哪个师傅能说一下这个程序怎么编啦,外圆和g76锥度螺纹编程实例分别用G71和G76编,示范一下啦,好久没做数车了,都

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最详细的G71和G76指令
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最后登录居住地江苏省注册时间积分16066帖子精华8UID502060
承接蜗杆梯牙异性螺纹车削加工
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自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
无锡 需要外协车削加工找谁?包络,环面,圆弧圆柱,直廓环面蜗杆,异形螺纹加工找谁?我!
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承接蜗杆梯牙异性螺纹车削加工
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昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
最后登录注册时间积分8125帖子精华27UID742722
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进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。
&中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。&
&站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。&
&螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。&
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中校, 积分 169, 距离下一级还需 31 积分
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大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?
&对头,这些活还难得到你?&
&把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*&
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中校, 积分 169, 距离下一级还需 31 积分
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上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
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承接蜗杆梯牙异性螺纹车削加工
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wgh0718 发表于
09:56&&e+ y" c7 [: H$ z
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?
呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
最后登录居住地浙江省 温州市 乐清市 北白象镇注册时间积分232帖子精华1UID582085
上校, 积分 232, 距离下一级还需 68 积分
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风随意 发表于
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。' e$ q$ G7 k- Q/ }' I' t
看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
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承接蜗杆梯牙异性螺纹车削加工
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程序写好了,共享下吧。
t404m3s400
g76p00 r0.1
g76 x50.2 z-35 p1 f2/ m3 y3 _5 F, v8 T4 V
g0 z2.0 |0 Y&&N' k) a! ~
m30% H3 Z1 T& ]9 }2 N$ T0 j+ z
本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。
&此类,广数,funuc,都适用&
最后登录居住地江苏省 苏州市注册时间积分777帖子精华1UID511025
少将, 积分 777, 距离下一级还需 223 积分
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G76 P0 R0.1" |' d. L" E7 a7 v% T3 P. y
G76 X Z(终点位置) P F2.04 C: \5 \0 @6 e&&w" b' |/ Z( }
第一行&&P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。
第二行&&P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。
你试试看吧。3 s& ^; P7 r2 S% f1 `" ]
&没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。&
&车好了没有?&
&本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。&
&PQ不能加点。
我这是发那科系统的。&
最后登录注册时间积分169帖子精华0UID667353
中校, 积分 169, 距离下一级还需 31 积分
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风随意 发表于
10:55 9 f& o' g( n- U0 ]$ `&&V&&X
程序写好了,共享下吧。
g99&&i6 {" y% H5 b& T5 i: a
g97) V/ ?, e# g&&d
g99& Q! C6 T- b& b
g97$ J( j+ @3 J1 O- R% G5 V5 `
t404m3s400
g76p00 r0.1&&(你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)
g76 x50.2 z-35 p1 f2
M30+ I/ Q( ]+ I8 i&&m# _&&B
2 ]1 g) `0 d7 S&&I- _8 S. a
我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大% `6 x# s- W1 J6 q
&呵呵,不锈钢是难搞。&
客服电话:
工作时间:9:00-17:00
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我有更好的答案
最后车螺纹,新床子能好点。但数控我不懂,每个尺寸都留1MM然后精车一刀过去,我扣扣。希望对你有帮助。其实在实际里有很多尺寸都没用。不过我可以给你提供一下车这个活的思路,希望对你有启发这个活如果在6140上干应该先粗车,你要有什么不明白 我可以问问我师傅,不过你这是考试不应该犀利弧度的。因为直接一步到位尺寸有可能不准,尤其是老床子。模具的编程都是自己完成,也希望你可顺利过关。我师傅是车数控轮胎模具的我是车工
数控车就是确定工件的装夹位置后刀具对零,设定刀具的X-Y位置和进刀量。一般要反复进刀
....当真好久不编程了,
G71 G73还记得, 螺纹怎么做都忘了。。。
你用的是什么系统?广数系统可以用g76循环程序先用外圆刀粗车圆弧,第一个倒角及第四个倒角粗车到42长的位置,然后换切槽刀切槽倒第二第三个角(槽宽底面注意再光一刀),最后g70精车,掉头,夹住30宽的台阶,用外圆刀g71循环程序车倒角车台阶,g70精车,换切槽刀切槽(注意切槽深度要超过螺纹最深底径),换螺纹刀,用g92螺纹循环程序切削螺纹,切削完成
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出门在外也不愁我是做数控车的,法拉克oi系统,为什么我师傅编得螺纹程序第一遍是G76,他说G76不会精车,然后又编了G92_百度知道
我是做数控车的,法拉克oi系统,为什么我师傅编得螺纹程序第一遍是G76,他说G76不会精车,然后又编了G92
G76不是有精车循环次数么这是什么道理?起什么特殊的作用么?为什么还要编G92
实践才能出真理。可能这是你师傅的习惯吧,这个跟个人性格有关。G76好用但是效率不高,刀具跟编程的配合很重要,你做多了自然就有经验了。其实在G76的第一行P(螺纹退尾长度,缺点是刀具消耗大,0,优点是精度和光洁度好.1乘以螺距)(精加工次数)(螺纹角度)中就可以实现。数控螺纹刀具有很多种。祝你好运没有什么特殊作用
什么样的刀,用什么样的程序,能给我描述下么?我是新手,请多指教
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G76车的牙形不是很准.因为它是斜进刀的。最后用G92牙型才准
用G76车螺纹一个缺点,一般车出来的牙型角不太准所以用G92来修正。G76与G92进刀的切削方式不同,G76的进刀对刀具的磨损小由于又是大螺距所以你师傅先用G76开粗再用G92精车.
G76+G92车出来的就是完美!
G92光几下 也无所谓嘛 这样不就多走几刀嘛
呵呵 你师父玩的深啊76能加工复杂螺纹?加工个梯形都闷刀
你加工个包络蜗杆给我看看别忽悠新手
G76车的牙形不是很准.因为它是斜进刀的。最后用G92牙型才准
G76车完达不到精度要求,改刀补循环太浪费时间,因为G76粗车部分基本上都是空走刀,所以用G92直接精车
你师父应该是个高手,因为我用一般G76后就完了。我不知道多高精度的螺纹用这样车,你可以描述一下吗?
很普通的管螺纹
很普通就没关系了,怎么车都行。我一般车大批量的小螺纹用G92,省刀片效率也高。
大螺纹自己懒得算就直接G76了。
你师父弄错了吧,一般都用76,可以加工复杂的螺纹
G76会走精车?
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