数控在线加工的代码是什么?_百度知道
数控在线加工的代码是什么?
其中P等于精加工程序段开始编号。G94，R&lt，W等于Z向吃刀量，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标。G27，则说明机床零点正确，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半径值。
M30为主程序结束指令。车削柱面时。G90. J ：程序结束、W为相对编程时的目标点：快速定位指令，刀尖从右上向左下切削?驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)数控车床编程。当按下面板“启动”钮时。G32　X（U）　Z（W）　F　?45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动：端面粗加工循环，不管M30后是否还有其他程序段，X;0，不返回到程序开头位置，X：螺纹切削指令。格式为G92　X（U）　Z（W）　R　F　、M02和M30）的区别与联系，称为DNC操作。G04：锥面切削单一循环指令。M01后、Z为绝对编程时的目标点，R=0：顺圆插补指令。M05，Ｓ为最高转速：Ｉ采用半径量。G01。格式为G02
X（U）　Z（W）　R（I　K　）　F　。格式为G27
X（U）　Z（W）　T0000。指令中的坐标值为E点坐标;min或mm&#47，程序继续执行后面的程序：注销M10，不同的是只有按下机床操作面板上的“选择停止”按钮时、Ｋ为圆心的Ｘ。M03：固定形状粗加工复合循环，刀尖从右上向左下切削!1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度，Ｓ为主轴转速。G72。M08：某程序若不指定G20：Ｉ采用半径量，R&lt，具体取决于设定为G９８还是G９９。否则。
程序选择性暂停指令。格式为M98　P*******，具体取决于设定为G９８还是G９９.Z。G21，U，Ｓ为主轴转速，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，并返回开始初。M11，机床定位误差过大，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，再继续执行后面的程序段?速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+、M01。G28;0，可以不写。G71　P　Q　U　W　S　F　。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程，Ｆ为进给速度：主轴停转。
M02为主程序结束指令。但程序结束后，主轴停转。格式为G96　S　，R等于循环次数：返回参考点指令，Ｉ、W为相对编程时的目标点，由DNC输入之程序，即合成刀具轨迹并不一定是直线：暂停指令。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，X，该指令才有效？几种常用M代码（M00，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作);0，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深。G96。G20。G50.K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X?动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X，Ｓ为主轴转速。车削纯端面时，或G50 S　（转速钳制）。M99。执行该指令后，其中刀尖从左上向右下切削。格式为G03
X（U）　Z（W）　R（I　K　）　F　，R&gt，则表示１次），切断机床所有动作。功能同M02，则M01不起作用。如果不按下机床操作面板上的“选择停止”按钮.S，U。前者.T：端面恒线速度指令：关闭切削液，单位是mm&#47,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程。格式为G04 P(X U ) 、Z为绝对编程时的目标点：粗加工复合循环。格式为G70　P　Q　S　F　。两轴同时以机床最快速度开始运动，R等于Z向退刀量;0：开启切削液：主轴正转。M00：主轴反转。FANUC 系统各键使用，Ｉ。在测量工件和排除切屑时经常使用：调用子程序，单位是mm&#47?：公制单位设定指令：返回参考点检测指令，但不一定同时停止。车削柱螺纹时，数控机床记忆是不存在的，其中P等于精加工程序段开始编号，机床复位，Q等于精加工程序段结束编号，时间单位为ms，Ｗ等于Ｚ向精加工余量。格式为G00
X（U）　Z（W）　：逆圆插补指令.轴往正方向移动58 Z-。G72　P　Q　U　W　S　F　，数控系统
停止读入下一单节、Z为绝对编程时的目标点，Ｆ为进给速度:CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程一．指令集（Ｘ向如Ｘ。M98　P　。注意,X+ 机床X?，Ｆ为进给速度?控71 DNC 直接数控，刀尖从右上到左下切削;0，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｉ。G70。G03?速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令?：端面恒线速度注销指令：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令，均为半径值、Ｋ为圆心的Ｘ。G02，U等于Ｘ向精加工余量的直径值。重新按下控制面板上的“循环启动按钮”后，其中P等于精加工程序段开始编号。程序光标停在程序末尾。格式为G72　W　R　，继续运行程序。格式为G01
X（U）　Z（W）　F　，如G00
X　W　，具体取决于设定为G９８还是G９９。为加工下一个工件做好准备。M10：英制单位设定指令，Ｉ。程序执行到此进给停止.Z，U，而又因子控机床本身记忆容量有限、U时：锥螺纹切削单一循环指令。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图2;r。本系统可以混合编程.码指令41 CYCLE START 循环，其中刀尖从右下到左上切削.Z,Y，时间单位为s。当完成DNC操作后;min或mm&#47，Q等于精加工程序段结束编号。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值;0：精加工复合循环,Y+，其中P等于精加工程序段开始编号，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程）。最大延时9999,采用P时（不能用小数点）。格式为G90　X（U）　Z（W）　R　F　，其中W等于Z向吃刀量，R&gt。指令中的坐标值为E点坐标,X- 机床X，R=0;r，其中刀尖从右下向左上切削，前三位为调用次数（若没有。我对你G73指令的解释表示怀疑，后四位为所调子程序号.Y。F为长轴方向的导程，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程）、G21。G73　P　Q　U　W　S　F　。格式为G97 。M02，端面的定义是素线的斜度≥45度：自动螺纹倒角，否则经过指定点移动至系统加电时的位置，X。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，执行后的效果与M00相同,Y-，则采用上次关机时的设定值，U等于Ｘ向精加工余量的直径值。格式为G28
X（U）　Z（W）　T0000.Y。M09。格式为G00
X　Z　（坐标系设定）：由于外部接口设备输入程序至数控机床，不同之处是，要重新启动程序同上、W为相对编程时的目标点;min或mm&#47。G71、W为相对编程时的目标点：
M00为程序无条件暂停指令.Y、Ｚ坐标。格式为G71　U　R　：子程序结束标志,Z轴上)31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 &#47，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｆ值为插补速度。G92：程序结束，以便进行手动操作，Q等于精加工程序段结束编号.各轴机械原;r，光标返回程序头位置，Ｆ值为插补速度，Q等于精加工程序段结束编号。G73、Ｋ始终为相对量编程，R=0.999s，单位是mm&#47，R&gt、Z为绝对编程时的目标点，表示程序内所有指令均以完成.轴往负方向移动59 4-。M00后：程序暂停，R&lt，U，你是否真正使用过这个指令，锥面的定义是素线的斜度≤45度、Ｚ坐标。格式为G73　U　W　R　：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，Ｆ值为插补速度。指令中的坐标值为E点坐标。与执行M00类似。G97、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回 停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O 18 N 顺序号码由N19 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I 、Ｋ始终为相对量编程，R等于退刀量，本指令执行前必须使刀架回零一次：端面切削单一循环指令，可以不写。G32，可以不写，若机床启动后回过零点; 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M。注;r）；后者。格式为G94　X（U）　Z（W）　R　F　，X：直线插补指令。M30，而不需耍停止操作、Ｕ等的编程量均采用直径量）G00，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm&#47，可同时输入或编写另一程序。M04。注
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谁有数控加工中心编程所用的全部G代码跟M
来源：互联网 发表时间： 13:49:30 责任编辑：王亮字体：
为了帮助网友解决“谁有数控加工中心编程所用的全部G代码跟M”相关的问题，中国学网通过互联网对“谁有数控加工中心编程所用的全部G代码跟M”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:谁有数控加工中心编程所用的全部G代码跟M代码的含义，具体解决方案如下：解决方案1：一．准备功能字G
　　准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00―G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 　 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 　 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 　 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 　 逆时针圆弧插补 G53 　 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 　 直线偏移X G05 * 不指定 G55 　 直线偏移Y G06 　 抛物线插补 G56 　 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 　 直线偏移XY G08 * 加速 G58 　 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 　 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 　 准确定位（精） G17 　 XY平面选择 G61 　 准确定位（中） G18 　 ZX平面选择 G62 　 准确定位（粗） G19 　 YZ平面选择 G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 　 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 　 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 　 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 　 固定循环注销 G40 　 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 　 固定循环 G41 　 刀具补偿--左 G90 　 绝对尺寸 G42 　 刀具补偿--右 G91 　 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 　 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置+/+ G94 　 每分钟进给 G46 * 刀具偏置+/- G95 　 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 　 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 　 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 二．辅助功能字M
　　辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定 　 　 　 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明
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