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TA的每日心情衰 13:52签到天数: 10 天[LV.3]偶尔看看II
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主硬盘& && &&&西数 WDC WD1600AAJS-22PSA0 ( 160 GB / 7200 转/分 )
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TA的每日心情开心 16:10签到天数: 65 天[LV.6]常住居民II
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TA的每日心情无聊 12:42签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
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德化陶瓷业：组织价格联盟 掌握定价权
核心提示：受全球经济一体化加速、贸易摩擦增多及人民币升值、出口退税率下调等因素影响，德化陶瓷业也面临着前所未有的压力，一些小瓷厂被迫关门。然而，更多瓷企纷纷出招谋变，或由出口转为内销，或由工艺瓷转向礼品瓷提升附加值，或改进生产工艺降低成本。一些规模较大的德化瓷企在经营陶瓷主业的同时，还把触角延伸到彩印、运输等领域。
而德化县政府也积极引导出口瓷企形成价格联盟，掌握定价权，并对进行技术创新，使用环保能源的企业，给予一台窑50万元的补贴，使瓷企降低生产成本。今年上半年，德化县陶瓷产值达33.81亿元，同比增长23.5％。
内外销并举 开拓国内市场
从今年4月以来，德化儒苑陶瓷有限公司的总经理徐添福就频频对找上门的欧洲订单说不。“对方都要求以美元结算，而今年人民币升值幅度大，公司接外销单首先要考虑能否挣钱，否则就宁愿放弃。”德化目前的陶瓷产业由三个主要部分组成：一是外销的小工艺瓷，二是日用陶瓷，三是传统瓷雕。其中外销小工艺瓷占到总量的80％。外销小工艺瓷以圣诞节、复活节、情人节等西方节日用瓷为主，例如圣诞树的小挂件等，这种小工艺品消耗性强，样式变化快。
徐添福的公司主要以生产出口西洋工艺瓷为主，而在德化，有八成陶瓷企业以出口外销为主。陶瓷企业总数超过1100家，其中大多为劳动密集型企业，出口价格极为低廉，几乎没有附加值。
每年4月至9月底，是德化瓷企外接国外圣诞工艺瓷订单最忙的时候。但在今年人民币升值、退税率降低、原材料涨价的困局下，一些规模较小的陶瓷出口企业被迫选择了关门，而另一些陶瓷出口企业则积极求变，把此次调整看作是获得新生的机会。
徐添福的企业在转型上走在了前列。几天前，徐添福到北京谈了几单礼品瓷订单，今后企业将由外销为主逐渐转变成内外并举，逐步开拓国内市场。
此外，徐添福还购买了价值200万元的设备，开发了全省首条全自动电热高温隧道窑，降低了1/3的生产成本。
一位业内人士告诉记者，在欧洲的一些陶瓷企业，同样生产玩偶等小工艺瓷，但他们走的都是高端品牌路线，专卖店分布全球，用的瓷土还不如德化，但一件工艺瓷售价便可达到三四千元，价钱相当于德化同等产品的20倍左右。
“今后我们要搞高端艺术礼品瓷，只有走中高端路线，提高产品附加值，才是出口企业脱困的出路所在。”徐添福说，由于企业转型，不再走劳动密集型的模式，工人缩减了一半，由1000多人减少至500人，生产规模也减少了1/3，生产成本大为降低。
徐添福坦言，内贸与外贸差别较大，外贸基本是零库存，而内贸则要靠营销网络，靠网络才能销售产品，而高端礼品瓷利润虽高，但消费群体少，资本投入大，需要逐步摸索其营销途径。“今后在资金有保障的前提下，将通过在异地开专卖店的形式，为自有品牌的礼品瓷销售提供出路。”徐添福说。
组建联盟 酝酿集团化经营
“在德化陶瓷出口企业中，有个不成文的约定：新产品通常提价30%，旧品则小幅提价15%。”一位德化陶瓷出口企业负责人说，人民币升值、退税率降低、原材料涨价、劳动力成本上涨，陶瓷企业成本增幅普遍在三成以上。面对困境，德化陶瓷企业组建价格联盟，通过行业公会指导企业调高单价，弥补和消化成本上涨的负担。
在今年春交会上，德化陶瓷通过组织价格联盟，对外统一提价，产品总体出口报价比原来提高了两成以上。由于掌握了定价权，尽管身价高了，海外订单仍接踵而至。　
“仅仅依靠低价跑量的传统市场模式，德化陶瓷迟早会遇到瓶颈，必须确立新的战略，实行产业创新。”德化县政府副调研员黄发建说。
一些德化瓷雕艺术家已尝试进入外销领域，将出口产品由小工艺品向艺术品转化。而与此同时，一批出口企业也正在开辟内销和日用陶瓷的“战线”。
德化县政府副调研员黄发建认为，今后将发展中高档德化瓷器，形成松散型的生产联盟与营销联盟，或许这才是德化瓷器进入可持续发展轨道，并进一步做大做强的有力保证。
部分规模较大的德化陶瓷企业陆续在国内一些地级市建立营销点，由政府统一授牌，目前青岛、杭州和南宁等城市已设有销售点。今年德化将在全国设立5至10个营销点，目前义乌、成都、上海、北京和沈阳等地营销网点的建设都在考虑中。
而另一些规模较大的德化瓷企在经营陶瓷主业的同时，还把触角延伸到彩印、运输等领域。
废瓷回收 降低生产成本
在陶瓷生产过程中，一般产生的次品瓷占10%左右，陶瓷生产的破损率也在3%～5%之间，由于破损的陶瓷碎片是经高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大，以前德化多数陶瓷企业并不愿意对废弃陶瓷进行回收再利用，而是选择了直接丢弃。
走进冠福家用公司的原料车间，工人们正在忙着将瓷器废品进行粉碎，经过研磨除去杂质后，废瓷就成了可再利用的瓷粉。面对越来越严峻的形势，诸如出口大户佳美、顺美等德化瓷企也加入到将废瓷变宝的“大军”中。他们将废瓷碾碎，加入添加剂，按一定比例掺入瓷土回用，不仅不影响陶瓷质量，还大大降低炉温的要求。
“冠福一年用５万吨原料，废品就有吨，一吨好原料上千元，差的也要三四百元，因此废品再利用就可为企业节约５００多万元。”冠福家用有关负责人说。
技术创新& 政府补贴50万
德化窑炉设计师卢明主最近忙得团团转，近几个月，他已先后完成10多家陶瓷企业的节能窑炉改造。德化成功开发全自动控制电热高温隧道窑被誉为是第四次产业飞跃。今年以来，德化拨出专款支持用电高温烧瓷技术攻关和窑炉改造，有17条窑炉完成改造，年可节能降耗1108.9吨标准煤、节约成本425万元。德化县政府近期出台政策，对实施节能窑炉改造，采用高温电窑等环保工艺的企业给予一台窑炉50万元的补贴。
据介绍，全自动控制电热高温隧道窑最大优点是降低成本，每立方米瓷器用电成本仅为53元，而用柴油要114元，天然气则要98元，德化小水电资源丰富，瓷企用电能得到保证，加之电能是国际上公认的清洁能源，也能实现环境保护的要求。
[憨鼠责编：彩虹]
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技术支持：卢明主：活跃在潮州的“德化师傅”
《瓷都德化》&&&&张晴文 李宏图 陈志明&&阅读：
在瓷都德化，有这么一些窑工，他们虽名不见经传，但陶瓷业没有他们却万万不能。因为从泥土到陶瓷，最后的、也是最为关键的一道工序，就是烧成；千千万万的德化窑瓷只有经过窑火的锻烧，才能身价百倍。
被誉为“窑祖”的卢明主就是其中一位。他从18岁开始与窑炉打交道，是德化现代建窑最早的人之一，还把德化先进的窑炉技术传播到潮州，成了活跃在潮州陶瓷业的“德化师傅”。
他从18岁开始建窑
“尺寸比量一下，看对不对。这个喷嘴位置对吗？不能错了。砖头呢，砖头试排一下。”近日，在三班镇福艺陶瓷有限公司，卢明主正在指挥几名工人进行一条全自动控制电热高温隧道窑的建造。
卢明主今年57岁，身材高大，皮肤黝黑，虽饱经风霜仍然性格爽朗。“窑炉就是我的生命。我建窑建了四十年了。”他笑着告诉笔者。
卢明主出生于龙浔镇丁村，兄弟姐妹5个，家境贫寒使得他早早就学会了生存的本领，以更好地为父母分忧。“当时生活很困难，15岁我就出门，帮人们造灶。”卢明主说，“从那时候开始，我就和砖头与火打上了交道。”
卢明主回忆，15岁那年，听说永泰炉造结构合理，节能性强，一斤枯蕨就可以煮开十升水，便跟着几个伙伴一起到永泰学习建灶技艺。“那时年纪小，人机灵，学得也快。”
几年后，也就是18岁那年，一个偶然的机会，卢明主被招进了德化瓷厂当临时工建造窑炉，“没想到一建就是一辈子。”
窑炉是陶瓷生产中的关键设备，窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量、产量和能量消耗的高低等。而建一座窑的完整过程，就像盖一座房子，不仅工艺复杂，还涉及到建筑、美术、机电等多项专业知识，每一步都马虎不得。因此，窑炉建造不单单是力气活儿，更要求建造者心灵手巧。
由于勤学好问，卢明主从设计样式到打胚再到把火，样样精通，建的窑炉既美观简洁，且耗能少，他很快就成了业内的领头羊，包括其他工厂一些年纪比他大的造窑师傅，也都经常来找他取经。于是，只有小学三年级文化水平的他，不但设计出多项新型窑炉、培养出众多的徒子徒孙。
改革开放以来，德化县确立“不论体制求发展”的思路，大力发展多种所有制经济，实现了国有、集体、股份合作、个体、外资“五个轮子”一起转，同时确立把陶瓷业放在各行业中优先发展的位置，并在领导力量、政策、资金、人才、技术、信息等方面给予重点倾斜，大力发展陶瓷工业经济，做大做强陶瓷支柱产业。
随着民营企业有如雨后春笋般冒了出来，找卢明主建窑的人多了，他干脆辞掉德化瓷厂的工作，创建了德化明英华窑炉有限公司。当时建一条窑要几千元，他从中挖到了第一桶金，成了德化第一位交个人所得税的人。
他引领了德化窑炉的升级
作为一名窑工，卢明主以他的不懈努力与创新精神，引领了德化窑炉的变革与升级。
据卢明主介绍，德化制瓷历史悠久，德化窑大致经历了龙窑、鸡笼窑、阶级窑三个过程。德化窑炉结构合理，容量大，燃料消耗省，以还原和氧化烧成，成品率高，故有“德化窑是中国民窑的代表”之称，有“串窑始祖”之誉，其窑形和技术流传到日本、景德镇等海内外，并被广泛推广应用。
新中国成立后，随着德化陶瓷业飞跃性的发展，陶瓷窑炉也跟着发生了翻天复地变化，但这些大多是高能耗、高污染的窑形，不是“吃柴老虎”，就是“污染祸首”。
1982年，时任中共中央总书记的胡耀邦到德化视察，认为德化用柴烧瓷不够科学，既浪费资源，成本也高，强调：“要贷款办电，以电代柴，保护好森林，尽快改变面貌。”
德化随即掀起了水电建设热潮，并组织科技人员对电热炉进行一系列研究、试验推广。窑炉也由柴烧窑、煤烧窑、煤气窑向油烧窑、气烧窑逐步过渡发展。
在德化瓷厂当窑工的卢明主，责无旁贷地加入了县里组织的电炉推广小组，到各个工厂建造电炉，练就了一身窑炉修建的绝活，并曾率先设计出油烧窑，从而带动全县窑炉“以油代柴、代煤”改革顺利实施。
随着陶瓷产品出口退税率下调、人民币升值、原辅材料价格上涨、工人工资增加等，作为高度外向型的德化陶瓷企业面临着巨大的压力。如何改革窑炉降低成本，成为每个企业的焦点和热点。
卢明主便琢磨着，德化小水电发达、企业用电每度只要三毛八，明显比油和气便宜。如果能改造出“以电为主，以其它燃料为辅”的新窑形，那意义一定很重大。
为此，明主在自家瓷厂里建起了实验窑。德化白瓷的高白度达88.1度，为世界第一，但它需要1310度的高温烧成。柴、油、气等燃料在各种窑体中都能达到高温，但把电热运用到隧道窑却不一样。由于隧道窑的内部窑体比较大，当前的电炉丝受到热辐射功率制约，长年累月处于高温状态就容易断，费用会非常高，因此没有人敢往这方面去设想。
由于建造一条隧道试验窑要花二三十万元，家人和朋友都劝说明主不要冒这个险。尽管如此，卢明主还是坚持搞试验。
几经周折，卢明主在整条窑体里都布上电路，用来低温烧成；在高温段布上油、气等配套设施，使烧成能达到高温。经过无数次的调试，卢明主成功了。这种新形隧道窑烧瓷以电为主，以气为辅，比单一用天然气、液化气烧瓷节省能耗40%以上，而且成品率更高；明主还做成了圆形和直形两种窑体，能从窑体占地上满足大小不一的瓷厂的需求；并把高温段的余热引到窑头，给湿瓷坯加热，一年也能为瓷厂节省好几万元。
潮州人叫他“德化师傅”
1989年，卢明主一手建窑炉的好技艺早已名声在外。一个阳光灿烂的日子，广东潮州一个老板来到德化寻找卢明主。他雇了一辆自行车，满城关转，花了几个小时，终于找到了卢明主，并当场下了二万元订金，要卢明主到潮州为他们建造窑炉。
卢明主告诉笔者，那时的潮州工厂不多，到处空旷一片。厂房是用竹拱建的，烧瓷用的是烧草的蛇目窑，整个天空里黑烟滚滚。当卢明主轻车熟路地建好了主人想要的油烧窑。广东电视台、汕头电视台和潮州电视台等多家媒体还作了报道，称此窑的建设，是潮州窑炉改革取得实质性成果的一个标志。
于是，第一条窑才刚建好，第二条窑就接着建，同时第三条窑也接着下单了……卢明主干脆在潮州租了家店面，雇了几十个工人，同时在异乡创业，窑活做到哪里，他们就住在那里的工地上。
没想到，去潮州建窑，一去就是22年。由于他建的窑炉，简单整洁又节能，烧制出来的陶瓷品质好，当地企业都抢着要他去建，以至于都忙不过来。“每年我有半年在潮州，一年做十几条窑，到目前已有几百条。”卢明主介绍到，潮州80%的窑炉是他建的。
“在外闯荡，也离不开我们德化人。”卢明主介绍，在潮州二十几年来，建每一条窑炉都有十几个德化人，都是他带过去的，其中有一位叫赖文柄的窑工一直跟着他。
就这样，明主在潮州很快成为小有名气的建窑师傅，人们都叫他“德化师傅”。如今的潮州，陶瓷企业多达1万家，以日用瓷和卫生洁具为主的陶瓷产值位居全国之首。而潮州也和德化一样，山变青了，水变绿了，天变蓝了，而卢明主也由当年的壮汉变成了子孙成群的六旬老头，潮州人还是习惯性地称他“德化师傅”。
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