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& 特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司
特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司
此设备专门针对中国市场设计，在特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司生产。TC 8的工作幅宽为一米，是梳棉机领域的顶级设备。其优势不仅在于高产，更在业内为提高能源效率设立了新的标准。根据应用情况，高产梳棉机TC 8的标准配置中包含了众多独家研发的技术： • T-Con，梳棉机隔距优化设定工具 • MAGNOTOP，磁性活动盖板系统 • NEPCONTROL，在线棉结......
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公司名称：特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司
联 系 人：--先生
联系电话：021-&
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公司地址：上海青浦工业区汇金路 1033 号 &
邮政编码：201707
公司网址：
　　特吕茨勒是一家全球运营的集团公司，总部位于德国门兴格拉得巴赫。特吕茨勒集团的业务涉及四个不同领域，是棉纺前纺设备，非织造设备，人造纤维设备以及针布[详情]
特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司
访问次数：26664第五章 并条_图文_百度文库
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第五章 并条
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特吕茨施勒纺织机械(上海)有限公司
地址：上海市青浦工业园区汇金路1033号
　　　201707
电话：021-
传真：021-
特吕茨勒纺织机械(北京)代表处
地址：北京市朝阳区麦子店街37号
　　　盛福大厦22层2210室 100026
电话：010-
传真：010-
　　使用特吕茨勒机器来进行棉纤维和人造纤维的开松、混合、清洁、梳理、并条和精梳加工的纺纱厂遍布全世界。生产出来的条子整洁均匀，品质优良。这些工序
- 采棉和纺纱之间 - 是所有后道工序产品质量的基础。
清花线：高品质链的开始
　　特吕茨勒开清棉生产线专为每个项目定制，适用于各个特定需求。不仅节省了运营成本，更重要的是可以合理地利用空间。
　　特吕茨勒紧凑型清花线，仅由四部分组成一条完整的清洁线，就是上述最好的例子之一。除了传统的开棉，混棉及清洁功能外，像火花探测，微尘处理及异物分离都已整合在该清花线上。
高产梳棉机TC系列：完美无捷径
　　梳棉机被当作是纺纱厂的心脏 - 也被认为是整个生产过程中的“质量控制”。梳棉机将棉簇开松成单纤维并平行排列，原先的松散棉簇在此处变成连续棉条。同时，棉结和杂质被除去。
　　TC系列梳棉机在生产中表现出独一无二的优势。其梳理区域长度远远大于传统梳棉机。纤维被平行排列
- 成薄刀片状的连续纤维网 - 在梳棉机输出端形成棉条。棉条接着被送进条筒，在下道并条工序中被拉直均匀。
并条机：最先进的并条技术
　　之所以认为并条是纺纱过程的质量控制，是因为并条棉条上出现的问题将会不可避免地反应在纱线上。因此，既然在并条后再没有改善质量的机会，末道并条的棉条质量就显得至关重要：该处棉条必须时时受到监控，以使其能达到特定质量标准。
　　确切地说，这正是特吕茨施勒自调匀整并条机 TD 03的强项。该自调匀整并条机有两个型号：TD
03用于高产领域，产量可达1000米/分；TD 03-600用于精梳生产，出条速度可达600 米/分。两种型号均为最优化设计，根据各自的用途选择相应的配置。
特吕茨勒-丰田条并卷：多驱动技术
&&&&&&&&&新型Superlap条并卷机配置多驱动系统，能够生产优质棉条。由于拥有独立驱动，可以根据棉花品质和棉卷定量精确地调整牵伸和张力
丰田-特吕茨勒并条机：丰田精梳工艺与特吕茨勒并条技术的完美配合
丰田与特吕茨勒可谓珠联璧合，我们汇集双方实力，携手研发设立行业标准的丰田-特吕茨勒TCO12精梳机。这台设备汇聚了日本丰田公司几十年来丰富的知识和经验，其精湛的工程技能，详尽的精梳工艺以及织机的伺服驱动技术全部应用其中。特吕茨勒也以其专业技术设计并研发了独立驱动的自调匀整牵伸系统。丰田-特吕茨勒精梳机TCO 12能够实现持续稳定的卓越质量，相对于传统精梳机更有操作简便的优势。
　　几十年前出现的针刺毡如今已发展成灵活的高科技纤维网，用于加工成不同种类纺织品。因此，由所谓的罗拉梳理机生产的超薄纤维网也有了更多的用途。Erko-Trützschler是特吕茨勒家族的非织造机器专家，致力于罗拉梳理机和其它非织造用机器的研发和制造。
Fleissner擅长制造非织造面料后整理机器。公司开发并生产非织造、人造纤维、造纸和纺织品等领域用系统。所谓的非织造类产品的范围延伸至世界每个角落：除了其它领域，还有一些领域用到非织造纤维网，像卫生用品和服装、诸如茶包之类的食品领域以及属于汽车工业范围的消音垫等等。
　　无论是用梳棉机生产条子还是生产棉网，针布都起到决定性作用。针布的形状很特别，在其一侧为角钉或齿。针的几何造型和材质对产品质量至关重要。针布的作用是排列棉或人造单纤维以生产出均匀一致的中间产品。特吕茨勒凭借其专业技术以及产品的过硬质量完全胜任此项重任。
　　2003年，特吕茨勒接管了Messrs.
J. D. Hollingsworth on Wheels公司美国以外的全部业务，包括德国Neubulach的工厂，这家工厂是Hollingsworth最重要的工厂，针布生产历史已超过60年。同时，特吕茨勒针布“Trützschler
Card Clothing” C 简称TCC C 成立。
　　2009年底，Hollingsworth在美国的公司关闭，公司在针布生产和移动网络服务方面100多年的业务终结。但是公司针布生产方面的专业技术以及高效的服务网络并没有丢失，TCC接管了Hollingsworth在美国的全部业务。这样，TCC实际上是一个相对年轻的公司，但是确拥有卓越完善的工艺技术，能够为全球范围内的客户提供广泛全面的支持。TCC针布不仅在位于Neubulach的总部进行生产，还在美国，巴西和印度拥有生产基地。
　　TCC是特吕茨勒集团全球网络的一员。特吕茨勒本身即是棉纺梳棉机和非织造梳理机领域的佼佼者。毫无疑问，在特吕茨勒集团中，梳棉机/梳理机和针布的研发部门紧密合作，对于高产梳棉机/梳理机来说，要进一步提高其品质和性能，唯一的途径就是实现机器和针布的完美合作。而特吕茨勒的设计经验与TCC针布的专业知识相结合，保证了梳棉机/梳理机针布在市场中坚不可摧的地位。
棉纺梳棉机针布
　　并非每个纺纱厂都需要最顶级的针布。对针布使用寿命的需求也是不同的。在保证质量的同时，还需考虑经济状况。特吕茨勒针布公司提供&TCC&系列以及高端的&Novo&系列金属针布和盖板针布，能够完全满足各种特殊需求。
非织造梳理机针布
　　梳理机的针布对于棉网质量起决定性作用。同时，对于梳理机获得高产和稳定与转性能也至关重要。
　　针布的正确选择以及针布间的相互作用都相当重要。只有当每种针布都选择正确，并且针布间合作良好，这样才能发挥出梳理机的最大潜力。
2010版权所有：特吕茨勒纺织机械
　　设计：中国纱线网如何正确认识并条工艺对成纱质量的影响?,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 如何正确认识并条工艺对成纱质量的影响?
& &&&& 　发表于
17:24&&&&&&
认识王海峰吗?
& &&&& 　发表于
17:31&&&&&&
不知你哪位,说实话,你说话存在很大的偏见,带有很明显的倾向性,所以无法公正合理的来看问题,,无论怎样,如果能平心静气的冷静来看,或者眼睛能少些色,多点清亮,,话语不当之处,谅!!
& &&&& 　发表于
18:11&&&&&&
如把你的镜片变成透明的,你就不会妄自尊大了!
& &&&& 　发表于
20:58&&&&&&
呵呵,我从不敢尊大的,,不过,即使不戴有色眼镜,害眼病也该早些治的,,说实话,我没资格在这里说话,因为我懂的并不多,但起码我知道说话客观些总会距离真理比较近些的,
& &&&& 　发表于
21:00&&&&&&
请问FA231A实际生产单产是多少?
& &&&& 　发表于
21:30&&&&&&
ＦＡ２３１Ａ的实际单产与ＦＡ２２４相近，但由于其设计原理的系统性不可与德国引进技术相提并论，另外，从加工和冷作角度，关键部位如锡林、道夫、机架等存在的客观差距，所以ＦＡ２３１Ａ从设计和实践角度与ＦＡ２２４还是存在一定差距的，，ＦＡ２２４实际是比ＦＡ２３１Ａ要高一个档次的，但作为集团整合的牺牲品，ＦＡ２２４才陡降四万元，与ＦＡ２３１Ａ同步，，，其实很简单，仅从ＦＡ２２４的机器净重比ＦＡ２３１Ａ重一吨多，就能看出郑州纺机重加工的传统的
& &&&& 　发表于
21:34&&&&&&
ＦＡ２２４的机器净重比ＦＡ２３１Ａ重一吨多。我不懂机械加工，但想问一下，机器重就好吗？FA224是钢板锡林，FA231A是铸铁锡林，实际FA224比FA231A重的更多，是吗？
& &&&& 　发表于
21:48&&&&&&
在机械加工上，把零部件变轻变薄是降低加工成本的一个重要办法，，与棉纺行业一个道理，原料成本在机械行业也占据很大的比例，所以，尽管郑州也做了降低成本的措施，但在机械加工上还是沿承德国的做法，保证机械上的稳定性和长期的使用寿命，，但由于郑州过于轻视宣传，以及没能更好应对激烈竞争的局面，所以承担了很多不必要的损失，的确让人痛心疾首，，在目前连我也不知有什么办法，但我坚信民族工业的强大需要一种塌实的精神来做，只有这样才会在和国外设备的竞争中有出路
& &&&& 　发表于
22:16&&&&&&
如整合后降4万,FA224的价位现在13万左右,可能吗?
& &&&& 　发表于
22:28&&&&&&
您太不了解了，，原来ＦＡ２２４的报价在２１万左右，后调到标准的１９.８万元，因为它是从ＦＡ２２１Ｂ型国产化而来，而ＦＡ２２１Ｂ的报价在３８万左右，，只是０３年１１月份，成立清梳事业部，郑州纺机不得已做出让步，将ＦＡ２２４的报价调至１６.８万元，利润空间已经非常稀薄，，而以前的成交价都在１７万以上的，，哎，，这情况我也没法说，这就是中国特色或者说中国国情吧，，对郑州纺机打击很大，因为不同档次的梳棉机定在同一价位本身就是不正常的，，，，，呵呵，要求郑纺机独立，，（痴心妄想！！！！）
& &&&& 　发表于
22:43&&&&&&
合并前是17.2万,现在是15.8万对吗?哪来的4万差价.我现在用的是FA224是你来调试的吗?棉节不好降呀,又重新更换了针布,你清楚吗?再靠前一段时间价格高出一大截,设备没有进厂我们就亏了.
& &&&& 　发表于
22:04&&&&&&
减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。
因为，喂入头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差，造成条干均匀度差。而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。
& &&&& 　发表于
17:13&&&&&&
铸铁锡林的稳定性是优于钢板锡林的。
& &&&& 　发表于
17:22&&&&&&
典型的青岛观点,可以谈谈原因吗?
& &&&& 　发表于
10:57&&&&&&
在末并减小后区牵伸倍数后，成纱指标有所提高。
这是因为喂入末并的条子纤维整齐度、伸直度均有所提高，且后弯钩纤维较多，所以，末并采用减小后区牵伸倍数，即集中前区牵伸的工艺，使牵伸力适当增大，有利于纤维伸直，这样，后弯钩纤维大量被伸直，有利于前区牵伸的稳定，可提高条子质量。
& &&&& 　发表于
13:45&&&&&&
FA221B我这里开32-40KG/H 精梳纱
& &&&& 　发表于
13:46&&&&&&
高产梳棉机的关键是器材,
& &&&& 　发表于
20:55&&&&&&
在隔距配置较小的情况下，成纱条干能得到较好的改善。
并条隔距配置大小要适应加工纤维的长度，兼顾纤维整齐度，即不损失长纤维，又能控制绝大多数纤维的运动。隔距越小，纤维浮游区越短，增强了牵伸区摩擦力界，加强了牵伸区对纤维运动的控制能力，使浮游纤维变速点集中，减少了牵伸后纤维头端的移距偏差，从而获得条干均匀度较好的输出纱条。但要注意加压过小时，牵伸力过大，须条在罗拉钳口处打滑较严重，有牵伸不开的现象，反而使条干恶化。
& &&&& 　发表于
21:48&&&&&&
德师傅，称老师实在不不敢当。
RSB1应该是我们所有进口设备中最可靠的。
有条件的话，我认为立达并条机是首选。
& &&&& 　发表于
13:15&&&&&&
压力棒对并条条干的影响
在主牵伸区加压力棒，使棉网形成曲线通道，起到扩展钳口摩擦力界及缩短纤维浮游区长度的作用。可加强对浮游纤维的控制，提高条干均匀度。压力环可调整压力棒的高低，使须条在中罗拉表面形成的包围弧不一。这样，牵伸区摩擦力界强度分布不一，从而影响须条中纤维的变速运动。当压力环直径较大时，压力棒位置较高，须条在压力棒上的包围弧小，钳口对须条的控制摩擦力界弱，不利于浮游纤维的伸直，影响成纱条干。压力环直径较小时，压力棒位置较低，钳口对须条控制强，从而改善纤维运动，使浮游纤维变速点集中而靠近钳口，可提高成纱条干。若过小，使须条在前钳口胶辊处产生反包围弧，增强前钳口的附加摩擦力界，造成纤维变速点不稳定，易造成“硬头”，恶化条干。
& &&&& 　发表于
08:55&&&&&&
采用硬度低的胶辊，对提高成纱条干有利。
这是由于硬度低的胶辊与罗拉接触面积大，扩展了钳口摩擦力界，纤维变速点前移，使得纤维浮游区长度减少，更有效控制了浮游纤维的运动，从而改善成纱质量。但胶辊太软，在温湿度变化较大的季节，易缠绕胶辊，而且胶辊容易变形。
& &&&& 　发表于
13:52&&&&&&
机器状态对成纱条干的影响&&&&机械状态不良所引起的纱条不匀，具有显著的规律性，称之为“机械波”。所引起的纱条不匀对产品的影响，较牵伸波不匀造成的影响大，不仅造成纱线降等，还会对织物外观造成不良影响。&&&&(1)并条工序前胶辊及前罗拉偏心、中凹、弯曲、前罗拉断裂、前胶辊套筒与芯子不配套、且胶辊中凹、后罗拉悬空，都会造成各罗拉钳口不稳定。尤其是前罗拉，由于牵伸倍数大，前罗拉对纤维变速点的稳定性有很大影响。实践表明，钳口的不稳定性越严重，对成纱不匀的影响越大。&&&&(2)并条平车、擦车调整齿轮后，齿轮啮合偏紧、偏松，引起罗拉振动、罗拉弯曲，会造成下罗拉表面速度不匀。意味着牵伸倍数经常变化，使纱条不匀率增大。&&&&(3)钳口对纤维运动控制不稳定，主要是罗拉加压不足，使钳口不能稳定而且有效地控制纤维运动，影响成纱条干均匀度。
& &&&& 　发表于
20:09&&&&&&
czq70:我有个同学叫王海峰，他曾在华芳做过。
& &&&& 　发表于
20:21&&&&&&
我认识的王海峰是郑纺机的销售经理.
& &&&& 　发表于
22:14&&&&&&
工艺配置分析　　1 合理选择总牵伸倍数　　并条机的牵伸范围较大，为5～15倍，在实际生产中，应根据实际工艺条件和质量要求，合理选择总牵伸倍数。因为喂入须条在牵伸过程中产生附加不匀的纤维的移距偏差会随着牵伸倍数的增大而增加，而移距偏差的增加势必会影响牵伸质量，因此，在实际生产中总牵伸倍数的选配不宜太大，一般而言，6根并合时在7倍以下，8根并合时在10倍以下较为适宜，否则，将不利于改善棉条条干水平。　　2.棉条定量的设定　　尽管牵伸机构设置较为合理，对棉条定量的适应性较大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉条定量过大导致须条间产生分层现象，影响棉条质量。　　3 .合理选择主牵伸区罗拉隔距　　因采用的是摇架弹簧加压形式，自前至后加压压力分别为300、300、100、400N，加压压力较大且加压稳定，所以在保证加压充分的前提下，为了最大限度地减小较短纤维的浮游动程，改善主牵伸区的牵伸质量，提高棉条条干水平，主牵伸区罗拉隔距以偏小掌握为宜。纺制长度整齐度较好的纤维时，主牵伸区罗拉隔距可适当放大。　　4 合理配置后区罗拉隔距和后区牵伸倍数　　后区牵伸的主要作用是使喂入的条子略带张力，使纤维伸直，使须条具有一定的紧密度进入中区，再由中区进入主牵伸区后能够稳定牵伸，提高牵伸质量。后区牵伸倍数和后区罗拉隔距对棉条条干的影响较为明显，可结合加压压力、纤维性能及纺制品种等进行优选配置。如果并条工序采用顺牵伸工艺，头并或混一的后区牵伸倍数可偏大掌握，一般在1．65～1．75倍之间，对有的特殊品种，后区牵伸倍数可以达到1．8倍；而末并或混三的后区牵伸倍数可以偏小掌握，一般在1．20～1．50倍之间，特殊品种可以低于1．15倍。末并或混三选用较小的后区牵伸倍数，可以有效减少棉结，提高棉条的均匀度水平。　　5选好压力棒位置　　压力棒位置由二胶辊的前冲量和后移量来确定。据试验所知，当二胶辊前冲量为1mm时，前罗拉上的前包围弧为零，当二胶辊前冲量大于1mm时，前罗拉上有反包围弧；当二胶辊前冲量小于1 mm或后移时，前胶辊上有反包围弧。反包围弧是使纤维变速点后移和离散的消极因素。主牵伸区握持距只跟罗拉隔距的大小成线性关系，不与二胶辊的前冲量和后移量成线性关系，二胶辊前冲2 mm和后移2 mm，主牵伸区握持距只相差0．25mm。在实际配置工艺时，可根据生产条件，对压力棒位置进行优选。　　6 合理确定托棉板入口大小　　托棉板入口的大小要根据条子的定量和喂入根数确定，一般情况，8根并合时为12～16mm，6根并合时为9～13mm，也可根据实际情况随时调整，以保证喂入条子既不发生重叠又不过于分散为原则。
& &&&& 　发表于
15:02&&&&&&
后牵伸中，牵伸力越大成纱条干越好，棉结越少。利用在线检测伺服电机的功率变化，可直接反映后区中牵伸力的变化，进而自动选定最佳的后牵伸倍数。
& &&&& 　发表于
16:41&&&&&&
不同混纺比混纺纱的棉条排列顺序对混合均匀,减少绕胶辊、绕罗拉以及染色均匀都有较大影响。为达到混合均匀，一般都在头道上采取化纤条与棉条间隔排列的方法，也有将化纤条包覆在中心的排列方法。色纺纱同样要求混色均匀，所以排列方法基本上同混纺纱，少数特殊用途的色纱排列方法，应根据成纱色泽风格而定，也可在二道上混合。不论是混纺纱或色纺纱，棉条排列位置一经确定，不可随意更改。
& &&&& 　发表于
14:46&&&&&&
清梳联的关键在于稳定生产性能，而不仅是产量，更与其它性能无关。可能真有点近视。
& &&&& 　发表于
21:13&&&&&&
并条的前张力牵伸一般控制在0.99-1.03倍,纺棉时取1或略大于1;纺精梳棉时,如棉条起皱,可比普梳纯棉略大;化纤的回弹性大,可取1或略小于1;当喇叭头口径偏小或采用压缩喇叭头形式时,前张力牵伸应略微放大.前张力牵伸的大小应以棉网能顺利集束下引,不起皱、不涌头为准。较小的前张力牵伸对条干均有利。出条速度高，相对湿度大时，前张力牵伸应偏大控制。
& &&&& 　发表于
16:53&&&&&&
后张力牵伸(导条张力牵伸)应根据品种、纤维原料的不同和前工序圈条成形的优劣做调整，又与棉条喂入形式有关。调整范围在0.98~1.02。
& &&&& 　发表于
10:33&&&&&&
圈条速比配置原则:
1.条筒直径大时,偏心距大,选用速比大,反之则小;
2.棉条粗时,应选用较小速比,反之则大.
3.条筒直径相同时,小圈条速比大,大圈条速比小.
4.圈条速比的配置必须保证成形清晰、层次分明，相邻两圈间不重叠粘连，尽量使棉条在棉条筒内分布均匀。实际配置应比理论计算小
& &&&& 　发表于
14:34&&&&&&
圈条牵伸大小影响圈条成形质量的好坏,过大造成圈条直径缩小,发生意外伸长;过小则棉条打褶或不能顺利通过斜管.纺棉时圈条牵伸一般取1～1.05;纺化纤时,因化纤条比纯棉条较蓬松,通过斜管时摩擦阻力较大,圈条牵伸应比纺纯棉时略大,选用范围1.02-1.07.若棉条压缩紧密,则可采用较小的圈条牵伸.
& &&&& 　发表于
16:28&&&&&&
喇叭头孔径的大小主要根据棉条定量而定,合理选择孔径,可使棉条抱合紧密、表面光滑，减少纱疵。
并条机速度较高；张力牵伸较小；相对湿度较高；喇叭头出口至紧压罗拉挟持点距离较大；化纤与混纺时孔径应偏大掌握。
& &&&& 　发表于
16:40&&&&&&
条子的并合作用&&&&&&&&&&&&
&& 一． 并合的均匀效应将同种原料或不同种原料的多根条或小卷等半制品平行排列或重叠喂入牵伸装置，经牵促后合并成为一整体的过程，称为并合。（一） 条子并合喂入的必要性&&（1） 由于条子自身存在粗细不匀，即条子存在着内不匀Cv.&&（2） 由于棉卷间存在定量差异及梳棉机的落棉差异，致使生条定量存在着台差，即条子的实际定量存在着重量不匀率，外不匀Cw。&&&根据统计原理，则生条的总不匀率为：&&&因此，要降低成纱重量不匀率、条干不匀率，必须降低熟条的内、外不匀。解决该问题的途径就是合并。但当梳棉采用良好的自调匀整系统后，条子自身的粗细不匀及重量不匀就不是很重要了。&&（3）生条中纤维排列紊乱，弯钩纤维较多。因此必须改善条子的内在结构，提高成纱条干，减少成纱毛羽，降低细纱断头率，提高生产率。&&（4）实现多种原料的准确、均匀混和。
& &&&& 　发表于
10:24&&&&&&
（二）并合原理&&&1．粗细条子并合的情形&&&假设将两根各有粗（R）、中（M）、细（S）三种不同变化片段的条子进行并合，它们的粗细片段并合的情况有6种，其中（RS）、（RM）、（MS）互相补偿而使均匀程度改善；而（MM）（恰好符合要求）、（RR）和（SS）相遇的情况，属于既未改善但也不恶化均匀度的情况。在随机并合条件下，前三种情况相并合的机会要比后几种情况多得多，结果使并合后的条子粗细变得比较均匀。&&&2．棉条并合前、后重量不匀率之间的改善关系&&&运用数理统计原理，当n根定量相同、内不匀率Co相等和条子随机并合时，其并合前后条子不匀率的关系为：&&&&&&公式是用来估算并合效果的最普遍的关系式。可见，通过并合，条子的不匀率比并合前降低了 倍。在生产中，条子的并合根数总是大于1的，故并合作用能使条子均匀度得到改善。但上式只是近似的，因为各根喂入条子的C0实际上并不相等。&&&
&&&&并合根数n越大，并合后条子不匀率越低。在并合根数较少时，增加并合数，条子不匀率下降明显；但n达到一定数值后（如8根以上），不匀率的降低就比较缓慢了，且并合数越大，牵伸倍数亦增大，从而会导致较大的牵伸附加不匀。所以，并合数并非愈大愈好。在全面考虑并合与牵伸的实际效果后，一般并条机采用６根或８根并合。
& &&&& 　发表于
12:43&&&&&&
二．提高并合效应降低重量不匀率的途径１．轻重条搭配&&&&各台梳棉机生产的条子有轻有重，以并条机眼为单位划定若干梳棉机固定供应，各眼应同样以轻条、重条和轻重适中的条子相互搭配喂入，以降低输出条的外不匀率。在半熟条喂入二道并条机时，同样必须遵循轻重条搭配的原则，将头道各眼生产的条子均匀地搭配喂入二道各眼或采用“巡回换筒”的方法，使二道并条机同台各眼间生产的条子轻重差异控制在较小的范围内。同一品种各台末道并条机之间的熟条轻重差异，可以分别调整各台并条机的牵伸倍数，采用定量控制的办法来解决。但为了确保质量跟踪，必须采取定台供应。２．减少喂入条子的意外牵伸&&&&喂入条子意外牵伸的来源主要在喂入形式上，现在的并条机速度高，卷装大，为减少喂入过程中的意外伸长，都采用高架式或平台式积极喂入装置。另外，在运转操作中，也应注意里外排条筒、远近条筒以及满浅条筒的搭配。又因近年清钢联的使用，生产条桶规格较大，并条采用平台喂入方式时，平台较低，为降低喂入条子意外牵伸，可安装高架喂入辅助装置。３．保证正确的喂入根数&&&&如果条子在机后断头而自停装置失灵，机器仍继续运转，输出的条子必然是轻条，这种现象称为“漏条”。为防止漏条，断头自停装置的作用必须灵敏可靠，以保证喂入根数正确。此外，半制品搭头不能过长，形成粗节。４．严禁条子交叉等不正常的喂入方式并杜绝错支&&&&条子存放时间不宜过长，否则条子出现粘连而引条时拉毛条子及意外伸长过大。确保条子通道光洁。
& &&&&匿名　发表于
16:35&&&&&&
并条机牵伸型式的介绍：并条机牵伸机构一直沿袭上皮辊下罗拉的形式，传统并条机牵伸型式的发展主要是在牵伸分配上发生变化，握持钳口一直保持侧“D”形，未发生根本变化。传统并条机牵伸型式可分为二罗拉单区牵伸、四罗拉双区牵伸、三上四下曲线牵伸、三上四下曲线牵伸附集束罗拉、三上三下加压力棒曲线牵伸(分回转压力棒、上压力棒、下压力棒)、四上四下压力棒牵伸、五上三下曲线牵伸、三上五下曲线牵伸、五上四下曲线牵伸、四上四下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸、五上四下带压力棒双区曲线牵伸。在并条机的牵伸型式中现在较普遍采用附压力棒式。并条机的牵伸按牵伸分配可分为连续牵伸和分区牵伸，连续牵伸又可称为渐增牵伸。
& &&&& 　发表于
17:54&&&&&&
我公司设备选型正在进行中,每天都有纺机企业的销售人员来推销设备.都说自己的设备好、没问题、质价比高，最谦虚的是不次于某某设备。弄的我们这群傻痴不知道应该怎么选了。
有一个问题急需向大家请教，以沈阳为代表的三罗拉牵伸，和以东夏为代表的四罗拉牵伸，那种牵伸机构更有利于成纱质量。应选哪种机构比较合适？
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &谢谢
& &&&& 　发表于
18:23&&&&&&
东夏知名度不高，心有忐忑，怀揣不安。
& &&&&匿名　发表于
20:13&&&&&&
沈阳采用世界最先进的“三上三下”加“下压、集束式压力棒”附加“导向皮辊”的牵伸形式。而“四上四下”的牵伸形式，是日本“樱花”79年出产的DX400和85年出产的DX500的老式牵伸形式。：请看如下事实:
1、&&& 世界所有著名品牌并条机如：“立达”、“沃克”、“特吕斯勒”等，全部采用“三上三下”牵伸。
2、日本“樱花”80年代的DX400、DX500是“四罗拉牵伸”，但90年代的DX700却是“三上三下”牵伸（汶上凤凰、鲁泰现有此机型）。
3、国内很优秀的“宝花”2002年10月“北京国际纺机展”的最新产品FA371和FA382也已经采用了“三上三下”牵伸。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
因此可以定论：三罗拉牵伸的先进性是不辩的事实，四罗拉牵伸是落后形式。
四罗拉牵伸的不足之处是纺精梳纱其中区的1.018倍的“二次予牵伸”使棉网内部结构改变，造成“再生棉结”和细纱的“小纱疵”，更因电子清纱器识别困难，影响成纱质量和销售价格。&&&&
“安庆”、“德棉”在纺精梳纱，攻克“小纱疵”的技术攻关中，在四罗拉牵伸的FA311系列上无法解决，而在三罗拉牵伸的FA306上则顺利完成。
“宝花”近年来提出的“四上四下可变三上三下”的说法，其工艺可行性值得推敲。（参阅其牵伸图），二罗拉与三罗拉之间和三罗拉与四罗拉之间的最小握持距为40mm，假如真的去掉三罗拉，那么二、四罗拉之间的最小握持距为80mm，使所有纤维变成“浮游纤维”，因而无法实现。东夏的总设计王新虎就是"宝花"的人.
& &&&&匿名　发表于
20:27&&&&&&
我认识的王海峰也是郑州的,销售经验丰富老道,职业意识价格观念强.
& &&&&匿名　发表于
20:29&&&&&&
青岛的老潘也不赖.
& &&&&匿名　发表于
20:34&&&&&&
海峰给了我们很大帮助,谢谢!
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&史成玉
& &&&&匿名　发表于
20:39&&&&&&
&我好象听说王新虎是台湾人?&
& &&&&匿名　发表于
20:47&&&&&&
&不,王新虎是陕西宝成通用电子公司的,后来去了杭州东夏.
& &&&& 　发表于
20:58&&&&&&
因此可以定论：三罗拉牵伸的先进性是不辩的事实，四罗拉牵伸是落后形式&&&& 缺少理论证明.
东夏的总设计王新虎&&&&&&&&&& 缺少考证 !
请问王新虎&是什么时侯进东夏工作? &东夏是什么时侯起生产并条机? 王新虎为东夏设计了什么型号并条机?&&&&&&&
& &&&&匿名　发表于
22:42&&&&&&
四罗拉的条干的确好,是不争的事实,否则我也不会抛弃三罗拉,选东夏并条.
& &&&&匿名　发表于
06:17&&&&&&
&&以东夏为代表的四罗拉牵伸,一个二三流的品牌就能代表?真会做广告
& &&&&匿名　发表于
06:22&&&&&&
我们在说事实,要知道三罗拉优势的理论证明,最好问问立达,特吕.以免盲目仿造.
& &&&& 　发表于
06:56&&&&&&
支持国产自主品牌的研发,国外的固然好,但是利润进了外国商人的口袋
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