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西门子802D系统的NC调试(书籍+光盘)
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（1）《西门子数控系统故障诊断与电气调试》正版图书
（2）《西门子系统现场故障检修速查手册》正版图书
（3）《各种西门子数控系统技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《西门子数控系统故障诊断与电气调试》正版图书
目录
第1章西门子典型数控系统介绍&
1?1西门子典型数控系统&
1?1?1西门子801、802S/802C&base&line系统&
1?1?2西门子802D/802D&base&line系统&
1?1?3西门子802D&solution&line系统&
1?1?4西门子840D&power&line/810D&power&line/840Di系统&
1?1?5西门子828D系统&
1?1?6西门子840D&solution&line系统&
1?2西门子典型数控系统调试及故障诊断的软件与工具&
第2章802S/802C/802D系统的维护与调试&
2?1802S/C系统结构与连接&
2?1?1802S/C系列的基本结构与连接&
2?1?2802S/C的连接电缆&
2?1?3802S系统与步进驱动的连接&
2?1?4802C系统与SIMODRIVE驱动的连接&
2?2系统802S/C的机床参数设定与调整&
2?2?1机床显示参数&
2?2?2通用机床数据&
2?2?3轴机床数据&
2?2?4系统初始化操作与机床参数设置&
2?3802S/C系统的基本功能调试&
2?3?1轴速度&
2?3?2控制器的定位精度&
2?3?3设定值?实际值系统&
2?3?4反向间隙测量&
2?3?5进给轴回参考点&
2?3?6进给轴螺距误差补偿&
2?3?7驱动参数优化&
2?3?8西门子802C数控机床电气连接实例&
2?4802D的基本结构与连接&
2?4?1系统基本结构&
2?4?2系统连接与接口定义&
2?4?3驱动连接&
2?5西门子802D系统的NC调试&
2?5?1调试电缆&
2?5?2调试软件工具&
2?5?3NC初始化&
2?5?4NC基本参数设定&
2?5?5批量调试&
2?5?6数据备份&
2?5?7使用NC卡升级软件&
第3章802D&solution&line系统的维护与调试&
3?1SINUMERIK&802D&solution&line介绍&
3?1?1系统概述&
3?1?2SINUMERIK&802D&solution&line的功能特性&
3?1?3SINUMERIK&802D&solution&line学习流程&
3?1?4SINUMERIK&802D&solution&line常用工具&
3?2西门子802D&solution&line硬件系统&
3?2?1面板控制单元PCU&
3?2?2PCU单元的接口功能定义&
3?2?3MCPA模块及其接口&
3?2?4机床控制面板(MCP)&
3?2?5外设模块PP72/48&
3?2?6SINAMICS&S120驱动&
3?2?7系统连接&
3?2?8PROFIBUS连接&
3?3STARTER与Start&Up&Tool驱动调试工具&
3?3?1STARTER调试工具的连接&
3?3?2STARTER建立离线项目&
3?3?3STARTER调试软件常用功能&
3?3?4Start&Up&Tool驱动调试工具&
3?4SINUMERIK&802D&solution&line启动与基本调试&
3?4?1系统调试准备&
3?4?2TOOLBOX工具盘&
3?4?3系统初始化&
3?4?4权限的建立&
3?4?5RCS802联机&
3?4?6RCS802数据管理&
3?4?7用CF卡进行工艺设定&
3?4?8设置PROFIBUS地址&
3?5802D&solution&line的PLC调试&
3?5?1联机设置&
3?5?2PLC用户程序的调试&
3?5?3PLC报警&
3?6SINAMICS&S120驱动调试&
3?7数据备份与恢复&
第4章SINUMERIK&840D/810D硬件与驱动系统&
4?1数控系统总线连接规则&
4?2数控装置NCU/CCU&
4?2?1840D数控单元NCU&
4?2?2NCU模块接口&
4?2?3CCU模块接口&
4?3面板控制单元PCU&
4?3?1PCU50&
4?3?2PCU20&
4?3?3MMC&
4?3?4操作员面板OP&
4?3?5机床控制面板MCP&
4?3?6手持单元HHU&
4?4西门子611驱动系统概述&
4?4?1整流电抗器&
4?4?2电源滤波器&
4?4?3电容模块&
4?4?4电源模块&
4?4?5轴驱动模块&
4?4?6脉冲电阻模块&
4?4?7监控模块&
4?4?8过电压限制模块&
4?5电源模块&
4?5?1电源模块功能&
4?5?2电源模块的接口功能&
4?5?3电源模块的动作时序&
4?5?4电源模块监控功能&
4?6驱动模块&
4?6?1驱动模块接口&
4?6?2驱动模块连接&
4?6?3功率单元的检测方法&
4?6?4轴模块的监控功能&
4?7硬件连接实例&
4?7?1NCU的连接&
4?7?2驱动系统的连接&
4?7?3PLC信号模块的连接&
第5章SIEMENS电机与测量系统&
5?1概述&
5?2进给轴电机&
5?3直接驱动伺服电机与主轴电机&
5?4测量元件&
6?1数据与文件系统&
6?2数据备份与回装&&
6?3NCK/PLC总清&
7?D的机床数据&
7?2轴的启动与调整&
7?3主轴运行&
7?4数控系统补偿功能&
第8章840D/810D的PLC启动与调试&
8?1PLC启动&
8?2PLC启动&
8?3PLC高级功能的应用&&
8?4PLC机床数据的应用&
8?D的接口信号及其应用&
8?6PLC用户报警&
第9章840D/810D中PLC程序调试与故障诊断&
9?1PLC程序运行&
9?2PLC的通用诊断方法&&
9?3程序下载到设备调试&
9?4用户程序诊断PROFIBUS网络&
第10章操作员扩展界面的编程与二次开发&
10?1功能概述&
10?2编程语法&
10?3变量&
10?4应用实例分析&
10?5用户访问等级的界面扩展&
第11章故障诊断思路与典型维修实例&
11?1数控机床维修的常规思路&
11?2数控系统的电磁兼容设计&
11?3SINUMERIK&数控系统和驱动装置安装规范&
11?4典型故障诊断&
11?5典型维修实例&
（2）《西门子系统现场故障检修速查手册》正版图书
前言
第1章&概论1
1.2&常用数控系统4
1.3&数控机床的维护5
1.4&数控机床的故障检修7
第2章&西门子典型数控系统17
2.1&西门子810T/M系统17
2.2&西门子840D系统36
第3章&数控系统故障检修55
3.1&概述55
3.2&系统软件报警信息的调用56
3.3&系统死机故障的检修59
3.4&黑屏故障的检修60
3.5&系统自动掉电关机故障的检修63
3.6&其他系统问题64
第4章&数控系统的机床数据67
4.1&西门子3系统机床数据67
4.2&西门子810T/M系统机床数据81
4.3&西门子840D/810D系统机床数据104
4.4&利用机床数据检修数控机床故障实例122
第5章&数控机床的加工程序与故障检修125
5.1&数控加工程序简介125
5.2&M功能的实现131
5.3&西门子数控系统@宏指令135
5.4&加工程序不执行故障的检修150
5.5&加工程序不执行故障检修实例151
第6章&数控机床进给伺服系统的检修156
6.1&数控机床进给伺服系统及故障检修156
6.2&西门子SIMODRIVE610交流模拟伺服系统检修157
6.3&西门子SIMODRIVE611A系列交流模拟伺服系统的检修169
6.4&西门子模拟伺服系统机床数据设定与调整183
6.5&西门子611D数字伺服系统的检修190
6.6&西门子数控系统伺服系统故障的检修204
第7章&数控机床主轴系统的检修217
7.1&概述217
7.2&SIMODRIVE650交流模拟主轴驱动系统检修219
7.3&SIMODRIVE611A交流模拟主轴驱动系统检修227
7.4&主轴系统故障检修实例235
第8章&数控机床PLC系统的检修237
8.1&数控系统PLC控制原理237
8.2&西门子810T/M系统PLC244
8.3&西门子S7可编程序控制器249
8.4&数控机床的PLC与其他装置需要交换的信息261
8.5&西门子3系统PLC接口信号262
8.6&西门子810T/M系统PLC接口信号266
8.7&西门子840D/810D系统PLC接口信号274
8.8&PLC报警286
8.8.1&概述286
8.9&PLC报警信息的调用293
8.10&调用PLC状态显示信息297
8.11&PLC报警的检修302
8.12&机床侧无报警故障的检修方法303
8.13&利用机外编程器检修机床侧故障304
8.14&PLC故障检修实例305
第9章&数控机床参考点故障的检修310
9.1&概述310
9.2&数控机床回参考点的过程310
9.3&西门子810T/M系统与参考点相关的机床数据与信号313
9.4&西门子840D/810D系统与参考点相关的机床数据与信号314
9.5&西门子840D/810D系统使用绝对值编码器的零点设定316
9.6&机床不回参考点故障的检修316
第10章&数控车床的故障检修323
10.1&数控车床概述323
10.2&数控车床刀架故障的检修323
10.3&数控车床主轴故障的检修324
10.4&数控车床工件卡紧装置的检修325
10.5&数控车床故障检修实例326
第11章&数控磨床的故障检修329
11.1&概述329
11.2&数控内圆磨床的检修329
11.3&数控外圆磨床的检修330
11.4&其他数控磨床的检修333
11.5&数控磨床故障检修实例333
第12章&西门子数控系统的故障显示信息337
12.1&西门子3系统报警信息337
12.2&西门子810T/M系统报警信息345
12.3&西门子840D系统报警信息362
附录西门子数控系统常用英文缩写含义速查表380
（3）《各种西门子数控系统技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
西门子数控系统
1&&一种西门子PLC控制系统的装封箱设备数据采集系统
2&&基于西门子840D数控系统的同步运动控制方法
3&&CVD-西门子反应器法氢再循环系统
4&&生产均匀多晶硅棒的方法、装置和CVD-西门子系统
5&&西门子法制备多晶硅还原尾气回收系统
6&&西门子数控系统应用于轧辊磨床工件测量装置
数控系统&&
1&&基于特征的数控加工过程控制和优化系统及方法
2&&多Z轴数控机床的Z向主轴轮动驱动配置方法及其系统
3&&嵌入式小型四轴开放式数控系统
4&&一种数控机床伺服系统控制参数优化方法
5&&数控机床加工中用的除尘除烟系统
6&&一种数控机床智能化实训考核系统
7&&一种牧草圆捆包膜机数控系统
8&&激光切割机数控系统
9&&数控系统控制的液压伺服系统
10&&一种数控系统下位机以及其对数控设备控制的方法
11&&土体数控拉伸试验系统及其试验方法
12&&一种基于物联网的数控机床远程协作诊断系统
13&&全自动数控双头镗床系统
14&&一种应用于数控机床的屏幕锁键系统
15&&基于物联网的数控机床数据采集通信系统
16&&数控降噪材料层切机上工作台同步平移调节系统
17&&一种数控系统可靠性鉴定试验条件与方案的评估确定方法
18&&一种高效加工轴承类零件的专用双头数控磨床及其系统
19&&用于数控设备控制系统的S形加减速控制的速度规划方法
20&&基于Android平台的开放式数控系统及其中进行二次开发的方法
21&&一种用于多轴数控机床的嵌入式数控系统
22&&数控多点无模液压胀形系统
23&&板材连续成形的数控多点无模液压胀形系统
24&&五主机三面冲数控生产线的冲孔加工系统及方法
25&&折剪机床多功能数控系统
26&&一种数控焊接系统
27&&一种立式数控旋压机的液压系统
28&&一种用于立式数控旋压机的控制系统
29&&激光切割数控系统
30&&一种高效加工轴承类零件的专用双头数控车床及其系统
31&&一种数控转塔冲床模具磨损在线检测系统及工作方法
32&&一种数控加工状态监控系统
33&&掩护梁九轴数控加工系统
34&&数控联盟总线系统、耦合器及通信方法
35&&面向数控车床的零件加工精度在线检测系统及检测方法
36&&一种数控圆锥轴承内圈凸度成形磨床控制系统及其方法
37&&云数控系统
38&&一种数控车床主传动系统非切削能耗获取方法
39&&刀具磨损自动补偿方法、系统及相应的数控机床加工设备
40&&一种用于数控系统主轴或伺服轴的机械式加载装置
41&&一种数控机床信息监控系统及实现方法
42&&一种基于虚拟机床模型的云端数控系统实现方法及系统
43&&多轴联动数控系统运动平稳性和轮廓加工精度控制方法
44&&一种数控转塔冲床的液压系统及其工作方法
45&&数控刀具几何参数的自动录入系统及方法
46&&多轴数控伺服控制系统模型辨识方法
47&&一种数控机床伺服进给系统扰动负载仿真装置及仿真方法
48&&跨平台数控系统
49&&数控系统的模型转换形式化语义集成框架的实现方法
50&&一种多维激光加工数控系统
51&&数控机床进给系统全工作行程热误差补偿方法及其实施系统
52&&一种用于数控切割机的切割系统
53&&数控机床加工过程机电主传动系统能量效率获取的方法
54&&数控系统中读取外部机床控制命令实现加工控制的方法
55&&数控机床几何与热复合位置误差的智能补偿系统
56&&通用二维数控旋压机床的控制系统
57&&数控多线摇摆切割机上的张力系统
58&&一种插齿机的液压数控系统
59&&千斤顶数控同步张拉系统控制箱
60&&大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统
61&&一种数控刀架的伺服驱动系统和方法
62&&数控机床控制系统
63&&一种用于数控系统性能参数测试的单一负载盘伺服轴加载方法
64&&面向参数曲线刀具轨迹的数控系统轮廓误差控制方法
65&&数控系统访问权的变化密码式加密方法
66&&一种基于内置传感器的数控机床进给系统的模态测试方法
67&&一种数控机床远程监控与故障诊断系统
68&&一种一体化数控系统及一体化数控机床
69&&伺服电机控制方法及系统、控制器、驱动器及数控机床
70&&一种数控系统的控制方法、控制装置及其控制系统
71&&数控系统中操作设备的轨迹平滑方法和装置及数控机床
72&&一种数控车床单目视觉上下料机器人系统及方法
73&&数控机床监控系统
74&&数控系统的控制软件的自动验证及自动修复的方法
75&&数控转塔动力刀架切削力及扭矩加载可靠性试验系统
76&&数控倒立车床的物料传输系统
77&&数控系统电气调试方法
78&&用于数控系统性能参数测试的单一负载盘主轴加载方法
79&&数控锥齿轮研齿机的三轴联动控制系统
80&&多维激光切割设备的数控系统及其控制方法
81&&开放式数控系统
82&&基于直线段逼近节点的数控系统轮廓误差控制方法
83&&飞机复杂结构件快速数控加工工艺系统
84&&一种数控机床控制系统及控制方法
85&&一种嵌入式内圆磨床数控系统
86&&一种数控切割系统
87&&一种数控设备及加工工艺、数控生产线、物品自动存取系统
88&&用于异形螺旋曲面加工的智能数控编程系统
89&&三轴数控系统的串级型迭代学习交叉耦合轮廓误差控制方法
90&&一种数控机床进给系统动态特性在线测试仪
91&&一种视觉型四辊卷板机数控系统
92&&电极棒制品翻转码料装置及数控系统
93&&一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统
94&&一种数控机床在机检测测头及检测系统
95&&一种无线传输程序的数控加工系统
96&&一种音响数控系统
97&&数字一体化总线型数控系统的控制方法
98&&一种数控系统的数据交换装置及其数据交换方法
99&&数控系统非对称式加载积分圆弧插补方法
100&&机床点动控制系统、机床点动控制方法及数控机床
101&&基于数控操作系统下的型槽加工轨迹规划方法
102&&一种用于数控系统电机主轴转速的控制系统及方法
103&&多重模具互换型分度工位及数控转塔冲床模具系统
104&&粉末制品自动送料装置的数控系统
105&&一个用于数控机床的预测控制和虚拟显示系统
106&&数控系统中操作设备的速度规划方法、装置及数控机床
107&&数控系统的嵌入式数据库的数据管理系统及方法
108&&数控机床多轴的温度管理系统
109&&一种开放式数控系统的实时内核芯片
110&&开放式数控系统的实时内核及刀路曲线的实时控制方法
111&&一种可重构数控系统、重构方法
112&&蜗杆砂轮磨齿机数控系统
113&&两轴数控系统的串级型迭代学习交叉耦合轮廓误差控制方法
114&&基于五轴数控系统的工件测量系统
115&&多轴数控系统
116&&一种自动生成数控加工代码系统
117&&加工船用螺旋桨并联机床空间螺旋线数控插补系统及方法
118&&一种数控系统中加减速过渡平滑控制方法
119&&一种新型数控冲床送料系统
120&&一种数控内圆磨床的智能节电系统
121&&一种新型的妇科数控导航系统
122&&数控铣床系统及其实现方法
123&&数控机床加工信息的表达系统
124&&兼容两种工业CNC编程格式与加工操作的数控系统
125&&兼容多种工业CNC编程格式与加工操作的数控系统
126&&一种数控机床数控系统的运行方法
127&&数控系统中多次误差加权叠加的补偿系统
128&&机床数控中集中式和分布式控制混合的安全逻辑控制系统
129&&记录及利用操作信息的数控系统及其操作方法
130&&基于串联数控系统上实现混联控制的数控系统
131&&节能数控旁通断油系统
132&&数控火焰切割割嘴高度自动调控系统
133&&数控机床控制程序模块化系统
134&&具有凹凸磨削功能的平面磨床数控系统
135&&实时生成曲率连续路径的数控插补系统
136&&一种基于同构多核架构的燃气用具数控系统及设立方法
137&&数控切割机的控制系统
138&&电气改造机床中数控系统电气控制线的连接方式
139&&凸轮轮廓检测用数控系统
140&&凸轮轮廓检测用数控系统的检测方法
141&&凸轮轮廓检测用数控系统
142&&基于数控技术的改进型铣齿机传动系统
143&&基于虚拟仪器的数控机床误差实时补偿系统
144&&基于西门子840D数控系统的同步运动控制方法
145&&集群数控安装系统
146&&伺服数控折弯机的控制系统
147&&数控机械传输的前后桥转向系统
148&&用于凸轮轮廓检测的数控系统
149&&数控系统中实现日志信息管理的方法
150&&数控系统中实现数据传输的通信方法
151&&数控系统中实现端口逻辑诊断的方法
152&&开槽机数控系统中实现开槽动作实时控制的方法
153&&三轴机床数控系统的开槽加工方法
154&&数控机床的工作台交换控制模型系统及交换控制的方法
155&&数控系统中硬件端口的对象化管理控制方法
156&&开槽机数控系统中实现开槽位置定位的方法
157&&数控系统中实现限位自动释放功能的方法
158&&数控系统中实现加工坐标转换的方法
159&&一种硬件在环数控系统控制结构的设计方法
160&&一种用于数控系统的连续轨迹段间衔接速度处理方法
161&&数控雕刻系统中断电记忆续刻的控制方法
162&&双反馈主动型比例伺服插装阀数控折弯机液压控制系统
163&&数控机床热误差测量集成系统
164&&一种弧齿锥齿轮机床数控系统及控制方法
165&&数控机床误差虚拟补偿系统
166&&数控多轴深孔钻床孔距误差校正系统
167&&具有液体静压主轴系统机构的精密数控车削中心
168&&具有液体静压导轨及液体静压主轴系统的数控车削中心
169&&数控智能采油机系统
170&&一种模具制造的数控加工方法及控制系统
171&&一种数控加工状态自学习的刀具磨损监控系统
172&&锁管机数控系统及其控制方法
173&&一种大型铸型数控加工成形机防碰撞缓冲系统
174&&高速数控车床的温度和热变形综合监测系统及监测方法
175&&激光切割机智能化计算机数控系统
176&&一种数控系统下位机的软件实现方法
177&&一种用于建筑初模的数控热切割加工系统
178&&一种数控磨床砂轮架进给系统
179&&一种数控系统解释器的开放式模块化构造方法
180&&单电机驱动多轴的数控系统加工程序解释器实现方法
181&&数控系统中直线轴定位误差补偿实现方法
182&&五轴数控系统刀心点插补路径插值方法
183&&一种用于总线式数控系统的数据互操作方法
184&&一种数控系统功能模块的仿真测试方法
185&&一种面向数控系统的数据流反馈调度方法
186&&一种用于数控系统的命令多发机制的实现方法
187&&一种基于线程管理的数控系统实时任务动态配置方法
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商品已成功添加到收藏夹！西门子Sinumerik802D系统操作与编程问题
数控系统维修技术
　　Sinumerik802D系统操作与编程问题如下：　　1、802D无法正常使用半径补偿功能　　(1)首先问题中的WCS应为MCS,因为WCS只能显示编程坐标.　　(2)概念有误　　车床刀偏是以刀尖点为基准的,在有圆角的车刀中,刀尖点位于刀具实体之外.而铣床则不同,刀偏是以刀具中心为基准点的.问题例中使用的是车刀编程.在使用刀补时,在MCS中显示坐标应为车刀刀尖点的坐标.所以例中程序所显示的坐标是正确的.　　2、在工件右端面中心钻孔,如何让钻头走到右端面中心?　　西门子提供的编程说明书(2001.07版本)有这样一个例子:CYCLE82,在X0处加工一个深20mm的单孔.编程的停顿时间是3秒,钻孔轴Z轴的安全间隙是2.4mm.　　G0 G90 G54 F2 S300 M3　　D1 T6 Z50 接近返回平面　　G17 Z50 接近钻孔位置(此处编程手册有误,应为G17 X0)　　CYCLE82(3,1.1,2.4,-20,3)　　M30　　3、程序中的G54定工件原点时是用什么刀确定的?　　不是,原点是以对刀时的那把刀确定的.　　4、钻头T6的D1是否只有Z向刀具补偿?　　车床的钻头补偿,只有Z轴无X轴,所以只需设定钻头的Z向补偿值,不需设定X向补偿值.X轴直接编程坐标值即可　　5、802D的电子秒表功能如何使用?　　802D在自动化方式的加工画面默认配有加工计时器显示,不需要调用.　　6、802D可否扩展内存?CIP编程如何使用?　　802D的内存不能扩展.现在的软件版本为02.02.06,内存为256KB.　　CIP编程方法请参阅编程手册8.1.6　　CIP X...Y...Z...I1=...J1=...K1=...F...　　7、802D加工程序删除问题　　(1)先将数据备份(刀具补偿慧博时代公司版权所有,丝杠螺距误差补偿等数据)　　(2)将MD18102改为1并生效,就可以解决　　原因:内存絮乱,建议用户不要用中文或数字直接对程序命名　　8、G28功能出现报警　　如果程序中在G01主动模式下,调用G28功能,输出61812报警　　这种情况下,必须在程序中加入G00指令　　例如:　　G01 F1 X100 Z100　　G00 G28 X.. Z..　　9、报警14015　　选择另一程序OK,然后再选程序LL01,有3种可能:　　重命名程序L001,OK　　选择程序LL01,NC显示:系统不在重起状态北京慧博科技版权所有!创建一个新程序,将LL01的所有模块复制到新程序中,选择新程序OK,然后调用LL01也OK　　重开一次NC,再选择LL01,OK　　10、坐标轴反向运动问题　　(1)自动方式下，零件程序中加入了MIRROR指令，开启了镜像功能，但没有取消该功能。　　(2)将机床数据 MD32100由&-1&改为&1&
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