 合订本 正版
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<>&HG/T钢制化工容器设计基础规定&共6部分&合订本1、HG/T&&钢制化工容器设计基础规定&内容简介　　本标准是在原规定基础上,&结合工程设计的实际和新材料、新工艺的出现，对钢制化工容器的设计基础内容就设计压力、温度、载荷、壁厚等作出具体化规定。　　本标准适用于设计压力≤35Mpa，设计温度在钢材允许使用范围内的工况。　　本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[号文）和中国石油和化学工业协会（中石化协质发[号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。　　本标准自实施之日起代替HG&(2004)《钢制化工容器设计基础规定》。　　本标准是在原标准HG&(2004)《钢制化工容器设计基础规定》的基础上，根据多年实施取得的经验，依据GB&150-1998《钢制压力容器》的内容、并参照国内外工程公司的设计标准进行了修订。　　本标准与HG&(2004)相比主要变化如下：　　——&调整和补充了“定义”内容及相应的条文；　　——&补充了“设计压力”、“设计温度”条文的内容；　　——&修订和增补了“设计载荷”的有关规定；　　——&调整和补充了“腐蚀裕量”和“许用应力”的条文内容。　　本标准的附录A为规定性附录，附录B和附录C为资料性附录。&标准目录前言1&范围2&规范性引用文件3&术语和定义4&设计压力的确定5&设计温度的确定6&设计载荷7&厚度附加量8&设计寿命9&最小厚度（不包括现场制作的大型储罐）10　许用应力附录A（规范性附录）常用钢材厚度负偏差附录B（资料性附录）平台、直梯及塔盘的质量估算表附录C（资料性附录）常用填料堆积密度附录D（资料性附录）几种介质的饱和蒸汽压和常压下的沸点附图1　全国基本风压分布图附图2　全国基本雪压分布图2、HG/T&&钢制化工容器材料选用规定&内容简介　　本标准规定了钢制化工容器用钢和焊接材料的选用、技术要求、使用限制和范围、新材料和按国外标准生产的钢材使用、钢材代用等要求。　　本标准适用于设计压力不大于35.0MPa，设计温度高于-20℃的碳素钢、低合金高强度钢、珠光体耐热钢、不锈钢和不锈复合钢板焊制化工容器材料选用。材料的品种包括轧材、锻件、铸件以及焊接材料。容器受压元件及其附件焊接材料的选用、技术要求、使用范围等应符合本标准的要求。设计对材料有更高或特殊要求时，应在图样或相应的文件上注明。　　本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[号文）和中国石油和化学工业协会（中石化协质发[号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。　　本标准自实施之日起代替HG&(2004)《钢制化工容器材料选用规定》。　　本标准是根据HG&(2004)多年实施取得的经验，结合化工容器设计的具体情况，对GB&150《钢制压力容器》作了补充和具体化，并在其基础上依据GB&150的内容以及近年来国内外工程公司的标准规定对HG&(2004)进行的修订。　　本标准与HG&(2004)相比主要变化如下：　　1、依据有关标准规范的变化，修改、完善的部分有：　　压力容器用碳素钢和低合金钢钢板相关要求；　　进一步明确了不锈钢晶间腐蚀的环境和不要求进行晶间腐蚀试验的情况；　　精简了新材料的技术评审与使用要求、国外牌号钢材的使用要求；　　对使用介质的限制做了修改、完善。　　2、增加：　　非受压元件用钢与受压元件相焊时对其焊接性能的要求；　　避免&Cr-Mo&钢回火脆化措施要求；??　　不锈钢复合钢板应在热处理后供货要求，和进行超声检测要求；　　晶间腐蚀环境下奥氏体不锈钢压力容器设计温度的限制要求；　　紧固件使用限制的要求；　　双相不锈钢使用温度范围与耐点蚀当量数参数，　　提示高温氢腐蚀环境中其它因素对钢材高温力学性能的影响，　　双牌号不锈钢的选用。　　本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。标准目录前&言1&范&围2&规范性引用文件3&术语和定义4&总论5&选材的原则6&钢材的技术要求7&钢材的使用限制和范围8&焊接材料9&新材料的鉴定与使用10&国外牌号钢材的使用11&钢材的代用附录A（资料性附录）商品紧固件力学性能附录B（资料性附录）部分特殊焊接材料的成分和性能附录C（资料性附录）镍及镍合金焊接材料附录D（资料性附录）碳钢、不锈钢、镍基合金异种金属焊接材料选用表附录E（资料性附录）碳钢、不锈钢与铜合金的异种金属焊接材料选用表3、HG/T&&钢制化工容器强度计算规定内容简介　　本标准是在GB150《钢制压力容器》的基础上,&结合工程设计的实际，是在广泛征求石化、化工、纺织、医药、城建系统工程公司（设计院）和主要相关制造单位意见的基础上完成的。本标准对29种钢制化工容器的强度计算方法进行了补充和规定了工程化的具体计算方法。　　本标准适用于设计压力≤35Mpa，设计温度在钢材允许使用范围内的工况。　　本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[号文）和中国石油和化学工业协会（中石化协质发[号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。　　本标准自实施之日起代替HG&(2004)《钢制化工容器强度计算规定》。　　本标准是在原标准HG&(2004)的基础上，根据国外先进工业标准的发展以及实施以来取得的经验，并依据GB&150-1998的内容以及近几年来国内外工程公司的设计实践进行的修订，是对GB&150《钢制压力容器》进行了补充和具体化。　　本标准的适用范围、引用标准、定义及许用应力等，除另有规定外，均与GB&150《钢制压力容器》相同。　　本标准与HG&(2004)相比主要变化如下：　　1．本标准多个计算方法根据近几年来美国ASMEⅧ-1和Ⅷ-2直至2007年版的最新内容进行了更新和修改，这些计算方法包括：受内压斜锥体、半圆管夹套容器、内压薄壁凸形封头、非径向接管开孔补强、卡箍连接密封等。　　2．本标准增加了“外载荷通过开孔接管对圆筒(包括和圆筒连接处的接管)引起的局部应力计算”和“法兰设计的另一方法”的相关内容。　　3．本标准修订中还参照了欧盟压力容器的新标准EN02（E），同时根据国外工程公司设计实践的新进展对本标准进行了一些修改和补充。　　4．本标准对原标准中局部地方进行了勘误，并且在文字、符号及格式等按国家有关规定进行规范，并尽量使之与GB&150-1998相一致。标准目录总&则1　受内压斜锥壳的计算2　大锥角锥形封头的设计和计算3　半圆管夹套容器的设计4　作用有内压和轴向载荷的带折边变径段的设计5　内压薄壁凸形封头的设计和计算6　非径向接管的开孔补强计算7　大开孔的补强计算8　外压圆筒上设有支承圈时对圆筒承载能力提高的计算9　外载荷作用下法兰当量设计压力的计算10　金属齿形环与薄覆盖层组合式垫片11　无垫片焊接密封法兰的设计和计算12　非圆形法兰的设计和计算13　卡箍连接件设计14　齿啮式卡箍连接件设计15　整体相连的齿啮式卡箍连接件设计16　凸缘法兰的设计和计算17　透镜垫密封的高压螺纹法兰的设计和计算18　多鞍座卧式容器的设计和计算19　带刚性环耳式支座的设计和计算20　带加强筋的圆形平板盖设计和计算21　内压弯头计算22　斜接弯管(虾米弯)的设计和计算23　焊制三通的计算24　Y形管的设计和计算25　Ω型膨胀节的设计和计算26　外载荷对圆筒引起的局部应力计算27　外载荷通过接管或实心附件对球壳引起的局部应力计算28　外载荷通过开孔接管对圆筒(包括和圆筒连接处的接管)引起的局部应力计算29　法兰设计的另一方法4、HG/T&&钢制化工容器结构设计规定&内容简介　　本标准适用于钢制化工容器设计中的通用性结构。本标准不适用于专门的容器标准已规定的专用结构或特殊结构。　　本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[号文）和中国石油和化学工业协会（中石化协质发[号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。　　本标准自实施之日起代替HG&(2004)《钢制化工容器结构设计规定》。　　本标准将代替HG&（2004）《钢制化工容器结构设计规定》。本次修订是在HG&的基础上，依据实施以来所取得的经验，吸取国内外工程公司先进内容，结合相关标准的变化，以便使本标准更为准确、精炼、实用而进行的。　　本标准是结合钢制化工容器设计的具体情况对GB&150《钢制压力容器》结构设计方面的补充和具体化。　　本标准与HG&(2004)相比主要变化如下：　　——增加了规范性引用文件章节；　　——增加了术语和定义章节；　　——增加了符号章节；　　——增加了总则章节；　　——将容器法兰、垫片、螺栓（柱）与管法兰（盖）、垫片、紧固件章节修改合并为法兰、垫片、螺栓（柱）及螺母章节；　　——将管口与开孔及开孔补强章节修改合并为开孔、开孔补强、接管章节；　　——将液面计、视镜章节修改增加为液面计、视镜、温度计、压力表章节；　　——增加了超压泄放装置章节；　　——将内件、吊耳、接地板章节修改增加并划分为了进出口挡板章节，吊耳、吊柱章节、避雷针、接地板章节三个章节；　　——增加了焊接垫板、保温钉、保温圈章节；　　——将超限容器的运输、安装及整体热处理问题章节修改为外廓尺寸与运输限界章节；　　——修改了焊接结构章节中术语和内容。　　——将附录A、附录B由规范性附录改为资料性附录。　　本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。标准目录1&范围2&规范性引用文件3&术语和定义4&符号5&总则6&筒体、封头及其连接7&法兰、垫片、螺栓（柱）及螺母8&人孔、手孔、检查孔9&开孔、开孔补强、接管10&液面计、视镜、温度计、压力表11&超压泄放装置12&支座13&进出口挡板14&吊耳、吊柱15&避雷针、接地板16&焊接垫板、保温钉、保温圈17&外廓尺寸与运输限界18&焊接结构附录A（资料性附录）石油化工压力容器法兰用垫片附录B（资料性附录）石油化工容器接管法兰用垫片附录C（资料性附录）金属和非金属垫片耐化学品性能附录D（资料性附录）金属垫片使用的物理性能附：《钢制化工容器结构设计规定》条文说明5、HG/T&&钢制化工容器制造技术要求&内容简介　　本标准是结合钢制化工容器制造领域出现的新工艺、新材料、新技术和工程实践情况，对制造技术的增补、完善和具体化。　　本标准适用于设计压力≤35Mpa，设计温度在钢材允许使用范围内的工况。　　　本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[号文）和中国石油和化学工业联合会（中石化协质发[号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。　　本标准自实施之日起代替HG&(2004)《钢制化工容器制造技术要求》。　　本标准是在HG&(2004)《钢制化工容器制造技术要求》标准的基础上,根据近年实施取得的经验,并依据TSGR《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB&150《钢制压力容器》的内容以及部分国内外工程公司的标准规范进行了修订。　　本标准与HG&(2004)相比主要变化如下：　　——根据JB/T规定，对受压元件用钢材的无损检测进行修订，“无损探伤”改为“无损检测”。　　——受压元件用钢板冷成形后热处理与GB&150要求一致。　　——增加焊接预热温度的测量。　　——局部热处理提法与GB&150一致　　——增加了术语和定义。　　——增加了模拟焊后热处理时间的确定。　　——增加了发货标志。　　——增加了附录B《压力容器氦检漏试验方法》，附录C《压力容器卤素检漏试验方法》和附录D《设备防腐蚀涂料表》，原附录B改为附录E。　　本标准的附录A、B、C、D、E为资料性附录。&标准目录1&范&围2&规范性引用文件3&术语和定义4&总则5&制造用原材料6&加工和成型7&焊接和切割8&焊后热处理9&尺寸公差10&螺纹紧固件和螺孔11&试验和检查12&表面处理、涂漆、包装和运输附录A&(资料性附录)&压力容器氨检漏试验方法附录B&(资料性附录)&压力容器氦检漏试验方法附录C&(资料性附录)&压力容器卤素检漏试验方法附录D&(资料性附录)&设备防腐蚀常用涂料附录E&(资料性附录)&主要螺栓、螺柱和螺母基础标准条文说明6、HG/T&&钢制低温压力容器技术要求内容简介　　本标准适用于设计温度等于或低于-20℃的钢制低温压力容器的应力分析、材料要求、强度计算、结构设计、和制造检验等方面的技术规定。　　本标准适用于设计压力≤35Mpa，设计温度在钢材允许使用范围内的工况。　　本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[号文）和中国石油和化学工业联合会（中石化协质发[号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。　　本标准自实施之日起代替HG&(2004)《钢制低温压力容器技术规定》。　　本标准是在原标准HG&(2004)的基础上，根据多年实施取得的经验，并依据GB150-1998的内容以及近年来国内外工程公司的标准规范进行的修订。　　本标准与HG&(2004)相比主要变化如下：　　1.与TSG&R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》协调一致，修改了Rm分档和低温冲击功数值，并对一些名词术语做出了修改；　　2.为了与GB&150相统一，取消了原标准中“低温低应力工况压力容器”中的部分内容；　　3.在试样制取要求中，取消了2.5x10x55mm小试样；　　4.参照ASMEⅧ-1(2007)，增加了法兰、管板和平盖等不按总体薄膜拉伸应力来确定厚度的受压元件按设计温度加50℃来确定选材、设计、制造、检验要求的规定；　　5.增加了09MnNiDR做壳体时接管的推荐结构；　　6.增加了相邻筒节和封头纵焊缝相错距离的规定；　　7.增加了冷成型奥氏体不锈钢临氢封头进行固溶处理的规定；　　8.对引用标准及与国家现行标准规范不相符的内容进行了修改；　　9.附录B中增加了埋弧自动焊焊丝和焊剂的推荐表。　　本标准的附录A、B为规范性附录。&标准目录1&范&围2&规范性引用文件3&术语和定义4&总则5&低温低应力工况压力容器6&材料7&强度计算及结构设计8&制造和检验附录A（规范性附录）紧固件用冷加工奥氏体钢棒技术条件附录B（资料性附录）低温压力容器用焊接材
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