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自平衡多级离心泵的九大突出性能
　　高效节能
　　采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%;
　　新结构
　　具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构;
　　新技术
　　独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用;
　　高可靠性
　　叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;
　　气浊性好，使用寿命长
　　优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;
　　机封强可靠性
　　泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;
　　应用广泛
　　取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;
　　维护成本低
　　采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本;
　　检修方便
　　产品整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。
水泵工艺中-热处理介绍
在轴承工作时，特别是高速旋转时，保持架要承受很大的离心力，冲击和振动，较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。因此，要求材料导热性好，耐磨性好，小的摩擦系数，较小的比重，一定的强度，与滚动体相近的膨胀系数，以及良好的加工工艺性能。特殊用途轴承保持架还有特殊要求，如耐高温等。目前常用的保持架材料有优质低碳钢(08，10，08F，10F)、黄铜、不锈钢、弹簧钢、合金钢、酚醛胶布管、塑料等。
　　保持架热处理主要是用于冲压保持架，多为工序间热处理，使材料恢复塑性，因保持架加工时会产生严重的加工硬化和内应力。这类热处理有：优质炭素薄板钢冷冲压保持架再结晶退火(加热到600℃左右，保温2～3h，炉冷);黄铜带冷冲压保持架再结晶退火(加热到600～650℃，保温30min，空冷或水冷);不锈钢带冷冲压软化处理等。
热处理设备在热处理过程中的工作术语介绍：
　　1.正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3(对于亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30℃&50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火.正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。
　　2.退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺&
　　3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺&
　　4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
　　5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
　　6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
　　7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
　　8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
　　9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
　　10.调质处理quenchingand　tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。
　　11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
自平衡多级泵结构图
自平衡多级泵结构图
自平衡多级泵总装图
自平衡多级泵总装图
自平衡多级泵工作原理
　　泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后，将液体源源不断的送出。
自平衡多级泵的主要用途
的主要用途
在工业用电站内给水输送
在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送
在剪切设备中的冷水输送
在除氧化皮设备中的压力水输送
在工业过程中的高压水生产
化工工艺流程
油田注水，矿山排水
压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送
自平衡多级离心泵型号分类
自平衡多级离心泵型号分类
用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
用于输送不含固体颗粒、温度为-20~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。
用于输送不含固体颗粒、温度为-20~105℃、粘度小于120厘的油类和石油产品。
用于输送颗粒含量&1.5%，粒度&1.3mm，温度为-20~80℃的中性矿井水及其他类似的污水。
长沙宏力水泵制造有限公司主要生产制造：卧式多级离心泵、自平衡多级离心泵、中开式离心泵、锅炉给水泵、多级耐腐蚀离心泵等各类离心泵几百种规格型号。2
长沙自平衡多级泵执行标准
GB/T5657-95 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T1051-93 《多级潜水离心泵型式及基本参数》
GB/T 《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》
MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》
自平衡多级泵性能范围
自平衡多级泵性能范围
流量：3.75-1100 m^3/h扬程：50-1400m注：本性能参数值为常温清水状态值
自平衡多级泵型号意义
自平衡多级泵型号意义
自平衡多级泵概述
是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压自平衡节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
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四川多级离心泵性能,绵阳卧式多级泵选型
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　　S型单级双吸中开离心泵
&&&& S型泵系长沙宏力水泵厂更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
&&&& S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。
&&&& S型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。
&&&& 结构说明
&&&& S型长沙宏力水泵厂中开泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
&&&& 泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
&&&& 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
&&&& 经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
&&&& 泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
&&&& 双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
&&&& 泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
&&&& 轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。
S水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。
例：500 S 35A
500&&泵入口直径500mm
S&&单级、双吸、中开离心清水泵
35&&设计点扬程35m
A&&叶轮第一次切割
性能范围(设计点)&
流量：Q=160~18000m3/h
扬程：H=10～130m
装配注意事项
1﹒装配转子部件、依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料环装在上。套上双吸密封环，然后装上轴承部件和联轴器
2﹒分别检查转子部件上叶轮密封部件的外圈的径向跳动应不超过下表的规定
＞120～260
＞260～500
＞500～800
3﹒将转子部件和螺栓装在泵体上轴。.安装好轴承体压盖，并用螺栓固紧.。然后用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，并加以固紧。
4﹒装上填料,放好中开面纸垫盖上泵盖。打紧螺尾锥销后拧紧泵盖螺母,再装上填料盖.
5﹒用手转动转子,无卡察、轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配相反顺序进行。
1﹒检查水泵和电机应无损坏。
2﹒水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量大于给顶的汽蚀余量。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3﹒安装顺序：有带底座和不带底座两种，安装原则一样。这里只叙述带底座的。
（1）将底座套上地脚螺栓，戴上螺母，放在预留地脚螺孔的混凝土基础上用调整其间楔形垫铁的方法校正水平，然后将地脚孔灌满混凝土。
（2）待混凝土干固后，再检查一下水平度，同时紧固地脚螺母。
（3）检查电机旋向与泵相符合后，上好泵和电机的螺栓、螺母和螺母座。同时使两联轴器间隙留有一定间隙，校正泵与电机轴的同轴度。在两联轴器外圆上校正误差不大于0.1两端间隙沿圆角不均匀度允差0.3。
（4）进、出水管应另设支架支撑，不得借泵体支承。
（5）水泵与管路之间的结合面应保证良好的密封性，尤其是进水管路必须严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能性。
（6）如果泵装置在进水位以上时，为了灌水起动，应装底阀，也可采用抽真空引水的方法。
起动、停止和运行
1 起动与停止
（1）起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。
（2）关闭出水闸阀，灌引水（如无底阀可用真空泵抽气引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
（3）如果泵上装有真空表，要关闭其与未连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。
（4）均匀地柠紧填料压盖上的螺母，使液体少量渗出。同时注意填料腔处的温升。
（5）当停止水泵动转时，要先关闭真空表压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机。所处环境较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。
（6）长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面上涂防锈油，保管好。
（1）水泵轴承温度最高不得超过75℃。
&（2）润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3～1/2为宜
&（3）填料磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。
&（4）定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
&（5）运转过程中如发现噪声或其他不正常声音时，应立即停车，检查原因，加以消除。
&（6）不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用。降速后水泵工作性能参数的变化如下；
Q降速=Q（n降速/n）； H降速=（n降速/n）2 ; P(n降速/n)3
可能发生的故障及其解决方法
1、泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动
注入泵的水不够，进水管漏
再往泵内注水，堵塞漏气处。
2、泵不出水，但真空表指示高度真空
底阀没全开或淤塞，吸水管
阻力太大，吸水高度太高
校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度
3、泵不出水，出水处压力表显示有压力。
泵轴旋转向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转速不够.
改正转向，检查水管长度或淤塞，清洗叶轮，增加转速。
4、泵流量减少或扬程下降。
叶轮或进出管阻塞，密封环
或叶轮磨损严重，转速低于
清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整到额定转速
5、泵消耗的功率过大。
填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨损，流量过大。
拧松填料压盖。消除机械摩擦关小出水闸阀
6、泵内声音反常，吸不上水
吸水阻力大，吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大，发生汽蚀。
查水管及底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处，调节出水闸阀在规定工况内。
7、泵振动厉害
泵发生汽蚀，叶轮不平衡，泵轴与电机不同心，地脚螺栓松动
消除汽蚀，叶轮校静平衡，校泵轴和电机轴的同轴度，拧紧地脚螺栓
8、轴承过热。
润滑油不足或过多，或变质，泵轴与电机轴不同心。
检查油量，清洗轴承并换油，校正泵轴与电机轴的同轴度