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3D眼镜制作方法，有时候突如其来想体验3d特效带来的刺激，自己动手做个3d立体眼镜吧。省钱也不难。简易3D眼镜制作方法：(当然效果比专业眼镜差点)&&&& 准备材料：&&&& 1、红色玻璃纸&&&& 2、绿色玻璃纸&&&& 3、厚纸板 OR 眼镜 &透明&&&&& 3D眼镜制作方法一：&&&& 将厚纸板，剪成像眼镜的形状，眼睛部份挖两个洞。&&&& 再把绿色红色的玻璃纸，分别贴在左右上。&左眼贴红色*右眼贴绿色&&&&& 3D眼镜制作方法二&&&& 眼镜将红色绿色玻璃纸，分别贴在左右上。&左眼贴红色*右眼贴绿色&&&&& —火星超强版3D眼镜制作方法diy——&&&& 常见的色分3D眼镜有红蓝、红绿等，以红蓝眼镜为例，左眼通过红色镜片只能看到红色的影像，右眼通过蓝色镜片只能看到蓝色的影像，两只眼睛看到的不同影像在大脑中重叠便呈现出立体效果。&&&& 下面我们以红蓝眼镜为例，自己动手DIY。&&&& 制作材料：&&&& 红色塑料色纸、蓝色塑料色纸、尺、厚纸板、签字笔、剪刀、双面胶。&&&& 塑料色纸在一般文具店都可以找到，懒一点的话可以找红色和蓝色的糖果纸代替。&&&& 第一步：画眼镜模版，用现成的眼镜做对照，把形状用签字笔描在厚纸板上;镜框画得厚一点，会比较耐用;鼻梁划得大一点，这样比较容易跟鼻子形状吻合;眼镜腿做长一点，如果太长可以剪短，但是太短的话就没救了。&&&& 第二步：裁剪出眼镜的形状，镜框中间用剪刀裁剪出来。&&&& 第三步：用双面胶把红色塑料色纸贴在左眼镜框，蓝色塑料色纸贴在右眼镜框，左右位置不能搞错;如果单层塑料色纸颜色不够深的话，看立体的效果会比较差，可以把塑料色纸对折成两层再贴上去。如果不想自己做剪纸手工活，或者觉得纸皮版的3D眼镜太丑，可以找个平光眼镜“技术处理”一下：在左眼镜片上用红色记号笔涂上颜色，右眼镜片则用蓝色记号笔涂上颜色，为达到上色均匀，镜片的两面最好都涂上颜色。更懒一点的，可以找个透明的CD盒，在上面对应两眼的位置分别用两色记号笔涂上颜色。&&&& 戴近视或者远视眼镜的朋友，也可以发挥你的想象力，在镜片上直接贴塑料色纸或者涂上颜色。&&&& 以上就是3D眼镜制作方法了，你可以动手试一下。很有成就感哟!
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中级眼镜定配工资格培训教程71-4
B、模板外形与配装镜加的镜圈形状相吻合，且大小相；C、模板上两只定位销孔与定中心仪刻度面板上两只定；3、使用方法；（1）工具：LL-5型定中心仪；（2）操作步骤；①打开电源开关，点亮照明灯，操作压杆将吸盘架转至；②将制模机做好的标准模板正面（有刻度线的一面）朝；③将镜片凸面朝上放置在模板上，并且使镜片的光学中；X=（m-PD）/2，计算出左右镜片光学中心水平
B、模板外形与配装镜加的镜圈形状相吻合，且大小相当。C、模板上两只定位销孔与定中心仪刻度面板上两只定位销配合松紧良好。3、使用方法（1）工具：LL-5型定中心仪。（2）操作步骤①打开电源开关，点亮照明灯，操作压杆将吸盘架转至左侧位置上。②将制模机做好的标准模板正面（有刻度线的一面）朝上，标记朝前装入定中心仪上刻度面板的两只定位销中，以备用来确定左眼镜片的加工中心。当确定右眼镜片加工中心时，将标准模板正面朝下放置，标记朝前装入刻度面板的定位销中即可。③将镜片凸面朝上放置在模板上，并且使镜片的光学中心水平基准线与模板水平中心线相重合。
④根据配镜处方瞳距要求和镜架几何中心水平距，利用公式3-1-2X=（m-PD）/2，计算出左右镜片光学中心水平移心量。例：镜架的规格为54-16，配镜处方要求瞳距为62mm，镜片光学中心上移2mm，问在定中心仪上应如何来确定左右镜片的磨边加工中心？解：将m和PD值代入公式中，X=（m-PD）/2=[（54+16）-62]/2=4mm。即：左右镜片光学中心各向内移动4mm。所以，右眼镜片的光学中心应位于定中心仪上刻度面板中心右侧4mm处和垂直上方2mm处，左眼镜片的光学中心应位于定中心仪上刻度面板中心左侧4mm处和垂直上方2mm处。如图3-2-22所示。⑤转动中线调节螺丝，使红色中线与水平移心后的位置相重合（即图3-2-22中的镜片光心位置相重合）。
⑥通过视窗进行观察，并移动镜片的光学中心，使镜片的光学中心与红色中线相重合，然后再沿红色中线垂直方向上下移动镜片的光学中心与垂直移心后的位置相重合。这时镜片光学中心的位置即为加工中心位置。双光镜片子镜片顶点水平移心量和子镜片高度的确定，首先转动中线调节螺丝，使红色中线至子镜片顶点水平移心量的位置，并移动子镜片顶点与红色中线相重合，再沿红色中线垂直方向上下移动子镜片顶点高度至面板横线刻度所需的位置，然后再转动包角线调节螺丝，使左右两条黑色包线分别与子镜片左右二顶角相切即可。⑦将吸盘红点朝里装入吸盘架上，操作压杆，将吸盘架连同吸盘转至镜片光心位置，按下压杆即将吸盘附着在镜片的加工光心上。4、注意事项（1）清洁定中心仪时，应使用软毛刷或软布擦拭刻度面板和视窗板，切勿用干硬布料等擦拭面板，以免损坏。（2）操作完毕时应关闭照明灯，当照明灯不亮时，应先检查电源挺座上的保险丝，再检查照明灯泡，检查和更换照明灯泡应先拧下护圈。（3）每周在压杆活动配合处加入少量润滑油。练习题1、什么叫移心？有什么意义？2、什么叫水平移心？什么叫垂直移心？3、什么叫水平移心量？什么叫垂直移心量？4、什么叫子镜片顶点的高度？应如何进行测量？5、顶焦度计的用途是什么？6、什么是双光镜片的近用度数？什么是加光度数？7、定中心仪的用途是什么？应如何进行使用？8、如何使用定中心板确定水平和垂直移心量？9、镜架的规格为52-16，瞳距为64mm，问：水平移心量是多少？向哪个方向移动光心？10、镜架的规格为50-14，瞳距为60mm，问：水平移心量是多少？向哪个方向移动光心？11、镜圈的垂直高度为40mm，测得光学中心高度为17mm，问：垂直移心量是多少？向哪个方向移动光心？第三节 磨 边 第一单元 手 工 磨 边 一、学习目标能制作模板，掌握划钳工艺，了解手工磨边机的结构、特点，掌握在手工磨边机上进行磨平面、磨尖边的操作要求及方法。二、学习内容（一）概述磨边工艺DD把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。眼镜架撑片如图3-3-1所示。 操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。在一片撑片上用笔划出水平线EF。②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。用笔划出垂直线GH。③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。光学中心的偏移量以此为基准。如图3-3-2所示。 （2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。如图3-3-3所示。2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。④确定模板的鼻侧、近眉框方向。 （2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm（见图3-3-4），（3）模板制作通常，刀锋外移量可抵消磨边加工余量，所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑。将模板与镜圈进行比较、修整。3、注意事项①用笔画线时，笔尖要紧贴镜圈内缘，不要变动，以免模板形状发生变形。②模板制作时，宁大勿小，模板尺雨过大，可以修整，模板尺寸过小，只能报废。 （三）划钳所需工具：金刚石玻璃刀，修边钳。1、玻璃刀的结构及使用要求（1）结构（见图3-3-5）（2）使用要求①捏刀手势：右手大拇指与食指相对握住刀柄，中指按在刀板右侧稍前方，其余手指助托中指。
②走刀方向：从左向右，以臂动为主，腕部不动保持刀锋角度不变。③专人专刀：每把玻璃刀经过配镜员使用找准了刃口，形成习惯角度，使用顺手，所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀。2、划片用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片。主要用于光学玻璃材质的镜片（光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线）。（1）操作步骤：①确定加工中心把模板分清左右向，根据光学中心偏移量要求，对准光心位置和光轴位置后覆盖在被加工镜片的凹表面上，位置的准确与否可在镜片凸表面观察印点与模板上十字线的偏移量。②划线准备右手拿刀，姿势见前面介绍，左手将大拇指紧按样板的中央，食指按在镜片的凸表面，两指捏紧，防止划片时模板移动错位。镜片凸表面边缘部分搁在垫有清洁的软性垫的工作台上。③划片操作A、玻璃刀的刀头左侧紧贴模板周边，用力九使刀刃切入镜面。由左向右划动。B、左手配合右手，以大拇指为旋转中心，镜片向逆时针方向自转。C、右手握刀沿模板边缘划完全程。最佳操作是只有一个接刀点，划痕细而通亮。（2）划片的质量要求划线细、割痕深、声音脆、无碎屑、形状准、左右清、光心准、无擦痕。（3）注意事项①划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能，只有通过勤学苦练习，细心体会，不断改进才能熟练掌握。②沿模板周边划割只能划一次，不能在原痕处重复再划，否则会使第一次划割造成的应力紊乱，又易损坏金刚石刃口。③有些镜片上留有防护层类物质，会使刀头滑溜，造成划割不良，所以进刀时，要用力刃口切入镜面。
④划片时压力的控制：一般薄片压力小些，厚片大些，力的大小由操作者自我感觉控制，看切割效果而定，不同质地的光学玻璃的硬度、脆性也有较大的差异，要反复试验而定。3、钳边用修边钳沿划片切割痕，将多余的部分除去，使被加工镜片与模板形状基本相同的操作为钳边。（1）操作步骤①轻击划片切割痕，扩展裂纹深度：左手大拇指按在镜片凹表面中央，食指、中指托在凸表面，右手握玻璃刀，用刀板轻击划片切割痕的对应面（凸表面），使切割裂纹向纵深扩展。敲击点不能过切割痕内侧，以免在成型镜片上留下敲击痕点。
②钳边准备：左手持片姿势与上基本相同，只是中指抵住修边钳口控制进钳量，右手握修边钳。③钳片操作：A、右手握修边钳。钳口夹住镜片，向下向外用力，达到剪除效果。B、左手持镜片，大拇指与其余四指相对分布在镜片两表面上，中指控制进钳量，食指与无名指推动镜片旋转配合右手修边钳的动作。C、左手持镜片循序旋转，右手握修边钳用腕部轻轻转动连续节奏钳剪，直至划片切割痕外多余部分全部去除。形成与模板相同的粗形坯。钳边手势见图3-3-6。 （2）钳边的质量要求：钳口不过切割痕线，线内不缺口，不崩边。（3）注意事项：①钳片时，钳口不要夹得太紧，防止镜片向内裂开破损。②每次钳片量不要过大，防止用力过大，使镜片断裂。③钳片要按划片切割裂痕钳，钳口不越线。④钳片力大小的控制要注意镜片的厚薄，镜片材料的物理性能，灵活掌握。钳边要反复操练，才能熟练掌握。⑤光学塑料镜片，现在一般都用自动磨边工艺。若采用手工磨边工艺，墨水笔划线后也可直接用剪刀，剪去多余部分，形成粗形坯。⑥钳片后粗形坏尺寸，宁大勿小，充分保证合适的磨边加工余量。（四）磨边所需工具：手工磨边机（砂轮机）1、台式手工磨边机的结构和功能磨边机的结构型式为卧式，砂轮轴可正反旋转，镜片与砂轮的冷却主要靠泡沫塑料吸满水与砂轮接触来完成。磨边机可完成镜片的粗磨、精磨、倒角和修边等工作。台式手动磨动机结构图如3-3-7。 2、手工磨边机操作手工磨边分两步。第一步磨平边DD磨出与模板完全相同的形状，第二步磨尖边DD按镜架类型要求，磨出嵌装的110°尖边。（1）磨平边磨平边的目的：划钳工序后，镜片周边粗糙不光滑，形状尺寸与模板不完全符合，经过磨平边的加工，使镜片周边光滑平整，左右镜片形状尺寸与模板一致，提高眼镜配装质量。有些配镜员省去磨平边这步操作，直接磨出尖边，虽省了时间，但左右眼镜片的对称一致性将受影响。①磨平边的操作姿势磨边操作姿势根据被加工镜片在磨削时的位置分为水平磨边和重直磨边两种，按操作者个人习惯而定。这里，我们采用垂直磨边操作进行磨平边加工。操作姿势：右手：食指位于镜片右表面上部，中指位于镜片右表面下部，大拇指按在镜片左表面中央稍下处。左手：食指和中指的指端按在镜片左表面造近砂轮处。②磨平边的动作如图3-3-8所示 左右手都靠腕部的转动，将镜片的周边在旋转的砂轮上由上向下塑时针转动磨削，以右手用力为主，左手肋力，连续地分段修磨，完成整个周边的磨边。③镜片尺寸控制在磨平边的过程中，要常用模板来检验镜片的尺寸大小及形状的一致性。④注意事项A、磨平边时，镜片周边与砂轮的接触要平稳，左右不要晃动。B、磨边时，镜片经常与模板比较，镜片尺寸宁大勿小。C、半框加、无框架镜片磨平边时，镜片周边上不能有明显的分段磨削的接痕，切入和退出砂轮时动作要轻，前道的分段接痕需被后道的连续磨削消除，保证镜片周边的平整光滑。（2）磨尖边磨尖边的目的：使镜片镶嵌在有框眼镜的镜圈沟槽内，防止镜片受外力及温度变化而脱离镜架。
尖边的角度：镜片配装有框架款式时，镜架周边的尖角约110°±10°。尖角两夹角边长度的分配：A．通常中、低度数的镜边两夹角长度相同。B、高度近视镜片边缘较厚，从配戴的美观，及镜眼距的要求等因素的考虑，两夹角的长度彩不等长度。朝凸表面角边窄些，朝凹表面角边宽些，一般的比例约为1：2（如图3-3-9所示）。①磨尖角的操作姿势这里我们采用水平磨边操作进行磨尖边加工。操作姿势：右手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片中央。左手：食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片上表面左方靠近镜边。左右手持片，使镜片呈水平与磨边砂轮接触（如图3-3-10所示）。 ②将尖边的动作将镜片与砂轮有一个倾斜角度的接触，倾斜角度约为35°左右。用左手的大拇指与左手的食指作转动支点，移动右手食指及左手拇指使镜片转动，均匀磨削。③尖边尺寸的控制斜边磨至约1/2边厚时（高度近视镜片，前凸面斜边长约1/3边厚）将镜片翻身磨另一条斜边，两斜边的夹角为110°±10°。④注意事项A、磨尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡均匀转动，用力要均匀，每个斜边的磨削都必须连续旋转几周完成。这样磨出的斜边是平直的，否则，不易控制斜边的平直，斜边结合处就不美观。B、斜边的角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度，长期操作会养成习惯姿势，所以初学时一定要严格要求。C、磨斜边时，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形状的一致性在操作时要时刻控制好，不可掉以轻心，以防出错。（3）磨安全角，倒棱去峰①镜片成形磨削后，凸凹表面边缘出现棱角，装配镜是棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤易被棱边刮伤，所以必须在镜片凸凹表面边缘进行倒边去棱。②安全斜角的要求：与边缘成30°角，宽约0.5mm（如图3-3-11所示）。③操作：一般用垂直磨边姿势，把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨二周既可。练习题1、什么是磨边工艺？2、手工磨边工艺有哪些特点？3、为什么说撑片是最理想的手工模板材料？4、手工制作模板的操作要点有哪些？5、为什么沿模板周边划割只能一次？6、钳边对质量有何要求？7、镜片的尖角有何作用？其角度应为多少？8、为什么要磨安全倒角？安全倒角有何要求？ 第二单元 自 动 磨 边 一、学习目标通过学习，了解制模机的结构工作原理，掌握制模机操作方法。了解自动磨边机的结构、工作原理，掌握自动磨边机的操作方法，能对不同镜架材料，不同的镜架类型，不同镜片材料，不同屈光度的各种镜片进行磨边要求分析，确定最佳磨边参数。二、学习内容（一）概术近年来，随着科学技术的发展，模板制作，镜片麻边都以实现机械化自动化。磨边质量，尺寸精度和生产率都有很大提高，手工磨边已逐步被自动磨边所替代。自动磨边的特点：操作简便，磨边质量好，尺寸精度高，光学中心位置、柱镜轴位、棱镜基底的设定精确，但设备投资大，加工成本较高。自动磨边按模板的存在形式分为半自动磨边和全自动磨边两种。半自动磨边是自动磨边机按实物形式的模板进行自动仿型磨削。全自动磨边是自动磨边机按电脑扫描的镜圈或撑片形状、尺寸的三维数据（无形模板）进行自动磨削。
半自动磨边按操作过程可分为三道工序：模板制作工序、定中心工序、磨边工序。其中定中心工序在前面章节中介绍，本单元着重介绍模板制作工序与磨边工序的操作。（二）模板制作所需工具材料：模板坏料、制模机、锉刀、直尺、油性记号笔。1、模板坏料形状与尺寸模板坏料是注塑成形的塑料板，经冲压成形，长70mm，宽60mm，板厚1.5mm，四周都倒R38的圆角以避免与制模机立柱发生干涉。坏料中央有φ8的顶出孔，水平线上有两个φ2指示孔，标明模板的近眉框方向（如图3-3-12所示）。2、制模机的结构、工作原理（1）结构图3-3-13为制模机外形图。制模机上部为镜架工作座。由连体夹子、前后定位板、坐标面板、夹紧螺丝等组成。制模机中间部由三大部分组成。①模板工作座：由定位钉，模板顶出杆、顶出按钮等组成。②切割装置：由曲柄滑块机构和刀具组成。③操纵机构：由压力调整装置，模板大小调整装置，模板基准线轴位调整装置及操纵手柄等组成。
制模机下部封闭在箱体内，由电机、带传动机构、齿轮传动机构等组成。 （2）制模机工作原理模板机内有两个电动机，一个电动机通过带传动带动曲柄滑块机构连接的刀具作高速上下往复运动进行模板的切割，另一个电动要通过齿轮传动机构同时带动镜架工作座和模板工作座作逆时针旋转，由于两个工作座的齿轮传动比一致，所以能同步旋转，保证了模板与镜圈的一致性。3、用制模机制作模板的操作步骤：包含各类专业文献、行业资料、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、各类资格考试、应用写作文书、中学教育、中级眼镜定配工资格培训教程71等内容。　
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双光眼镜的制作要点
&&& 1.& 双光镜基准线的确定，是以子镜片顶点为基准点来确定子镜片的顶点高度和两子镜片顶点间的距离，该距离应与近用瞳距相等。
&&& A．双光镜片加工基准线的确定
&&& 1) 为标明子镜片位置，用油性笔沿子镜片的形状外沿点上小点
&&& 2) 比较左右子镜片的大小、形状是否一样。
&&& 3)&&&& 检测远用屈光度、下加光度和打印光学中心。
&&& 4)&&&& 沿子镜片切口中心点为其点做垂直线，即为子镜片垂直基准线。
&&& 5)&&&& 过子镜片切口最高处作水平切线。垂直和水平基准线的交点即为镜片顶点
&&& B. 光学中心的设定
&&& 采用远用中心还是采用近用中心：
&&& 是远用为主体还是近用为主体，要确认其使用频度。
&&& 确认远用度数的强弱，近用度数的强弱。
&&& 例）、R-3.00DS ADD 3.00DS
&&& L-3.00DS ADD 3.00DS
&&& 例）、R+0.25DS ADD 3.00DS
&&& L+0.25DS ADD 3.00DS
&&& 例）、R-4.00DS ADD 3.00DS
&&& L-4.00DS ADD 3.00DS
&&& 若以近用中心为主体制作时：
&&& 在二重焦点的情况下，以远用光学中心为准，近用光学中心各自向内偏2.5mm的情形较多，这样，如按近用中心制作，近在PD为62mm，而远用PD就成67mm，67mm—64mm=3mm，偏离中心3mm，即在远用部产生P1.2ΔBIN的作用，最终形成两眼离散的效果，眼睛容易疲劳（假设眼位正常）。
&&& *由此，无论采用什么方法，都是为了把棱镜误差控制在极小范围内而进行偏心操作（使棱镜度远用BO&BI，近用BO&BI）。
&&& 主片远用度数&小片近用度数……远用PD为主体。
&&& 主片远用度数=小片近用度数……远用PD为主体。
&&& 主片远用度数&小片近用度数……近用PD为主体。
&&& Δ以近用中心优先进行偏心操作时&
&&& ①水平方向的偏心操作
&&& 在按处方笺的近用PD加工成的左右模型板上用签字笔打上印点，划出垂线（因R、L的PD有时不同，可分别在左、右上记印，划垂线）。
&&& （实际上，有时会出现左右不对称的情况）
&&& 例：近用PD R 32
&&& L 33 在镜框里嵌上R、L模型板用直尺的基点0对准连接部中心点，R在32mm的地方，L在33mm的地方打上印记，各自引垂线。
&&& ②子片顶点高度的设计
&&& 按R、L确认预先测定的高度（一般从框架下部算多少mm高），在①划出的垂线上设定所测定的高度。
&&& 指的是到框架下端的高度（严格地讲，应到镜片尖边的顶点）。
&&& ①水平方向的偏心设计
&&& 预先在镜片的远用光学中心打印点，实际测量的家长小片的界线中央与远用光学中心之差（向内偏的量）。
&&& 以处方笺上的远用PD在R、L各自制成的模型板上用签字笔打印点（C、C′）。
&&& 再从C、C′点偏向各自内侧（鼻侧）2.5mm的地方打印点（D、D′）。
&&& 从D、D′点划垂线……方法与上述相同。
&&& ②子片顶点高度设计
&&& 方法同近用中心优先进行子片顶点高度设计偏心操作。
&&& A．定中心
&&& B． 手磨操作的微量调整
&&& 在用自动磨边机完成磨边后，或通过手工磨掉划片的崩缺后按下列各项进行检查，最后进行手磨调整及微量修正。
&&& Δ检查内容（左右镜片对称、非对称部分的检查）：
&&& ①左右小片的高度是否符合处方要求。
&&& ②左右小片的内偏移量是否符合处方要求。
&&& ③左右小片的切口是否与水平基准线平等。
&&& Δ微调整及微量修正的手磨操作要点：
&&& ①如果左右都对称，就用均等力对镜片进行尖边加工，磨削时要注意尺寸的正确。
&&& ②小片高度的微修正。
&&& 小片高度左右都高时（1mm内的误差），就对镜片下方多磨，磨时要注意确认大小尺寸，按所定高度加工。
&&& 小片高度左右各异时（左右之差在1mm内）：
&&& 例）与所定高度相比，R略高、L稍低时
&&& R……多磨镜片下部
&&& L……多磨镜片上部
&&& ③小片切口中心点位置距鼻宽中心左右不同时（1mm内的误差）：
&&& 例）与所定的PD相比，RPD稍宽，LPD吻合时
&&& R……只磨镜片的鼻侧，直至调整到吻合的PD
&&& L……进行均匀的手磨加工
&&& ④小片切口左右都与水平基准线不平衡时：
&&& R……对水平基准线，鼻侧高耳侧低
&&& L……对水平基准线，鼻侧低耳侧高的情形
&&& 对a、b、c和d的部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之与实线吻合。&
&&& &F. 检查
&&& ①远用中心的位置
&&& R、L是否都为处方上所定的PD（按的家长中心设时时，与处方多少有出入）。
&&& R、L是否上下方向都没有出现误差。
&&& ②近用小片顶点
&&& R、L是否都与水平基准线平行
&&& R、L是否都为处方所定的高度
&&& R、L小片顶的中央点是否都按处方要求、离鼻宽中心都是正确距离（按远用中心设计时，与处方多少有出入）。
&&& ③其它检查与一般普通镜片相同。
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